JPH075771B2 - オレフィン重合体の高周波加熱 - Google Patents

オレフィン重合体の高周波加熱

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JPH075771B2
JPH075771B2 JP5104545A JP10454593A JPH075771B2 JP H075771 B2 JPH075771 B2 JP H075771B2 JP 5104545 A JP5104545 A JP 5104545A JP 10454593 A JP10454593 A JP 10454593A JP H075771 B2 JPH075771 B2 JP H075771B2
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JP
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high frequency
carbon monoxide
heating
sealing
polymers
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エイ． アレン，ジエームス
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Original Assignee
Dow Chemical Co
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】発明の分野 本発明はオレフィン重合体の高周波加熱に関する。特
に、２０ＭＨz 以上のラジオ周波数やマイクロ波周波数
での加熱に関する。
【０００２】発明の背景 重合体を加熱する手段として高周波電磁エネルギーを用
いることは、多くの分野、特に通常の伝導、対流又は輻
射熱エネルギーが適さないか、実際的でないか又は不可
能な分野に用途が見出される進歩しつつある技術であ
る。例えば、重合体のそれ自体への又はいくつかの他の
基体へのシーリング（ｓｅａｌｉｎｇ）は、適当な重合
体組成物で所望の最終製品を製造する場合の重要な工業
的技術である。
【０００３】高周波加熱操作にあまり適さない重合体が
いくつかある。かかるあまり適さない重合体では、高周
波加熱が起こらないか、又は非能率的に長時間後にのみ
起こる。組立部品類を製造するには、迅速なヒートシー
ル操作が一般に好ましい。
【０００４】高周波加熱にあまり適さない重合体は、オ
レフィン重合体類、例えばエチレン、プロピレン、スチ
レン又は他の２〜１０炭素原子を有するα−オレフィン
系不飽和炭化水素の重合体及び共重合体である。これら
のオレフィン重合体類のいくつかは、オレフィンとのコ
モノマーとして例えばアクリル又はメタアクリル酸又は
それらのアルキルエステル類を導入することにより極性
基又は分極可能な基を含有している。この基は、高水準
で僅か高周波加熱性を重合体に賦与するが、しかしその
効果は非常に小さく、工業ベースでは遂行できない。極
性基を有するいくつかの重合体、例えば塩素化ポリエチ
レン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン、及びポリアミドは、
ある周波数の電磁波で加熱可能である。
【０００５】代表的には、エチレン共重合体はエチレン
／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の如く１〜５０ＭＨz
の低ＲＦ周波数（ラジオ周波数範囲は典型的に１〜３０
０ＭＨz であると考えられており、マイクロ波周波数範
囲は３００〜３０，０００ＭＨz である）である程度加
