JPH0760990A - インクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置Info
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- JPH0760990A JPH0760990A JP21177593A JP21177593A JPH0760990A JP H0760990 A JPH0760990 A JP H0760990A JP 21177593 A JP21177593 A JP 21177593A JP 21177593 A JP21177593 A JP 21177593A JP H0760990 A JPH0760990 A JP H0760990A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造コストを低減するとともにインク有無の
検出精度を向上させる。 【構成】 インクジェット記録装置１は、摺動軸５に沿
って往復走査されるキャリッジ３を備え、キャリッジ３
には、復数個のインクカートリッジ１２がそれらの少な
くとも一端部が外見できるように着脱自在に装着される
とともに、各々のインクカートリッジ１２に対応して復
数個のインクジェットヘッド２が搭載されている。キャ
リッジ３の移動開始位置には、インクジェットヘッド２
のオリフィスの乾燥を防ぐためのキャップ１６がインク
ジェットヘッド２と相対するように設けられている。ホ
ームポジションにおいて最も印字位置寄りとなるインク
カートリッジ１２の下面近傍には、インクの有無を検知
するためのセンサー３０が設置されている。
検出精度を向上させる。 【構成】 インクジェット記録装置１は、摺動軸５に沿
って往復走査されるキャリッジ３を備え、キャリッジ３
には、復数個のインクカートリッジ１２がそれらの少な
くとも一端部が外見できるように着脱自在に装着される
とともに、各々のインクカートリッジ１２に対応して復
数個のインクジェットヘッド２が搭載されている。キャ
リッジ３の移動開始位置には、インクジェットヘッド２
のオリフィスの乾燥を防ぐためのキャップ１６がインク
ジェットヘッド２と相対するように設けられている。ホ
ームポジションにおいて最も印字位置寄りとなるインク
カートリッジ１２の下面近傍には、インクの有無を検知
するためのセンサー３０が設置されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透過または反射による
光を利用してインクカートリッジ内のインク有無を検知
することができるインクジェット記録装置に関する。
光を利用してインクカートリッジ内のインク有無を検知
することができるインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インク中に電極を２本露出させ、
電極間のインクの抵抗変化を検出するか、密閉系インク
流路内の圧力変化を検出することにより、カートリッジ
内のインクの有無を検知している。また、インクタンク
を透明にしてタンク残量をチェックする方法があった。
電極間のインクの抵抗変化を検出するか、密閉系インク
流路内の圧力変化を検出することにより、カートリッジ
内のインクの有無を検知している。また、インクタンク
を透明にしてタンク残量をチェックする方法があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
では、消耗品であるインクカートリッジに電極を設置す
ることでコストアップの要因を招いたり、また、流路内
の圧力変化も非常に微圧の変化を検知しなくてはならな
いため、検知精度がばらつき、信頼性を損なう面があっ
た。
では、消耗品であるインクカートリッジに電極を設置す
ることでコストアップの要因を招いたり、また、流路内
の圧力変化も非常に微圧の変化を検知しなくてはならな
いため、検知精度がばらつき、信頼性を損なう面があっ
た。
【０００４】また、複数個のインクカートリッジを搭載
するインクジェット記録装置においては、相当数の回路
およびセンサーを設置する必要があり、コストおよびス
ペースがかさむという問題があった。
するインクジェット記録装置においては、相当数の回路
およびセンサーを設置する必要があり、コストおよびス
ペースがかさむという問題があった。
