JPH0760791A - インモールド転写成形装置 - Google Patents
インモールド転写成形装置Info
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- JPH0760791A JPH0760791A JP21549793A JP21549793A JPH0760791A JP H0760791 A JPH0760791 A JP H0760791A JP 21549793 A JP21549793 A JP 21549793A JP 21549793 A JP21549793 A JP 21549793A JP H0760791 A JPH0760791 A JP H0760791A
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- block
- transfer film
- suction
- molding surface
- cavity
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品に対する転写フィルム側の加飾模様の
転写位置精度をよくする。 【構成】 キャビティブロック２側の成形面２ａの中央
部に、進退可能な吸着ブロック２２を設ける。固定ブロ
ック１４の吸引作用により転写フィルム１０が成形面２
ａに接触する前に、吸着ブロック２２で予め転写フィル
ム１０の中央部を吸着支持して成形面２ａ側に引き込
む。
転写位置精度をよくする。 【構成】 キャビティブロック２側の成形面２ａの中央
部に、進退可能な吸着ブロック２２を設ける。固定ブロ
ック１４の吸引作用により転写フィルム１０が成形面２
ａに接触する前に、吸着ブロック２２で予め転写フィル
ム１０の中央部を吸着支持して成形面２ａ側に引き込
む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形用のキャビテ
ィブロックの成形面に予め転写フィルムを密着させてお
くことによって、樹脂成形品の成形と同時にその転写フ
ィルムの加飾模様を樹脂成形品側に転写させるようにし
たインモールド転写成形装置に関する。
ィブロックの成形面に予め転写フィルムを密着させてお
くことによって、樹脂成形品の成形と同時にその転写フ
ィルムの加飾模様を樹脂成形品側に転写させるようにし
たインモールド転写成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のインモールド転写成形装置の一例
を図１０，１１に示す。このインモールド転写成形装置
は、固定型であるコアブロック１と可動型であるキャビ
ティブロック２とで構成されていて、さらに前記コアブ
ロック１はランナプレート３とコアプレート４とで構成
されている。
を図１０，１１に示す。このインモールド転写成形装置
は、固定型であるコアブロック１と可動型であるキャビ
ティブロック２とで構成されていて、さらに前記コアブ
ロック１はランナプレート３とコアプレート４とで構成
されている。
【０００３】前記コアブロック１側には、スプルーゲー
ト５が形成されているほか、エジェクタプレート６とエ
ジェクタピン７とで構成されるエジェクタ機構８が設け
られている一方、キャビティブロック２側には吸引孔９
が形成されているとともに、後述する転写フィルム１０
のガイドを兼ねた上下一対のクランパー１１が設けられ
ている。
ト５が形成されているほか、エジェクタプレート６とエ
ジェクタピン７とで構成されるエジェクタ機構８が設け
られている一方、キャビティブロック２側には吸引孔９
が形成されているとともに、後述する転写フィルム１０
のガイドを兼ねた上下一対のクランパー１１が設けられ
ている。
【０００４】前記吸引孔９は、電磁バルブ１２を介して
真空ポンプ１３に接続されている一方、その吸引孔９の
うち成形面２ａに臨む部分には焼結金属等で作製された
多孔質の固定ブロック１４が設けられている。また、前
記クランパー１１はエジェクタ機構８と同様の駆動機構
１５にて型締め，型開き方向に進退駆動されてクラン
プ，アンクランプ動作するようになっている。
真空ポンプ１３に接続されている一方、その吸引孔９の
うち成形面２ａに臨む部分には焼結金属等で作製された
多孔質の固定ブロック１４が設けられている。また、前
記クランパー１１はエジェクタ機構８と同様の駆動機構
１５にて型締め，型開き方向に進退駆動されてクラン
プ，アンクランプ動作するようになっている。
【０００５】そして、図１０に示すように、型開き状態
のもとでキャビティブロック２の前方側に転写フィルム