熱可能であるが、しかしより高い周波数で有効に加熱す
るものは見つかっていない。低い周波数で加熱可能であ
るが、より高い周波数で効果的に加熱されない重合体の
他の例は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリ
デン、塩素化ポリエレチン（ＣＰＥ）、及びナイロン６
である。
【０００６】特にポリエチレンは、増感剤が重合体に加
えられない限り、高周波加熱に実質的に適していないこ
とが、当業者に知られている。このことは、それが線状
又は分枝状であれ、又は低、中又は高密度のものであれ
真実である（例えば、米国特許第３，３３６，１７３
号、第３，６４０，９１３号及び第３，８１０，７９９
号参照）。
【０００７】重合体例えばポリエチレンにそれを電磁高
周波エネルギーによって加熱可能なようにさせるために
ブレンドされる添加物（増感剤）、例えばタルク、Ｚｎ
Ｃｌ 2 、カーボンブラック、ナイロン、及び酸化鉄があ
ることも知られている。しかし、かかる添加物は普通あ
る用途には好ましくない顕著な外観上の、物理的又は化
学的作用を有する。更に、不規則な結果を与えそして重
合体を害する「ホットスポット（高温点）」を避けるた
めに増感剤の均一な分布が必須である。
【０００８】本発明の一つの目的は、高周波操作には普
通あまり適さないとみられているオレフィン重合体及び
共重合体に改良された高周波加熱特性を賦与する手法を
開発することである。
【０００９】本発明の別の目的は、適する重合体の存在
に乏しい領域である高周波エネルギー範囲の一部である
マイクロ波（ＭＷ）エネルギーの作用によって、重合体
を加熱可能にすることである。
【００１０】ここで用いられる用語「高周波シール性」
は、０．１〜３０，０００ＭＨz の電磁エネルギー周波
数を用いるシール性重合体のそれ自体の一部に又は他の
材料に対する接着を意味する。この高周波数範囲は、広
い周波数範囲（０．１〜３０，０００ＭＨz ）に亘る電
磁波を含み、そして超音波周波数範囲（１８ＫＨz 〜１
０００ＫＨz ）ラジオ周波数（ＲＦ）範囲（１ＭＨz 〜
３００ＭＨz ）及びマイクロ波（ＭＷ）周波数範囲（３
００ＭＨz 〜１０，０００ＭＨz ）にわたる。このＲＦ
及びＭＷ範囲が特に興味をもたれており、加工装置とし
てＭＷの使用が増加しているためＭＷ範囲に特別に関心
がもたれている。
【００１１】発明の概要 本発明は、オレフィン重合体を加熱する方法であって、
前記加熱が２０ＭＨz以上の高周波を使用して行われ、
かつ、前記オレフィン重合体が一酸化炭素に由来する単
位を０．１〜５０重量％含有しているオレフィン含有重
合体であることを特徴とする前記方法を提供する。
【００１２】発明の詳細 一酸化炭素を０．１〜５０重量％の量で重合体構造の中
に重合することによって、オレフィン重合体類に高周波
加熱特性（例えば、シーリング、接着、押出し、成形又
は溶融用の）が賦与され、かくしてさもなければ高周波
加熱操作に適さないか又はあまり適さない重合体の高周
波加熱用の新規特性が得られる。重合体への一酸化炭素
の包含の結果として、新規な高周波加熱製品が製造され
そして新規な高周波加熱操作が可能になる。また、高周
波電磁エネルギーによって加熱可能であることに加え
て、エチレン／カルボン酸及びその塩の共重合体より種
々の基体に対して良好な接着性を有する、エチレン／Ｃ
Ｏ／カルボン酸、例えばアクリル酸、及びその塩の、三
元共重合体が調製される。
【００１３】オレフィン重合体、共重合体及び三元共重
合体の製造は、関連重合体業者によく知られている。多
くは、本発明において関心事のオレフィン共重合体及び
三元共重合体は、例えば歴史的に普及しているＩＣＩプ