【０００５】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あって、製造コストを低減するとともにインク有無の検
出精度を向上させることができるインクジェット記録装
置を提供することを目的としている。
あって、製造コストを低減するとともにインク有無の検
出精度を向上させることができるインクジェット記録装
置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、複数個の記録ヘッドとこれらと対応する着
脱式インクカートリッジとが走査方向に並べて搭載され
たキャリッジと、該キャリッジのホームポジションにて
各記録ヘッドをキャッピングするキャップとを含むイン
クジェット記録装置において、最も印字位置寄りのキャ
ップと相対する位置に設けられ、前記各インクカートリ
ッジのインクの有無を単独に検知するインク有無検知手
段が備えられていることを特徴とし、前記インク有無検
知手段は、インクカートリッジの下面とこれに隣り合う
面とを透過させた光によってインクの有無を検知するも
のや、あるいは、インクカートリッジの下面に反射させ
た光によってインクの有無を検知するものでもよく、こ
れらの何れかにおいて、インク有無検知時の受光素子に
おける電流のしきい値は色によって異なっていることを
特徴とするものでもよい。
の本発明は、複数個の記録ヘッドとこれらと対応する着
脱式インクカートリッジとが走査方向に並べて搭載され
たキャリッジと、該キャリッジのホームポジションにて
各記録ヘッドをキャッピングするキャップとを含むイン
クジェット記録装置において、最も印字位置寄りのキャ
ップと相対する位置に設けられ、前記各インクカートリ
ッジのインクの有無を単独に検知するインク有無検知手
段が備えられていることを特徴とし、前記インク有無検
知手段は、インクカートリッジの下面とこれに隣り合う
面とを透過させた光によってインクの有無を検知するも
のや、あるいは、インクカートリッジの下面に反射させ
た光によってインクの有無を検知するものでもよく、こ
れらの何れかにおいて、インク有無検知時の受光素子に
おける電流のしきい値は色によって異なっていることを
特徴とするものでもよい。
【０００７】さらに、前述したインク有無検知手段はカ
ートリッジ有無検知を兼ねているものや、また、キャリ
ッジのホームポジション検知を兼ねているものでもよ
い。
ートリッジ有無検知を兼ねているものや、また、キャリ
ッジのホームポジション検知を兼ねているものでもよ
い。
【０００８】
【作用】上記のとおり構成した本発明では、複数個のイ
ンクカートリッジが走査方向に並べて搭載したキャリッ
ジを、ホームポジションから印字位置に移動させると、
各インクカートリッジは、最も印字位置寄りのキャップ
と相対する位置に単独に設けられたインク有無検知手段
を順次通過して、インク有無検知手段により各インクカ
ートリッジのインクの有無が検出される。
ンクカートリッジが走査方向に並べて搭載したキャリッ
ジを、ホームポジションから印字位置に移動させると、
各インクカートリッジは、最も印字位置寄りのキャップ
と相対する位置に単独に設けられたインク有無検知手段
を順次通過して、インク有無検知手段により各インクカ
ートリッジのインクの有無が検出される。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１０】（第１の実施例）図１は本発明のインクジ
ェット記録装置の第１の実施例の構成を示す斜視図であ
る。
ェット記録装置の第１の実施例の構成を示す斜視図であ
る。
【００１１】図１においてインクジェット記録装置１
は、摺動軸５に沿って往復走査されるキャリッジ３を備
え、キャリッジ３には、復数個のインクカートリッジ１
２がそれらの少なくとも一端部が外見できるように着脱
自在に装着されるとともに、各々のインクカートリッジ
１２に対応して復数個のインクジェットヘッド２が搭載
されている。また、Ａ部からＢ部へ記録紙７を紙送りす
る紙送りローラ６が備えられ、紙送りされた記録紙７
は、Ｂ部においてインクカートリッジ１２よりインクが
供給されたインクジェットヘッド２によって印字記録さ
れる。
は、摺動軸５に沿って往復走査されるキャリッジ３を備
え、キャリッジ３には、復数個のインクカートリッジ１
２がそれらの少なくとも一端部が外見できるように着脱
自在に装着されるとともに、各々のインクカートリッジ
