JPH075924B2 - 金属微粒子集合体とその製造方法および金属微粒子集合体を用いた磁気記録媒体とその製造方法 - Google Patents
金属微粒子集合体とその製造方法および金属微粒子集合体を用いた磁気記録媒体とその製造方法Info
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- JPH075924B2 JPH075924B2 JP63139978A JP13997888A JPH075924B2 JP H075924 B2 JPH075924 B2 JP H075924B2 JP 63139978 A JP63139978 A JP 63139978A JP 13997888 A JP13997888 A JP 13997888A JP H075924 B2 JPH075924 B2 JP H075924B2
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-
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、金属微粒子を取り扱う分野、特に磁気記録分
野での金属微粒子集合体とその製造方法および磁気記録
媒体とその製造方法に関するものである。
野での金属微粒子集合体とその製造方法および磁気記録
媒体とその製造方法に関するものである。
従来の技術 従来の磁気記録媒体の製造は、粒子状の磁性材料微粒子
をバインダーと呼ばれる合成樹脂の中によく分散させ
て、磁性ペイントをつくり、このペイントを基体上に薄
く均一に塗る方法が多く用いられている。また、保磁力
を大きくするために、磁性ペイントを基体上に塗って乾
く前に磁場をかけて磁性微粒子を揃える工程がある。
をバインダーと呼ばれる合成樹脂の中によく分散させ
て、磁性ペイントをつくり、このペイントを基体上に薄
く均一に塗る方法が多く用いられている。また、保磁力
を大きくするために、磁性ペイントを基体上に塗って乾
く前に磁場をかけて磁性微粒子を揃える工程がある。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、従来法では磁性のない合成樹脂からなる
バインダーが多く含まれており高密度化には好ましくな
かった。また、バインダーの粘性のため磁性金属微粒子
の配向を揃えてやることは容易ではなかった。
バインダーが多く含まれており高密度化には好ましくな
かった。また、バインダーの粘性のため磁性金属微粒子
の配向を揃えてやることは容易ではなかった。
課題を解決するための手段 本発明は、磁性金属微粒子の表面に化学吸着によってク
ロロシラン系界面活性剤の単分子吸着膜を設け、隣接す
る他の金属微粒子の表面に設けられた単分子吸着膜と化
学結合を施すことにより、金属微粒子集合体を得るもの
である。さらに、これを用いて磁気記録媒体を得るもの
である。
ロロシラン系界面活性剤の単分子吸着膜を設け、隣接す
る他の金属微粒子の表面に設けられた単分子吸着膜と化
学結合を施すことにより、金属微粒子集合体を得るもの
である。さらに、これを用いて磁気記録媒体を得るもの
である。
作用 本発明により磁性金属微粒子の表面に単分子吸着膜を形
成させ、かつ、その磁性金属微粒子集合体を化学結合に
よって形成させることで、磁性金属微粒子の取扱が容易
で、効率のよく磁化を残留させることができる。
成させ、かつ、その磁性金属微粒子集合体を化学結合に
よって形成させることで、磁性金属微粒子の取扱が容易
で、効率のよく磁化を残留させることができる。
実施例 以下に、本発明の金属微粒子集合体の一実施例を第１図
および第２図を用いて説明する。
および第２図を用いて説明する。
ここで、第２図は第１図の円Ａで囲むところの詳細を表
した模式図である。
した模式図である。
金属微粒子１の表面にクロロシラン系界面活性剤が一様
に吸着反応され、単分子膜２が形成される。単分子膜２
を構成しているクロロシラン系界面活性剤３は、その先
端に官能基を有し、隣接する金属微粒子の表面に形成さ
れたクロロシラン系界面活性剤の先端の官能基と重合反
応を起こし、化学結合部４を形成され、金属微粒子集合
体が形成される。
に吸着反応され、単分子膜２が形成される。単分子膜２
を構成しているクロロシラン系界面活性剤３は、その先
端に官能基を有し、隣接する金属微粒子の表面に形成さ
れたクロロシラン系界面活性剤の先端の官能基と重合反
応を起こし、化学結合部４を形成され、金属微粒子集合
体が形成される。
つぎに、本発明の金属微粒子集合体の製造方法の一実施
例を第３図、第４図、第５図および第６図を用いて順序
だって説明する。