ロセス又は米国特許第２，４９７，３２３号に記述され
ている如き高圧、高温、フリーラジカル開始重合方法に
よって製造される。しかし、ある配位触媒又は金属触媒
（例えば、チーグラー型、ナッタ型又はフィリップス
型）を用いる重合方法が、一酸化炭素又は他の酸素含有
単量体によって容易には害されず又は不活性化されずそ
して多くの金属−炭素結合と高反応性である触媒（例え
ば米国特許第３，０８３，１８４号における如き）を選
択することによって用いられてもよい。
【００１４】一酸化炭素基を重合体鎖に導入することに
よって高周波電磁放射線で加熱可能にされる本発明の範
囲内のオレフィン重合体は、エチレン系（オレフィン
系）不飽和を有する単量体を重合することによって形成
される重合体類である。この重合体類を製造するには単
独のオレフィン又は複数のオレフィン類が一酸化炭素と
共に用いられる。好ましくは、このオレフィン単量体
は、時々変性のために少量のＣ3 〜Ｃ8 脂肪族オレフィ
ンを含んでいてもよいエチレンである。同様に、このオ
レフィン単量体は、アクリル酸や、メタアクリル酸など
の不飽和酸またはこれら酸の金属塩、例えばアクリル酸
ナトリウムやメタアクリル酸カリウム、または酢酸ビニ
ルなど、他のエチレン性不飽和単量体を含有することが
できる。
【００１５】また、オレフィン類、例えばエチレンと、
一酸化炭素が共重合され又は三元共重合されること自体
は長年知られてきている。同様に、米国特許第２，４９
５，２９２号の方法によって製造される水素化エチレン
／一酸化炭素共重合体の如き水素化ＣＯ含有オレフィン
重合体類（重合体鎖にＣ−ＯＨ基を含有する）がある。
米国特許第２，４９５，２８６号、第２，４９７，３２
３号、第３，２４８，３５９号、第３，７８０，１４０
号及び第４，１４３，０９６号は、一酸化炭素とモノオ
レフィン類の相互重合体に関する技術の代表である。エ
チレン相互重合体中のＣＯ基の量は、０．１〜５０重量
％、好ましくは１〜４０重量％、最も好ましくは５〜３
０重量％の範囲であるべきである。しかし、これら重合
体が特に２０ＭＨz 以上の高周波でシール可能であるこ
とは知られていなかった。
【００１６】本発明は高周波加熱にあまり適していない
重合体中に重合体鎖に添って高周波増感剤基をつくり出
すものである。本発明において特定されたオレフィン重
合体は全体を増感するために「マスターバッヂ」として
他の重合体とブレンドされる時でさえ、重合体は殆ど又
は全く外観上の影響を与えないだけ充分相容性である。
かくして、高周波エネルギーを用いて容易にヒートシー
ルされるオレフィン重合体の清澄なフィルムを製造する
ことができる。
【００１７】この重合体の用途又はブレンドの技術は、
高速シールが要求される包装用途、例えば高周波活性化
接着フィルム、押出被覆、成形物、無菌包装、レトルト
袋、サンドイッチ袋の如き用途におけるホットメルト、
発泡体、織布、又はフィルム層の積層、及び粉体成形を
含む。更に、本発明の方法は、電線及びケーブル被覆に
適用するのに用いられる連続的押出機又はバッチ押出機
を含めてＲＦ押出機での使用に適している。
【００１８】一つの観点では、本発明は、高周波（Ｈ
Ｆ）電磁放射線（０．１〜３０，０００ＭＨz ）を用い
て加熱又はシールすることができないポリエチレン、ポ
リプロピレン又はポリスチレンの如き重合体を、特に２
０ＭＨz 以上の周波数でのＨＦシール可能にするための
改良された方法をもたらす。そのための一酸化炭素の導
入は、先に説明した通り、共重合によるか、または、一
酸化炭素共重合体または三元共重合体を重合体マトリッ
クスの中にブレンドまたはグラフトすることによるか、
どちらによってもよい。
【００１９】本発明により、ＥＣＯ共重合体及び相互重