１２に対応して復数個のインクジェットヘッド２が搭載
されている。また、Ａ部からＢ部へ記録紙７を紙送りす
る紙送りローラ６が備えられ、紙送りされた記録紙７
は、Ｂ部においてインクカートリッジ１２よりインクが
供給されたインクジェットヘッド２によって印字記録さ
れる。
【００１２】キャリッジ３の移動開始位置（以下、「ホ
ームポジション」という）には、インクジェットヘッド
２のオリフィスの乾燥を防ぐためのキャップ１６がキャ
リッジ３に搭載されたインクジェットヘッド２と相対し
て設けられている。このキャップ１６は、インクジェッ
トヘッド２の不吐出の回復およびインクの充填などを行
う吸引回復系と一体に構成されたものである。
ームポジション」という）には、インクジェットヘッド
２のオリフィスの乾燥を防ぐためのキャップ１６がキャ
リッジ３に搭載されたインクジェットヘッド２と相対し
て設けられている。このキャップ１６は、インクジェッ
トヘッド２の不吐出の回復およびインクの充填などを行
う吸引回復系と一体に構成されたものである。
【００１３】印字信号のないときにはキャリッジ３はホ
ームポジションに位置されて、キャップ１６によりイン
クジェットヘッド２が密閉キャップされることにより、
インクジェットヘッド２のオリフィスの乾燥を防ぐこと
ができる。
ームポジションに位置されて、キャップ１６によりイン
クジェットヘッド２が密閉キャップされることにより、
インクジェットヘッド２のオリフィスの乾燥を防ぐこと
ができる。
【００１４】外見できるインクカートリッジ１２の下面
側、さらに詳しくはホームポジションにおいて最も印字
位置寄りのインクカートリッジ１２の下面近傍におい
て、インクの有無を検知するためのセンサー３０はイン
ク有無検知手段として装置本体に固定されている。
側、さらに詳しくはホームポジションにおいて最も印字
位置寄りのインクカートリッジ１２の下面近傍におい
て、インクの有無を検知するためのセンサー３０はイン
ク有無検知手段として装置本体に固定されている。
【００１５】ここで、センサー３０の具体的な位置関係
を図２および図３に示す。
を図２および図３に示す。
【００１６】図２は図１に示したインクジェット記録装
置に使用したセンサーの配置位置を示した斜視図、図３
は図２に示した配置関係を具体的に説明するための図で
ある。
置に使用したセンサーの配置位置を示した斜視図、図３
は図２に示した配置関係を具体的に説明するための図で
ある。
【００１７】センサー３０は、図２に示すようにＬ字形
状のもので、キャリッジの走査方向に並列に配置された
インクカートリッジ１２Ａ〜１２Ｄの各下面側の角部と
干渉しない位置に対向して固定されている。
状のもので、キャリッジの走査方向に並列に配置された
インクカートリッジ１２Ａ〜１２Ｄの各下面側の角部と
干渉しない位置に対向して固定されている。
【００１８】また、図３に示すようにインクカートリッ
ジ１２の外殻は、半透明の樹脂で形成されている。Ｌ字
形状のセンサー３０の一端部にはインクカートリッジ１
２の底面へα＜９０°の角度で光を照射する発光素子３
０Ａが設けられ、他端部には発光素子３０Ａから照射し
た光を受光する受光部３０Ｂが設けられている。
ジ１２の外殻は、半透明の樹脂で形成されている。Ｌ字
形状のセンサー３０の一端部にはインクカートリッジ１
２の底面へα＜９０°の角度で光を照射する発光素子３
０Ａが設けられ、他端部には発光素子３０Ａから照射し
た光を受光する受光部３０Ｂが設けられている。
【００１９】前記角度αを４５°±５°位に設定するこ
とにより、センサー３０としては最も小型なものとな
り、また、長さβは極力短い方が検知時のインク残量が
少なくすることができる。この長さβは１〜２ｍｍに抑
えるのが実使用上適当である。
とにより、センサー３０としては最も小型なものとな
り、また、長さβは極力短い方が検知時のインク残量が
少なくすることができる。この長さβは１〜２ｍｍに抑
えるのが実使用上適当である。
【００２０】受光素子３０Ｂの周囲には、発光素子３０
Ａの方向のみに向けて受光窓（不図示）が設けられ、こ
れにより受光素子３０Ｂは外乱光の影響を受けにくい構
成となっている。
Ａの方向のみに向けて受光窓（不図示）が設けられ、こ
れにより受光素子３０Ｂは外乱光の影響を受けにくい構
成となっている。
【００２１】受光素子における電流のしきい値は色によ
り異なっているため、検知精度はそれぞれ色に対して高
