JPH0760872A - 液体容器の製造方法 - Google Patents
液体容器の製造方法Info
- Publication number
- JPH0760872A JPH0760872A JP5215602A JP21560293A JPH0760872A JP H0760872 A JPH0760872 A JP H0760872A JP 5215602 A JP5215602 A JP 5215602A JP 21560293 A JP21560293 A JP 21560293A JP H0760872 A JPH0760872 A JP H0760872A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat seal
- container body
- gusset
- liquid container
- spout
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 注ぎ口を固着する際の容器本体の接合部は４
ケ所だけが３重となるだけであるから、安定したシール
を得ることができる。 【構成】 ガゼットタイプの容器本体１の一端部に容器
本体の長手方向軸線上の位置から両側にほぼ４５度の角
度で拡がるＶ形ヒートシール１３およびＶ形ヒートシー
ルを容器本体の長手方向軸線と直交する方向で横切るヒ
ートシール１４を設け、容器本体のＶ形ヒートシールお
よび横断ヒートシールより端側の部分を切断して容器本
体の端部に台形ヒートシール部１５を形成し、この台形
ヒートシール部１５の中央部分を含む区域を切断して開
口部１６を形成し、この開口部１６に注ぎ口２を固着す
る
ケ所だけが３重となるだけであるから、安定したシール
を得ることができる。 【構成】 ガゼットタイプの容器本体１の一端部に容器
本体の長手方向軸線上の位置から両側にほぼ４５度の角
度で拡がるＶ形ヒートシール１３およびＶ形ヒートシー
ルを容器本体の長手方向軸線と直交する方向で横切るヒ
ートシール１４を設け、容器本体のＶ形ヒートシールお
よび横断ヒートシールより端側の部分を切断して容器本
体の端部に台形ヒートシール部１５を形成し、この台形
ヒートシール部１５の中央部分を含む区域を切断して開
口部１６を形成し、この開口部１６に注ぎ口２を固着す
る
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば、飲料水や工
業用オイルを充填するために使用される液体容器の製造
方法に関する。
業用オイルを充填するために使用される液体容器の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】飲料水を充填する液体容器として、フレ
キシブルフィルムを素材としたガゼットタイプの液体容
器は知られているが、この種のガゼットタイプの液体容
器は、フレキシブルフィルムを素材とした一対のガゼッ
ト部および一対の表面部を用意し、ガゼット部を幅方向
中央部で２つ折りし、２つ折りしたガゼット部を重ね合
わせた表面部の間にガゼット部の側端が表面部の側端に
合うように配置し、表面部の側端とガゼット部の側端、
表面部とガゼット部の上下端、表面部同士の上下端をヒ
ートシールし、液体容器の上端部でガゼット部の折り曲
げ端より内側に注ぎ口を固着することで作られている。
キシブルフィルムを素材としたガゼットタイプの液体容
器は知られているが、この種のガゼットタイプの液体容
器は、フレキシブルフィルムを素材とした一対のガゼッ
ト部および一対の表面部を用意し、ガゼット部を幅方向
中央部で２つ折りし、２つ折りしたガゼット部を重ね合
わせた表面部の間にガゼット部の側端が表面部の側端に
合うように配置し、表面部の側端とガゼット部の側端、
表面部とガゼット部の上下端、表面部同士の上下端をヒ
ートシールし、液体容器の上端部でガゼット部の折り曲
げ端より内側に注ぎ口を固着することで作られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし，上記液体充填
容器では、注ぎ口を液体容器の上端部のガゼット部の折
り曲げ端より内側に固着しているため、表面部の幅がガ
ゼット部の幅より注ぎ口部分だけ大きくなっており、作
られる液体充填容器は全体的に長方体となる。このよう
な液体充填容器は、内容物を充填して棚の上等に立てて
置いて陳列した場合に、安定性に欠けるという問題があ
る。
容器では、注ぎ口を液体容器の上端部のガゼット部の折
り曲げ端より内側に固着しているため、表面部の幅がガ
ゼット部の幅より注ぎ口部分だけ大きくなっており、作
られる液体充填容器は全体的に長方体となる。このよう
な液体充填容器は、内容物を充填して棚の上等に立てて
置いて陳列した場合に、安定性に欠けるという問題があ
る。
【０００４】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、全体的に正方体をなし容積効率がよくかつ立てた時
に安定した状態を保つ液体容器の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
で、全体的に正方体をなし容積効率がよくかつ立てた時
に安定した状態を保つ液体容器の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の液体容器の製造
方法は、フレキシブルフィルムを素材とした一対の表面
部とこの表面部の幅にほぼ等しい幅の一対のガゼット部
を用意し、これらガゼット部を幅方向中央部で２つ折り
