JPH0760783A - ゴルフクラブヘッドの製造方法及びその製造方法に使用する成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 設計通りのゴルフクラブヘッドを成形するこ
とが出来ると共に、安価に金型を製造でき、クラブヘッ
ドの生産性の向上を図ることが出来るゴルフクラブヘッ
ドの製造方法及びその製造方法に使用する成形用金型を
提供する。 【構成】 下型１ｂには、金型１内に射出された樹脂材
料Ｗをソールプレート２を介して押圧する油圧シリンダ
ー等の押圧手段８が設けてあり、この押圧手段８の押圧
ロッド９は、前記ソールプレート２の底面に当接してい
る。また、押圧手段８のシリンダー１０には、ピントン
１１により区画された伸び側圧力室１２ａと、縮み側圧
力室１２ｂとに圧油を供給する供給パイプ１３ａ，１３
ｂが夫々接続され、金型１内に樹脂材料を充填して射出
圧力をゼロにした状態で押圧手段８を作動させ、クラブ
ヘッドのソール面をソールプレート２を介して押圧する
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ゴルフクラブヘッド
の製造方法及びその製造方法に使用する成形用金型に係
わり、更に詳しくは設計通りのゴルフクラブヘッドを成
形することが出来ると共に、安価に金型を製造でき、ク
ラブヘッドの生産性の向上を図ることが出来るゴルフク
ラブヘッドの製造方法及びその製造方法に使用する成形
用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、繊維強化プラスチック等の樹脂材
料を主材としたゴルフクラブヘッド、特にウッドゴルフ
クラブヘッドを製造する方法としては、シンタクチック
フォーム等の芯体を分割された金型内にセットし、芯体
と金型との空隙部に樹脂材料を射出成形してクラブヘッ
ドを一体的に成形する方法が知られている。

【０００３】然しながら、上記のような成形方法の場
合、射出圧力によって芯体が圧縮変形を起こし、設計通
りのクラブヘッドを製作することが出来ないと言う問題
があった。そこで、係る問題を改善する方法として、例
えば、クラブヘッドのシェル部分（クラブヘッドの外殻
部分）に相当するだけの樹脂量を射出成形して、保持圧
をかけないようにして成形する方法（特開平4-84980
号) 、また本願出願人が平成５年１月19日付けの出願
（特願平５−６９４５号，発明の名称：ゴルフクラブヘ
ッド及びその製造方法）において、芯体の外周面に射出
圧力に耐え得るような樹脂表面補強層を設ける発明を提
案している。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】然しながら、前者の
シェル部分に相当するだけの樹脂量を射出成形して、保
持圧をかけないようにして成形する方法の場合は、保持
圧をかけないために、樹脂冷却時の体積収縮によって肉
厚部に所謂ヒケ（体積収縮によるへこみ）が生じたり、
表面の平滑性が悪くなると言う問題があり、また後者の
樹脂表面補強層を設ける方法の場合にも充分ではないと
言う問題があった。

【０００５】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、金型内へ所定量の樹脂材料を射出完
了後、フェース面側またはソールプレート側から樹脂材
料に圧力を加えることにより、樹脂冷却時の体積収縮に
よって肉厚部にヒケが生じることがなく、設計通りのゴ
ルフクラブヘッドを成形することが出来、また射出圧力
に耐え得るように金型を製作する必要がないので、金型
の材料を低減させて安価に製作することができ、更に表
面の平滑性が良好なクラブヘッドを製造出来ると共に、
工程の短縮により生産性の向上を図ることが出来るゴル
フクラブヘッドの製造方法及びその製造方法に使用する
成形用金型を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、金型のゴルフクラブヘッドのフェース面ま
たはソールプレートの少なくとも一方に、金型内に射出
された樹脂材料を押圧する押圧手段を設けたことを要旨
とするものである。また、この発明は金型内へ樹脂射出
完了後、ソールプレートまたはフェース面から金型内の
樹脂材料に所定の圧力を加えることによりクラブヘッド
を一体的に成形することを要旨とするものである。

【０００７】

【発明の作用】この発明は上記のように構成され、分割
された金型内に硬質ウレタンフーム，シンタクチックフ
ォーム等の芯体と、ソールプレートをインサートさせた
後金型を閉じ、クラブヘッドのシェル材料としての熱可
塑性樹脂（繊維，充填剤等を混入しているものでも可
能）を所定の射出圧力で金型内に射出して樹脂充填を行
う。

