JPH0760024B2 - 冷凍装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、混合冷媒を用いた冷凍装置に関するものであ
る。

従来の技術 混合冷媒を用いた冷凍装置は、そのサイクル内部を循環
する冷媒の組成比率を可変とすることにより、能力制御
や性能改善を行なうことができる。

従来、特に非共沸混合冷媒を用いた冷凍装置のサイクル
内部を循環する冷媒組成を可変とする方式として、沸点
の違いを利用した精留分離方式が用いられている（例え
ば特開昭62−280556号公報）。

以下第11図を参照しながら、精留分離方式を用いた冷凍
装置の一例について説明する。

第11図は従来例を示す冷凍サイクル図である。

第11図において、１は圧縮機、２は四方弁、３は室外熱
交換器、４は主回路用減圧器、５は室内熱交換器で環状
に接続されて主回路を構成している。また室外熱交換器
３と減圧器４の中間と、精留塔６の底部ともに加熱器７
を貫通し逆止弁８を介して接続するとともに加熱器７と
逆止弁８に並列に第一の減圧器９を設け、また逆止弁８
と精留塔６の底部との中間と冷媒貯留器10の底部とを電
磁開閉弁11を介して接続し、また室内熱交換器５と主回
路の減圧器４の中間と精留塔６の底部とを加熱器７を貫
通し逆止弁12を介して接続するとともに加熱器７と逆止
弁12に並列に減圧器13を設け、さらに精留塔６の頂部と
冷媒貯留器10の頂部とを冷却器14を貫通し、精留塔６の
頂部と冷媒貯留器10の底部とを接続している。なお本従
来例における冷媒は沸点差を有する２種類の冷媒からな
る非共沸混合冷媒を用いる。

以上のように構成された冷凍装置について、以下その動
作について説明する。

暖房運転時、室内温度センサーで検出した室内温度を設
定温度と比較し設定温度より高い場合、冷媒は第11図の
実線の矢印のように流れ、電磁開閉弁11はこの時開いて
いるため、冷媒貯留器10の中の冷媒組成は主回路と同じ
であり、高沸点成分と低沸点成分の混合した状態で高能
力が得られる。

一方、室内温度が上昇して設定温度より高くなると、電
磁開閉弁11が閉じて冷媒は点線の矢印のように流れる。
室内熱交換器５を出た過冷却のとれた冷媒の一部は、加
熱器７へ入り吐出ガスにより加熱されガス成分を発生さ
せて精留塔６に入る。精留塔６に入った冷媒のガス成分
は塔中を上昇していき冷却器14に入り、ここで吸入ガス
により冷却液化され冷媒貯留器10に導かれ、その一部は
精留塔の頂部に還流され塔中を上昇してくるガス成分と
気液接触を行い物質移動および熱交換を行う。このサイ
クルを繰り返すことにより冷媒貯留器10の中の冷媒は低
沸点成分が多くなり主回路を流れる冷媒の組成は高沸点
成分が多い状態になり低能力が得られる。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のようにな構成では、以下のような課
題があった。

まず第１に本従来例では低沸点冷媒を貯留することによ
り、主回路の低沸点成分比率を低下させる場合について
述べたが、例えば暖房運転開始時の様に高暖房能力の必
要なときに高沸点冷媒をも貯留して主回路の冷媒組成比
率を広範囲に可変させるためには、分離器下部に貯留器
および加熱器を必要とするため構成が複雑になる。冷媒
が３種類以上になると分離器，加熱器，貯留器が必要と
なるため構成はさらに複雑になる。

第２に精留分離では精留塔を垂直にしなければならない
とか、貯留器と精留塔の高さに設置上の制限がある上、
沸点差を利用したものであるため、共沸混合冷媒等の沸
点の近いものについては使用できないなど精留分離特有
の課題を有していた。