１０がセットされると、クランパー１１がキャビティブ
ロック２側に引き込まれて、図１２に示すようにそのク
ランパー１１とキャビティブロック２の間に転写フィル
ム１０を挾んでクランプする。なお、前記転写フィルム
１０には、図１１に示すように予め所定の加飾模様（文
字，記号等を含む）１６が印刷されている。
のもとでキャビティブロック２の前方側に転写フィルム
１０がセットされると、クランパー１１がキャビティブ
ロック２側に引き込まれて、図１２に示すようにそのク
ランパー１１とキャビティブロック２の間に転写フィル
ム１０を挾んでクランプする。なお、前記転写フィルム
１０には、図１１に示すように予め所定の加飾模様（文
字，記号等を含む）１６が印刷されている。
【０００６】この時、前記クランパー１１にてクランプ
された転写フィルム１０がキャビティブロック２側のシ
ールラバー１７に密着することにより、その転写フィル
ム１０と成形面２ａとの間の空間が密閉空間となる。こ
の状態で、前記電磁バルブ１２を開いて真空ポンプ１３
により真空引きを行うことにより、吸引孔９および固定
ブロック１４を介して上記の密閉空間が徐々に減圧され
て、転写フィルム１０が成形面２ａに密着する。
された転写フィルム１０がキャビティブロック２側のシ
ールラバー１７に密着することにより、その転写フィル
ム１０と成形面２ａとの間の空間が密閉空間となる。こ
の状態で、前記電磁バルブ１２を開いて真空ポンプ１３
により真空引きを行うことにより、吸引孔９および固定
ブロック１４を介して上記の密閉空間が徐々に減圧され
て、転写フィルム１０が成形面２ａに密着する。
【０００７】前記転写フィルム１０が成形面２ａに完全
に密着したならば、図１３に示すようにコアブロック１
とキャビティブロック２を型締めし、電磁バルブ１２を
閉じた上で常法により射出ノズル１８からキャビティＲ
に樹脂材料を射出して射出成形を行う。
に密着したならば、図１３に示すようにコアブロック１
とキャビティブロック２を型締めし、電磁バルブ１２を
閉じた上で常法により射出ノズル１８からキャビティＲ
に樹脂材料を射出して射出成形を行う。
【０００８】この成形段階で、転写フィルム１０の加飾
模様１６が成形品Ｗ側に転写されて、最終的には転写フ
ィルム１０を金型側に残したまま上記の加飾模様１６が
転写された成形品Ｗが金型から取り出されることにな
る。
模様１６が成形品Ｗ側に転写されて、最終的には転写フ
ィルム１０を金型側に残したまま上記の加飾模様１６が
転写された成形品Ｗが金型から取り出されることにな
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のイ
ンモールド転写成形装置においては、クランパー１１に
て上下二箇所がクランプされた転写フィルム１０を、そ
の転写フィルム１０と成形面２ａとの間の密閉空間の減
圧作用によってキャビティブロック２の成形面２ａに密
着させるようにしていることから、成形面２ａ全体に転
写フィルム１０を密着させることができたとしても、成
形面２ａに対する転写フィルム１０の密着開始位置（伸
び開始位置）が常に一定している保障がなく、転写フィ
ルム１０の各部での伸び量のばらつきが生じやすい。
ンモールド転写成形装置においては、クランパー１１に
て上下二箇所がクランプされた転写フィルム１０を、そ
の転写フィルム１０と成形面２ａとの間の密閉空間の減
圧作用によってキャビティブロック２の成形面２ａに密
着させるようにしていることから、成形面２ａ全体に転
写フィルム１０を密着させることができたとしても、成
形面２ａに対する転写フィルム１０の密着開始位置（伸
び開始位置）が常に一定している保障がなく、転写フィ
ルム１０の各部での伸び量のばらつきが生じやすい。
【００１０】その結果、最終的な成形品Ｗとそれに対す
る転写フィルム１０側の加飾模様１６の転写位置精度に
ばらつきが生じ、成形品質の向上に限界がある。このよ
うな転写位置精度のばらつきは、特に図１１に示したよ
うな比較的大きな加飾模様１６を成形品Ｗの中央部に配
する場合に問題となる。
る転写フィルム１０側の加飾模様１６の転写位置精度に
ばらつきが生じ、成形品質の向上に限界がある。このよ
うな転写位置精度のばらつきは、特に図１１に示したよ
うな比較的大きな加飾模様１６を成形品Ｗの中央部に配
する場合に問題となる。
【００１１】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、成形品に対する転写フィルム側の加飾模様
の転写位置精度の向上と安定化を図った構造を提供する
ことを目的としている。
