JPH0757319B2 - 触媒物質担持マトリックスの製造方法 - Google Patents

触媒物質担持マトリックスの製造方法

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JPH0757319B2
JPH0757319B2 JP2406693A JP40669390A JPH0757319B2 JP H0757319 B2 JPH0757319 B2 JP H0757319B2 JP 2406693 A JP2406693 A JP 2406693A JP 40669390 A JP40669390 A JP 40669390A JP H0757319 B2 JPH0757319 B2 JP H0757319B2
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Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、自動車、オートバイ等
の動力車の内燃機関における排気ガス浄化に使用される
排気ガス浄化用触媒物質を担持した担持マトリックスの
製造方法に関する。 【０００２】更に詳しくは、本発明は、排気ガス浄化用
触媒物質を担持した担持マトリックスを高温に耐えうる
平坦な鋼板と波形の鋼板から形成する際に、新規な蝋材
供給方式を適用した担持マトリックスの製造方法に関す
るものである。 【０００３】 【従来の技術】この種の担持マトリックス及びその製造
方法は、例えば英国特許第１４５２９８２号明細書など
により公知である。これは耐熱性の平坦な鋼板と波形の
鋼板に対して排気ガス浄化用の触媒物質をコーティング
しながら前記両鋼板を巻回成形してハニカム構造のハニ
カム体とし、前記ハニカム体の構成部材である両鋼板の
当接部を点状にスポット溶接、または当接部を溶接もし
くは蝋付けするものである。 【０００４】しかしながら、前記担持マトリックスの製
造方法において、ハニカム体を製作した後に両鋼板の当
接部の固着手段として採用される溶接手段は、溶接とい
うことから平坦及び波形として使用する耐熱性の鋼板の
材質が制限されたり、或いは被覆された高価な触媒層の
一部が無駄になったりする。 【０００５】一方、前記したハニカム体を製作した後
に、両鋼板の当接部の全てを蝋接合（蝋付け）する方式
は、次の欠点を有するものである。即ち、両鋼板の当接
部に蝋材を供給する際、各当接部の近傍のみに蝋材を適
用するのが困難であり、他の部位にも蝋材の被覆層が形
成される。従って、蝋付け時あるいは担持マトリックス
の使用時（周知の通り、この種の担持マトリックスは高
温の排気ガスのもとで使用され、かつ排気ガスと触媒と
の発熱反応による高い温度雰囲気下で使用されるもので
ある。）の高温下のもとで、当接部以外の部位の蝋材成
分と両鋼板の金属成分との合金化反応が起り両鋼板の耐
熱性が低下したり、蝋材成分と担持された触媒成分との
反応により触媒活性能の低下、あるいは死活化が起こ
る。 【０００６】また、平坦な鋼板及び波形の鋼板を巻回成
形してハニカム体を製作する際、全ての当接部を蝋付け
する方法として、両鋼板を重積して一活渦巻状に巻回成
形してハニカム体とする前に、両鋼板の少なくとも一方
に、蝋材を全面被覆し蝋付けすることも知られている。 【０００７】前記した両鋼板を重積して一括渦巻状に巻
回成形してハニカム体とする前に、両鋼板の少なくとも
一方に、蝋材を塗布などにより全面被覆する方法におい
ては、蝋材が全面塗布された鋼板は両鋼板の当接部以外
の部位に蝋材の被覆層を有するものであり、かつ当接部
において蝋材の被覆層の厚さに相当する間隔が両鋼板の
間に存在することになる。このような状況でハニカム体
を加熱して蝋付けを行なうと、種々の欠点が招来され
る。 【０００８】例えば、両鋼板の「当接部」以外の部位に