し、２つ折りしたガゼット部をガゼット部の側端が表面
部の側端に合うように重ね合わせた表面部の間に配置
し、表面部の側端とガゼット部の側端をヒートシールし
てガゼットタイプの容器本体を形成し、この容器本体の
表面部の一端部に容器本体の長手方向軸線上の位置から
両側にほぼ４５度の角度で拡がるＶ形ヒートシールおよ
びＶ形ヒートシールを容器本体の長手方向軸線と直交す
る方向で横切るヒートシールを設け、容器本体のＶ形ヒ
ートシールおよび横断ヒートシールより端側の部分を切
断して容器本体の端部に台形ヒートシール部を形成し、
この台形ヒートシール部の中央部分を含む区域を切断し
て開口部を形成し、この開口部に注ぎ口を固着するよう
に構成される。
方法は、フレキシブルフィルムを素材とした一対の表面
部とこの表面部の幅にほぼ等しい幅の一対のガゼット部
を用意し、これらガゼット部を幅方向中央部で２つ折り
し、２つ折りしたガゼット部をガゼット部の側端が表面
部の側端に合うように重ね合わせた表面部の間に配置
し、表面部の側端とガゼット部の側端をヒートシールし
てガゼットタイプの容器本体を形成し、この容器本体の
表面部の一端部に容器本体の長手方向軸線上の位置から
両側にほぼ４５度の角度で拡がるＶ形ヒートシールおよ
びＶ形ヒートシールを容器本体の長手方向軸線と直交す
る方向で横切るヒートシールを設け、容器本体のＶ形ヒ
ートシールおよび横断ヒートシールより端側の部分を切
断して容器本体の端部に台形ヒートシール部を形成し、
この台形ヒートシール部の中央部分を含む区域を切断し
て開口部を形成し、この開口部に注ぎ口を固着するよう
に構成される。
【０００６】
【作用】本発明の液体容器の製造方法では、容器本体の
Ｖ形ヒートシールおよび横断ヒートシールより端側の部
分を切断することで、注ぎ口を固着する際の容器本体の
接合部は、４ケ所だけが３重となるだけであるから、安
定したシールを得ることができる。また、断面正方形を
なす液体容器の端面に端面全体を覆う程度の注ぎ口を設
けることができる。
Ｖ形ヒートシールおよび横断ヒートシールより端側の部
分を切断することで、注ぎ口を固着する際の容器本体の
接合部は、４ケ所だけが３重となるだけであるから、安
定したシールを得ることができる。また、断面正方形を
なす液体容器の端面に端面全体を覆う程度の注ぎ口を設
けることができる。
【０００７】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面につき説明す
る。図１は本発明の液体容器の製造方法により作られた
液体容器の端部を示し、液体容器本体１の端面全体を覆
う程度の注ぎ口２が溶着手段または接着手段により取付
けられている。
る。図１は本発明の液体容器の製造方法により作られた
液体容器の端部を示し、液体容器本体１の端面全体を覆
う程度の注ぎ口２が溶着手段または接着手段により取付
けられている。
【０００８】上記液体容器本体１は、図２に示すよう
に、ポリエステルフィルム（１２μ）３、アルミホイル
（９μ）４、延伸ナイロンフィルム（１５μ）５および
ポリエチレンフィルム（１５０μ）６の積層フィルム７
を素材としてフレキシブル性およびガスバリア性を有す
る構造となっている。
に、ポリエステルフィルム（１２μ）３、アルミホイル
（９μ）４、延伸ナイロンフィルム（１５μ）５および
ポリエチレンフィルム（１５０μ）６の積層フィルム７
を素材としてフレキシブル性およびガスバリア性を有す
る構造となっている。
【０００９】図３ないし図８に本発明の液体容器の製造
方法の製造手順を示す。まず、図３に示すように、積層
フィルム７を矩形状に裁断した一対の表面部８，８と積
層フィルム７を矩形状に裁断し幅方向中央部で２つ折り
したガゼット部９，９を用意する。この場合、形成され
る液体容器の断面形状がほぼ正方形を呈するように、表
面部８の幅とガゼット部９の幅をほぼ等しい幅とする。
そして、重ね合わせた表面部８，８の間にガゼット部
９，９を側端が表面部８の側端に合うように配置する。
ついで、図４に示すように、表面部８の側端とガゼット
部９の側端を通常のヒートシール手段を用いてヒートシ
ール１０することでガゼットタイプの容器本体１を形成
する。
方法の製造手順を示す。まず、図３に示すように、積層
フィルム７を矩形状に裁断した一対の表面部８，８と積
層フィルム７を矩形状に裁断し幅方向中央部で２つ折り
したガゼット部９，９を用意する。この場合、形成され
る液体容器の断面形状がほぼ正方形を呈するように、表
面部８の幅とガゼット部９の幅をほぼ等しい幅とする。
そして、重ね合わせた表面部８，８の間にガゼット部
９，９を側端が表面部８の側端に合うように配置する。
ついで、図４に示すように、表面部８の側端とガゼット
部９の側端を通常のヒートシール手段を用いてヒートシ
ール１０することでガゼットタイプの容器本体１を形成
する。
【００１０】つぎに、図５に示すように、ガゼットタイ
プの容器本体１の表面部の一端部に、容器本体１の長手
方向軸線１１上の端面から離れた位置１２から両側にほ
ぼ４５度の角度で拡がるＶ形ヒートシール１３，１３お
よびＶ形ヒートシール１３を容器本体１の長手方向軸線
１１と直交する方向で横切るヒートシール１４を設ける
ことで容器本体１の一端部をシール加工する。図４と図
５のヒートシール加工は同時に行なってもよい。
プの容器本体１の表面部の一端部に、容器本体１の長手
方向軸線１１上の端面から離れた位置１２から両側にほ
ぼ４５度の角度で拡がるＶ形ヒートシール１３，１３お
よびＶ形ヒートシール１３を容器本体１の長手方向軸線
１１と直交する方向で横切るヒートシール１４を設ける
