JPH0757688B2 - 酸化カリウム被覆マグネシア及びその製造方法 - Google Patents
酸化カリウム被覆マグネシア及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0757688B2 JPH0757688B2 JP2210450A JP21045090A JPH0757688B2 JP H0757688 B2 JPH0757688 B2 JP H0757688B2 JP 2210450 A JP2210450 A JP 2210450A JP 21045090 A JP21045090 A JP 21045090A JP H0757688 B2 JPH0757688 B2 JP H0757688B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesia
- potassium
- potassium oxide
- producing
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 87
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims description 44
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims description 9
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims description 9
- 150000003112 potassium compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 3
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 3
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000012773 agricultural material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はマグネシアを利用した農業用資材の長期間の崩
壊性維持及びマグネシアの長期保存中の固結を防ぐと共
に、耐火物マグネシアの固結時間調整可能とする、酸化
カリウム被覆マグネシア及びその製造方法に関するもの
である。
壊性維持及びマグネシアの長期保存中の固結を防ぐと共
に、耐火物マグネシアの固結時間調整可能とする、酸化
カリウム被覆マグネシア及びその製造方法に関するもの
である。
従来、肥料用としてのマグネシアを造粒すると、造粒後
の保存期間中に固結してしまい、使用時に散布しても水
中並びに土壌中で崩壊しなくなるが、その原因を調べて
みると、空気中の水分との水和反応によりマグネシウム
水和物（例えば水酸化マグネシウム）が容易に生成する
ことに起因しており、そのために崩壊性が著しく低下す
るという問題点があった。これを第２図で説明すると崩
壊性の低いマグネシアほどＸ線の水酸化マグネシウム解
析強度が高く示されており、これにより、上記固結の原
因が水和反応にもとづくものであることが確認される。
の保存期間中に固結してしまい、使用時に散布しても水
中並びに土壌中で崩壊しなくなるが、その原因を調べて
みると、空気中の水分との水和反応によりマグネシウム
水和物（例えば水酸化マグネシウム）が容易に生成する
ことに起因しており、そのために崩壊性が著しく低下す
るという問題点があった。これを第２図で説明すると崩
壊性の低いマグネシアほどＸ線の水酸化マグネシウム解
析強度が高く示されており、これにより、上記固結の原
因が水和反応にもとづくものであることが確認される。
また、溶鋼取り鍋の耐火断熱材の層が積層形成されてい
るが、その積層成形中にマグネシアの固結時間が早いた
めその成形作業上困難をきたしていた。
るが、その積層成形中にマグネシアの固結時間が早いた
めその成形作業上困難をきたしていた。
この問題点を解決するために塩化カルシウムの混合（特
開昭60−141694）、造粒材としてのリグニンの選定（特
開昭61−117137）、乾燥温度の調整（特開昭64−5933）
等が提案されている。
開昭60−141694）、造粒材としてのリグニンの選定（特
開昭61−117137）、乾燥温度の調整（特開昭64−5933）
等が提案されている。
しかしながら、上記従来の方法にあって、塩化カルシウ
ムを混合すると吸湿が促進され水和反応が容易になり経
時変化により固結し、リグニンを選定して用いる方法で
は製紙技術が進歩することによりリグニン自体の入手が
不可能となる事態も予測される。さらに乾燥温度の調整
は低温で乾燥するので大量の風量を必要とし設備も大型
化となるためコストアップに繋がる。
ムを混合すると吸湿が促進され水和反応が容易になり経
時変化により固結し、リグニンを選定して用いる方法で
は製紙技術が進歩することによりリグニン自体の入手が
不可能となる事態も予測される。さらに乾燥温度の調整