例を第３図、第４図、第５図および第６図を用いて順序
だって説明する。
ここで、第６図は第５図の円Ｂで囲むところの詳細を表
した模式図である。
した模式図である。
クロロシラン系界面活性剤としてCH2＝CH−（CH2）ｎ−
SiCl3（ここでｎは正の整数）を適宜溶解させたｎ−ヘ
キサンを主成分とする溶液５を調製し、金属微粒子６と
してたとえば鉄ニッケル合金微粒子を浸漬する。通常、
金属微粒子表面には自然酸化膜の薄膜が形成されてお
り、水酸基が露出している。したがって、−SiCl3基と
水酸基とが脱塩酸反応を起こして が金属微粒子表面に一様に形成され、クロロシラン系界
面活性剤からなる単分子膜７が一層（厚みとして２〜3n
m）形成される。（第３図） つぎに、クロロシラン系界面活性剤の単分子膜７で一様
に覆われた鉄ニッケル合金微粒子を取り出し、所定の密
度に保ちながらエネルギービームとして電子線８を照射
する。（第４図） 電子線照射によりクロロシラン系界面活性剤からなる単
分子膜７の先端のビニル基９は隣接する同様の金属微粒
子６′である鉄ニッケル合金微粒子を覆う単分子膜７′
の先端のビニル基９′と重合反応を起こし、化学結合10
を生ずる。（第５図，第６図） つぎに、本発明の金属微粒子集合体を用いた磁気記録媒
体の一実施例を第７図を用いて説明する。
SiCl3（ここでｎは正の整数）を適宜溶解させたｎ−ヘ
キサンを主成分とする溶液５を調製し、金属微粒子６と
してたとえば鉄ニッケル合金微粒子を浸漬する。通常、
金属微粒子表面には自然酸化膜の薄膜が形成されてお
り、水酸基が露出している。したがって、−SiCl3基と
水酸基とが脱塩酸反応を起こして が金属微粒子表面に一様に形成され、クロロシラン系界
面活性剤からなる単分子膜７が一層（厚みとして２〜3n
m）形成される。（第３図） つぎに、クロロシラン系界面活性剤の単分子膜７で一様
に覆われた鉄ニッケル合金微粒子を取り出し、所定の密
度に保ちながらエネルギービームとして電子線８を照射
する。（第４図） 電子線照射によりクロロシラン系界面活性剤からなる単
分子膜７の先端のビニル基９は隣接する同様の金属微粒
子６′である鉄ニッケル合金微粒子を覆う単分子膜７′
の先端のビニル基９′と重合反応を起こし、化学結合10
を生ずる。（第５図，第６図） つぎに、本発明の金属微粒子集合体を用いた磁気記録媒
体の一実施例を第７図を用いて説明する。
磁性金属微粒子11の表面にクロロシラン系界面活性剤を
一様に吸着反応させ、単分子膜12が形成される。前記磁
性金属微粒子を磁気記録媒体として配置する基体13上に
配置する。単分子膜を構成しているクロロシラン系界面
活性剤14は、その先端に官能基を有している。磁性金属
微粒子を一定方向に配向させたのち、隣接する磁性金属
微粒子の表面に形成されたクロロシラン系界面活性剤の
先端の官能基との間で重合反応を起こさせ、化学結合部
15を形成し、磁性金属微粒子集合体が形成される。以上
により、磁気記録媒体となる。
一様に吸着反応させ、単分子膜12が形成される。前記磁
性金属微粒子を磁気記録媒体として配置する基体13上に
配置する。単分子膜を構成しているクロロシラン系界面
活性剤14は、その先端に官能基を有している。磁性金属
微粒子を一定方向に配向させたのち、隣接する磁性金属
微粒子の表面に形成されたクロロシラン系界面活性剤の
先端の官能基との間で重合反応を起こさせ、化学結合部
15を形成し、磁性金属微粒子集合体が形成される。以上
により、磁気記録媒体となる。
つぎに、本発明の金属微粒子集合体を用いた磁気記録媒
体の製造方法の一実施例を第８図ならびに第９図を用い
て説明する。
体の製造方法の一実施例を第８図ならびに第９図を用い
て説明する。
金属微粒子集合体の製造方法の一実施例で示したと同様
にクロロシラン系界面活性剤としてCH2＝CH−（CH2）ｎ
−SiCl3（ここでｎは正の整数）を適宜溶解させたｎ−
ヘキサンを主成分とする溶液を調製し、磁性金属微粒子
としてたとえばマグネタイト微粒子を浸漬する。マグネ
タイトは酸化鉄系磁性体であり、マグネタイト微粒子の
表面には当然水酸基が露出している。また酸化物以外の
磁性金属微粒子の場合は磁性金属微粒子の表面には一般
に自然酸化膜の薄膜が形成されており、同じく水酸基が
露出している。したがって、クロロシラン系界面活性剤
の−SiCl3基と水酸基とが脱塩酸反応を起こして が磁性金属微粒子表面に一様に形成され、クロロシラン
系界面活性剤からなる単分子膜16が一層（厚みとして２
〜3nm）形成される。つぎに、クロロシラン系界面活性
剤の単分子膜16で一様に覆われた磁性金属微粒子17を取
り出し、磁性金属微粒子17を磁気記録媒体の基体18上に