ことで容器本体１の一端部をシール加工する。図４と図
５のヒートシール加工は同時に行なってもよい。
【００１１】ついで、図６に示すように、容器本体１の
Ｖ形ヒートシール１３および横断ヒートシール１４より
端側の部分を切断して容器本体１の端部に台形ヒートシ
ール部１５を形成する。ついで、図７に示すように、台
形ヒートシール部１５の中央部分１４を含む区域を切断
して開口部１６を形成する。このようにして形成された
容器本体１の端部を図８に示す。
Ｖ形ヒートシール１３および横断ヒートシール１４より
端側の部分を切断して容器本体１の端部に台形ヒートシ
ール部１５を形成する。ついで、図７に示すように、台
形ヒートシール部１５の中央部分１４を含む区域を切断
して開口部１６を形成する。このようにして形成された
容器本体１の端部を図８に示す。
【００１２】つぎに、図１に示すように、容器本体１の
開口部１６に注ぎ口２が配置され、この注ぎ口２は溶着
手段または接着手段により容器本体１の開口部１６に取
付けられる。
開口部１６に注ぎ口２が配置され、この注ぎ口２は溶着
手段または接着手段により容器本体１の開口部１６に取
付けられる。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、容器
本体のＶ形ヒートシールおよび横断ヒートシールより端
側の部分を切断して台形ヒートシール部を形成し、この
台形ヒートシール部の中央部分を含む区域を切断して形
成される開口部に注ぎ口を固着することで、従来の方法
では最大６重のシール部分が形成されてしまうのに対し
て、注ぎ口を固着する際の容器本体の接合部は４ケ所だ
けが３重となるだけであるから、安定したシールを得る
ことができる。また、断面正方形をなす液体容器の端面
に端面全体を覆う程度の注ぎ口を設けることができる。
本体のＶ形ヒートシールおよび横断ヒートシールより端
側の部分を切断して台形ヒートシール部を形成し、この
台形ヒートシール部の中央部分を含む区域を切断して形
成される開口部に注ぎ口を固着することで、従来の方法
では最大６重のシール部分が形成されてしまうのに対し
て、注ぎ口を固着する際の容器本体の接合部は４ケ所だ
けが３重となるだけであるから、安定したシールを得る
ことができる。また、断面正方形をなす液体容器の端面
に端面全体を覆う程度の注ぎ口を設けることができる。
【図１】本発明の液体容器の製造方法により作られた液
体容器の端部を示す斜視図。
体容器の端部を示す斜視図。
【図２】液体容器を構成する積層フィルムを示す図。
【図３】本発明の液体容器の製造方法の準備段階を示す
図。
図。
【図４】本発明の液体容器の製造方法の第１ヒートシー
ル段階を示す図。
ル段階を示す図。
【図５】本発明の液体容器の製造方法の第２ヒートシー
ル段階を示す図。
ル段階を示す図。
【図６】本発明の液体容器の製造方法の切断段階を示す
図。
図。
【図７】本発明の液体容器の製造方法の端部開口段階を
示す図。
示す図。
【図８】本発明の液体容器の製造方法により作られた液
体容器本体の端部を示す斜視図。
体容器本体の端部を示す斜視図。
１ 液体容器本体 ２ 注ぎ口 ７ 積層フィルム ８ 表面部 ９ ガゼット部 １０ ヒートシール １３ Ｖ形ヒートシール １４ 横断ヒートシール １５ 台形ヒートシール部 １６ 開口部
Claims (1)
- 【請求項１】フレキシブルフィルムを素材とした一対の
表面部とこの表面部の幅にほぼ等しい幅の一対のガゼッ
ト部を用意し、これらガゼット部を幅方向中央部で２つ
折りし、２つ折りしたガゼット部をガゼット部の側端が
表面部の側端に合うように重ね合わせた表面部の間に配
置し、表面部の側端とガゼット部の側端をヒートシール
してガゼットタイプの容器本体を形成し、この容器本体
の表面部の一端部に容器本体の長手方向軸線上の位置か
ら両側にほぼ４５度の角度で拡がるＶ形ヒートシールお
よびＶ形ヒートシールを容器本体の長手方向軸線と直交
する方向で横切るヒートシールを設け、容器本体のＶ形
ヒートシールおよび横断ヒートシールより端側の部分を
切断して容器本体の端部に台形ヒートシール部を形成
し、この台形ヒートシール部の中央部分を含む区域を切
断して開口部を形成し、この開口部に注ぎ口を固着する
ことを特徴とする液体容器の製造方法。
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5215602A JPH0760872A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 液体容器の製造方法 |
| PH47493A PH31484A (en) | 1992-12-22 | 1993-12-20 | Container, method of manufacturing the same and installation jig for cartridge container for d18scharge gun. |
| FR9315376A FR2699511B1 (fr) | 1992-12-22 | 1993-12-21 | Récipient pour substances fluidifiées à monter à l'aide d'un gabarit sur un pistolet applicateur et procédé de fabrication de ce récipient. |
| AU52576/93A AU678184B2 (en) | 1992-12-22 | 1993-12-21 | Cartridge container |