本発明は上記課題に鑑み、冷媒混合比率可変装置および
室内温度センサーを設け、室内温度と室内設定温度との
差により負荷を的確に検知し冷房，暖房運転において効
率よい安定した能力制御が可能な冷凍装置を提供するも
のである。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明は、周波数可変装置を
具備した圧縮機，凝縮機，主絞り装置，蒸発器を環状に
接続した主回路に複数種類の冷媒を封入した冷凍サイク
ルにおいて、特定の種類の冷媒の通過を容易とする機能
膜を有する冷媒分離装置を複数個接続し、機能膜の透過
側および非透過側の冷媒分離装置を出た冷媒を任意に貯
留できる貯留器を透過側，非透過側それぞれに電磁開閉
弁と減圧装置もしくは可変式減圧装置を介して主回路に
接続して冷媒組成比率可変サイクルを構成し、室内温度
を検出する温度検出手段と、前記温度検出手段による検
出温度と室内設定温度にある値を加えた設定温度との
大，小を比較する第１の比較手段と、運転開始からの時
間経過を計測するタイマーと前記タイマーの計測値と設
定時間を比較する第２の比較手段と、前記第１の比較手
段により設定温度より小の場合で前記第２の比較手段に
より設定時間より小の場合、最も低沸点の成分以外の冷
媒が貯留器に貯留されるように切り換える第１の出力モ
ードに、また前記第１の比較手段により設定温度より小
の場合で前記第２の比較手段により設定時間より大の場
合、最も高沸点の成分の冷媒が貯留器に貯留されるよう
に切り換える第２の出力モードに、また前記第１の比較
手段により設定温度より大の場合、最も低沸点の成分の
冷媒が貯留器に貯留されるように切り換える第３の出力
モードに移行する移行手段と前記出力モードにより電磁
開閉弁もしくは可変式減圧装置に電気信号を出力する出
力手段を具備したものである。

また本発明は温度検出手段による室内温度と室内設定温
度にある値を加えた設定温度との差が任意の値以上の場
合、最も高沸点の成分以外の冷媒が貯留器に貯留される
ように切り換える第４の出力モードに移行する移行手段
と前記出力モードにより電磁開閉弁もしくは可変式減圧
装置に電気信号を出力する出力手段を具備したものであ
る。

運転開始からの時間経過を計測するタイマーとこのタイ
マーの計測値と設定時間とを比較する第１の比較手段
と、圧縮機の運転周波数を検出する周波数検出手段と、
この周波数検出手段による検出周波数と設定周波数との
大、小とを比較する第２の比較手段と、前記第２の比較
手段により設定周波数より大の場合で前記第１の比較手
段により設定時間より小の場合、最も低沸点の成分以外
の冷媒が貯留器に貯留されるように切り換える第１の出
力モードに、また前記第２の比較手段により設定周波数
より大の場合で前記第１の比較手段により設定時間より
大の場合、最も高沸点の成分の冷媒が貯留器に貯留され
るように切り換える第２の出力モードに、また前記第２
の比較手段により設定周波数より小の場合、最も低沸点
の成分の冷媒が貯留器に貯留されるように切り換える第
３の出力モードに移行する移行手段と前記出力モードに
より電磁開閉弁もしくは可変式減圧装置に電気信号を出
力する出力手段を具備したものである。

作用 本発明は上記構成により、非共沸混合冷媒に限らず共沸
混合冷媒についても冷媒分離でき、冷暖房ともに負荷を
的確につかみ、必要負荷に応じて高沸点冷媒成分，中間
沸点冷媒成分または低沸点冷媒成分を分離し、冷媒混合
比率を可変させることにより幅広い効率のよい能力制御
運転を可能にするとともに分離回路の構成部品の取付設
置上の制約の解消，分離回路の小型化と簡素化を図るこ
とができる。

実施例 以下前記機能膜を用いた冷凍サイクルの実施例について
第１図を参考に説明する。

第１図に、冷媒として、Ｒ−22,R−12とＲ−13B1の非共
沸混合冷媒を用いた場合の一実施例を、第２図に機能膜
を用いた冷媒分離器（以下分離器という）の一実施例を
示す。

