JPH0759330B2 - シームレス缶のネックイン部形成方法 - Google Patents
シームレス缶のネックイン部形成方法Info
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- JPH0759330B2 JPH0759330B2 JP3262968A JP26296891A JPH0759330B2 JP H0759330 B2 JPH0759330 B2 JP H0759330B2 JP 3262968 A JP3262968 A JP 3262968A JP 26296891 A JP26296891 A JP 26296891A JP H0759330 B2 JPH0759330 B2 JP H0759330B2
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- Japan
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- seamless
- neck
- tool
- cam
- necking
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭酸飲料缶、ビール缶
等に用いられるシームレス缶の開口端部に、ネックイン
部をダイ成形法によって形成する方法に関し、特にシー
ムレス缶の胴壁部が極く薄く、かつ高速成形の場合に適
したネックイン部の形成方法に関する。
等に用いられるシームレス缶の開口端部に、ネックイン
部をダイ成形法によって形成する方法に関し、特にシー
ムレス缶の胴壁部が極く薄く、かつ高速成形の場合に適
したネックイン部の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属缶胴の開口端部にネックイン部のダ
イ成形法による形成は、通常ガイドリングとネッキング
ダイより主としてなる外部工具、およびセンターコアお
よびアダプターより主としてなる内部工具（図１参照）
を、同時に金属缶の底部に接近させて、ネッキングダイ
により開口端部を絞り、開口端部の端面がアダプターの
段部（図１、の８ａ参照）に接触するか、もしくは接
触する直前の時点で、内部工具を停止し、外部工具のみ
の接近を続けて、ネック部（縮径部）と肩部よりなるネ
ックイン部を形成していた（例えば特開昭５７−１６０
５２７号公報）。この場合の、外部工具および内部工具
を駆動するカムロールと係合する円周カムのカム曲線の
例を図４に示す。
イ成形法による形成は、通常ガイドリングとネッキング
ダイより主としてなる外部工具、およびセンターコアお
よびアダプターより主としてなる内部工具（図１参照）
を、同時に金属缶の底部に接近させて、ネッキングダイ
により開口端部を絞り、開口端部の端面がアダプターの
段部（図１、の８ａ参照）に接触するか、もしくは接
触する直前の時点で、内部工具を停止し、外部工具のみ
の接近を続けて、ネック部（縮径部）と肩部よりなるネ
ックイン部を形成していた（例えば特開昭５７−１６０
５２７号公報）。この場合の、外部工具および内部工具
を駆動するカムロールと係合する円周カムのカム曲線の
例を図４に示す。
【０００３】図４において、曲線ａ’およびb’はそれ
ぞれ、外部工具および内部工具に係わるカム曲線を示
す。各曲線のレベルが低下すると、各工具が缶底部に接
近する。カム角度が約３０度の時点ａ’1で絞り成形が
開始され、曲線カムａ’が最低レベルに達した時点ａ’
2（カム角度約７０度）で成形は終了する。
ぞれ、外部工具および内部工具に係わるカム曲線を示
す。各曲線のレベルが低下すると、各工具が缶底部に接
近する。カム角度が約３０度の時点ａ’1で絞り成形が
開始され、曲線カムａ’が最低レベルに達した時点ａ’
2（カム角度約７０度）で成形は終了する。
【０００４】生産コスト低減のため、最近シームレス缶
の胴壁部の厚さは益々薄く（例えばアルミニュウム缶の
場合約０．１ｍｍ、スチール缶の場合約０．０８ｍ
ｍ）、かつネッキング速度は益々速く（例えば約１００
０〜１５００缶／分）なってきた。そのため従来のネッ
クイン部成形法では、成形の際加わる衝撃的軸荷重によ
って胴壁部に座屈を起し易いという問題が生ずる。特に
胴壁部が前記の例のように極く薄い場合には、ネッキン
グ装置への移送中等に、僅かな衝撃によっても胴壁部に
微小な凹み部を生じ易く、この凹み部が起点となって座
屈を誘発し易い。
の胴壁部の厚さは益々薄く（例えばアルミニュウム缶の