い。
り異なっているため、検知精度はそれぞれ色に対して高
い。
【００２２】次に、本実施例におけるインク有無検知動
作について説明する。
作について説明する。
【００２３】図２において、印字信号が入力されキャリ
ッジが印字位置に動き始めると、インクカートリッジ１
２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄはこの順でセンサー３０
を通過する。この時、各インクカートリッジ１２を透過
した透過光による受光部の電圧降下をみる。電圧降下を
検知したときには、検知されたインクカートリッジをイ
ンク無しと判断してインク無表示を行い、印字動作待ち
の状態としてホームポジションに戻る。
ッジが印字位置に動き始めると、インクカートリッジ１
２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄはこの順でセンサー３０
を通過する。この時、各インクカートリッジ１２を透過
した透過光による受光部の電圧降下をみる。電圧降下を
検知したときには、検知されたインクカートリッジをイ
ンク無しと判断してインク無表示を行い、印字動作待ち
の状態としてホームポジションに戻る。
【００２４】インクカートリッジ１２がない場合には、
受光側に最大電流が流れる。これにより、カートリッジ
なしの表示を行い、ホームポジションで待機する。
受光側に最大電流が流れる。これにより、カートリッジ
なしの表示を行い、ホームポジションで待機する。
【００２５】印字信号が終了するとキャリッジはホーム
ポジションに移動する。この際、インクカートリッジ１
２Ｄ，１２Ｃ，１２Ｂ，１２Ａはこの順でセンサー３０
の近傍を通過し、センサー３０が４番目のインクカート
リッジ１２Ａを検知したとき、このタイミングでホーム
ポジションが検知され、かつ、キャッピングが良好に作
動する。
ポジションに移動する。この際、インクカートリッジ１
２Ｄ，１２Ｃ，１２Ｂ，１２Ａはこの順でセンサー３０
の近傍を通過し、センサー３０が４番目のインクカート
リッジ１２Ａを検知したとき、このタイミングでホーム
ポジションが検知され、かつ、キャッピングが良好に作
動する。
【００２６】このように、インク有無検知手段に使用し
たセンサーをホームポジション検知と兼ねることができ
る。
たセンサーをホームポジション検知と兼ねることができ
る。
【００２７】（第２の実施例）図４は本発明のインクジ
ェット記録装置の第２の実施例の構成を示す斜視図であ
る。
ェット記録装置の第２の実施例の構成を示す斜視図であ
る。
【００２８】図４において、第１の実施例と同様の吸引
回復系を有するキャップ１６の印字位置寄りには、ヘッ
ドフェイス面に摺接することでフェイス面をワイピング
するブレード１７が設置され、ブレード１７は、キャッ
プ１６によって付着されたフェイス面のインク滴や連続
印字時のフェイス面のミスト集積によるヌレを解消する
ためヘッド走査方向に直角に突出している。
回復系を有するキャップ１６の印字位置寄りには、ヘッ
ドフェイス面に摺接することでフェイス面をワイピング
するブレード１７が設置され、ブレード１７は、キャッ
プ１６によって付着されたフェイス面のインク滴や連続
印字時のフェイス面のミスト集積によるヌレを解消する
ためヘッド走査方向に直角に突出している。
【００２９】第１の実施例と同様のセンサー３０は、第
１の実施例で説明した位置から印字位置寄りに、キャッ
プ１６Ａとブレード１７との間隔分ずれて固定されてい
る。すなわち、センサー３０はブレード１７と相対する
位置に固定されている。
１の実施例で説明した位置から印字位置寄りに、キャッ
プ１６Ａとブレード１７との間隔分ずれて固定されてい
る。すなわち、センサー３０はブレード１７と相対する
位置に固定されている。
【００３０】各ヘッドのフェイス面をワイピングするた
めに印字位置方向にキャリッジを移動させたとき、イン
クカートリッジ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄはこの
順でセンサー３０上を通過するので、インク有無を検知
することができる。
めに印字位置方向にキャリッジを移動させたとき、イン
クカートリッジ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄはこの
順でセンサー３０上を通過するので、インク有無を検知