も蝋材が塗布されることから、前記したように蝋接合時
あるいは担持マトリックスの使用時の高温下のもとで当
接部以外の部位の蝋材成分と両鋼板の金属成分とが合金
化反応し、両鋼板の耐熱性が大きく低下する。 【０００９】また、蝋材成分とその後担持された触媒成
分とが反応し、触媒活性能が低下したりあるいは死活化
したりする。 【００１０】このほか、蝋材被覆層において、蝋接合時
の加熱により被覆層が溶出するため前記溶出分に相当す
る空隙（隙間）が形成される。いうまでもないことであ
るが、このような空隙が個々の当接部において生じる
と、これが積算されてハニカム体の外形が所定の寸法よ
り縮小されるため、ハニカム体を収納するケースとの間
にも大きな空隙が形成される。これらの空隙に起因し
て、例えば担持マトリックスを自動車の排気系に実装し
た場合、自動車の振動により両鋼板の当接部付近で鋼板
がヒビ割れしたり、破損したりして、機械的強度を損
ね、また騒音の原因にもなる。更に、蝋材を鋼板の全面
に塗布するため経済性に劣るものである。 【００１１】 【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、排気
ガス浄化用触媒を担持するための担持マトリックスの製
造に際して、新規な蝋付け手段を適用し、機械的強度
（耐震性）に優れた担持マトリックスにして、触媒物質
の排気ガス浄化機能を十分に発現させうる担持マトリッ
クスの効率的な製造方法を提供することである。 【００１２】 【課題を解決するための手段】本発明を概説すれば、本
発明は、動力車の内燃機関における排気ガス浄化に使用
される排気ガス浄化用触媒物質を担持した担持マトリッ
クスの製造方法において、 ａ）高温に耐えうる平坦な鋼板と波形の鋼板を交互に層
状に配設する前に、前記平坦な鋼板と波形の鋼板の間に
少なくとも一本の帯状蝋材を挿入する工程、 ｂ）前記少なくとも一本の帯状蝋材が間に介在された平
坦な鋼板と波形の鋼板を巻回して、ハニカム体を形成す
る工程、 ｃ）前記ハニカム体を加熱することにより、蝋材を備え
た領域を蝋付けする工程、 ｄ）前記蝋付けされたハニカム体に排気ガス浄化用触媒
を担持する工程、の工程で構成されたことを特徴とする
担持マトリックスの製造方法に関するものである。 【００１３】 【実施例】以下、本発明の技術的構成及び実施態様を図
面を参照して詳しく説明する。 【００１４】なお、本発明は図示のものに限定されない
ことはいうまでもないことである。 【００１５】本発明の担持マトリックスの製造方法の最
大の特徴点は、前記したように耐熱性の平坦な鋼板と波
形の鋼板を交互に層状に配設する前に、別言すれば両鋼
板からハニカム構造のハニカム体を製作する前に前記両
鋼板の間に少なくとも一本の帯状蝋材を挿入、配設させ
る点にある。 【００１６】本発明において、前記両鋼板から担持マト
リックスを製造するに際し、前記両鋼板の少なくとも一
方を、脱脂または薬液への浸漬処理を行なってもよいこ
とはいうまでもないことである。 【００１７】次に、本発明の前記した帯状蝋材を両鋼板
（平坦な鋼板と波形の鋼板）の間へ挿入、配設する態様
を組込んだ担持マトリックスの製造方法について、図面
を参照して説明する。 【００１８】図１は、本発明の平坦な鋼板（１）と波形
の鋼板（２）の両鋼板間へ帯状の蝋材（３）を挿入、配
設する実施態様を説明する図である。 【００１９】図１の（ａ）は帯状蝋材（３）を挿入、配
設する方法を示す図である。図１の（ｂ）は、波形の鋼
板（２）に対する帯状蝋材（３）の配設位置の関係を説
明する図である。 【００２０】図１に示されるように本実施態様は、帯状
蝋材（３）を中心にしてみると、波板（２）の両側部、
両面において、長手方向に合計四本の帯状蝋材（３ａ，
３ａ’，３ｂ，３ｂ’）を配設するものである。 【００２１】なお図において、帯状蝋材（３ｂ’）の、