配置する。通常の工程では塗布法が用いられる。つぎ
に、磁性金属微粒子を一定の配向性をもたせるため、基
体18に対し適宜な角度でもって磁場19をかける。本実施
例では基体に対し垂直に磁場をかける例を示す。（第８
図） 磁場19をかけることにより磁気金属微粒子17はその磁場
により一定の配向をしめす。この状態を所定の密度に保
ちながらエネルギービームとしてたとえば電子線20を照
射する。電子線照射によりクロロシラン系界面活性剤か
らなる単分子膜16の先端のビニル基は隣接する同様の磁
性金属微粒子を覆う単分子膜の先端のビニル基と重合反
応を起こし、化学結合部21を生じ，固定化される。（第
９図） 次に、本発明の金属微粒子集合体を用いた磁気録媒体の
製造方法の一実施例を同じく第８図ならびに第９図を用
いて説明する。
にクロロシラン系界面活性剤としてCH2＝CH−（CH2）ｎ
−SiCl3（ここでｎは正の整数）を適宜溶解させたｎ−
ヘキサンを主成分とする溶液を調製し、磁性金属微粒子
としてたとえばマグネタイト微粒子を浸漬する。マグネ
タイトは酸化鉄系磁性体であり、マグネタイト微粒子の
表面には当然水酸基が露出している。また酸化物以外の
磁性金属微粒子の場合は磁性金属微粒子の表面には一般
に自然酸化膜の薄膜が形成されており、同じく水酸基が
露出している。したがって、クロロシラン系界面活性剤
の−SiCl3基と水酸基とが脱塩酸反応を起こして が磁性金属微粒子表面に一様に形成され、クロロシラン
系界面活性剤からなる単分子膜16が一層（厚みとして２
〜3nm）形成される。つぎに、クロロシラン系界面活性
剤の単分子膜16で一様に覆われた磁性金属微粒子17を取
り出し、磁性金属微粒子17を磁気記録媒体の基体18上に
配置する。通常の工程では塗布法が用いられる。つぎ
に、磁性金属微粒子を一定の配向性をもたせるため、基
体18に対し適宜な角度でもって磁場19をかける。本実施
例では基体に対し垂直に磁場をかける例を示す。（第８
図） 磁場19をかけることにより磁気金属微粒子17はその磁場
により一定の配向をしめす。この状態を所定の密度に保
ちながらエネルギービームとしてたとえば電子線20を照
射する。電子線照射によりクロロシラン系界面活性剤か
らなる単分子膜16の先端のビニル基は隣接する同様の磁
性金属微粒子を覆う単分子膜の先端のビニル基と重合反
応を起こし、化学結合部21を生じ，固定化される。（第
９図） 次に、本発明の金属微粒子集合体を用いた磁気録媒体の
製造方法の一実施例を同じく第８図ならびに第９図を用
いて説明する。
前記の金属微粒子集合体を用いた磁気録媒体の製造方法
の一実施例で示したと同様にクロロシラン系界面活性剤
としてCH2＝CH−（CH2）ｎ−SiCl3（ここでｎは正の整
数）を適宜溶解させたｎ−ヘキサンを主成分とする溶液
を調製し、磁性金属微粒子としてたとえばマグネタイト
微粒子を浸漬する。マグネタイトは酸化鉄系磁性体であ
り、マグネタイト微粒子の表面には当然水酸基が露出し
ている。また酸化物以外の磁性金属微粒子の場合は磁性
金属微粒子の表面には一般に自然酸化膜の薄膜が形成さ
れており、同じく水酸基が露出している。したがって、
クロロシラン系界面活性剤の−SiCl3基と水酸基とが脱
塩酸反応を起こして が磁性金属微粒子表面に一様に形成され、クロロシラン
系界面活性剤からなる単分子膜16が一層（厚みとして２
〜3nm）形成される。つぎに、クロロシラン系界面活性
剤の単分子膜16で一様に覆われた磁性金属微粒子17を取
り出す。つぎに、あらかじめ磁性金属微粒子を磁化させ
るため、外部より磁場をかける。つぎに、磁化された磁
性金属微粒子17を磁気記録媒体の基体18上に配置する。
通常の工程では塗布法が用いられる。つぎに、磁化され
た磁性金属微粒子を一定の配向性をもたせるため、基体
18に対し適宜な角度でもって磁場19をかける。本実施例
では基体に対し垂直に磁場をかける例を示す。（第８
図） 磁場19をかけることにより磁化された磁気金属微粒子17
はその磁場により一定の配向をしめす。この状態を所定
の密度に保ちながらエネルギービームとしてたとば電線
20を照射する。電子線照射によりクロロシラン系界面活
性剤からなる単分子膜16の先端のビニル基は隣接する同
様の磁性金属微粒子を覆う単分子膜の先端のビニル基と
重合反応を起こし、化学結合部21を生じ，固定化され
る。（第９図） なお、本実施例は断面図を用いた説明であるが、立体的
に隣接する金属微粒子間で化学結合が行われていること
は言うまでもない。
の一実施例で示したと同様にクロロシラン系界面活性剤
としてCH2＝CH−（CH2）ｎ−SiCl3（ここでｎは正の整