合体は高周波電磁放射線を広い周波数範囲（２０〜３
０，０００ＭＨz ）に亘ってシール、溶接又は溶融用の
熱に転化することが意外にも判った。
【００２０】高周波数電磁波でシールされる重合体の利
点は、より早いそしてより効率のよいシーリング、劣っ
た熱伝導体例えば紙又はボール紙外面を介してのシーリ
ング、強固なシール又は接着、エネルギー入力の効率的
使用を基準として改善された経済性大きな表面積をシー
ル、接着又は積層する能力、より厚い又は複雑なフィル
ム積層物のシーリング及び特定のシーリングを含む。
【００２１】電磁波の相互作用のための一般的加熱速度
が、以下の式：
【数１】 Ｇ＝１３．３×１０-14 ｆＦ2 （Ｅ’ｔａｎδ） （１）
【００２２】を用いてシーリング速度を決定するために
用いられるが、この式でＧは加熱速度、カロリー／cm3
秒であり、ｆは電磁波の周波数、Ｈz であり、Ｆ2 は場
強度又は工率、ボルト／cmであり、Ｅ’は重合体の誘電
率でありそしてｔａｎδは誘電損失タンジェント（ＨＦ
電磁波に曝されたときの材料の加熱特性の測定単位）で
ある。かくして、一般に（ｔａｎδは周波数によって変
わるので）、周波数が高ければそれだけ材料の加熱速度
が高いか又はシーリング能力が早い。一酸化炭素（Ｃ
Ｏ）含有相互重合体は、加熱又はシーリングにとっての
最適速度のためのマイクロ波周波数を用いる選択を有す
るようにさせる広い周波数範囲に亘ってシール又は加熱
される。この特徴（かかる広い周波数に亘る加熱又はシ
ーリング）は、ＣＯを含有するこれらの相互重合体又は
共重合体に特異的であるようである。
【００２３】ラジオ周波シーリング法を用いてシールす
ることができる、ＣＯ共重合体又は相互重合体は、他の
重合体（例えば、ＰＶＣ、ＰＶＣｌ2 、ＣＰＥ、ＥＶ
Ａ）よりも利点を有する。
【００２４】１．Ｅ／ＣＯは、物性及びフィルム外観
で、即ち高融点、低フィルムブロッキング、易加工性で
通常の低密度ポリエチレンと同様であり、フィルム、押
出被覆及び成形樹脂に用いることができる。更に、可塑
剤の必要性が除かれる。
【００２５】２．ＣＯはエチレン及び酢酸ビニルと共重
合され、ＣＯ−変性ＥＶＡ共重合体を与え、それをより
シール可能にしそしてシーリング周波数範囲を広げさせ
る。ＣＯは同様にＥＡＡ又はＥＭＡＡ重合体に共重合さ
れ、ＥＡＡ様又はＥＭＡＡ様三元共重合体をＲＦ及びマ
イクロ波シール可能にする（ＥＡＡ及びＥＭＡＡはＲＦ
又はマイクロ波シール性ではない）。これは、これらの
重合体の金属塩又は「イオノマー型」態様を含んでい
る。
【００２６】３．ＣＯ含有共重合体又は相互重合体は、
ＥＶＡ共重合体より高い誘電率を有し、アーク放電の不
安なしに用いられるべきより高い場強度を可能にする。
【００２７】新規な接着剤でもあるエチレン／一酸化炭
素／カルボン酸の三元共重合体のカルボン酸成分は、先
に説明したように、アクリル酸又はメタアクリル酸、最
も好ましくはアクリル酸、これらの酸の金属塩、特にＮ
ａ又はＫ塩、のいずれかである。
【００２８】これらＥ／ＣＯ／酸三元共重合体の製造
は、米国特許第３，５２０，８６１号及び第４，３５
１，９３１号に記述されている如きＥ／酸共重合体と同
じ方法で行われる。これらの特許は、均一なランダムエ
チレン／カルボン酸共重合体を製造するためにフリーラ
ジカル開始剤を用いる高圧撹拌オートクレーヴ反応器の
使用を記述している。これらの三元共重合体は、バッチ
反応器中又は長いチューブ反応器中ブロック重合技術に
よってグラフト手法によってつくられるが、撹拌された
オートクレーヴ反応器を用い、それによって実質的に均
一なランダム三元共重合体をつくることが好ましい。
【００２９】Ｅ／ＡＡ共重合体は、一般にポリエチレン