第１図において、21は圧縮機、22は凝縮機、23は主絞り
装置、24は蒸発器で順次環状に接続されて主回路を構成
している。冷媒Ｒ−12成分を透過しやすく、他の成分を
透過しにくい機能膜103を備えた第１の分離器101の入口
配管105は主絞り装置23の手前の高圧側へ接続され、出
口配管106は冷媒Ｒ−22成分を透過しやすく他の成分を
透過しにくい機能膜103′を備えた第２の分離器101′の
入口に接続され、出口配管106′は貯留器25,第１の絞り
装置26を介して前記主絞り装置23の後の低圧側へ接続さ
れている。一方、分離器内部は第２図に示すように例え
ば分離器101′では分離器本体102を網状の保持具104で
高圧側空間a,低圧側空間ｂに仕切り、保持具104の高圧
側にジメチルシリコンの薄膜を用いた前記機能膜103を
設置する。また第１の分離器101,第２の分離器101′の
透過冷媒出口配管107,107′はそれぞれ貯留器27,28、第
３の絞り装置29、第４の絞り装置30を介して前記主絞り
装置23の後の低圧側へ接続されている。また透過冷媒出
口配管107,107′はそれぞれ冷却器31,32と熱交換的に接
続されている。

ここで第３図に示すブロック回路と第４図に示す制御回
路の関係について説明すると、第４図に示す室内温度セ
ンサー33は第３図に示す室内温度検出手段に相当し、第
４図に示すコンパレータ34は第３図の第１の比較手段に
相当し、第４図のマイクロコンピュータ35は第３図のタ
イマー計測値と設定時間を比較する第２の比較手段およ
び移行手段に相当し、第４図の出力回路36は第３図の出
力手段に相当している。

以上のように構成された制御回路の動作について、第１
図から第４図を参考に説明する。

暖房運転時、室内温度を室内温度センサー33で検出しそ
れを室内設定温度にある値を加えた設定温度とコンパレ
ータ34で比較し設定温度より低く、かつ暖房運転開始よ
りの時間経過を計測するタイマーの値が設定時間よりも
少ない場合、第２の絞り装置29、第３の絞り装置30の弁
開度を小さくすることにより、機能膜103を透過しやす
いＲ−12は冷却器31により冷却されて液冷媒で貯留器27
に貯留される。一方、機能膜103を透過しにくいＲ−22,
R−13B1は出口配管106を出て第２の分離器101′に入
る。機能膜103′を透過しやすいＲ−22は冷却器32によ
り冷却されて液冷媒で貯留器28に貯留される。他方機能
膜103′を透過しにくいＲ−13B1は出口配管1O6′を出て
貯留器25、第１の絞り装置26を介して主絞り装置23の後
の低圧側へ送られる。従って、主回路のＲ−12,R−22比
率は低下し、Ｒ−13B1比率が上昇して最も高能力が得ら
れる。

一方、検出温度が設定温度よりも低く、かつ暖房運転開
始よりの時間経過を計測するタイマーの値が設定時間よ
りも大きい場合、第２の絞り装置29の弁開度を小さくす
ることにより、機能膜103を透過しやすいＲ−12は冷却
器31により冷却されて液冷媒で貯留器27に貯留される。
一方、機能膜103を透過しにくいR22,R−13B1は出口配管
106を出て第２の分離器101′に入る。機能膜103′を透
過しやすいＲ−22は、冷却器32により冷却されて液冷媒
で貯留器28に入るが、ほとんど貯留されずに第３の絞り
装置30により、減圧されて主絞り装置23の後の低圧側へ
送られる。他方機能103′を透過しにくいＲ−13B1は出
口配管106′を出て貯留器25,第１の絞り装置26を介して
主絞り装置23の後の低圧側へ送られる。従って、主回路
のＲ−12比率のみが低下する。