波形の鋼板（２）の裏面側にある部分は、点線で示され
ている。 【００２２】いうまでもないことであるが、平坦な鋼板
（１）を中心にしてみると、前記帯状蝋材の配設関係は
逆になる。 【００２３】本発明は、前記両鋼板（１，２）の間に帯
状蝋材（３）を挿入、配設するとともに、両鋼板（１，
２）を巻回成形し、ハニカム構造のハニカム体とする。 【００２４】次いで、本発明は、所望の条件で加熱処理
により蝋付けを行ない、更に通常の態様で蝋付けされた
ハニカム体に排気ガス浄化用触媒物質を担持させること
により、排気ガス浄化用の担持マトリックスを製造する
ものである。 【００２５】前記蝋付け条件としては、この種の担持マ
トリックスにおいて、その使用温度条件からみて一般に
高温用蝋材、例えばＮｉ系の高温用蝋材が使用されてお
り、前記蝋材が融解する約１１００℃以上の高温下で蝋
付けを行なえばよい。 【００２６】なお、蝋付け条件としては、一般に採用さ
れている真空炉中、非酸化性もしくは還元性雰囲気で行
なえばよい。 【００２７】また、排気ガス浄化用触媒物質の担持方法
も、一般に採用されている公知の方式を採用すればよ
く、特段の制約を受けるものではない。 【００２８】本発明の前記担持マトリックスの製造方法
に適用される蝋材の供給方式は、例えば固体粉末状の蝋
材を結合材（バインダ）とともに適用する方式、より具
体的には、（１）結合材（バインダ）を鋼板（１及び／
又は２）に塗布し、次いで固体粉末状の蝋材を適用する
方式、または、（２）固体粉末状蝋材と結合材（バイン
ダ）からなるペースト状蝋材を適用する方式、などに比
較して、鋼板の所望部位（適所）に正確かつ適量の蝋材
を供給することが出来るものである。 【００２９】前記した点は、極めて大きな意義を有する
ものであり、前記した従来技術による欠点を伴なわずに
強度（耐久性）に優れるとともに経済性に優れた担持マ
トリックスが製造される。また、図示から明らかなよう
に帯状蝋材（３）の供給が、両鋼板（１及び２）の巻回
成形に連動させて供給することが出来るため、本発明の
担持マトリックスの製造方法は効率的で生産性に優れた
ものである。 【００３０】以上は、本発明の実施態様、特に帯状蝋材
の挿入、配設方式の実施態様である。次に、本発明の蝋
材供給方式の位置づけをみるために、ここで関連する蝋
材の供給方式について例示しておく。 【００３１】まず、両鋼板（１，２）からハニカム体を
製作する前工程において蝋材を供給する関連技術につい
て例示する。 【００３２】図２に図示した方法は、結合材（バイン
ダ）と固体粉末状蝋材とから成るペースト状蝋材（３
０）を充填した貯蔵容器（３１）から塗布ローラー（３
２），（３２’）を用い、平坦な鋼板（１）の長手方向
に幅狭の帯状（３３）にペースト状蝋材を塗布するもの
である。 【００３３】なお、蝋材を平坦な鋼板（１）に塗布する
方式において、ハニカム状に巻かれたハニカム体（Ｈ）
をシェル（ケース）（４）の内部に挿入する際（図９参
照）、ハニカム体（Ｈ）の最後の層が平坦な鋼板（１）
で構成される場合、シェル（４）をその全体にわたって
ハニカム体（Ｈ）の外周部と蝋付けすることができる。 【００３４】図３及び図４に図示した方法は、平坦な鋼
板（１）の代わりに、波形の鋼板（２）に適当な塗布ロ
ーラー（３２），（３２’）を介して蝋材が塗布され
る。 【００３５】前記塗布ローラーへの蝋材の供給は貯蔵容
器（３１）から行なわれる。この場合、波形の鋼板
（２）の頂部にのみ蝋材を線状（３３）に塗布したり
（図３参照）、あるいは点状（３３）に蝋材が塗布され
る（図４）。 【００３６】即ち、前記した蝋材の供給態様の場合、蝋
材の供給量を最小限にして、平坦な鋼板（１）に接触す
る位置にだけ蝋材が存在するようにすることができる。 【００３７】前記した図２〜図４に図示した蝋材供給方
法によりあるいは蝋材分配ローラーの特殊な構成によ