は低温で乾燥するので大量の風量を必要とし設備も大型
化となるためコストアップに繋がる。
また、マグネシアを原料として長期保存する場合、港の
ような湿度の高い地方では保存期間中に空気中の水分と
水和反応が進み、大塊になるほど固結が発生し原料とし
て価値がなくなる。そのため防湿用の袋を用いたり、湿
度の少ない保管場所を選ばなければならに負担があり余
分な経費を必要としている。
ような湿度の高い地方では保存期間中に空気中の水分と
水和反応が進み、大塊になるほど固結が発生し原料とし
て価値がなくなる。そのため防湿用の袋を用いたり、湿
度の少ない保管場所を選ばなければならに負担があり余
分な経費を必要としている。
さらに、耐火物の成形には、水の量を増やすなどの工夫
が必要であり、このことにより多大な乾燥時間並びに乾
燥費用を要していた。
が必要であり、このことにより多大な乾燥時間並びに乾
燥費用を要していた。
本発明は上述のごとく従来の問題点を解決し、保存中に
あっては長期に亘り空気中の水分に対し水和反応を防止
し、安定した酸化カリウム被覆マグネシア及びその製造
方法を提供することを目的とするものである。
あっては長期に亘り空気中の水分に対し水和反応を防止
し、安定した酸化カリウム被覆マグネシア及びその製造
方法を提供することを目的とするものである。
本発明によれば、上記目的は、 マグネシア表面に酸化カリウムを被覆させる、ことによ
り達成される。
り達成される。
また、本発明によれば、上記酸化カリウム被覆マグネシ
アは、マグネシアにカリウム化合物水溶液を混合し、こ
れを乾燥した後焼成することにより得られる。
アは、マグネシアにカリウム化合物水溶液を混合し、こ
れを乾燥した後焼成することにより得られる。
上述のごとくの本発明にあっては、マグネシアに酸化カ
リウムを得る手段の一つとして、例えば、微量の硝酸カ
リウムを含む水溶液はマグネシア中への混合により該マ
グネシアに対し均等に拡散する。しかる後、好ましい温
度として300℃で乾燥し、600℃の雰囲気で焼成する。
リウムを得る手段の一つとして、例えば、微量の硝酸カ
リウムを含む水溶液はマグネシア中への混合により該マ
グネシアに対し均等に拡散する。しかる後、好ましい温
度として300℃で乾燥し、600℃の雰囲気で焼成する。
上記酸化カリウムは水酸基吸着を疎外する効果があり、
肥料用に用いた場合には、水和反応を抑制し安定した崩
壊性を維持できる。また、マグネシアを用いた耐火物に
採用した場合には、成形時間のコントロールが可能とな
る。
肥料用に用いた場合には、水和反応を抑制し安定した崩
壊性を維持できる。また、マグネシアを用いた耐火物に
採用した場合には、成形時間のコントロールが可能とな
る。
ここで十分な水和反応抑制効果を得ようとするならば、
硝酸カリウム添加量、マグネシアに対し0.1重量％以上
を必要とする。これを水溶液としてマグネシア中に混合
することにより、マグネシアの粒子の隅々まで拡散す
る。そして、これを高温の雰囲気の中でマグネシアの表
面に酸化カリウムの層を被覆形成することにより、大気
中の水分との水和反応抑制効果を見いだすものである。
硝酸カリウム添加量、マグネシアに対し0.1重量％以上
を必要とする。これを水溶液としてマグネシア中に混合
することにより、マグネシアの粒子の隅々まで拡散す
る。そして、これを高温の雰囲気の中でマグネシアの表
面に酸化カリウムの層を被覆形成することにより、大気
中の水分との水和反応抑制効果を見いだすものである。
なお、本発明では、マグネシアは軽焼マグネシウムでも
重焼マグネシウムでもよい。また、カリウム化合物とし
ては上記硝酸カリウムの他、塩化カリウム、硫酸カリウ
ムも使用可能である。
重焼マグネシウムでもよい。また、カリウム化合物とし
ては上記硝酸カリウムの他、塩化カリウム、硫酸カリウ
ムも使用可能である。
（実験例） 本発明にしたがい、マグネシウム4kgに、硝酸カリウム4
gを500ccの水溶液に溶かした硝酸カリウム水溶液を加
え、これを十分に混合した後、300℃の雰囲気で約30分
間乾燥した後600℃で焼成し、冷却後200℃の飽和水蒸気
に２時間接触させて得られたものを試作品とした。
gを500ccの水溶液に溶かした硝酸カリウム水溶液を加
え、これを十分に混合した後、300℃の雰囲気で約30分
間乾燥した後600℃で焼成し、冷却後200℃の飽和水蒸気
に２時間接触させて得られたものを試作品とした。
（比較例） 本発明による上記試作品との比較を行うために、マグネ
シア4kgを600℃の雰囲気で焼成し、冷却後200℃の飽和
水蒸気に２時間接触させて得られたものを比較品とし
た。
シア4kgを600℃の雰囲気で焼成し、冷却後200℃の飽和
水蒸気に２時間接触させて得られたものを比較品とし
た。
かくして得られた上記試作品をマグネシアの水和反応性
を確認するため、ヘリウム気流中で室温から昇温速度毎
分５℃で温度を増加させた場合の時間（温度）に対する
マグネシアの表面に吸着した水の脱離挙動をガス質量分
析計により測定した。この装置では、ヘリウムはマグネ
シアとは反応しないので、マグネシアはその加熱温度に
より、 Mg（OH）２→MgO＋H2O の反応を示す。すなわち、本装置では脱離された上記の