次に室内温度が上昇して設定温度よりも高くなると、第
１の絞り装置26の弁開度を小さくする。そこで、機能膜
103を透過しやすいＲ−12は冷却器31により冷却されて
液冷媒で貯留器27に入るが、ほとんど貯留されずに第３
の絞り装置29により、減圧されて主絞り装置23の後の低
圧側へ送られる。一方、機能膜103を透過しにくいR22,R
−13B1は出口配管106を出て第２の分離器101′に入る。
機能膜103′を透過しやすいＲ−22は、Ｒ−12と同様に
して第２の絞り装置29により、減圧されて主絞り装置23
の後の低圧側へ送られる。他方機能膜103′を透過しに
くいＲ−13B1は出口配管106′を出て液冷媒で貯留器25
に貯留される。従って、主回路のＲ−13B1比率のみが低
下し、Ｒ−12,R−22比率が上昇して能力および消費電力
とも小さくなり効率のよい能力制御ができる。冷房運転
時においても同様である。

以上のように本実施例によれば、室内温度センサー33を
設け室内温度と設定温度との比較および運転開始時より
の時間経過と設定時間の比較により、混合冷媒の比率を
可変して、運転開始時のように最も負荷が大きく高能力
を必要とする場合には、高沸点成分および中間沸点成分
の冷媒が分離貯留され、主回路の冷媒は低沸点成分の多
い状態になり最も高能力を得ることができ、運転開始時
以外で負荷が高い場合には高沸点成分の冷媒のみが分離
貯留され主回路の冷媒は低沸点成分と中間沸点成分の多
い状態になり高能力を得ることができ、また負荷が小さ
く低能力で十分な場合には低沸点成分が分離貯留され主
回路の冷媒は中間沸点成分および高沸点成分の多い状態
になり低能力、低消費電力を得ることができ効率のよい
能力制御を容易かつ、分離回路の構成部品の取付上の制
約のない小型化および簡素化を図った分離回路て実現で
きる。

次に、第１図，第４図，第６図により、本発明の第２の
実施例について説明する。

ここで、第１の実施例と同一のものについては、同一の
符号を付して説明を省略する。

室内温度センサー33は第６図に示す室内温度検出手段に
相当し、第４図に示すコンパレータ34は第６図の第１の
比較手段に相当している。

上記構成において、例えば暖房運転時、50℃以上の高温
度設定された場合、第１の絞り装置26、第３の絞り装置
30の弁開度を小さくすることにより、機能膜103わ透過
しやすいＲ−12は冷却器31により冷却されて液冷媒で貯
留器27に入るが、ほとんど貯留されずに第２の絞り装置
29により、減圧されて主絞り装置23の後の低圧側へ送ら
れる。一方、機能膜103を透過しにくいR22,R−13B1は出
口配管106を出て第２の分離器101′に入る。機能膜10
3′を透過しやすいＲ−22は、冷却器32により冷却され
て液冷媒で貯留器28に貯留される。他方機能膜103′を
透過しにくいＲ−13B1は出口配管106′を出て液冷媒で
貯留器25に貯留される。従って、主回路のＲ−22,R−13
B1比率が低下し、Ｒ−12比率が上昇して高温度運転が可
能となる。これはたとえば給湯運転において、給湯の温
度を上昇させる場合も同様である。

以上のように本実施例によれば、高温風吹き出しのよう
に室内温度センサー33による室内温度と設定温度とを比
較して、その差が任意の値以上になったときには、低沸
点成分および中間沸点成分の冷媒が分離貯留され、主回
路の冷媒は高沸点成分の多い状態になり最も高温度を得
ることができる。

さらに、第１図，第８図，第９図により、本発明の第３
の実施例について説明する。

ここで、さきの実施例と同一のものについては、同一の
符号を付して説明を省略する。

第８図に示す周波数検出装置37は第９図に示す周波数検
出手段に相当しており、圧縮機の運転周波数を検出す
る。

上記構成において、暖房運転時、圧縮機運転周波数を周
波数検出装置37で検出しそれを設定周波数とコンパレー
タ34で比較し設定周波数より高く、かつ暖房運転開始よ
りの時間経過を計測するタイマーの値が設定時間よりも
少ない場合、第２の絞り装置29、第３の絞り装置30の弁
開度を小さくすることにより、機能膜103を透過しやす
いＲ−12は冷却器31により冷却されて液冷媒で貯留器27
に貯留される。一方、機能膜103を透過しにくいR22,R−
13B1は出口配管106を出て第２の分離器101′に入る。機
能膜103′を透過しやすいＲ−22は冷却器32により冷却
されて液冷媒で貯留器28に貯留される。他方機能膜10
3′を透過しにくいＲ−13B1は出口配管106′を出て貯留
器25、第１の絞り装置26を介して主絞り装置23後の低圧
側へ送られる。従って、主回路のＲ−12,R−22比率は低
下し、Ｒ−13B1比率が上昇して最も高能力が得られる。

一方、検出周波数が設定周波数よりも高く、かつ暖房運
転開始よりの時間経過を計測するタイマーの値が設定時
間よりも大きい場合、第３の絞り装置29の弁開度を小さ
くすることにより、機能膜103を透過しやすいＲ−12は
冷却器31により冷却されて液冷媒で貯留器27に貯留され
る。一方、機能膜103を透過しにくいR22,R−13B1は出口
配管106を出て第２の分離器101′に入る。機能膜103′
わ透過しやすいＲ−22は、冷却器32により冷却されて液
冷媒で貯留器28に入るが、ほとんど貯留されずに第３の
絞り装置30により、減圧されて主絞り装置23の後の低圧
側へ送られる。他方機能膜103′を透過しにくいＲ−13B
1は出口配管106′を出て貯留器25,第１の絞り装置26を
介して主絞り装置23の後の低圧側へ送られる。従って、
主回路のＲ−12比率のみが低下する。

次に周波数が減少して設定周波数よりも低くなると、第
１の絞り装置26の弁開度を小さくする。そこで機能膜10
3を透過しやすいＲ−12は冷却器31により冷却されて液
冷媒で貯留器27に入るが、ほとんど貯留されずに第２の
絞り装置29により、減圧されて主絞り装置23の後の低圧
側へ送られる。一方、機能膜103を透過しにくいR22,R−
13B1は出口配管106を出て第２の分離器101′に入る。機
能膜103′を透過しやすいＲ−22は、Ｒ−12と同様にし
て第２の絞り装置29により、減圧されて主絞り装置23の
後の低圧側へ送られる。他方機能膜103′を透過しにく
いＲ−13B1は出口配管106′を出て液冷媒で貯留器25に
貯留される。従って、主回路のＲ−13B1比率のみが低下
し、Ｒ−12,R−22比率が上昇して能力および消費電力と
も小さくなり効率のよい能力制御ができる。冷房運転時
においても同様である。

以上のように本実施例によれば、周波数検出装置37を設
け圧縮機運転周波数と設定周波数との比較および運転開
始時よりの時間経過と設定時間の比較により、混合冷媒
の比率を可変して運転開始時のように最も負荷が大きく
高能力を必要とする場合には、高沸点成分および中間沸
点成分の冷媒が分離貯留され、主回路の冷媒は低沸点成
分の多い状態になり最も高能力を得ることができ、運転
開始時以外で負荷が高い場合には高沸点成分の冷媒のみ
が分離貯留された主回路の冷媒は低沸点成分と中間沸点
成分の多い状態になり高能力を得ることができ、また負
荷が小さく低能力で十分な場合には低沸点成分が分離貯
留され主回路の冷媒は中間沸点成分および高沸点成分の
多い状態になり低能力，低消費電力を得ることができ効
率のよい能力制御を容易かつ、分離回路の構成品の取付
上の制約のない小型化および簡素化を図った分離回路で
実現できる。また、本実施例を分離型空気調和機に利用
した場合、制御が室外側のみで行え室内と室外の信号伝
送の必要がなく、制御構成が簡単にできる。

発明の効果 以上のように本発明は、周波数可変装置を具備した圧縮
機，凝縮機，主絞り装置，蒸発器を環状に接続した主回
路に複数種類の冷媒を封入した冷凍サイクルにおいて、
特定の種類の冷媒の通過を容易とする機能膜を有する冷
媒分離装置を複数個接続し、機能膜の透過側および非透
過側の冷媒分離装置を出た冷媒を任意に貯留できる貯留
器を透過側、非透過側それぞれに電磁開閉弁と減圧装置
もしくは可変式減圧装置を介して主回路に接続して冷媒
組成比率可変サイクルを構成し、室内温度を検出する温
度検出手段と、前記温度検出手段による検出温度と室内
設定温度にある値を加えた設定温度との大、小を比較す
る第１の比較手段と、運転開始からの時間経過を計測す
るタイマーと前記タイマーの計測値し設定時間を比較す
る第２の比較手段と、前記第１の比較手段により設定温
度より小の場合で前記第２の比較手段により設定時間よ
り小の場合、最も低沸点の成分以外の冷媒が貯留器に貯
留されるように切り換える第１の出力モードに、また前
記第１の比較手段により設定温度より小の場合で前記第
２の比較手段により設定時間より大の場合、最も高沸点
の成分の冷媒が貯留器に貯留されるように切り換える第
２の出力モードに、また前記第１の比較手段により設定
温度より大の場合、最も低沸点の成分の冷媒が貯留器に
貯留されるように切り換える第３の出力モードに移行す
る移行手段と前記出力モードにより電磁開閉弁もしくは
可変式減圧装置に電気信号を出力する出力手段を具備す
ることにより冷房、暖房運転とも負荷を的確につかみ、
必要負荷に応じて高沸点成分の分離あるいは混合あるい
は低沸点成分の分離を行い主回路を流れる冷媒の混合比
率を可変することにより幅広い効率のよい能力制御運転
を容易かつ、分離回路の構成部品の取付上の制約のない
小型化および簡素化を図った分離回路で実現できると言
う効果を奏する。

また、温度検出手段による室内温度と室内設定温度にあ
る値を加えた設定温度との差が任意の値以上の場合、最
も高沸点の成分以外の冷媒が貯留器に貯留されるように
切り換える第４の出力モードに移行する移行手段と前記
出力モードにより電磁開閉弁もしくは可変式減圧装置に
電気信号を出力する出力手段を具備することにより、必
要に応じて最も高沸点の成分以外の冷媒の分離を行い、
主回路中の高沸点成分比率を高くすることにより高温度
運転を実現できる。

さらに圧縮機の運転周波数を検出する周波数検出手段を
前記温度検出手段に代えて設けることにより、分離型空
気調和機に利用した場合、制御が室内側のみで室内と室
外の信号伝送の必要がなく、制御構成が簡単にできる効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における冷媒サイクル図、第２
図は同分離器の詳細断面図、第３図は第１の実施例を示
すブロック図、第４図は同制御回路図、第５図は同フロ
ーチャート図、第６図は第２の実施例を示すブロック
図、第７図は同フローチャート図、第８図は第３の実施
例を示すブロック図、第９図は同制御回路図、第10図は
同フローチャート図、第11図は従来例における冷凍サイ
クル図である。 21……圧縮機、22……凝縮器、23……主絞り装置、24…
…蒸発器、25,27,28……貯留器、101,101′……分離
器、103,103′……機能膜、26,29,30……絞り装置、33
……温度センサー、34……コンパレータ、35……マイク
ロコンピュータ、36……出力回路、37……周波数検出装
置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 室園 宏治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−238367（ＪＰ，Ａ)