【０００８】樹脂材料の注入は、金型内に完全に充填さ
れた瞬間に射出圧力をゼロにして完了させ、その後、押
圧手段でソール面またはフェース面に圧力かけて圧縮
し、これを樹脂材料が完全に固化して型開きできる時間
まで継続し、その後、型開きを行って製品を取り出すも
のである。以下、添付図面に基づき、この発明の実施例
を説明する。図１は、この発明の第１実施例を示す金型
の断面図を示し、１は上型１ａと下型１ｂとから成る金
型、２は金型１内に予めセットされるソールプレート、
４はシンタクチックフォーム（熱硬化性樹脂とガラスバ
ルーンとの複合体）等の芯体、５はシャフト成形用のピ
ン、６はスプル，１４はゲートを示している。

【０００９】前記下型１ｂには、クラブヘッドの成形後
に、成形体を下型１ｂから離型させるための突き上げピ
ン７ａ，７ｂと、金型１内に射出された樹脂材料Ｗをソ
ールプレート２を介して押圧する油圧シリンダー等の押
圧手段８が設けてあり、この押圧手段８の押圧ロッド９
は、前記ソールプレート２の底面に当接している。ま
た、押圧手段８のシリンダー１０には、ピントン１１に
より区画された伸び側圧力室１２ａと、縮み側圧力室１
２ｂとに圧油を供給する供給パイプ１３ａ，１３ｂが夫
々接続され、金型１内に樹脂材料を充填して射出圧力を
ゼロにした状態で押圧手段８を作動させ、クラブヘッド
のソール面をソールプレート２を介して押圧するもので
ある。

【００１０】次に、上記のような金型１を用いてゴルフ
クラブヘッドを製造する方法について説明する。まず、
上下に分割された金型１内に硬質ウレタンフォーム，シ
ンタクチックフォーム等の芯体４と、ソールプレート２
をインサートさせた後金型を閉じる。次に、クラブヘッ
ドのシェル材料としての熱可塑性樹脂材料Ｗを所定の射
出圧力でスプル６から金型１内に射出して樹脂充填を行
う。

【００１１】樹脂材料Ｗの注入は、金型１内に完全に充
填された瞬間に射出圧力をゼロにして完了させ、その
後、ゲート１４が固化してキャビティ内の樹脂が逆流し
なくなった時点で、前記押圧手段８の押圧ロッド９でソ
ールプレート２を押圧してクラブヘッドのソール面に圧
力かけて充填されている樹脂材料Ｗを加圧し、樹脂材料
Ｗが収縮量だけ圧縮し、この状態を樹脂材料Ｗを加熱加
圧して完全に固化して型開きできる時間まで継続する。

【００１２】その後、押圧手段８を元の位置に戻し、型
開きを行って完成された製品を取り出すものである。な
お、前記ゲート１４は機械的にシールしても可能であ
る。図２は、この発明の第２実施例を示す金型２０の断
面図を示し、この金型２０は、押圧手段８をクラブヘッ
ドのフェース面Ｘ側に設けたもので、その他の構成は、
上記第１実施例と同様なので、同一符号を付して説明は
省略する。

【００１３】即ち、この第２実施例は、金型１０のフェ
ース面Ｘ側にクラブヘッドのフェース面Ｘを押圧する押
圧プレート２１をシリンダー２２の押圧ロッド２２の先
端に設けて構成したもので、その製造方法は、上記第１
実施例と同様に、金型２０内にシンタクチックフォーム
等の芯体４と、ソールプレート２をインサートさせた
後、樹脂材料Ｗを所定の射出圧力で射出噴出孔６から金
型１内に射出して樹脂充填を行う。

【００１４】その後、ゲート１４が固化してキャビティ
内の樹脂が逆流しなくなった時点で、前記押圧手段８の
押圧プレート２１でクラブヘッドのフェース面Ｘに圧力
かけて充填されている樹脂材料Ｗを樹脂材料Ｗの収縮量
だけ圧縮し、この状態を樹脂材料Ｗを加熱加圧して完全
に固化して型開きできる時間まで継続する。その後、押
圧手段８を元の位置に戻し、型開きを行って完成された
製品を取り出すものである。次に、この発明の実施例
と、比較例を説明する。

【００１５】〔実施例１〕上記第１実施例において説明
した金型１を製作し、この金型１に内径５０mmの油圧シ
リンダーから成る押圧手段８を設けると共に、この押圧
手段８の直径２０mmの押圧ロッド９をソールプレート２
の底面まで到達する長さに形成する。そして、金型１内
に比重0.4 の芯体４（シンタクチックコア）と、ソール
プレート２をインサートした後、金型１を閉じ、クラブ
ヘッドシェル材料Ｗ（樹脂材料Ｗ）として、炭素繊維３
０％入りナイロン６６を射出圧力300 Kgf/cm²で金型1内
に射出し、樹脂充填を行った。