れたもので、成形品に対する転写フィルム側の加飾模様
の転写位置精度の向上と安定化を図った構造を提供する
ことを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、対となるキャ
ビティブロックとコアブロックのうちキャビティブロッ
クの成形面に対して真空引き作用により予め転写フィル
ムを密着させた上で型締めし、これらキャビティブロッ
クとコアブロックとで形成されるキャビティに樹脂材料
を充填して成形品を成形するとともに、前記転写フィル
ム側の加飾模様を成形品の表面に転写させるようにした
インモールド転写成形装置において、前記キャビティブ
ロックの成形面の中央部に、該成形面と面一状態となる
後退位置と成形面から突出する前進位置との間で進退可
能な吸着ブロックを設けるとともに、前記転写フィルム
がキャビティブロックの成形面に接触するのに先立って
前進位置にある吸着ブロックで転写フィルムを吸着して
成形面側に引き込むべく、該吸着ブロックを進退駆動さ
せる駆動手段を設けたことを特徴としている。
ビティブロックとコアブロックのうちキャビティブロッ
クの成形面に対して真空引き作用により予め転写フィル
ムを密着させた上で型締めし、これらキャビティブロッ
クとコアブロックとで形成されるキャビティに樹脂材料
を充填して成形品を成形するとともに、前記転写フィル
ム側の加飾模様を成形品の表面に転写させるようにした
インモールド転写成形装置において、前記キャビティブ
ロックの成形面の中央部に、該成形面と面一状態となる
後退位置と成形面から突出する前進位置との間で進退可
能な吸着ブロックを設けるとともに、前記転写フィルム
がキャビティブロックの成形面に接触するのに先立って
前進位置にある吸着ブロックで転写フィルムを吸着して
成形面側に引き込むべく、該吸着ブロックを進退駆動さ
せる駆動手段を設けたことを特徴としている。
【００１３】
【作用】この構造によると、転写フィルムがキャビティ
ブロックの成形面に接触する前に、その成形面の中央部
に突出している吸着ブロックで転写フィルムを吸着した
上で成形面側に引き込むことにより、転写フィルムの各
部での伸び量のばらつきが少なくなり、特に成形品の中
央部での加飾模様の転写位置精度が向上する。
ブロックの成形面に接触する前に、その成形面の中央部
に突出している吸着ブロックで転写フィルムを吸着した
上で成形面側に引き込むことにより、転写フィルムの各
部での伸び量のばらつきが少なくなり、特に成形品の中
央部での加飾模様の転写位置精度が向上する。
【００１４】
【実施例】図２，３は本発明の一実施例を示す図で、図
１０，１１に示した従来構造と共通する部分には同一符
号を付してある。
１０，１１に示した従来構造と共通する部分には同一符
号を付してある。
【００１５】図２，３に示すように、キャビティブロッ
ク２の成形面２ａのうちその中央部に支持孔２１を形成
するとともに、この支持孔２１には成形面２ａの一部を
形成する吸着ブロック２２を進退可能に設けてある。前
記吸着ブロック２２は、固定ブロック１４と同様に焼結
金属等により多孔質状のものとして形成されている一
方、該吸着ブロック２２はロッド２３を介してクランパ
ー１１と共有する駆動機構１５の作動プレート２４に連
結されている。
ク２の成形面２ａのうちその中央部に支持孔２１を形成
するとともに、この支持孔２１には成形面２ａの一部を
形成する吸着ブロック２２を進退可能に設けてある。前
記吸着ブロック２２は、固定ブロック１４と同様に焼結
金属等により多孔質状のものとして形成されている一
方、該吸着ブロック２２はロッド２３を介してクランパ
ー１１と共有する駆動機構１５の作動プレート２４に連
結されている。
【００１６】したがって、前記吸着ブロック２２は、ク
ランパー１１とともに、成形面２ａより突出する前進位
置Ｐ1と、成形面２ａと面一状態となる後退位置Ｐ2（図
４参照）との間で前進後退動作するようになっている。
そして、前記吸着ブロック２２が挿入された支持孔２１
は吸引孔９に連通されている。
ランパー１１とともに、成形面２ａより突出する前進位
置Ｐ1と、成形面２ａと面一状態となる後退位置Ｐ2（図
４参照）との間で前進後退動作するようになっている。
そして、前記吸着ブロック２２が挿入された支持孔２１
は吸引孔９に連通されている。
【００１７】このように構成されたインモールド転写成
形装置においては、図２，３に示すようにクランパー１
１がアンクランプ状態にあって、且つ吸着ブロック２２
が前進位置Ｐ1にある状態のもとで、図示外のフィルム
送り出し装置により転写フィルム１０がキャビティブロ