り、蝋材を塗布されるべき鋼板の一部分にのみ塗布する
ことが可能になる。蝋材（３０）を部分的に塗布するこ
とは、蝋材の使用量を節約しながら十分な機械的及び熱
的強度が得られるという利点はもちろんのこと、蝋材が
平坦な鋼板及び波形の鋼板を覆う割合が少ないために、
これらの鋼板と蝋材との合金化による強度低下、耐熱性
の低下が防止されるとともに、蝋材と担持される触媒物
質との反応による触媒活性の低下も防止されるなど、優
れた特性をもつ担持マトリックスが得られる。 【００３８】蝋材を塗布する他の方法が図５に示されて
いる。この方式は、鋼板（１，２）の金属表面に粘着し
にくい蝋材を使用する場合、適量な結合材（バインダ）
の塗布装置、即ち結合材（バインダ）の貯蔵容器（３
４，３５）及び結合材塗布ローラー（３６，３７）を介
して、予め平坦な鋼板（１）または波形の鋼板（２）に
結合材（４０）が塗布される。 【００３９】次いで、分配装置（３８）により、前記鋼
板の上方で粉末状の蝋材を散布する。このため分配装置
（３８）は、（図示されていない）ふるい、バイブレー
タ、噴霧器等の分配機を有するもので構成される。この
場合、粉末状の蝋材は、予め結合材が塗布された個所に
確実に付着することができる。なお図５では、結合材塗
布個所に付着した粉末状の蝋材を（３０’）で示した。 【００４０】次に、両鋼板（１，２）からハニカム体を
製作した後に、後工程として蝋材を供給する方式につい
て例示する。 【００４１】図６の（ａ）ないし（ｄ）に図示した方法
は、蝋材を、平坦な鋼板（１）及び波形の鋼板（２）か
ら成る巻回したハニカム体（Ｈ）の端面の近傍部位に塗
布するものである。 【００４２】即ち図６の（ａ）に示されるように、蝋材
をハニカム体（Ｈ）に供給する前に、ハニカム体（Ｈ）
は脱脂や洗浄をするために薬液に浸漬処理された後、そ
の端面部（Ｈ１）を結合材の浸漬槽（Ａ）に浸漬し、結
合材の塗布部位（Ｈ２）を形成する。結合材は、結合材
の塗布部位に蝋材を付着させ、次に加熱処理して蝋付け
するまでの間、蝋材をハニカム体（Ｈ）の蝋材供給位置
（ここではハニカム体の端面側でＨ２で示される部位）
に保持するために使用されるものである。このような結
合材としては、例えば商品名ニクロブレイズセメント
（Nicrobraz ceme nt, これは供給されたニッケル粉等
の高温蝋材を付着させるセメント状物質である）等の結
合材、或いは水を基体とする結合材が用いられる。 【００４３】蝋材の被覆は、図６の（ｂ）に示されるよ
うに次のようにして行なう。蝋材貯蔵容器（ｂ）からふ
るい装置（Ｂ１）を介して粉末状蝋材（３０'）をハニ
カム体の端面側の結合材の塗布部位（Ｈ２）に散布し、
蝋材（３０'）を付着させる。蝋材貯蔵容器（Ｂ）の内
部または前記容器と結合して、振動装置、撹拌装置等を
付加的に設けることができる。次の過程は、図６の
（ｃ）に示すように、ハニカム体（Ｈ）を乾燥室（Ｃ）
の内部で乾燥させる。続いて、真空または保護ガス雰囲
気中で、即ち図６の（ｄ）に示されるように適当な加熱
室（Ｄ）の内部で蝋付けを行う。 【００４４】巻回したハニカム体（Ｈ）の両端面部（Ｈ
１）を約１０ミリメートルの深さで結合材の浸漬槽
（Ａ）のなかに浸漬し、必要量の蝋材（３０'）をふる
い装置（Ｂ１）などの分配装置によって一様に塗布する
ようにするのが特に有利である。蝋材の一様な分配は、
ふるい装置（Ｂ１）を備えた１個の、または直列に配設
されている複数個の蝋材漏斗を有する蝋材貯蔵容器
（Ｂ）により行なわれる。この場合、円筒状に巻回され
たハニカム体（Ｈ）は、望ましい量の蝋材が供給される
ように適宜な速さで蝋材漏斗の下方を運搬ベルト（図示
せず）により運搬される。蝋材はハニカム体（Ｈ）の中
に落下し、予め塗布されている結合材に粘着する。十分
な蝋付け強度をうるには、１個のハニカム体（Ｈ）あた
り８ｇないし１０ｇの蝋材が必要である。蝋材が蝋材貯