数）を適宜溶解させたｎ−ヘキサンを主成分とする溶液
を調製し、磁性金属微粒子としてたとえばマグネタイト
微粒子を浸漬する。マグネタイトは酸化鉄系磁性体であ
り、マグネタイト微粒子の表面には当然水酸基が露出し
ている。また酸化物以外の磁性金属微粒子の場合は磁性
金属微粒子の表面には一般に自然酸化膜の薄膜が形成さ
れており、同じく水酸基が露出している。したがって、
クロロシラン系界面活性剤の−SiCl3基と水酸基とが脱
塩酸反応を起こして が磁性金属微粒子表面に一様に形成され、クロロシラン
系界面活性剤からなる単分子膜16が一層（厚みとして２
〜3nm）形成される。つぎに、クロロシラン系界面活性
剤の単分子膜16で一様に覆われた磁性金属微粒子17を取
り出す。つぎに、あらかじめ磁性金属微粒子を磁化させ
るため、外部より磁場をかける。つぎに、磁化された磁
性金属微粒子17を磁気記録媒体の基体18上に配置する。
通常の工程では塗布法が用いられる。つぎに、磁化され
た磁性金属微粒子を一定の配向性をもたせるため、基体
18に対し適宜な角度でもって磁場19をかける。本実施例
では基体に対し垂直に磁場をかける例を示す。（第８
図） 磁場19をかけることにより磁化された磁気金属微粒子17
はその磁場により一定の配向をしめす。この状態を所定
の密度に保ちながらエネルギービームとしてたとば電線
20を照射する。電子線照射によりクロロシラン系界面活
性剤からなる単分子膜16の先端のビニル基は隣接する同
様の磁性金属微粒子を覆う単分子膜の先端のビニル基と
重合反応を起こし、化学結合部21を生じ，固定化され
る。（第９図） なお、本実施例は断面図を用いた説明であるが、立体的
に隣接する金属微粒子間で化学結合が行われていること
は言うまでもない。
また、本実施例ではクロロシラン系界面活性剤を用いた
が、水酸基に対して結合性のある基であれば、クロロシ
ラン系界面活性剤に限らない。
が、水酸基に対して結合性のある基であれば、クロロシ
ラン系界面活性剤に限らない。
さらになお、本実施例ではクロロシラン系界面活性剤の
先端の官能基としてビニル基を用いたが、他の官能基、
たとえばアセチレン基、ジアセチレン基、エポキシ基の
ような重合反応を起こすものであってもよい。
先端の官能基としてビニル基を用いたが、他の官能基、
たとえばアセチレン基、ジアセチレン基、エポキシ基の
ような重合反応を起こすものであってもよい。
さらにまた、本実施例では磁性金属微粒子を基体上に配
置する方法として塗布法を用いたが、他の薄膜形成方
法、たとえば、キャスト法など磁性金属微粒子の表面に
形成された単分子膜に応じて適宜変えてもよい。
置する方法として塗布法を用いたが、他の薄膜形成方
法、たとえば、キャスト法など磁性金属微粒子の表面に
形成された単分子膜に応じて適宜変えてもよい。
さらにさらになお、本実施例ではエネルギービームとし
て電子線を用いたが紫外線、遠紫外線、Ｘ線、ガンマ線
などクロロシラン系界面活性剤の先端に設けられた官能
基の放射線重合反応に応じて適宜変えられることは言う
までもない。
て電子線を用いたが紫外線、遠紫外線、Ｘ線、ガンマ線
などクロロシラン系界面活性剤の先端に設けられた官能
基の放射線重合反応に応じて適宜変えられることは言う
までもない。
発明の効果 本発明の金属微粒子集合体とその製造方法および金属微
粒子集合体を用いた磁気録媒体とその製造方法は金属微
粒子の新しい取扱方法を提供するものであり、さらに、
その応用としての金属微粒子からなる磁気録媒体とその
製造方法は従来の磁性ペイントのもつ問題点のバインダ
ーにあたるものがまったくなく高密度化が実現できる。
また、本発明ではバインダーがまったくないためバイン
ダーの粘性による配向障害がまったくなく、配向がきわ
めて容易である。さらにまた、本発明を垂直磁化磁気記
録媒体の製造に用いると、高性能の磁気記録媒体が非常
に容易に製造できる。さらにさらにまた、本発明の金属
微粒子集合体とその製造方法を用いて磁気記録媒体以外
の応用として配線材料、砥石等の加工材料、金属微粒子
の運搬等の取扱手段、コーティング材料、ペインティン
グ材料、感光性記録材料、印刷材料、触媒などの用途が
考えられる。
粒子集合体を用いた磁気録媒体とその製造方法は金属微
粒子の新しい取扱方法を提供するものであり、さらに、
その応用としての金属微粒子からなる磁気録媒体とその
製造方法は従来の磁性ペイントのもつ問題点のバインダ
ーにあたるものがまったくなく高密度化が実現できる。
また、本発明ではバインダーがまったくないためバイン
ダーの粘性による配向障害がまったくなく、配向がきわ
めて容易である。さらにまた、本発明を垂直磁化磁気記
録媒体の製造に用いると、高性能の磁気記録媒体が非常