ック２の型合わせ面２ｂ側にセットされる。
形装置においては、図２，３に示すようにクランパー１
１がアンクランプ状態にあって、且つ吸着ブロック２２
が前進位置Ｐ1にある状態のもとで、図示外のフィルム
送り出し装置により転写フィルム１０がキャビティブロ
ック２の型合わせ面２ｂ側にセットされる。
【００１８】前記転写フィルム１０がセットされると、
駆動機構１５の作動プレート２４が作動して、図１に示
すようにクランパー１１がクランプ動作に移行するとと
もに吸着ブロック２２が後退動作を開始し、同時に電磁
バルブ１２が開いて真空ポンプ１３による固定ブロック
１４および吸着ブロック２２からの吸引が開始される。
駆動機構１５の作動プレート２４が作動して、図１に示
すようにクランパー１１がクランプ動作に移行するとと
もに吸着ブロック２２が後退動作を開始し、同時に電磁
バルブ１２が開いて真空ポンプ１３による固定ブロック
１４および吸着ブロック２２からの吸引が開始される。
【００１９】すると、前記転写フィルム１０がクランパ
ー１１によって完全にクランプされる前であっても、吸
着ブロック２２による吸引負圧作用のために転写フィル
ム１０が吸着ブロック２２側に引き寄せられて該吸着ブ
ロック２２に吸着される。この場合、前記吸着ブロック
２２からの吸引と同時に固定ブロック１４からも吸引さ
れるが、転写フィルム１０がクランパー１１によって完
全にクランプされるまではキャビティブロック２の型合
わせ面２ｂと転写フィルム１０との間に隙間があるため
に、固定ブロック１４による吸引力は転写フィルム１０
には大きく作用しない。
ー１１によって完全にクランプされる前であっても、吸
着ブロック２２による吸引負圧作用のために転写フィル
ム１０が吸着ブロック２２側に引き寄せられて該吸着ブ
ロック２２に吸着される。この場合、前記吸着ブロック
２２からの吸引と同時に固定ブロック１４からも吸引さ
れるが、転写フィルム１０がクランパー１１によって完
全にクランプされるまではキャビティブロック２の型合
わせ面２ｂと転写フィルム１０との間に隙間があるため
に、固定ブロック１４による吸引力は転写フィルム１０
には大きく作用しない。
【００２０】そして、前記吸着ブロック２２がクランパ
ー１１とともに図４の後退位置Ｐ2まで移動する過程で
も、該吸着ブロック２２は転写フィルム１０を吸着支持
したままであり、これによって転写フィルム１０が吸着
ブロック２２により徐々に成形面２ａ側に引き込まれ
る。
ー１１とともに図４の後退位置Ｐ2まで移動する過程で
も、該吸着ブロック２２は転写フィルム１０を吸着支持
したままであり、これによって転写フィルム１０が吸着
ブロック２２により徐々に成形面２ａ側に引き込まれ
る。
【００２１】こののち、図４に示すようにクランパー１
１がキャビティブロック２との間に転写フィルム１０を
完全にクランプすると、同時に吸着ブロック２２が後退
位置Ｐ2に達して成形面２ａと面一状態となる。その結
果、前記転写フィルム１０がシールラバー１７と密着す
ることにより、その転写フィルム１０と成形面２ａとの
間の密閉空間に負圧吸引力が作用し、転写フィルム１０
が吸着ブロック２２を含む成形面２ａ全体に密着するこ
とになる。
１がキャビティブロック２との間に転写フィルム１０を
完全にクランプすると、同時に吸着ブロック２２が後退
位置Ｐ2に達して成形面２ａと面一状態となる。その結
果、前記転写フィルム１０がシールラバー１７と密着す
ることにより、その転写フィルム１０と成形面２ａとの
間の密閉空間に負圧吸引力が作用し、転写フィルム１０
が吸着ブロック２２を含む成形面２ａ全体に密着するこ
とになる。
【００２２】こうして、成形面２ａに転写フィルム１０
が密着すると、図５に示すようにキャビティブロック２
とコアブロック１とが型締めされて、射出成形が開始さ
れ、同時に電磁バルブ１２が閉動作する。この射出成形
は、常法により射出ノズル１８からスプルーゲート５を
通してキャビティＲに樹脂材料を充填することにより行
う。
が密着すると、図５に示すようにキャビティブロック２
とコアブロック１とが型締めされて、射出成形が開始さ
れ、同時に電磁バルブ１２が閉動作する。この射出成形
は、常法により射出ノズル１８からスプルーゲート５を
通してキャビティＲに樹脂材料を充填することにより行
う。
【００２３】上記の射出成形過程において、キャビティ
Ｒ内に予めセットされている転写フィルム１０の加飾模
様１６（図３参照）が成形品Ｗの表面に転写されること
になる。
Ｒ内に予めセットされている転写フィルム１０の加飾模
様１６（図３参照）が成形品Ｗの表面に転写されること