蔵容器（Ｂ）またはふるい装置（Ｂ１）に粘着するのを
避けるため、できるだけ乾燥した雰囲気とすることが好
ましい。前記加熱室（Ｄ）の中には加熱装置（Ｄ１）が
収容されている。 【００４５】図７に図示した方法は、粉末状蝋材と結合
材とを混合したペースト状混合物（ペースト状蝋材）を
用いるものである。即ち、ペースト状蝋材（３０）を巻
回されたハニカム体（Ｈ）の端面側の近傍部位に配設さ
れた塗布ローラー（Ｅ）で塗布し、その際ペースト状蝋
材（３０）の前記塗布ローラー（Ｅ）への供給は、ペー
スト状蝋材（３０）の貯蔵容器（Ｆ）と前記容器（Ｆ）
の下に配設された塗布ローラー（Ｇ）を介して行なう。
ハニカム体（Ｈ）は、適当な押圧力で比較的柔らかい塗
布ローラー（Ｅ）に押しつけられる。一定の粘性を持つ
ペースト状蝋材（３０）は、ハニカム体（Ｈ）の端面側
に塗布され、約５mmの深さでハニカム体（Ｈ）の内部に
押し込まれる。この場合、ペースト状蝋材（３０）の位
置決めを正確に行なうことが好ましい。ペースト状蝋材
（３０）を過剰に供給すると、ハニカム体（Ｈ）の構成
部分である平坦な鋼板（１）及び波形の鋼板（２）と蝋
材（３０）が合金化などし、その強度を低下させる恐れ
があるからである。ハニカム体（Ｈ）の運搬は、例えば
運搬ベルトで行なうことが出来る。 【００４６】図８に図示した方法は、フォイル状蝋材の
圧入装置（Ｏ）（Ｏ１，Ｏ２）を用いてハニカム体
（Ｈ）の端面側にフォイル状の蝋材（３０''）を圧入す
るものである。 【００４７】この場合、圧入装置（Ｏ）の支え台Ｏ３上
に配置されているハニカム体（Ｈ）の端面側には、蝋材
（３０''）が個々のハニカム層に残留する程度の深さだ
け一定の厚さで適当量圧入される。フォイル状蝋材の圧
入により蝋材の被覆ゾーン（Ｈ３，Ｈ３）が形成され
る。この方法の利点は正確に等量の蝋材が供給されるこ
とである。 【００４８】他の方法（図示しない）としては、必要な
蝋材（約８ｇないし１０ｇ）をハニカム体（Ｈ）に塗布
することができるような深さまで、ハニカム体（Ｈ）の
端面側を液状のペースト状蝋材に浸漬することできる。
蝋材容器内のオーバーフロー装置により、容器内での蝋
材を常に一定の高さに保持するようにすればよい。 【００４９】また、蝋材噴射ピストルを用いて正確な量
の蝋材をハニカム体（Ｈ）の端面側に散布することも可
能である。この場合、蝋材と結合材とのペースト状混合
物は、ハニカム体（Ｈ）の壁に付着する。ハニカム体
（Ｈ）の背面は覆われており、蝋材の貫通を阻止してい
る。噴射ピストルの噴射線は、蝋材の分配が一様に行な
われるように調整されている。 【００５０】さらに別の方法によれば、アーク放電・圧
縮空気を用いる方法により蝋材を、例えばＮｉＡｌ線
（９５％ニッケル、５％アルミニウム）をアーク放電に
よって溶融し、圧縮空気の噴射によってハニカム体
（Ｈ）の端面側に吹き付けることができる。吹き付けら
れた蝋材は、個々の鋼板を端面側当接点で互いに結合さ
せる。蝋材中のアルミニウムと鋼板との反応によって、
噴射によりできた層は固着する。圧縮空気を噴射させる
際、噴射ピストルをハニカム体（Ｈ）の端面側全体にわ
たって往復運動させるか、或いはハニカム体（Ｈ）を噴
射ピストルの傍を通過させることができる。噴射される
べきＮｉＡｌ線の重量は精密に測定し、充分な強度に達
した時に作業を停止すればよい。 【００５１】このほか、蝋材を酸素・アセチレン炎で溶
融させ、圧縮空気を用いて噴射する方式がある。この場
合、蝋材としてＮｉＡｌ９５５を粉末にして噴射する。
この方法の利点は、蝋材を塗布する際に散乱して無駄に
なる量が少ないことである。 【００５２】更に、他の方法によれば、平坦な鋼板
（１）及び波形の鋼板（２）をまず円筒形のハニカム体
（Ｈ）に巻回する。次に、真空または保護ガス雰囲気中
で予め蝋付け温度に加熱するか、或いは加熱せずにハニ