【００１６】樹脂材料Ｗの注入は、型内に完全に充填さ
れた瞬間に射出圧力をゼロにして完了させ、２秒後に油
圧シリンダー（押圧手段８）に100 Kgf/cm²の圧力をか
けてソール面を圧縮し、これを樹脂材料Ｗが完全に固化
して型開き出来る時間まで継続した。型開き後、成形さ
れたクラブヘッドを観察したところ、表面平滑性の良好
なクラブヘッドが製作されていた。これは、射出された
樹脂材料Ｗが収縮する分の体積（約５〜10%)がソールプ
レート２からの圧縮で補完されているからである。ま
た、計算によってシンタクチックコアの体積減少量（圧
壊量）を調べたところ全くなかった。

【００１７】〔比較例１〕上記実施例１と同様な金型１
で、金型１内に比重0.4 の芯体４（シンタクチックコ
ア）と、ソールプレート２をインサートした後、金型１
を閉じ、炭素繊維３０％入りナイロン６６から成る樹脂
材料Ｗを金型1 内に射出し、クラブヘッドを製作した。

【００１８】この際、射出圧力は300 Kgf/cm²とし、樹
脂充填完了直後に、射出圧力をゼロにして、油圧シリン
ダーによる射出後の圧縮は行わず、冷却固化させた。こ
の条件で成形されたクラブヘッドは、肉厚部分にヒケ
（体積収縮によるへこみ）が発生し、かつ表面に炭素繊
維の浮き出した表面平滑性の悪いクラブヘッドとなっ
た。但し、シンタクチックコアの圧壊は認められなかっ
た。

【００１９】〔比較例２〕上記実施例１と同様な金型１
で、金型１内に比重0.4 の芯体４（シンタクチックコ
ア）と、ソールプレート２をインサートした後、金型１
を閉じ、炭素繊維３０％入りナイロン６６から成る樹脂
材料Ｗを金型1 内に射出し、クラブヘッドを製作した。

【００２０】この際、射出圧力は1,100Kgf/cm²で樹脂注
入を行い、金型１内への樹脂充填完了直後も１５秒間同
圧力を保圧としてかけ続けた。冷却後、型開きして成形
されたクラブヘッドを観察したところ、外観は良好であ
ったが、シンタクチックコアが４２％圧壊していた。以
上のように、この発明の実施例の場合には、金型１内へ
所定量の樹脂材料Ｗを射出完了後、フェース面Ｘ側また
はソールプレート２側から樹脂材料Ｗに圧力を加えるこ
とにより、樹脂冷却時の体積収縮によって肉厚部にヒケ
が生じることがなく、設計通りのゴルフクラブヘッドを
成形することが出来る。

【００２１】また射出圧力に耐え得るように金型１を製
作する必要がないので、金型１の材料を低減させて安価
に製作することができ、更に表面の平滑性が良好なクラ
ブヘッドを製造出来ると共に、工程の短縮により生産性
の向上を図ることが出来るものである。

【００２２】

【発明の効果】この発明は、上記のように金型のゴルフ
クラブヘッドのフェース面またはソールプレートの少な
くとも一方に、金型内に射出された樹脂材料を押圧する
押圧手段を設けたので、樹脂冷却時の体積収縮を押圧手
段による樹脂材料の圧縮によって補うことが出来、この
結果、クラブヘッドの肉厚部に樹脂冷却時の体積収縮に
よるへこみが生じることがなく、設計通りのゴルフクラ
ブヘッドを成形することが出来、また射出圧力に耐え得
るように金型を製作する必要がないので、金型の材料を
低減させて安価に製作することができ、更に表面の平滑
性が良好なクラブヘッドを製造出来ると共に、工程の短
縮により生産性の向上を図ることが出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例を示す金型の断面図であ
る。

【図２】この発明の第２実施例を示す金型の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 金型 １ａ 上型 １ｂ 下型 ２ ソールプレ
ート ４ 芯体 ８ 押圧手段 ９ 押圧ロッド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型内に芯体をセットし、金型と芯体と
   の空隙部に樹脂材料を射出成形してクラブヘッドを一体
   的に成形するゴルフクラブヘッドの製造方法において、
   前記金型内へ樹脂射出完了後、ソールプレートまたはフ
   ェース面から金型内の樹脂材料に所定の圧力を加え、ク
   ラブヘッドを一体的に成形することを特徴とするゴルフ
   クラブヘッドの製造方法。
2. 【請求項２】 上型と下型とから成るゴルフクラブヘッ
   ドの製造用金型において、前記金型のゴルフクラブヘッ
   ドのフェース面またはソールプレートの少なくとも一方
   に、金型内に射出された樹脂材料を押圧する押圧手段を
   設けたことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法
   に使用する成形用金型。