場合約０．１ｍｍ、スチール缶の場合約０．０８ｍ
ｍ）、かつネッキング速度は益々速く（例えば約１００
０〜１５００缶／分）なってきた。そのため従来のネッ
クイン部成形法では、成形の際加わる衝撃的軸荷重によ
って胴壁部に座屈を起し易いという問題が生ずる。特に
胴壁部が前記の例のように極く薄い場合には、ネッキン
グ装置への移送中等に、僅かな衝撃によっても胴壁部に
微小な凹み部を生じ易く、この凹み部が起点となって座
屈を誘発し易い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、シームレス
缶の胴壁部が極く薄く、かつネッキング速度が極めて速
い場合であっても、胴壁部に座屈が生じ難い、シームレ
ス缶の開口端部にネックイン部を形成する方法を提供す
ることを目的とする。
缶の胴壁部が極く薄く、かつネッキング速度が極めて速
い場合であっても、胴壁部に座屈が生じ難い、シームレ
ス缶の開口端部にネックイン部を形成する方法を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のシームレス缶の
ネックイン部の形成方法は、シームレス缶の底部とネッ
キングダイを接近させ、ネッキングダイによってシーム
レス缶の開口端部を絞って、ネックイン部を形成する方
法において、開口端部の絞りの初期に短時間該接近を停
止するか、もしくは遅延させ、少なくとも該絞りの初期
と成形終了までの間、シームレス缶内に加圧気体を導入
することを特徴とする。
ネックイン部の形成方法は、シームレス缶の底部とネッ
キングダイを接近させ、ネッキングダイによってシーム
レス缶の開口端部を絞って、ネックイン部を形成する方
法において、開口端部の絞りの初期に短時間該接近を停
止するか、もしくは遅延させ、少なくとも該絞りの初期
と成形終了までの間、シームレス缶内に加圧気体を導入
することを特徴とする。
【０００７】
【作用】缶内に加圧気体を導入して、缶内圧を高める
と、胴壁部に半径方向外方に向う力が作用するので、座
屈が起り難くなる。また凹み部も上記力によって、少な
くとも成形中消失するので、この点からも座屈が起り難
くなる。すなわち缶内圧が高まるにつれて、胴壁部の耐
軸荷重強度は上昇する。
と、胴壁部に半径方向外方に向う力が作用するので、座
屈が起り難くなる。また凹み部も上記力によって、少な
くとも成形中消失するので、この点からも座屈が起り難
くなる。すなわち缶内圧が高まるにつれて、胴壁部の耐
軸荷重強度は上昇する。
【０００８】一般に開口端部の絞りが始まってから、端
面がセンターコアに衝突するまでの期間（図３のほぼ点
と点の間）に胴壁部に加わる軸荷重は急激に上昇
し、この軸荷重が胴壁部の耐軸荷重強度を越えると座屈
を生ずる。開口端部がネッキングダイによって密封され
る絞りの初期に短時間該接近を停止するか、もしくは遅
延させて、加圧エアを導入すると缶内圧が急激に上昇し
て、胴壁部の耐軸荷重強度が上昇する。従ってネッキン
グ速度が例えば約１０００〜１５００缶／分と極めて速
く、かつ胴壁部が極く薄い場合でも、上記停止期間また
は遅延期間を適当に定めることによって座屈を防止する
ことができる。
面がセンターコアに衝突するまでの期間（図３のほぼ点
と点の間）に胴壁部に加わる軸荷重は急激に上昇
し、この軸荷重が胴壁部の耐軸荷重強度を越えると座屈
を生ずる。開口端部がネッキングダイによって密封され
る絞りの初期に短時間該接近を停止するか、もしくは遅
延させて、加圧エアを導入すると缶内圧が急激に上昇し
て、胴壁部の耐軸荷重強度が上昇する。従ってネッキン
グ速度が例えば約１０００〜１５００缶／分と極めて速
く、かつ胴壁部が極く薄い場合でも、上記停止期間また
は遅延期間を適当に定めることによって座屈を防止する
ことができる。
【０００９】
【実施例】図１において、１はシームレス缶、２はシー
ムレス缶１の開口端部１ａにネックイン部１５（図１、
）を形成するためのネッキング工具であって、主とし
てガイドリング４およびネッキングダイ５よりなる外部
工具３、および主としてセンターコア７およびアダプタ
ー８よりなる内部工具６を備えている。内部工具６に
は、加圧エア源（図示されない）に接続する導孔９が設
けられている。１０は、シームレス缶１の底部１bを保
持するチャック（略図）であり、１１は底部１bをチャ
ック１０に真空吸着するための、真空源（図示されな
い）に接続する真空吸着孔である。
ムレス缶１の開口端部１ａにネックイン部１５（図１、