水の量を測定したものである。この結果を第１図により
説明する。
を確認するため、ヘリウム気流中で室温から昇温速度毎
分５℃で温度を増加させた場合の時間（温度）に対する
マグネシアの表面に吸着した水の脱離挙動をガス質量分
析計により測定した。この装置では、ヘリウムはマグネ
シアとは反応しないので、マグネシアはその加熱温度に
より、 Mg（OH）２→MgO＋H2O の反応を示す。すなわち、本装置では脱離された上記の
水の量を測定したものである。この結果を第１図により
説明する。
なお、同図において、時間（横軸）と上記ヘリウム気流
の温度（右縦軸）との関係は、図中の一転鎖線で示さ
れ、例えば90分経過時には約500℃であることを示して
いる。
の温度（右縦軸）との関係は、図中の一転鎖線で示さ
れ、例えば90分経過時には約500℃であることを示して
いる。
図中の上部MgOと付記された実線は硝酸カリウム無添加
の上記比較品の、下部でＫ（1wt％）−MgOと付記された
実線は硝酸カリウム添加の試作品の、それぞれマグネシ
ア表面に付着している水の脱離挙動を昇温脱離（TPD）
法によりその程度を左縦軸（PH2O（a.u.））で示してい
る。両者を比較すると比較品には300℃付近、400℃付
近、そして800℃に明確な水の離脱が見られるが、試作
品にはそれが全く見られず、カリウム化合物添加により
マグネシアの水和反応が抑制されたことを示している。
の上記比較品の、下部でＫ（1wt％）−MgOと付記された
実線は硝酸カリウム添加の試作品の、それぞれマグネシ
ア表面に付着している水の脱離挙動を昇温脱離（TPD）
法によりその程度を左縦軸（PH2O（a.u.））で示してい
る。両者を比較すると比較品には300℃付近、400℃付
近、そして800℃に明確な水の離脱が見られるが、試作
品にはそれが全く見られず、カリウム化合物添加により
マグネシアの水和反応が抑制されたことを示している。
これらの結果により硝酸カリウムをマグネシア上で酸化
させることによって生成した酸化カリウムは、マグネシ
アに対する著しい水和反応抑制効果をもつことがわか
る。
させることによって生成した酸化カリウムは、マグネシ
アに対する著しい水和反応抑制効果をもつことがわか
る。
以上のごとくの本発明にもとづくカリウム化合物により
表面改質したマグネシアを農業用肥料の原料として使用
すると、保存期間中に空気中存在する水分に影響される
ことなく、マグネシアの水和反応が抑制され長期間に亘
って崩壊性を維持できると共に、原料としても安定した
状態で何処でも保管できることとなった。
表面改質したマグネシアを農業用肥料の原料として使用
すると、保存期間中に空気中存在する水分に影響される
ことなく、マグネシアの水和反応が抑制され長期間に亘
って崩壊性を維持できると共に、原料としても安定した
状態で何処でも保管できることとなった。
さらに耐火物等のマグネシアを用いた積層を固結時間に
係りなく形成することが可能となった。
係りなく形成することが可能となった。
第１図は本発明の試作品と本発明によらない比較品とを
比較しつつ水和反応を昇温脱離法にて示す図、第２図は
水酸化マグネシウムの崩壊率とＸ線解析強度との関係を
示す図である。
比較しつつ水和反応を昇温脱離法にて示す図、第２図は
水酸化マグネシウムの崩壊率とＸ線解析強度との関係を
示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｃ 1/02 ＰＡＣ
Claims (4)
- 【請求項１】マグネシア表面に酸化カリウムを被覆させ
ることとする酸化カリウム被覆マグネシア。 - 【請求項２】マグネシアにカリウム化合物水溶液を混合
し、これを乾燥した御焼成することとする酸化カリウム
被覆マグネシアの製造方法。 - 【請求項３】マグネシアは軽焼マグネシウムまたは重焼
マグネシウムであることとする請求項（２）に記載の酸
化カリウム被覆マグネシアの製造方法。 - 【請求項４】カリウム化合物は塩化カリウム、硝酸カリ
ウム、硫酸カリウム等のカリウム化合物であることとす
る請求項（２）に記載の酸化カリウム被覆マグネシアの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2210450A JPH0757688B2 (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 酸化カリウム被覆マグネシア及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2210450A JPH0757688B2 (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 酸化カリウム被覆マグネシア及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0497909A JPH0497909A (ja) | 1992-03-30 |