になる。
【００２４】こののち、射出成形の完了を待って型開き
すると、図６に示すように転写フィルム１０がキャビテ
ィブロック２側に残される一方、さらに図７に示すよう
にエジェクタ機構８により成形品Ｗの突き出しを行うこ
とでスプルーゲート部に相当する非製品部Ｑが切断・分
離される。
すると、図６に示すように転写フィルム１０がキャビテ
ィブロック２側に残される一方、さらに図７に示すよう
にエジェクタ機構８により成形品Ｗの突き出しを行うこ
とでスプルーゲート部に相当する非製品部Ｑが切断・分
離される。
【００２５】そして、図７の型開き状態のもとでクラン
パー１１をアンクランプ動作させると同時に、吸着ブロ
ック２２を前進位置Ｐ1に戻した上で、図示外のフィル
ム巻き取り装置により転写フィルム１０を所定量だけ巻
き取ることにより１サイクルが終了する。
パー１１をアンクランプ動作させると同時に、吸着ブロ
ック２２を前進位置Ｐ1に戻した上で、図示外のフィル
ム巻き取り装置により転写フィルム１０を所定量だけ巻
き取ることにより１サイクルが終了する。
【００２６】このように本実施例によれば、転写フィル
ム１０が成形面２ａに接触する前に、その成形面２ａの
中央部に配した吸着ブロック２２で転写フィルム１０を
吸着支持した上で引き込むことで、成形品Ｗに対する加
飾模様１６の転写位置精度が向上するとともに安定化す
る。
ム１０が成形面２ａに接触する前に、その成形面２ａの
中央部に配した吸着ブロック２２で転写フィルム１０を
吸着支持した上で引き込むことで、成形品Ｗに対する加
飾模様１６の転写位置精度が向上するとともに安定化す
る。
【００２７】図８は本発明の第２の実施例を示す図で、
第１の実施例では吸引孔９および電磁バルブ１２を固定
ブロック１４と吸着ブロック２２とに共用しているのに
対して、本実施例では固定ブロック１４と吸着ブロック
２２とについて吸引孔９Ａ，９Ｂおよび電磁バルブ１２
Ａ，１２Ｂをそれぞれ独立させた上で個々の真空ポンプ
１３Ａ，１３Ｂに接続し、その開閉タイミングを個別に
制御するようにしている点で異なっている。
第１の実施例では吸引孔９および電磁バルブ１２を固定
ブロック１４と吸着ブロック２２とに共用しているのに
対して、本実施例では固定ブロック１４と吸着ブロック
２２とについて吸引孔９Ａ，９Ｂおよび電磁バルブ１２
Ａ，１２Ｂをそれぞれ独立させた上で個々の真空ポンプ
１３Ａ，１３Ｂに接続し、その開閉タイミングを個別に
制御するようにしている点で異なっている。
【００２８】すなわち、本実施例では、一方の電磁バル
ブ１２Ｂがクランパー１１のクランプ動作開始時点から
射出開始時点まで開いていて、吸着ブロック２２による
吸引作用が第１の実施例と同様にクランパー１１のクラ
ンプ動作開始時点から射出開始時点まで行われる一方
で、他方の電磁バルブ１２Ａについてはクランパー１１
のクランプ動作完了時点から射出開始時点まで開いてい
て、その間だけ吸着ブロック２２に吸引作用と併行して
固定ブロック１４による吸引作用が行われる。
ブ１２Ｂがクランパー１１のクランプ動作開始時点から
射出開始時点まで開いていて、吸着ブロック２２による
吸引作用が第１の実施例と同様にクランパー１１のクラ
ンプ動作開始時点から射出開始時点まで行われる一方
で、他方の電磁バルブ１２Ａについてはクランパー１１
のクランプ動作完了時点から射出開始時点まで開いてい
て、その間だけ吸着ブロック２２に吸引作用と併行して
固定ブロック１４による吸引作用が行われる。
【００２９】このように第２の実施例によれば、クラン
パー１１によるクランプ動作が完了するまでは吸着ブロ
ック２２単独での吸引力が転写フィルム１０に作用する
だけであるから、吸着ブロック２２に対する転写フィル
ム１０の吸着位置精度ひいては成形品Ｗに対する加飾模
様１６（図３参照）の転写位置精度が一段と向上する利
点がある。
パー１１によるクランプ動作が完了するまでは吸着ブロ
ック２２単独での吸引力が転写フィルム１０に作用する
だけであるから、吸着ブロック２２に対する転写フィル
ム１０の吸着位置精度ひいては成形品Ｗに対する加飾模
様１６（図３参照）の転写位置精度が一段と向上する利
点がある。
【００３０】図９は本発明の第３の実施例を示す図で、
図２，８に示したものと同様の吸着ブロック３２の表面
に浮き出し文字３３を形成することによって相手側であ
る成形品Ｗに沈み込み文字を形成するようにしたもの
で、この吸着ブロック３２を採用した場合にも、最終的
に成形品Ｗ側に形成される沈み込み文字の表面に加飾文
字塗料等を精度良く転写することができる。
図２，８に示したものと同様の吸着ブロック３２の表面