）を形成するためのネッキング工具であって、主とし
てガイドリング４およびネッキングダイ５よりなる外部
工具３、および主としてセンターコア７およびアダプタ
ー８よりなる内部工具６を備えている。内部工具６に
は、加圧エア源（図示されない）に接続する導孔９が設
けられている。１０は、シームレス缶１の底部１bを保
持するチャック（略図）であり、１１は底部１bをチャ
ック１０に真空吸着するための、真空源（図示されな
い）に接続する真空吸着孔である。
【００１０】外部工具３および内部工具６はそれぞれ、
図２に示すカム曲線ａおよびbを有する円周カム（図示
されない）に係合するカムロール（図示されない）によ
って、水平方向に（図の左右方向に）往復動するように
構成されている。図２において、レベルが低下すること
は、各工具３，６がシームレス缶１の底部１bすなわち
チャック１０に接近（以下前進とよぶ）することを示
す。ネッキング工具２およびチャック１０は、それぞれ
が水平軸の周りに回転するターレット（図示されない）
に複数個（例えば１０個）が周設され、円周カムは固定
フレームにターレットに平行に設けられている。シーム
レス缶１が公転中のチャックに把持された時点が、カム
角度０度に当る。
図２に示すカム曲線ａおよびbを有する円周カム（図示
されない）に係合するカムロール（図示されない）によ
って、水平方向に（図の左右方向に）往復動するように
構成されている。図２において、レベルが低下すること
は、各工具３，６がシームレス缶１の底部１bすなわち
チャック１０に接近（以下前進とよぶ）することを示
す。ネッキング工具２およびチャック１０は、それぞれ
が水平軸の周りに回転するターレット（図示されない）
に複数個（例えば１０個）が周設され、円周カムは固定
フレームにターレットに平行に設けられている。シーム
レス缶１が公転中のチャックに把持された時点が、カム
角度０度に当る。
【００１１】図１、は、ネッキングダイ２が前進し
て、ネックイン部成形が始まる寸前の状態を示したもの
であって、この時のカム角度は１５度であり、図２から
分かるように、この時点までは、外部工具３および内部
工具６は、同じ速度でシームレス缶１に向って前進す
る。その後外部工具３の方が僅かに速い速度で前進し、
開口端部１ａはガイドリング４に案内されてネッキング
ダイ５のテーパ部５ｃと円周線５ｃ1（図２、参照）
において接触を始め、一方内部工具６はシームレス缶１
内に進入する。カム角度がほぼ４０度のb1の時点で内部
工具６は停止する。
て、ネックイン部成形が始まる寸前の状態を示したもの
であって、この時のカム角度は１５度であり、図２から
分かるように、この時点までは、外部工具３および内部
工具６は、同じ速度でシームレス缶１に向って前進す
る。その後外部工具３の方が僅かに速い速度で前進し、
開口端部１ａはガイドリング４に案内されてネッキング
ダイ５のテーパ部５ｃと円周線５ｃ1（図２、参照）
において接触を始め、一方内部工具６はシームレス缶１
内に進入する。カム角度がほぼ４０度のb1の時点で内部
工具６は停止する。
【００１２】ネッキングダイ５のテーパ部５ｃに接触し
て、開口端部１ａが封じられる、カム角度がほぼ３０度
の時点ａ1で、導孔９を通って加圧エア１２がシームレ
ス缶１内に導入される。胴壁部１ｃの座屈が防止される
ように、開口端部１ａが僅かに絞られ、密封性が確保さ
れ始める時点ａ2（カム角度がほぼ４５度；図２、）
から、シームレス缶１内の圧力が所定の範囲値（通常１
〜４ｋｇｆ／ｃｍ2）になる時点ａ3（カム角度がほぼ６
０度）まで外部工具３は短時間停止する。以後外部工具
３が再び前進し、開口端部１ａの絞りが進行して図１、
に示すように、端面１ａ1がセンターコア７の周面７
ａに衝突し（カム角度がほぼ７２度３０分の時点）、直
ちにネック部の形成が始まって、図１、に示すよう
に、端面近傍部は反転して、端面１ａ1はネッキングダ
イ５の円筒形ダイ面５bに接触する（図１、）。
て、開口端部１ａが封じられる、カム角度がほぼ３０度
の時点ａ1で、導孔９を通って加圧エア１２がシームレ
ス缶１内に導入される。胴壁部１ｃの座屈が防止される
ように、開口端部１ａが僅かに絞られ、密封性が確保さ
れ始める時点ａ2（カム角度がほぼ４５度；図２、）
から、シームレス缶１内の圧力が所定の範囲値（通常１
〜４ｋｇｆ／ｃｍ2）になる時点ａ3（カム角度がほぼ６
０度）まで外部工具３は短時間停止する。以後外部工具
３が再び前進し、開口端部１ａの絞りが進行して図１、