| JPH0757688B2 true JPH0757688B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=16589533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2210450A Expired - Fee Related JPH0757688B2 (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 酸化カリウム被覆マグネシア及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757688B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5411431B2 (ja) | 2004-11-09 | 2014-02-12 | カプロン インコーポレイテッド | スキンケアのための方法及び材料 |
-
1990
- 1990-08-10 JP JP2210450A patent/JPH0757688B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0497909A (ja) | 1992-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2256135A1 (en) | Method of producing reduced iron pellets | |
| EP0746409B1 (en) | Absorbents | |
| US4410350A (en) | Production of pellets and pellet-containing fertilizer composition | |
| DE2219080B2 (de) | Zundkegelzusammensetzung | |
| US4714690A (en) | Silicate-bound zeolite granulates, process for their production and use | |
| WO1987001370A1 (fr) | Moulage de silice et son procede de production | |
| US3751387A (en) | Self-supporting structures for nuclear radiation shields and binders therefor | |
| US2322206A (en) | Gas absorbent and method for preparing the same | |
| SU1310366A1 (ru) | Масса дл изготовлени керамических изделий | |
| US3684476A (en) | Process for production of n,mg and ca fertilizer | |
| CA1043109A (en) | Casting powder | |
| JPH0497909A (ja) | 酸化カリウム被覆マグネシア及びその製造方法 | |
| JP4426907B2 (ja) | 土壌固化材 | |
| JPS631098B2 (ja) | ||
| CA1083781A (en) | Process for producing dicalcium silicate powder | |
| Sharp et al. | The effect of procedural variables on TG, DTG and DTA curves of magnesite and dolomite | |
| US2143805A (en) | Calcining copperas | |
| US2202090A (en) | Apparatus for making roofing granules | |
| JPH11246282A5 (ja) | ||
| JPS6045978B2 (ja) | 金型用塗型剤 | |
| SU808546A1 (ru) | Способ получени извести дл ОКуСКОВАНи МЕлКОзЕРНиСТыХМАТЕРиАлОВ | |
| SU1134561A1 (ru) | Способ получени гранулированного калийного удобрени | |
| JPH04165025A (ja) | 還元ペレットの製造方法 | |
| JP2000095587A (ja) | 粒状硫酸苦土肥料とその製造方法 | |
| JPS56119742A (en) | Manufacture of iron ore pellet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090621 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100621 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |