JPH0760778A - 中空構造成形品の射出成形方法 - Google Patents
中空構造成形品の射出成形方法Info
- Publication number
- JPH0760778A JPH0760778A JP20805593A JP20805593A JPH0760778A JP H0760778 A JPH0760778 A JP H0760778A JP 20805593 A JP20805593 A JP 20805593A JP 20805593 A JP20805593 A JP 20805593A JP H0760778 A JPH0760778 A JP H0760778A
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- JP
- Japan
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- injected
- thick
- injection
- hollow structure
- mold
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚肉部、偏肉部を溶融樹脂が優先して流動す
ることなく、ウエルドライン、エアトラップ、フローマ
ークなどの不良を有しない、表面外観の優れた中空構造
の射出成形品を提供する。 【構成】 一部に厚肉部を有する成形品の型キャビティ
内に溶融樹脂を不十分に注入し、その後加圧流体を注入
することにより、該厚肉部のみを中空構造とする中空体
射出成形方法において、厚肉部を形成する可動金型部２
が基板を形成するキャビティ１に対し接離自在に構成さ
れており、かつ溶融樹脂未注入時には、厚肉部を形成す
る可動金型部２がキャビティ１に接合するように配置さ
れている金型装置を用い、該金型装置に合成樹脂を溶融
注入し、注入の末期あるいは注入後に該可動金型部２を
スライドさせて、厚肉部を形成させ、その後加圧流体を
注入することを特徴とする中空構造成形品の射出成形方
法。
ることなく、ウエルドライン、エアトラップ、フローマ
ークなどの不良を有しない、表面外観の優れた中空構造
の射出成形品を提供する。 【構成】 一部に厚肉部を有する成形品の型キャビティ
内に溶融樹脂を不十分に注入し、その後加圧流体を注入
することにより、該厚肉部のみを中空構造とする中空体
射出成形方法において、厚肉部を形成する可動金型部２
が基板を形成するキャビティ１に対し接離自在に構成さ
れており、かつ溶融樹脂未注入時には、厚肉部を形成す
る可動金型部２がキャビティ１に接合するように配置さ
れている金型装置を用い、該金型装置に合成樹脂を溶融
注入し、注入の末期あるいは注入後に該可動金型部２を
スライドさせて、厚肉部を形成させ、その後加圧流体を
注入することを特徴とする中空構造成形品の射出成形方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融樹脂および窒素ガ
スなどの加圧流体を型キャビティ内に注入して、中空型
物を成形する方法に関する。特に、ドアハンドル、リア
スポイラー、ラジエータグリルなどの自動車部品やパソ
コン、テレビのハウジングなどの家電部品として用いら
れる成形体のように単数または複数の補強用のリブもし
くは肉厚部、偏肉部を有する射出成形体に関する。
スなどの加圧流体を型キャビティ内に注入して、中空型
物を成形する方法に関する。特に、ドアハンドル、リア
スポイラー、ラジエータグリルなどの自動車部品やパソ
コン、テレビのハウジングなどの家電部品として用いら
れる成形体のように単数または複数の補強用のリブもし
くは肉厚部、偏肉部を有する射出成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】中空体射出成形品の製造方法のひとつと
して、ガスインジェクション成形またはガスアシスト成
形などと呼ばれる方法が知られている。これらは、型キ
ャビティを満たすのに不十分な量の溶融樹脂を型キャビ
ティ内に注入した後、窒素ガスなどの加圧流体を型キャ
ビティ内に注入することにより型キャビティ内を満たす
方法で、特公昭４８−４１２６４号公報、特開昭５０ー
７１７５６号公報、特開昭６０ー２４９１３号公報、特
開昭６３ー２６８６１１号公報、特開平１ー６３１２２
号公報等に詳細に記載されている。
して、ガスインジェクション成形またはガスアシスト成
形などと呼ばれる方法が知られている。これらは、型キ
ャビティを満たすのに不十分な量の溶融樹脂を型キャビ
ティ内に注入した後、窒素ガスなどの加圧流体を型キャ
ビティ内に注入することにより型キャビティ内を満たす
方法で、特公昭４８−４１２６４号公報、特開昭５０ー
７１７５６号公報、特開昭６０ー２４９１３号公報、特
開昭６３ー２６８６１１号公報、特開平１ー６３１２２
号公報等に詳細に記載されている。
【０００３】さらに上記の中空体射出成形品の応用とし
て、成形品の全体を中空構造にせず、偏肉構造品の厚肉
部のみを中空構造にすることにより、構造物の強度を向
上させ、かつ、冷却固化時の熱収縮が厚肉部に集中する
ことにより生じるひけや反りを回避できるという特徴を
もつ射出成形品の製造方法が、特開平３−２０７６１７
号公報などにより知られている。偏肉構造における厚肉
部のみを中空構造にするためには、厚肉部が連続してい
る設計をする必要があり、ガス体が注入される部分を中
空体の製造方法では、ガスチャンネルと呼んでいる。こ
の射出成形品の製造方法は、大胆な厚肉、偏肉構造をと
ることができ、同時に外観を満足することができるもの
で、製品設計上有益な製造方法である。すなわち、この
方法では成形品の強度を向上させるために部分的に連続
した厚肉構造をとるわけである。一例として、平板の曲
げ剛性を向上させるため外周部のみ厚肉構造とした図１
に示すような額縁状の成形品の場合を考える。図４が上
面図、図５が断面図であるが、断面をみると中空部７が
形成されていることがわかる。この中空部７、および圧
肉部６がリブとしての補強効果をもたらし、かつ、中空
部７が熱収縮を小さくし表面のひけや反りを除去してい
る。
て、成形品の全体を中空構造にせず、偏肉構造品の厚肉
部のみを中空構造にすることにより、構造物の強度を向
上させ、かつ、冷却固化時の熱収縮が厚肉部に集中する
ことにより生じるひけや反りを回避できるという特徴を
もつ射出成形品の製造方法が、特開平３−２０７６１７
号公報などにより知られている。偏肉構造における厚肉
部のみを中空構造にするためには、厚肉部が連続してい
る設計をする必要があり、ガス体が注入される部分を中
空体の製造方法では、ガスチャンネルと呼んでいる。こ
の射出成形品の製造方法は、大胆な厚肉、偏肉構造をと
ることができ、同時に外観を満足することができるもの
で、製品設計上有益な製造方法である。すなわち、この
方法では成形品の強度を向上させるために部分的に連続
した厚肉構造をとるわけである。一例として、平板の曲
げ剛性を向上させるため外周部のみ厚肉構造とした図１
に示すような額縁状の成形品の場合を考える。図４が上
面図、図５が断面図であるが、断面をみると中空部７が
形成されていることがわかる。この中空部７、および圧
肉部６がリブとしての補強効果をもたらし、かつ、中空
部７が熱収縮を小さくし表面のひけや反りを除去してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、中空部
を形成するときには、ガス体が厚肉、偏肉部のみを流れ
るため設計どおりの理想的な中空部が得られるが、その
前に溶融樹脂を注入する場合も、厚肉、偏肉部は、流動
抵抗が小さいために溶融樹脂が流れやすい。したがっ
て、図１の成形品を通常の射出成形で成形する場合の溶
融樹脂の流動は、外周の厚肉部６を先に流れてしまうこ
とになり、溶融樹脂の会合部であるウエルドライン８が
図４の図中に示すように形成されてしまう。他の成形品
においてもガスチャンネル（すなわち厚肉部）を設けて
補強構造をとる場合には、この厚肉部を先に溶融樹脂が
流れることにより様々な形状のウエルドラインが形成さ
れる。
を形成するときには、ガス体が厚肉、偏肉部のみを流れ
るため設計どおりの理想的な中空部が得られるが、その
前に溶融樹脂を注入する場合も、厚肉、偏肉部は、流動
抵抗が小さいために溶融樹脂が流れやすい。したがっ
て、図１の成形品を通常の射出成形で成形する場合の溶
融樹脂の流動は、外周の厚肉部６を先に流れてしまうこ
とになり、溶融樹脂の会合部であるウエルドライン８が
図４の図中に示すように形成されてしまう。他の成形品
においてもガスチャンネル（すなわち厚肉部）を設けて
補強構造をとる場合には、この厚肉部を先に溶融樹脂が
流れることにより様々な形状のウエルドラインが形成さ
れる。
【０００５】このウエルドラインは、外観意匠上重要な
欠陥であり、このようなウエルドラインが形成されない
ような成形方法が望まれる。また、図４でウエルドライ
ンが形成される部分は閉じこめられた空気の逃げ道がな
く、エアトラップの現象が生じ断熱圧縮による樹脂のガ
ス焼けという外観不良も生じる。さらに、樹脂流動が一
様でないため、フローマークが発生するという問題も生
じていた。これらの問題点を低減するためにゲート位置
の設定に苦労していたのが現状である。
欠陥であり、このようなウエルドラインが形成されない
ような成形方法が望まれる。また、図４でウエルドライ
ンが形成される部分は閉じこめられた空気の逃げ道がな
く、エアトラップの現象が生じ断熱圧縮による樹脂のガ
ス焼けという外観不良も生じる。さらに、樹脂流動が一
様でないため、フローマークが発生するという問題も生
じていた。これらの問題点を低減するためにゲート位置
の設定に苦労していたのが現状である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な状況に鑑み、中空構造体の射出成形法における上記問
題点を改善すべく鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。
な状況に鑑み、中空構造体の射出成形法における上記問
題点を改善すべく鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。
【０００７】即ち本発明の要旨は、一部に厚肉部を有す
る成形品の型キャビティ内に溶融樹脂を不十分に注入
し、その後加圧流体を注入することにより、該厚肉部の
みを中空構造とする中空体射出成形方法において、厚肉
部を形成する可動金型部２が基板を形成するキャビティ
１に対し接離自在に構成されており、かつ溶融樹脂未注
入時には、厚肉部を形成する可動金型部２がキャビティ
１に接合するように配置されている金型装置を用い、該
金型装置に合成樹脂を溶融注入し、注入の末期あるいは
注入後に該可動金型部２をスライドさせて、厚肉部を形
成させ、その後加圧流体を注入することを特徴とする中
空構造成形品の射出成形方法にある。
る成形品の型キャビティ内に溶融樹脂を不十分に注入
し、その後加圧流体を注入することにより、該厚肉部の
みを中空構造とする中空体射出成形方法において、厚肉
部を形成する可動金型部２が基板を形成するキャビティ
１に対し接離自在に構成されており、かつ溶融樹脂未注
入時には、厚肉部を形成する可動金型部２がキャビティ
１に接合するように配置されている金型装置を用い、該
金型装置に合成樹脂を溶融注入し、注入の末期あるいは
注入後に該可動金型部２をスライドさせて、厚肉部を形
成させ、その後加圧流体を注入することを特徴とする中
空構造成形品の射出成形方法にある。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を具体化した実施例に基づいて
説明する。図１〜図３を用いて本発明による射出成形方
法を説明する。図１の製品を射出成形で製作した。成形
品の大きさは１００ｍｍ×１００ｍｍで基本肉厚３ｍ
ｍ、外周の厚肉部は幅８ｍｍ、肉厚８ｍｍある。成形材
料はＡＢＳ（三菱レイヨン（株）製ダイヤペットＡＢＳ
１００１）を用いた。図２は溶融樹脂の注入前の型閉じ
状態であり、図１に示す厚肉部６に相当する厚肉部キャ
ビティは存在していない。本発明における金型構造は、
図２に示すようにスプルー部５を有する固定側金型３と
対向する可動側金型４から成るが、特徴は厚肉部６の型
キャビティを制御する可動金型部２を有することにあ
る。図２においては可動金型部２と基板キャビティ１が
接合した状態で溶融樹脂を注入した場合は、型キャビテ
ィが偏肉構造となっていないため発明が解決しようとす
る課題で述べた問題点の図４に示すウエルドライン８は
発生しない。金型を図２の状態にしたままで溶融樹脂が
約７０％以上注入された任意の時点で可動金型部２を油
圧によりスライドさせると、図３のように厚肉部のキャ
ビティが出現する。スライドさせる機構は、バネを用い
て樹脂圧による駆動を利用してもよい。さらに溶融樹脂
の注入を続けることにより厚肉部６にも溶融樹脂が注入
される。成形品を形成するために不十分な量で溶融樹脂
の注入を終了させ、その後、ガス体を注入することによ
り図３のように厚肉部３にのみガス体が注入され、中空
部７が形成できる。
説明する。図１〜図３を用いて本発明による射出成形方
法を説明する。図１の製品を射出成形で製作した。成形
品の大きさは１００ｍｍ×１００ｍｍで基本肉厚３ｍ
ｍ、外周の厚肉部は幅８ｍｍ、肉厚８ｍｍある。成形材
料はＡＢＳ（三菱レイヨン（株）製ダイヤペットＡＢＳ
１００１）を用いた。図２は溶融樹脂の注入前の型閉じ
状態であり、図１に示す厚肉部６に相当する厚肉部キャ
ビティは存在していない。本発明における金型構造は、
図２に示すようにスプルー部５を有する固定側金型３と
対向する可動側金型４から成るが、特徴は厚肉部６の型
キャビティを制御する可動金型部２を有することにあ
る。図２においては可動金型部２と基板キャビティ１が
接合した状態で溶融樹脂を注入した場合は、型キャビテ
ィが偏肉構造となっていないため発明が解決しようとす
る課題で述べた問題点の図４に示すウエルドライン８は
発生しない。金型を図２の状態にしたままで溶融樹脂が
約７０％以上注入された任意の時点で可動金型部２を油
圧によりスライドさせると、図３のように厚肉部のキャ