に容易に製造できる。さらにさらにまた、本発明の金属
微粒子集合体とその製造方法を用いて磁気記録媒体以外
の応用として配線材料、砥石等の加工材料、金属微粒子
の運搬等の取扱手段、コーティング材料、ペインティン
グ材料、感光性記録材料、印刷材料、触媒などの用途が
考えられる。
第１図は本発明の金属微粒子集合体を説明するための金
属微粒子の模式図、第２図は第１図の円内の拡大図、第
３図から第６図は本発明の金属微粒子集合体の製造方法
を説明するための工程を示す図、ここで第６図は第５図
の円内の拡大図、第７図は本発明の金属微粒子集合体を
用いた磁気記録媒体を説明するための磁気記録媒体の断
面を示す模式図、第８図および第９図は本発明の金属微
粒子集合体を用いた磁気記録媒体の製造方法を説明する
ための磁気記録媒体の断面を示す模式図である。 1,6,6′……金属微粒子、2,7,7′,12,16……単分子膜、
3,14……クロロシラン系界面活性剤、4,10,15,21……化
学結合部、8,20……電子線、9,9′,14……ビニル基、1
1,17……磁性金属微粒子、13,18……基体、19……磁
場。
属微粒子の模式図、第２図は第１図の円内の拡大図、第
３図から第６図は本発明の金属微粒子集合体の製造方法
を説明するための工程を示す図、ここで第６図は第５図
の円内の拡大図、第７図は本発明の金属微粒子集合体を
用いた磁気記録媒体を説明するための磁気記録媒体の断
面を示す模式図、第８図および第９図は本発明の金属微
粒子集合体を用いた磁気記録媒体の製造方法を説明する
ための磁気記録媒体の断面を示す模式図である。 1,6,6′……金属微粒子、2,7,7′,12,16……単分子膜、
3,14……クロロシラン系界面活性剤、4,10,15,21……化
学結合部、8,20……電子線、9,9′,14……ビニル基、1
1,17……磁性金属微粒子、13,18……基体、19……磁
場。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 5/845 Ａ 7303−5Ｄ Ｈ０１Ｆ 1/032
Claims (13)
- 【請求項１】炭素原子数10以上の直鎖状炭化水素鎖を含
むクロロシラン系界面活性剤を非水系の有機溶剤中で金
属微粒子の表面に化学結合させることにより、前記金属
微粒子の表面を前記クロロシラン系界面活性剤よりなる
単分子吸着膜で覆い、 かつ、前記単分子吸着膜の少なくとも一部が隣接する金
属微粒子の周囲に形成された単分子吸着膜と化学結合し
ていることを特徴とする金属微粒子集合体。 - 【請求項２】クロロシラン系界面活性剤が官能基を含む
ことを特徴とする請求項１に記載の金属微粒子集合体。 - 【請求項３】クロロシラン系界面活性剤の官能基が直鎖
状炭化水素鎖の先端にあることを特徴とする請求項２に
記載の金属微粒子集合体。 - 【請求項４】金属微粒子の表面に化学吸着したクロロシ
ラン系界面活性剤に含まれる直鎖状炭化水素鎖の先端の
官能基と、前記金属微粒子に隣接した少なくとも他の１
つの金属微粒子の表面に化学吸着したクロロシラン系界
面活性剤に含まれる直鎖状炭化水素鎖の先端に設けた官
能基とが反応して化学結合していることを特徴とする請
求項１〜３のいずれかに記載の金属微粒子集合体。 - 【請求項５】下記（Ａ），（Ｂ）の工程からなることを
特徴とする金属微粒子集合体の製造方法。 （Ａ） 非水系の有機溶剤中で金属微粒子の表面に直鎖
状炭化水素鎖を含むクロロシラン系界面活性剤を化学吸
着させ、金属微粒子の表面に単分子吸着膜を形成する工
程。 （Ｂ） 前記単分子吸着膜で覆われた金属微粒子を所定
の密度にし、エネルギービームを照射する工程。 - 【請求項６】クロロシラン系界面活性剤が直鎖状炭化水
素鎖を含むことを特徴とする請求項５に記載の金属微粒
子集合体の製造方法。 - 【請求項７】クロロシラン系界面活性剤が官能基を含む
ことを特徴とする請求項５に記載の金属微粒子集合体の
製造方法。 - 【請求項８】クロロシラン系界面活性剤としてCH2＝CH
−（CH2）ｎ−SiCl3（n:正の整数）で表される化学物質
を用いることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記
載の金属微粒子集合体の製造方法。 - 【請求項９】直鎖状炭化水素鎖を含むクロロシラン系界
面活性剤の単分子吸着膜で覆われた磁性金属微粒子集合
体を基体表面上に配置し、磁性金属微粒子集合体を形成
することを特徴とする金属微粒子集合体を用いた磁気記
録媒体。 - 【請求項１０】下記（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の工程から