に比較して、多くの基体との良好な接着特性を有すると
認められるが、改良された接着が望まれるいくつかの基
体がある。改良された接着が望まれるこれらの基体の主
なものは、ポリアミド類（例えばナイロン）、ポリオレ
フィン類（例えば、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、
ＰＰ、ＯＰＰ、ポリイソプレン）、フルオロ重合体（例
えば、ＰＴＦＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、金属類（例えば、鋼及びアルミニウム箔）、いく
つかの紙型製品（例えば、グラシン紙、クラフト紙、
等）、キュアされたエポキシ樹脂、エチレン／ビニルア
ルコール共重合体、キュアされたノボラック樹脂、ポリ
ウレタン類、ポリカーボネート類、クロロ重合体類（例
えば、ポリクロロプレン、ＰＶＣ、ポリビニリデン）、
及び無機基体類（例えば、ガラス及び磁器）である。
【００３０】逆に、Ｅ／ＣＯ共重合体は、いくつかの基
体に対して僅か熱活性化又は熱誘導接着性を示すが、本
Ｅ／ＣＯ／酸三元共重合体は、かかる例では特に「サラ
ン」重合体及びポリカーボネートの如き基体に（ＥＣＯ
が少し接着性を有するとき）、及びエチレン／ビニルア
ルコール共重合体、ナイロン、及びアルミニウムに（Ｅ
／ＣＯが殆ど又は全く接着性を示さないとき）対して大
きな接着性を示すことが判った。
【００３１】Ｅ／ＣＯ／酸三元共重合体からなる接着剤
は、例えばホットメルト適用によるか、基体上接着剤の
その場での後加熱によるか、担体中例えば溶媒中又は水
性担体中の分散体として又は非溶媒中接着剤の適用によ
る如き通常の方法のいずれかによって用いられる。この
接着剤は、類似の又は非類似の材料の基体を接合するの
に用いられる。前記の通り、これら三元共重合体は、同
様にフィルムとして又は他の材料としての用途に適して
おり、そして特にマイクロ波の又はそれに近い周波数で
高周波加熱性である有利な性質を有する。
【００３２】これらＥ／ＣＯ／酸三元共重合体は、同じ
方法でつくられたＥＡＡ共重合体と光学及び物理特性が
全く同じである。これら接着性三元共重合体に関する限
り共単量体成分の範囲は以下の如くである。
【００３３】
【表１】 三元共重合体の重量％ 単量体 実施可能 好ましい 最も好ましい エチレン ２０〜９８ ４０〜９８ ６０〜９６ 一酸化炭素 １〜４０ １〜３０ ２〜２０ カルボン酸 １〜４０ １〜３０ ２〜２０
【００３４】この三元共重合体は、構造式：
【化１】
【００３５】（式中、ｍ＋ｍ’は、エチレン部分が全組
成の２０〜９８重量％を占めるような数を表し、ｎは、
一酸化炭素部分が全組成の１〜４０重量％を占めるよう
な数であり、Ｑは、酸部分が全組成の１〜４０重量％を
占めるような数であり、ＺはＨ又はＣＨ3 、ＹはＨ又は
金属である）
【００３６】を有する、実質的に均一なランダム三元共
重合体である。
【００３７】この三元共重合体は、ＡＳＴＭ Ｄ−１２
３８に従って測定される、同様にメルトフローレートと
呼ばれるメルトインデックス（Ｍ．Ｉ．）が、１０分当
たり、好ましくは０．５〜２５００ｇの範囲、最も好ま
しくは１〜６０ｇの範囲、更により好ましくは１〜２０
ｇの範囲である。
【００３８】これらのＥ／ＣＯ／酸三元共重合体は、熱
可塑性でありそしてフィルム、シート、チューブ又は他
の製品に熱成形される。これらの三元共重合体の粉末
は、焼結状に圧縮成形することができ、又は粉末は基体
の表面に適用されそこで熱可塑性にされ基体上に又は二
つの基体の間に接着剤層又は被覆を与える。これらの三
元共重合体のフィルム、細片又はシートが二つの基体の
間におかれそして熱可塑化され基体を一緒に保持する接