に示すように、端面１ａ1がセンターコア７の周面７
ａに衝突し（カム角度がほぼ７２度３０分の時点）、直
ちにネック部の形成が始まって、図１、に示すよう
に、端面近傍部は反転して、端面１ａ1はネッキングダ
イ５の円筒形ダイ面５bに接触する（図１、）。
【００１３】カム曲線ａの最低レベルａ4（カム角度ほ
ぼ１００度）に達するまで、外部工具３が前進すると、
図１、に示すように、所定高さのネック部１４が形成
され、肩部１３とネック部１４を有するネックイン部１
５が形成される。この時点で加圧エア１２の導入は停止
される。以降内部工具６が停止したまま、外部工具３が
後退し、カム角度が約１４０度（b2）の時点で内部工具
６も後退を開始し、ネックイン部１５が形成されたシー
ムレス缶１はネッキング工具２から離隔し、カム角度が
１８０度に達するまでに、外部工具３および内部工具６
はカム角度０度の位置に戻って停止する。なお内部工具
６は、外部工具３の前進によるネック部１４の成形中
に、先に後退を開始するようにしてもよい。
ぼ１００度）に達するまで、外部工具３が前進すると、
図１、に示すように、所定高さのネック部１４が形成
され、肩部１３とネック部１４を有するネックイン部１
５が形成される。この時点で加圧エア１２の導入は停止
される。以降内部工具６が停止したまま、外部工具３が
後退し、カム角度が約１４０度（b2）の時点で内部工具
６も後退を開始し、ネックイン部１５が形成されたシー
ムレス缶１はネッキング工具２から離隔し、カム角度が
１８０度に達するまでに、外部工具３および内部工具６
はカム角度０度の位置に戻って停止する。なお内部工具
６は、外部工具３の前進によるネック部１４の成形中
に、先に後退を開始するようにしてもよい。
【００１４】図３の曲線１７は、成形高さ（開口端部１
ａの成形されている部分の軸方向高さ）とシームレス缶
１の胴壁部１ｃに加わる軸荷重の関係の例を示したもの
である。曲線１７に示す、点、、、およびは
それぞれ、図１の、、、およびの状態に対応
する。開口端部１ａがネッキングダイ５の絞り面５ａに
よって絞られている点から点の期間、特にその後期
に軸荷重が急激に上昇し、点で一旦若干低下し、再び
ほぼ点の値まで上昇し、ネック部１４形成の過程で僅
かに低下する。
ａの成形されている部分の軸方向高さ）とシームレス缶
１の胴壁部１ｃに加わる軸荷重の関係の例を示したもの
である。曲線１７に示す、点、、、およびは
それぞれ、図１の、、、およびの状態に対応
する。開口端部１ａがネッキングダイ５の絞り面５ａに
よって絞られている点から点の期間、特にその後期
に軸荷重が急激に上昇し、点で一旦若干低下し、再び
ほぼ点の値まで上昇し、ネック部１４形成の過程で僅
かに低下する。
【００１５】そのため胴壁部１ｃが極く薄い場合は、絞
り過程の後期以降において、座屈を起しやすいが、前記
のように、この期間には缶内に加圧エア１２が導入され
て、胴壁部１ｃの耐軸荷重強度が点における軸荷重よ
り大きくなるので、座屈が起り難い。
り過程の後期以降において、座屈を起しやすいが、前記
のように、この期間には缶内に加圧エア１２が導入され
て、胴壁部１ｃの耐軸荷重強度が点における軸荷重よ
り大きくなるので、座屈が起り難い。
【００１６】以下具体例について述べる。胴壁部１ｃの
外径が６６ｍｍ、平均厚さが０．０８９ｍｍ、全高が１
２３．７５ｍｍの錫めっき鋼板よりなるシームレス缶１
を、図２に示すカム曲線ａ、bを有するカム機構によっ
て駆動される、図１に示すタイプのネッキング工具２を
用いて、１０００缶／分の速度でネックイン部１５の形
成を行なった。ネックイン部１５の肩部１３の軸方向高
さは約４ｍｍ、ネック部１４の軸方向高さは約１６ｍ
ｍ、外径は６３．２ｍｍであった。
外径が６６ｍｍ、平均厚さが０．０８９ｍｍ、全高が１
２３．７５ｍｍの錫めっき鋼板よりなるシームレス缶１
を、図２に示すカム曲線ａ、bを有するカム機構によっ
て駆動される、図１に示すタイプのネッキング工具２を
用いて、１０００缶／分の速度でネックイン部１５の形
成を行なった。ネックイン部１５の肩部１３の軸方向高
さは約４ｍｍ、ネック部１４の軸方向高さは約１６ｍ
ｍ、外径は６３．２ｍｍであった。
【００１７】この場合の、開口端部１ａの端面１ａ1が
ネッキングダイ５に接触を開始する時のカム角度は約３
０度で、センターコア７の周面７ａに衝突する時のカム
角度は７２度３０分であり、その間のカムロールの移動
カム角度は４２度３０分であり、時間は０．０７１秒で
あった。加圧エア源の元圧は３ｋｇｆ／ｃｍ2で、図