なることを特徴とする金属微粒子集合体を用いた磁気記
録媒体の製造方法。 （Ａ） 磁性金属微粒子の表面に直鎖状炭化水素鎖を含
むクロロシラン系界面活性剤の単分子吸着膜を形成する
工程。 （Ｂ） 磁気記録媒体の基体表面上に前記磁性金属微粒
子の膜を形成する工程。 （Ｃ） 前記基体表面上に形成された前記磁性金属微粒
子からなる膜にエネルギービームを照射する工程。 - 【請求項１１】磁性金属微粒子が金属鉄、マグネタイ
ト、γFe203系、二酸化クロム、コバルト系酸化鉄、Co
−Ni系等であることを特徴とする請求項10に記載の金属
微粒子集合体を用いた磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項１２】エネルギービームを照射する際に磁場ま
たは電場を印加することを特徴とする請求項10に記載の
金属微粒子集合体を用いた磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項１３】下記（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）の
工程からなることを特徴とする金属微粒子集合体を用い
た磁気記録媒体の製造方法。 （Ａ） 磁性金属微粒子の表面に直鎖状炭化水素鎖を含
むクロロシラン系界面活性剤の単分子吸着膜を形成する
工程。 （Ｂ） 前記磁性金属微粒子をあらかじめ磁化させる工
程。 （Ｃ） 磁気記録媒体の基体表面上に前記磁性金属微粒
子の膜を形成する工程。 （Ｄ） 前記基体表面上に形成された前記磁性金属微粒
子からなる膜にエネルギービームを照射する工程。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63139978A JPH075924B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 金属微粒子集合体とその製造方法および金属微粒子集合体を用いた磁気記録媒体とその製造方法 |
| US07/361,261 US4985273A (en) | 1988-06-07 | 1989-06-05 | Method of producing fine inorganic particles |
| EP19890305701 EP0346074B1 (en) | 1988-06-07 | 1989-06-06 | Mass of fine particles of inorganic material and method of producing the same, ultrathin film of the inorganic fine particles and method of making the same, magnetic recording medium and method of providing the same method of manufacturing patterns of inorganic material, and method of manufacturing wirings of inorganic material |
| DE68924198T DE68924198T2 (de) | 1988-06-07 | 1989-06-06 | Masse aus feinen Teilchen eines anorganischen Materials und Verfahren zu ihrer Herstellung, ultradünner Film aus feinen anorganischen Teilchen und Verfahren zu seiner Herstellung, magnetischer Aufnahmeträger und Verfahren zu seiner Herstellung, Verfahren zur Herstellung von Motiven aus anorganischem Material und Verfahren zur Herstellung von Verdrahtungen aus anorganischem Material. |