に浮き出し文字３３を形成することによって相手側であ
る成形品Ｗに沈み込み文字を形成するようにしたもの
で、この吸着ブロック３２を採用した場合にも、最終的
に成形品Ｗ側に形成される沈み込み文字の表面に加飾文
字塗料等を精度良く転写することができる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、転写フィ
ルムがキャビティブロックの成形面に接触するのに先立
って、その成形面の中央部に突出している吸着ブロック
で転写フィルムを吸着した上で成形面側に引き込むよう
にしたことにより、転写フィルムが成形面に密着して引
き伸ばされる前に、その成形面の中央部と転写フィルム
との相対位置関係が吸着ブロックを介して予め決定され
てしまうことから、成形面と転写フィルムとの相対位置
関係が常に一定したものとなって、転写フィルムの各部
の伸び量も均一化される。その結果、特に成形品の中央
部に対する転写フィルム側の加飾模様の転写位置精度が
大幅に向上し、成形品質の向上に貢献できる。
ルムがキャビティブロックの成形面に接触するのに先立
って、その成形面の中央部に突出している吸着ブロック
で転写フィルムを吸着した上で成形面側に引き込むよう
にしたことにより、転写フィルムが成形面に密着して引
き伸ばされる前に、その成形面の中央部と転写フィルム
との相対位置関係が吸着ブロックを介して予め決定され
てしまうことから、成形面と転写フィルムとの相対位置
関係が常に一定したものとなって、転写フィルムの各部
の伸び量も均一化される。その結果、特に成形品の中央
部に対する転写フィルム側の加飾模様の転写位置精度が
大幅に向上し、成形品質の向上に貢献できる。
【図１】本発明の一実施例を示す図で、吸着ブロックで
転写フィルムを吸着支持した時の断面説明図。
転写フィルムを吸着支持した時の断面説明図。
【図２】吸着ブロックによる転写フィルムの吸着前の状
態を示す断面説明図。
態を示す断面説明図。
【図３】図２のキャビティブロックの右側面説明図。
【図４】キャビティブロックの成形面に転写フィルムが
密着した時の断面説明図。
密着した時の断面説明図。
【図５】射出成形時の断面説明図。
【図６】射出成形後の型開き時の断面説明図。
【図７】型開き後の成形品突き出し時の断面説明図。
【図８】本発明の第２の実施例を示す断面説明図。
【図９】本発明の第３の実施例を示す吸着ブロックのみ
の斜視図。
の斜視図。
【図１０】従来のインモールド射出成形装置の断面説明
図。
図。
【図１１】図１０のキャビティブロックの右側面説明
図。
図。
【図１２】図１２の状態から転写フィルムを成形面に密
着させた時の断面説明図。
着させた時の断面説明図。
【図１３】図１２の状態から型締めして射出成形に移行
した時の断面説明図。
した時の断面説明図。
１…コアブロック ２…キャビティブロック ２ａ…成形面 ９，９Ａ，９Ｂ…吸引孔 １０…転写フィルム １１…クランパー １２，１２Ａ，１２Ｂ…電磁バルブ １３…真空ポンプ １４…固定ブロック １５…駆動機構（駆動手段） １６…加飾模様 ２１…支持孔 ２２…吸着ブロック ２４…作動プレート ３２…吸着ブロック Ｒ…キャビティ Ｗ…成形品
Claims (1)
- 【請求項１】 対となるキャビティブロックとコアブロ
ックのうちキャビティブロックの成形面に対して真空引
き作用により予め転写フィルムを密着させた上で型締め
し、これらキャビティブロックとコアブロックとで形成
されるキャビティに樹脂材料を充填して成形品を成形す
るとともに、前記転写フィルム側の加飾模様を成形品の
表面に転写させるようにしたインモールド転写成形装置
において、 前記キャビティブロックの成形面の中央部に、該成形面
と面一状態となる後退位置と成形面から突出する前進位
置との間で進退可能な吸着ブロックを設けるとともに、 前記転写フィルムがキャビティブロックの成形面に接触
するのに先立って前進位置にある吸着ブロックで転写フ
ィルムを吸着して成形面側に引き込むべく、該吸着ブロ
ックを進退駆動させる駆動手段を設けたことを特徴とす