カム体（Ｈ）の一方の端面または双方の端面の近傍部位
を一定の深さまで溶融した蝋材の中に浸漬する。その
後、余分の蝋材は、ハニカム体（Ｈ）に短時間の衝撃を
与えることによって離間せしめる。なお、その他の蝋材
は、表面張力によって残留するため、蝋付けに支障はな
い。 【００５３】 【発明の効果】本発明は、ハニカム構造のハニカム体を
主要な構成要素とする排気ガス浄化用触媒物質を担持す
るための担持マトリックスを製造するに際して、耐熱性
の平坦な鋼板と波形の鋼板を巻回成形してハニカム構造
のハニカム体とする前に、新規な蝋材供給方式により蝋
材を供給することに特徴がある。詳しくは、前記両鋼板
の間に少なくとも一本の帯状蝋材を挿入、配設すること
に最大の特徴点があり、前記新規な蝋材の供給方式の採
用により優れた特性の担持マトリックスが製造される。 【００５４】本発明の前記した蝋材の供給方式は、例え
ば固体粉末状の蝋材を結合材（バインダ）とともに適用
する方式と比較して、より具体的には、 （１）結合材（バインダ）を平坦な鋼板もしくは波形の
鋼板の少なくとも一方に塗布し、次いで固体粉末状の蝋
材を適用する方式と比較して、または、 （２）固体粉末状蝋材と結合材（バインダ）とから成る
ペースト状蝋材を適用する方式と比較して、鋼板の所望
部位（別言すれば適所）に最適量の蝋材を正確に供給す
ることが出来るものである。 【００５５】このことの意義は、担持マトリックスの厳
しい使用条件下に照らして、極めて大きな意義を有する
ものであり、従来にない特性に優れた担持マトリックス
の製造が可能となる。 【００５６】即ち、この種の担持マトリックスは、排気
ガスの高い温度に加えて排気ガスと排気ガス浄化用触媒
との発熱反応のもとで高い温度にさらされ、その内部に
大きな熱応力に基づく変形力が発生するため、構成部材
は強固に蝋接合される。特に担持マトリックスの主要な
構成要素である耐熱性の平坦な鋼板と波形の鋼板からな
るハニカム体の各鋼板の当接部は強固に蝋接合される。 【００５７】しかしながら適正な当接部位に適量の蝋材
が正確に供給されない場合、蝋接合（蝋付け）時及び前
記した高温下での使用時に、当接部以外の部位に供給さ
れた蝋材成分と両鋼板の金属成分との合金化反応により
両鋼板の耐熱性を低下させてしまい、担持マトリックス
の耐久性を損ねる。 【００５８】また、当接部以外の部位に供給された蝋材
成分は、その後に担持された触媒成分と反応し、触媒を
死活させたり活性能を低下させたりする。 【００５９】また、この種の担持マトリックスに適用さ
れる蝋材は、一般にＮｉベースの高温蝋材が使用されて
いるが、これは極めて高価なものであり、適正量を越え
た蝋材の供給は前記欠点に加えて経済的に劣るものであ
る。 【００６０】本発明により、前記欠点を解消し、耐久性
（機械的強度、耐振性）に優れるとともに経済性に優れ
た担持マトリックスが提供される。
【図面の簡単な説明】 【図１】（ａ）は本発明の実施態様の帯状蝋材の挿入・
配設方式を説明する図であり、（ｂ）は波形の鋼板に対
する帯状蝋材の配設位置の関係を説明する図である。 【図２】本発明の関連技術（蝋材の供給方式）を示す図
であって、ペースト状蝋材を平坦な鋼板に帯状に塗布す
る方法を示す図である。 【図３】本発明の関連技術（蝋材の供給方式）を示す図
であって、ペースト状蝋材を波形の鋼板の波の頂部のみ
に塗布する方法を示す図である。 【図４】本発明の関連技術（蝋材の供給方式）を示す図
であって、ペースト状蝋材を波形の鋼板の波の頂部の一
部に塗布する方法を示す図である。 【図５】本発明の関連技術（蝋材の供給方式）を示す図
であって、結合材の塗布に引き続いて粉末状蝋材を波形
の鋼板の頂部のみに塗布する方法を示す図である。 【図６】本発明の関連技術（蝋材の供給方式）を示す図
であって、巻回したハニカム体の一方または両端面の近