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】周波数可変装置を具備した圧縮機、凝縮
   機、主絞り装置、蒸発器を環状に接続した主回路に複数
   種類の冷媒を封入した冷凍サイクルにおいて、特定の種
   類の冷媒の透過割合が他の冷媒の透過割合より大きい機
   能膜を有した冷媒分離装置を複数個接続し、前記機能膜
   の透過側及び非透過側の冷媒分離装置より出た冷媒を任
   意に貯留する貯留器を透過側、非透過側各々に電磁開閉
   弁と減圧装置もしくは可変式減圧装置を介して前記主回
   路に接続して冷媒組成比率可変サイクルを構成し、室内
   温度を検出する温度検出手段と、この温度検出手段によ
   る検出温度と室内設定温度にある値を加えた設定温度と
   の大、小を比較する第１の比較手段と、運転開始からの
   時間経過を計測するタイマーとこのタイマーの計測値と
   設定時間とを比較する第２の比較手段と、前記第１の比
   較手段により設定温度より小の場合で前記第２の比較手
   段により設定時間より小の場合、最も低沸点の成分以外
   の冷媒が貯留器に貯留されるように切り換える第１のモ
   ードに、また前記第１の比較手段により設定温度より小
   の場合で前記第２の比較手段により設定時間より大の場
   合、最も高沸点の成分の冷媒が貯留器に貯留されるよう
   に切り換える第２の出力モードに、また前記第１の比較
   手段により設定温度より大の場合、最も低沸点の成分の
   冷媒が貯留器に貯留されるように切り換える第３の出力
   モードに移行する移行手段と前記出力モードにより電磁
   開閉弁もしくは可変式減圧装置に電気信号を出力する出
   力手段を具備した冷凍装置。
2. 【請求項２】温度検出手段による室内温度と室内設定温
   度にある値を加えた設定温度との差が任意の値以上の場
   合、最も高沸点の成分以外の冷媒が貯留器に貯留される
   ように切り換える第４の出力モードに移行する移行手段
   と前記出力モードにより電磁開閉弁もしくは可変式減圧
   装置に電気信号を出力する出力手段を具備した請求項１
   記載の冷凍装置。
3. 【請求項３】周波数可変装置を具備した圧縮機、凝縮
   機、主絞り装置、蒸発器を環状に接続した主回路に複数
   種類の冷媒を封入した冷凍サイクルにおいて、特定の種
   類の冷媒の透過割合が他の冷媒の透過割合より大きい機
   能膜を有した冷媒分離装置を複数個接続し、前記機能膜
   の透過側及び非透過側の冷媒分離装置より出た冷媒を任
   意に貯留する貯留器を透過側、非透過側各々に電磁開閉
   弁と減圧装置もしくは可変式減圧装置を介して前記主回
   路に接続して冷媒組成比率可変サイクルを構成し、運転
   開始からの時間経過を計測するタイマーとこのタイマー
   の計測値と設定時間とを比較する第１の比較手段と、圧
   縮機の運転周波数を検出する周波数検出手段と、この周
   波数検出手段による検出周波数と設定周波数との大、小
   とを比較する第２の比較手段と、前記第２の比較手段に
   より設定周波数より大の場合で前記第１の比較手段によ
   り設定時間より小の場合、最も低沸点の成分以外の冷媒
   が貯留器に貯留されるように切り換える第１の出力モー
   ドに、また前記第２の比較手段により設定周波数より大
   の場合で前記第１の比較手段により設定時間より大の場
   合、最も高沸点の成分の冷媒が貯留器に貯留されるよう
   に切り換える第２の出力モードに、また前記第２の比較
   手段により設定周波数より小の場合、最も低沸点の成分
   の冷媒が貯留器に貯留されるように切り換える第３の出
   力モードに移行する移行手段と前記出力モードにより電
   磁開閉弁もしくは可変式減圧装置に電気信号を出力する
   出力手段を具備した冷凍装置。