１、に示す時点から成形終了までの間、加圧エアを導
入した。成形中の缶内圧を測定することは困難である
が、エアの使用量や実験データ等から推定された、上記
端面衝突時（図１、の時点）の缶内圧は約１．８ｋｇ
ｆ／ｃｍ2となる。１０万個の缶について成形を行なっ
たが、座屈を生じた缶は０個であった。
ネッキングダイ５に接触を開始する時のカム角度は約３
０度で、センターコア７の周面７ａに衝突する時のカム
角度は７２度３０分であり、その間のカムロールの移動
カム角度は４２度３０分であり、時間は０．０７１秒で
あった。加圧エア源の元圧は３ｋｇｆ／ｃｍ2で、図
１、に示す時点から成形終了までの間、加圧エアを導
入した。成形中の缶内圧を測定することは困難である
が、エアの使用量や実験データ等から推定された、上記
端面衝突時（図１、の時点）の缶内圧は約１．８ｋｇ
ｆ／ｃｍ2となる。１０万個の缶について成形を行なっ
たが、座屈を生じた缶は０個であった。
【００１８】比較のため、ネッキング工具２が図４に示
すカム曲線ａ’、b’を有するカム機構によって駆動さ
れる点以外は、前記と同様にして成形を行なった。この
場合の、開口端部１ａの端面１ａ1がネッキングダイ５
に接触を開始する時のカム角度は約３０度で、センター
コア７の周面７ａに衝突する時のカム角度は約３３度３
０分であり、その間のカムロールの移動カム角度は３度
３０分であり、時間は０．００５８秒であり、端面衝突
時の推定缶内圧は約０．１５ｋｇｆ／ｃｍ2である。５
万個の缶について成形を行なったが、座屈を生じた缶は
２２個であった。さらに比較のため、加圧エアの導入を
行なわない点を除いては、段落番号１６、１７の項に記
載したのと同様にして成形を行なった所、成形缶数５万
個の内、１８個に座屈を生じた。
すカム曲線ａ’、b’を有するカム機構によって駆動さ
れる点以外は、前記と同様にして成形を行なった。この
場合の、開口端部１ａの端面１ａ1がネッキングダイ５
に接触を開始する時のカム角度は約３０度で、センター
コア７の周面７ａに衝突する時のカム角度は約３３度３
０分であり、その間のカムロールの移動カム角度は３度
３０分であり、時間は０．００５８秒であり、端面衝突
時の推定缶内圧は約０．１５ｋｇｆ／ｃｍ2である。５
万個の缶について成形を行なったが、座屈を生じた缶は
２２個であった。さらに比較のため、加圧エアの導入を
行なわない点を除いては、段落番号１６、１７の項に記
載したのと同様にして成形を行なった所、成形缶数５万
個の内、１８個に座屈を生じた。
【００１９】本発明は、以上の実施例によって制約され
るものでなく、例えば加圧エアは、ネッキングダイ５に
よる成形が始まる前から吹出されていてもよく、さらに
吹出しは成形終了後まで続いてもよい。また缶内圧が胴
壁部の座屈を生じない程度に高まる限りにおいて、例え
ば図２のカム曲線ａの点線の部分ａxに示すように、絞
り中の外部工具３の前進速度を遅延してもよい。ダブル
ネック缶やトリプルネック缶等の多段ネック缶を作製す
る場合は、ネックイン部を形成されたシームレス缶の、
ネックイン部を開口端部として、本発明の方法をさらに
１回、ないし２回等と繰返し行なえばよい。
るものでなく、例えば加圧エアは、ネッキングダイ５に
よる成形が始まる前から吹出されていてもよく、さらに
吹出しは成形終了後まで続いてもよい。また缶内圧が胴
壁部の座屈を生じない程度に高まる限りにおいて、例え
ば図２のカム曲線ａの点線の部分ａxに示すように、絞
り中の外部工具３の前進速度を遅延してもよい。ダブル
ネック缶やトリプルネック缶等の多段ネック缶を作製す
る場合は、ネックイン部を形成されたシームレス缶の、
ネックイン部を開口端部として、本発明の方法をさらに
１回、ないし２回等と繰返し行なえばよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明のシームレス缶の開口端部にネッ
クイン部を形成する方法は、シームレス缶の胴壁部が極
く薄く、かつネッキング速度が極めて速い場合であって
も、胴壁部に座屈が生じ難いという効果を奏する。
クイン部を形成する方法は、シームレス缶の胴壁部が極
く薄く、かつネッキング速度が極めて速い場合であって
も、胴壁部に座屈が生じ難いという効果を奏する。
【図１】本発明の方法の実施例における工程を示す要部
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】図１のネッキング工具を作動させるカム機構の
カム曲線の例を示す線図である。