することができる。
【００３１】印字信号が終了するとキャリッジはホーム
ポジションに移動する。この際、インクカートリッジ１
２Ｄ，１２Ｃ，１２Ｂ，１２Ａはこの順でセンサー３０
の近傍を通過し、センサー３０が４番目のインクカート
リッジ１２Ａを検知してから所定距離（キャップ１６Ａ
とブレード１７とのオフセット分）移動した後、ホーム
ポジションとして停止位置を確認できる。
ポジションに移動する。この際、インクカートリッジ１
２Ｄ，１２Ｃ，１２Ｂ，１２Ａはこの順でセンサー３０
の近傍を通過し、センサー３０が４番目のインクカート
リッジ１２Ａを検知してから所定距離（キャップ１６Ａ
とブレード１７とのオフセット分）移動した後、ホーム
ポジションとして停止位置を確認できる。
【００３２】（第３の実施例）図５は本発明のインクジ
ェット記録装置の第３の実施例の構成を示す斜視図であ
る。
ェット記録装置の第３の実施例の構成を示す斜視図であ
る。
【００３３】図５に示すようにホームポジションにおい
て、オリフィスの乾燥を防ぐためのキャップ１６Ａ，１
６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄが備えられ、キャップ１６の印字
位置寄りにはヘッド２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを吸引回復
するための吸引キャップ１６Ｅが備えられている。吸引
キャップ１６Ｅはヘッド走査方向に対して直角に突出す
ることでヘッドの吸引回復を行う。本実施例は、第１お
よび第２の実施例と比して吸引回復系とキャップとが別
体のものである。
て、オリフィスの乾燥を防ぐためのキャップ１６Ａ，１
６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄが備えられ、キャップ１６の印字
位置寄りにはヘッド２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを吸引回復
するための吸引キャップ１６Ｅが備えられている。吸引
キャップ１６Ｅはヘッド走査方向に対して直角に突出す
ることでヘッドの吸引回復を行う。本実施例は、第１お
よび第２の実施例と比して吸引回復系とキャップとが別
体のものである。
【００３４】第１の実施例と同様のセンサー３０は第１
の実施例で説明した位置から印字位置寄りに、キャップ
１６Ａと吸引キャップ１６Ｅとの間隔だけずれて固定さ
れている。
の実施例で説明した位置から印字位置寄りに、キャップ
１６Ａと吸引キャップ１６Ｅとの間隔だけずれて固定さ
れている。
【００３５】インク有無検知をヘッドの回復動作直後に
みることで時間のロスを防止できることは明白である。
みることで時間のロスを防止できることは明白である。
【００３６】印字信号が終了してキャリッジがホームポ
ジションに移動する際、インクカートリッジ１２Ｄ，１
２Ｃ，１２Ｂ，１２Ａはこの順でセンサー３０の近傍を
通過し、センサー３０が４番目のインクカートリッジ１
２Ａを検知してから所定距離（１６Ａとセンサー３０の
オフセット分）移動した後、ホームポジションとして停
止位置を確認できるのは明白である。
ジションに移動する際、インクカートリッジ１２Ｄ，１
２Ｃ，１２Ｂ，１２Ａはこの順でセンサー３０の近傍を
通過し、センサー３０が４番目のインクカートリッジ１
２Ａを検知してから所定距離（１６Ａとセンサー３０の
オフセット分）移動した後、ホームポジションとして停
止位置を確認できるのは明白である。
【００３７】（第４の実施例）図６は本発明のインクジ
ェット記録装置の第４の実施例の構成を示す斜視図であ
る。
ェット記録装置の第４の実施例の構成を示す斜視図であ
る。
【００３８】図６においてセンサー３１は第１の実施例
で説明した位置と同じであり、しかもインクカートリッ
ジ１２の下面と相対する位置に配置されている。センサ
ー３１は光反射型センサーであり、インクカートリッジ
１２の下面に向けて光を照射する発光素子３１Ａと、イ
ンクカートリッジ１２の下面を通って反射された光を受
光する受光素子３１Ｂと有している。これにより、各イ
ンクカートリッジのインク有無を検知し、また、ホーム
ポジションを確認できることは第１の実施例と同様であ
る。
で説明した位置と同じであり、しかもインクカートリッ
ジ１２の下面と相対する位置に配置されている。センサ
ー３１は光反射型センサーであり、インクカートリッジ