るインモールド転写成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5215497A JP3063475B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | インモールド転写成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5215497A JP3063475B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | インモールド転写成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760791A true JPH0760791A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3063475B2 JP3063475B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=16673375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5215497A Expired - Lifetime JP3063475B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | インモールド転写成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3063475B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7132351B2 (en) | 2003-07-25 | 2006-11-07 | Rohm Co., Ltd. | Method of fabricating a compound semiconductor layer |
| US9120256B2 (en) | 2013-01-11 | 2015-09-01 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Injection molding method and injection molding machine |
| WO2017099051A1 (ja) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | ダイキン工業 株式会社 | インモールド射出成形金型装置及び樹脂成形品製造方法 |
| JP2017105060A (ja) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | ダイキン工業株式会社 | インモールド射出成形金型装置及び樹脂成形品製造方法 |
| WO2024204143A1 (ja) * | 2023-03-27 | 2024-10-03 | 大日本印刷株式会社 | 金型、成形装置、加飾成形品の製造方法 |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP5215497A patent/JP3063475B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7132351B2 (en) | 2003-07-25 | 2006-11-07 | Rohm Co., Ltd. | Method of fabricating a compound semiconductor layer |
| US9120256B2 (en) | 2013-01-11 | 2015-09-01 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Injection molding method and injection molding machine |
| WO2017099051A1 (ja) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | ダイキン工業 株式会社 | インモールド射出成形金型装置及び樹脂成形品製造方法 |
| JP2017105060A (ja) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | ダイキン工業株式会社 | インモールド射出成形金型装置及び樹脂成形品製造方法 |
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| WO2024204143A1 (ja) * | 2023-03-27 | 2024-10-03 | 大日本印刷株式会社 | 金型、成形装置、加飾成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3063475B2 (ja) | 2000-07-12 |
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