着剤又は積層層として作用する。
【００３９】以下の実施例は、他の重合体と比較してＥ
／ＣＯ／酸三元共重合体の態様を示すが、しかし本発明
はここに示される特定の態様に限定されるものではな
い。
【００４０】実施例１ 以下の第１表は、マイクロ波オーブン〔「シアーズマイ
クロクラシック」（Ｓｅａｒｓ Ｍｉｃｒｏｃｌａｓｓ
ｉｃ）マイクロ波オーブン〕中、最大出力で（２７５ml
の水を２．４８分間に沸騰させる）、重合体を溶融する
のに要する時間を示す。
【表２】
【００４１】* 試料は非ＲＦ感受性ポリカーボネートシ
ート上に位置した１．５２mm厚の５．０cm２”ディスク
とした。 **１０分間で溶融がはっきりしない場合は、試験を停止
しそして＞１０分間として報告した。 ***Ｍｉは、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に従うメルトイン
デックスである。TM 登録商品名
【００４２】第Ｉ表からわかるように、一酸化炭素を含
有するエチレン重合体類のみがマイクロ波オーブン（２
４５０ＭＨz ）中で溶融した。
【００４３】実施例２ 一酸化炭素含有共重合体のＲＦ−シーリング性を測定す
るために、０．２４cm×３０．５cm黄銅シーリング電極
を備えそして２０〜４０ＭＨz （ＲＦ）の周波数範囲に
亘って操作される「カラナン（ｃａｌｌａｎａｎ）」１
〜１／２ＫＷ高周波発電機を、以下のシーリング実験に
用いた。第II表に示した共重合体の７６μｍ褐色フィル
ムの試料について、上記のＲＦシール器を用い、種々の
滞留セット（シーリング時間）及び出力セットを使用し
て、シールを試みた。このシールを検査し、そして二つ
のシート材料がフィルムのいずれかの細片を引裂くこと
なしにシール点で分離できなかったときは、シールがな
されたと評価した。第II表は、同様に、ＥＶＡ共重合体
に比較してＥＣＯ共重合体及びＥ／酸／ＣＯ三元共重合
体の最小シーリング時間と、アーク放電に対する抵抗性
の改良を示す。
【表３】
【表４】
【表５】 ＊アークは、フィルムを介して燃えた穴をつくった。
【００４４】本発明の範囲内で、上記ＣＯ含有オレフィ
ン重合体類の高周波電磁線加熱性及びシール性を用いる
有用な製品が調製される。高周波電磁線シーリング又は
接着にそれ自体では適しないこれらの重合体の層又は襞
（プライ）が、シーリング又は接着材料用手段として用
いられる。かくして、例えば、ＨＦシール性Ｅ／酸／Ｃ
Ｏ三元共重合体の層と交互に並ぶ紙、布、織物、金属、
セラミック、ガラス、木材、樹脂及び他の重合体の層か
ら、高周波電磁線によってシールできる複合製品を調製
することができる。例えば、ＨＦシール性Ｅ／酸／ＣＯ
三元共重合体の環を容器蓋の内側に適用しそして次にマ
イクロ波放射線源に曝すことによってこの蓋を容器に緊
密にシールすることができる。勿論、代りに、ＨＦシー
ル性Ｅ／ＣＯ共重合体を用いても可能である。
【００４５】粒子、フィルム、シート、ブロック、棒及
び球を含む種々の基体を、これらの重合体で少なくとも
接着することが要求される面積で被覆され、そして次に
高周波電磁線、特にマイクロ波の周波数のものを用いて
一緒にシール又は接着される。一方、粉末又は粒子の形
のこれらの重合体は、加熱手段として高周波電磁線を用
いて、有用な形状に又は他の材料（例えば電線及びケー
ブル被覆）上への被覆として押出される。
【００４６】実施例３（参考） 熱溶融を起こす圧力及び温度で圧縮成形することによっ
て、第III 表の例を製造する。接着試験用の樹脂試料を
最初０．５１mm小片に圧縮成形し、そして次に基体（フ
ィルム又は小片）に積層し、基体への接着を試験する。
エチレン／一酸化炭素／アクリル酸三元共重合体Ｅ／Ｃ