| US07/606,620 US5277980A (en) | 1988-06-07 | 1990-10-31 | Mass of fine particles of inorganic material and a film of the fine inorganic particles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63139978A JPH075924B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 金属微粒子集合体とその製造方法および金属微粒子集合体を用いた磁気記録媒体とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01309902A JPH01309902A (ja) | 1989-12-14 |
| JPH075924B2 true JPH075924B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=15258097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63139978A Expired - Lifetime JPH075924B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 金属微粒子集合体とその製造方法および金属微粒子集合体を用いた磁気記録媒体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075924B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018135416A (ja) * | 2017-02-20 | 2018-08-30 | 住友ベークライト株式会社 | 表面処理金属粉及び成形材料 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6686071B2 (en) | 2000-06-06 | 2004-02-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic recording medium and magnetic recording apparatus using the same |
| TW569195B (en) | 2001-01-24 | 2004-01-01 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Micro-particle arranged body, its manufacturing method, and device using the same |
| JP4521569B2 (ja) * | 2005-11-04 | 2010-08-11 | 国立大学法人 香川大学 | 磁気記録媒体とその製造方法およびそれを用いた磁気記録読み取り装置。 |
| WO2008136128A1 (en) * | 2007-04-23 | 2008-11-13 | Kazufumi Ogawa | Particulate film and manufacturing method thereof |
| WO2008139636A1 (en) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Kazufumi Ogawa | Protective film and production method thereof |
| JP5846979B2 (ja) * | 2012-03-16 | 2016-01-20 | 三井金属鉱業株式会社 | 被覆マグネタイト粒子及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5532206A (en) * | 1978-08-23 | 1980-03-06 | Tdk Corp | Memory unit |
| JPS60145301A (ja) * | 1984-01-06 | 1985-07-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 磁性粉末の表面処理方法 |
-
1988
- 1988-06-07 JP JP63139978A patent/JPH075924B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018135416A (ja) * | 2017-02-20 | 2018-08-30 | 住友ベークライト株式会社 | 表面処理金属粉及び成形材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01309902A (ja) | 1989-12-14 |
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