| CN93119927A CN1056103C (zh) | 1992-12-22 | 1993-12-22 | 喷枪用的尾管容器、该容器的制造方法及尾管的固定架 |
| GB9620643A GB2305160B (en) | 1992-12-22 | 1993-12-22 | A container and a method of manufacturing the same |
| KR1019930028998A KR100305087B1 (ko) | 1992-12-22 | 1993-12-22 | 용기,용기의제조방법및토출건용카트리지용기를위한장착지그 |
| GB9326180A GB2273918B (en) | 1992-12-22 | 1993-12-22 | A cartridge container for use with a discharge gun |
| DE4345573A DE4345573B4 (de) | 1992-12-22 | 1993-12-22 | Montage-Einspannvorrichtung für einen Kartuschenbehälter für Abgabepistolen |
| BR9305196A BR9305196A (pt) | 1992-12-22 | 1993-12-22 | Recipiente, processo de fabricar o mesmo, e gabarito de instalação para recipiente-cartucho para pistola de descarga |
| IT93RM000847A IT1266467B1 (it) | 1992-12-22 | 1993-12-22 | Contenitore, metodo di fabbricazione dello stesso, ed attrezzatura di installazione per un contenitore a cartuccia per una pistola di |
| DE4343985A DE4343985B4 (de) | 1992-12-22 | 1993-12-22 | Behälter und Verfahren zum Herstellen eines Behälters |
| US08/535,961 US5593066A (en) | 1992-12-22 | 1995-09-28 | Container, method of manufacturing the same, and installation jig for cartridge container for discharge gun |
| US08/711,292 US5993720A (en) | 1992-12-22 | 1996-09-06 | Method of manufacturing a container |
| US08/917,864 US5873970A (en) | 1992-12-22 | 1997-08-27 | Container, method of manufacturing the same, and installation jig for cartridge container for discharge gun |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5215602A JPH0760872A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 液体容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760872A true JPH0760872A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16675154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5215602A Pending JPH0760872A (ja) | 1992-12-22 | 1993-08-31 | 液体容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760872A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009234666A (ja) * | 2002-04-27 | 2009-10-15 | River Solutions Inc | 嵌着品を有するガセット式フレキシブル・ボトルとその製造方法 |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP5215602A patent/JPH0760872A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009234666A (ja) * | 2002-04-27 | 2009-10-15 | River Solutions Inc | 嵌着品を有するガセット式フレキシブル・ボトルとその製造方法 |
| EP2573004A1 (en) * | 2002-04-27 | 2013-03-27 | Smart Bottle, Inc | Gusseted flexible bottle with fitment |
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