ビティが出現する。スライドさせる機構は、バネを用い
て樹脂圧による駆動を利用してもよい。さらに溶融樹脂
の注入を続けることにより厚肉部６にも溶融樹脂が注入
される。成形品を形成するために不十分な量で溶融樹脂
の注入を終了させ、その後、ガス体を注入することによ
り図３のように厚肉部３にのみガス体が注入され、中空
部７が形成できる。
【０００９】
【発明の効果】本発明による中空構造成形品の射出成形
方法では、次のような効果を奏する。厚肉部、偏肉部を
溶融樹脂が優先して流動することなく、ウエルドライ
ン、エアトラップ、フローマークなどの不良が成形品に
発生せず、表面外観の優れた中空構造の射出成形品を成
形することができる。
方法では、次のような効果を奏する。厚肉部、偏肉部を
溶融樹脂が優先して流動することなく、ウエルドライ
ン、エアトラップ、フローマークなどの不良が成形品に
発生せず、表面外観の優れた中空構造の射出成形品を成
形することができる。
【図１】本発明において得られる成形品の斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明において、樹脂流入前の射出成形用金型
の状態を示す断面図である。
の状態を示す断面図である。
【図３】本発明において、溶融樹脂注入およびガス体注
入後の樹脂充填状態を示す断面図である。
入後の樹脂充填状態を示す断面図である。
【図４】従来の方法による中空構造物成形品の上面図で
ある。
ある。
【図５】中空構造物成形品の断面図である。
１ 基板部キャビティ ２ 可動金型部 ３ 固定側金型 ４ 可動側金型 ５ スプルー ６ 厚肉部 ７ 中空部 ８ ウエルドライン ９ ゲート部 １０ 樹脂
Claims (1)
- 【請求項１】 一部に厚肉部を有する成形品の型キャビ
ティ内に溶融樹脂を不十分に注入し、その後加圧流体を
注入することにより、該厚肉部のみを中空構造とする中
空体射出成形方法において、厚肉部を形成する可動金型
部２が基板を形成するキャビティ１に対し接離自在に構
成されており、かつ溶融樹脂未注入時には、厚肉部を形
成する可動金型部２がキャビティ１に接合するように配
置されている金型装置を用い、該金型装置に合成樹脂を
溶融注入し、注入の末期あるいは注入後に該可動金型部
２をスライドさせて、厚肉部を形成させ、その後加圧流
体を注入することを特徴とする中空構造成形品の射出成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20805593A JPH0760778A (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | 中空構造成形品の射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20805593A JPH0760778A (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | 中空構造成形品の射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760778A true JPH0760778A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16549897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20805593A Pending JPH0760778A (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | 中空構造成形品の射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760778A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002283424A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Nishikawa Kasei Co Ltd | 中空樹脂射出成形品及びその成形方法 |
-
1993
- 1993-08-23 JP JP20805593A patent/JPH0760778A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002283424A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Nishikawa Kasei Co Ltd | 中空樹脂射出成形品及びその成形方法 |
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