傍部位に結合材と粉末状蝋材を塗布する方法を（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の４段階で示す図である。 【図７】本発明の関連技術（蝋材の供給方式）を示す図
であって、ペースト状蝋材をハニカム体の一方または両
端面の近傍部位に塗布する方法を示す図である。 【図８】本発明の関連技術（蝋材の供給方式）を示す図
であって、巻回したハニカム体の少なくとも一方の端面
の近傍部位にフォイル状蝋材を圧入する方法を示す図で
ある。 【図９】巻回したハニカム体（Ｈ）の正面図であり、ハ
ニカム体の最外層が波形の鋼板で構成されてハニカム体
を示す図である。 【符号の説明】 １……平坦な鋼板 ２……波形の鋼板 ３……帯状蝋材 ４……シェル（ケース） Ｈ……ハニカム体 Ｈ１……ハニカム体端面部 Ｈ２……ハニカム体端面部の蝋材適用部位 ３０……ペースト状蝋材 ３０'……粉末状蝋材 ３０''……フォイル状蝋材 ３１……ペースト状蝋材の貯蔵容器 ３２，３２’……塗布ローラー ３４，３５……結合材貯蔵容器 ３６，３７……結合材塗布ローラー ４０……結合材 Ａ……結合材の浸漬槽 Ｂ……蝋材貯蔵容器 Ｂ１……ふるい装置 Ｃ……乾燥室 Ｄ……加熱室 Ｄ１……加熱装置 Ｅ，Ｇ……塗布ローラ Ｆ……ペースト状蝋材の貯蔵容器 Ｏ，Ｏ１，Ｏ２……フォイル状蝋材の圧入装置 Ｏ３……圧入装置の支え台 Ｈ３，Ｈ３……フォイル状蝋材の被覆ゾーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 1/00 ３３０ Ｚ 8727−4Ｅ (72)発明者 マンフレート ホーホイゼル ドイツ連邦共和国 シュツツトガルト ヴ ァレンシュタインシュトラーセ 29 (56)参考文献 特公 昭63−44466（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】１．動力車の内燃機関における排気
    ガス浄化に使用される排気ガス浄化用触媒物質を担持し
    た担持マトリックスの製造方法において、前記担持マト
    リックスの製造方法が、 ａ）高温に耐えうる平坦な鋼板と波形の鋼板を交互に層
    状に配設する前に、前記平坦な鋼板と波形の鋼板の間に
    少なくとも一本の帯状蝋材を挿入する工程、 ｂ）前記少なくとも一本の帯状蝋材が間に介在された平
    坦な鋼板と波形の鋼板を巻回して、ハニカム体を形成す
    る工程、 ｃ）前記ハニカム体を加熱することにより、蝋材を備え
    た領域を蝋付けする工程、 ｄ）前記蝋付けされたハニカム体に排気ガス浄化用触媒
    を担持する工程、の工程で構成されたことを特徴とする
    担持マトリックスの製造方法。 ２．少なくとも一本の帯状蝋材を、平坦な鋼板もしくは
    波形の鋼板のほぼ長手方向に挿入することを特徴とす
    る、特許請求の範囲第１項に記載の担持マトリックスの
    製造方法。 ３．複数本の帯状蝋材を互いに平行に挿入することを特
    徴とする、特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
    担持マトリックスの製造方法。 ４．平坦な鋼板もしくは波形の鋼板の幅方向にみた辺領
    域に対して、少なくとも一本の帯状蝋材を挿入すること
    を特徴とする、特許請求の範囲第１項から第３項までの
    いずれか１つに記載の担持マトリックスの製造方法。 ５．平担な鋼板もしくは波形の鋼板に対して、脱脂及び
    薬液への浸漬処理の少なくとも一方を行なうことを特徴
    とする、特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれ
    か１つに記載の担持マトリックスの製造方法。
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