カム曲線の例を示す線図である。
【図３】ネックイン部形成中の成形高さと軸荷重の関係
の例を示す線図である。
の例を示す線図である。
【図４】従来の方法の場合の、ネッキング工具を作動さ
せるカム機構のカム曲線の例を示す線図である。
せるカム機構のカム曲線の例を示す線図である。
１ シームレス缶 １ａ 開口端部 １b 底部 ５ ネッキングダイ １２ 加圧エア １５ ネックイン部
Claims (1)
- 【請求項１】シームレス缶の底部とネッキングダイを接
近させ、ネッキングダイによってシームレス缶の開口端
部を絞って、ネックイン部を形成する方法において、開
口端部の絞りの初期に短時間該接近を停止するか、もし
くは遅延させ、少なくとも該絞りの初期と成形終了まで
の間、シームレス缶内に加圧気体を導入することを特徴
とするシームレス缶のネックイン部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262968A JPH0759330B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | シームレス缶のネックイン部形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262968A JPH0759330B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | シームレス缶のネックイン部形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569061A JPH0569061A (ja) | 1993-03-23 |
| JPH0759330B2 true JPH0759330B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=17383052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3262968A Expired - Fee Related JPH0759330B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | シームレス缶のネックイン部形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759330B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100542709C (zh) * | 2004-10-20 | 2009-09-23 | 环宇制罐株式会社 | 瓶罐的制造方法及瓶罐 |
| JP2007136498A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Tokyo Roki Co Ltd | 触媒コンバータの製造方法 |
| EP1882535B1 (en) * | 2006-07-26 | 2010-05-05 | Impress Group B.V. | Method and apparatus for forming a steel pressure container, such steel pressure container and a preform therefor |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57160527A (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-02 | Kishimoto Akira | Manufacture of neck-in metallic can barrel |
| JPH03162929A (ja) * | 1989-03-16 | 1991-07-12 | Toppan Printing Co Ltd | 熱可塑性樹脂製缶の成形方法 |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP3262968A patent/JPH0759330B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0569061A (ja) | 1993-03-23 |
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