Ｏ／ＡＡの接着性を、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）、エチレン／アクリル酸共重合体（Ｅ／ＡＡ）、エ
チレン／酢酸ビニル共重合体（Ｅ／ＶＡ）、エチレン／
一酸化炭素共重合体（Ｅ／ＣＯ）、及びエチレン／一酸
化炭素／酢酸ビニル三元共重合体（Ｅ／ＣＯ／ＶＡ）と
比較して示す。種々の基体へのＥ／ＣＯ／ＡＡ三元共重
合体で得られる良好な接着性は、特に、一般に殆どの熱
可塑化接着剤では強い接着を形成しないナイロン（ポリ
アミド）及びポリカーボネートで明白である。
【表６】
【００４７】実施例４（参考） エチレン／一酸化炭素共重合体（１０重量％ＣＯ，１
８．７Ｍ．Ｉ．）とエチレン／一酸化炭素／アクリル酸
三元共重合体（重量で１０％ＣＯ及び５％ＡＡ．１２．
８Ｍ．Ｉ．）とを比較するために、各々の５１μｍ（２
−ミル）厚の被覆を種々の基体の上に押出被覆し、そし
てＡＳＴＭ Ｄ−１８７６のＴ−剥離試験によって接着
力（kg／cm）を測定した。以下第IV表においては、試料
Ａは３００℃で押出被覆したＥ／ＣＯ共重合体であり、
そして試料Ｂは２９０℃で押出被覆したＥ／ＣＯ／ＡＡ
三元共重合体である。結果は、Ｅ／ＣＯ共重合体に比較
してＥ／ＣＯ／ＡＡ三元共重合体の優れた接着性を示
す。
【表７】 ＊フィルム破壌、接着破壌ではない。ＰＤＶＣ−ポリ塩
化ビニリデン；ＰＥＴ−ポリエチレンテレフタレート；
ＯＰＰ−配向ポリプロピレン；ＬＤＰＥ−低密度ポリエ
チレン；ＬＬＤＰＥ−線状−低密度ポリエチレン。
【００４８】包装工業は多くの防壁樹脂、例えば第Ｖ表
に於ける如きものを用い、そしてＥ／ＣＯ／酸三元共重
合体は一つ又はそれ以上の防壁層を含有する層をつくる
のに良好な接着剤を与えることが判る。
【表８】
【００４９】同様に、Ｅ／ＣＯ／酸三元共重合体は、類
似のプラスチック又は樹脂の層間、非類似のプラスチッ
ク又は樹脂の層間、及び／又はプラスチック又は樹脂の
層と完全に異なった基体、例えば紙、布、金属、ガラ
ス、ガラス質材料、木質、皮革との間の熱可塑化接着剤
として有用である。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 オレフィン重合体を加熱する方法であっ
    て、前記加熱が２０ＭＨz 以上の高周波を使用して行わ
    れ、かつ、前記オレフィン重合体が一酸化炭素に由来す
    る単位を０．１〜５０重量％含有しているオレフィン含
    有重合体であることを特徴とする、前記方法。
  2. 【請求項２】 前記高周波がマイクロ波である、請求項
    １の方法。
  3. 【請求項３】 前記高周波が２０ＭＨz 以上のラジオ周
    波数の範囲内にある、請求項１の方法。
  4. 【請求項４】 前記高周波加熱が前記オレフィン重合体
    を加熱シールするために行われる、請求項１〜３のいず
    れか一項の方法。
  5. 【請求項５】 前記オレフィン重合体中の一酸化炭素に
    由来する単位が１〜４０重量％である、請求項１〜４の
    いずれか一項の方法。
  6. 【請求項６】 前記オレフィン重合体中の一酸化炭素に
    由来する単位が５〜３０重量％である、請求項５の方
    法。
  7. 【請求項７】 前記オレフィン重合体が、 （ａ）前記オレフィン重合体の少なくとも一つの層と
    （ｂ）高周波シール性材料としてあまり適さない材料の
    少なくとも一つの層を含有する高周波シール性多層物品
    の形態をとっている、請求項１〜６のいずれか一項の方
    法。
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