１２の下面に向けて光を照射する発光素子３１Ａと、イ
ンクカートリッジ１２の下面を通って反射された光を受
光する受光素子３１Ｂと有している。これにより、各イ
ンクカートリッジのインク有無を検知し、また、ホーム
ポジションを確認できることは第１の実施例と同様であ
る。
【００３９】（第５の実施例）図７は本発明のインクジ
ェット記録装置の第５の実施例の構成を示す斜視図であ
る。
ェット記録装置の第５の実施例の構成を示す斜視図であ
る。
【００４０】図７に示すように本実施例は、第２の実施
例に説明した透過型のセンサー３０を反射型のセンサー
３１に置き換えたものである。このため、インク有無検
知およびホームポジション検知を確認できるのは明白で
ある。
例に説明した透過型のセンサー３０を反射型のセンサー
３１に置き換えたものである。このため、インク有無検
知およびホームポジション検知を確認できるのは明白で
ある。
【００４１】（第６の実施例）図８は本発明のインクジ
ェット記録装置の第６の実施例の構成を示す斜視図であ
る。
ェット記録装置の第６の実施例の構成を示す斜視図であ
る。
【００４２】図８に示すように本実施例は、第３の実施
例に説明した透過型のセンサー３０を反射型のセンサー
３１に置き換えたものである。このため、インク有無検
知およびホームポジション検知を確認できるのは明白で
ある。
例に説明した透過型のセンサー３０を反射型のセンサー
３１に置き換えたものである。このため、インク有無検
知およびホームポジション検知を確認できるのは明白で
ある。
【００４３】（第７の実施例）図９は本発明のインクジ
ェット記録装置の第７の実施例の構成を示す斜視図であ
る。
ェット記録装置の第７の実施例の構成を示す斜視図であ
る。
【００４４】図９において、インクカートリッジ１２Ｄ
は黒インク用のものであり、その他のカラーインクより
は使用頻度の高さを考慮して容量を大きくするためにキ
ャリッジの走査方向に幅広に形成されている。本実施例
においても、第１および第４の実施例と同様の箇所に透
過型のセンサー３０あるいは不図示の反射型センサー３
１を配置することにより、それぞれのインク有無検知お
よびホームポジションの検知は確実に行うことができ
る。
は黒インク用のものであり、その他のカラーインクより
は使用頻度の高さを考慮して容量を大きくするためにキ
ャリッジの走査方向に幅広に形成されている。本実施例
においても、第１および第４の実施例と同様の箇所に透
過型のセンサー３０あるいは不図示の反射型センサー３
１を配置することにより、それぞれのインク有無検知お
よびホームポジションの検知は確実に行うことができ
る。
【００４５】（第８の実施例）図１０は本発明のインク
ジェット記録装置の第８の実施例の構成を示す斜視図で
ある。
ジェット記録装置の第８の実施例の構成を示す斜視図で
ある。
【００４６】ネットワークの拠点として使用されるプリ
ンタはインクの使用頻度が高い。このためインクカート
リッジの容器を上方に伸ばすことで大容量化を達成して
いる。
ンタはインクの使用頻度が高い。このためインクカート
リッジの容器を上方に伸ばすことで大容量化を達成して
いる。
【００４７】本実施例では、図１０に示すように上方に
異なる大きさのインクカートリッジ１３を搭載しても、
カートリッジ下面を基準に設置されたセンサー３０はそ
の検知精度をおとす事なく各インクカートリッジに対し
１個のセンサーでインク有無を検知できる。
異なる大きさのインクカートリッジ１３を搭載しても、
カートリッジ下面を基準に設置されたセンサー３０はそ
の検知精度をおとす事なく各インクカートリッジに対し
１個のセンサーでインク有無を検知できる。
【００４８】（第９の実施例）図１１は本発明のインク
ジェット記録装置の第９の実施例の構成を示す斜視図で
ある。
ジェット記録装置の第９の実施例の構成を示す斜視図で
ある。
【００４９】図１１に示すように、ヘッドおよびインク
カートリッジは単一のものである。本実施例でも、第１
乃至第９の実施例と同様にキャップ１６の位置と対応す
る位置に配置されたセンサー３０は、インク有無検知と
カートリッジ有無チェック、ホームポジション検知を実
施できる。また、ヘッド走査方向または縦上方に異なる
インクジェットカートリッジを搭載しても同様にカート
リッジ有無チェックやホームポジション検知が可能とな
る。
カートリッジは単一のものである。本実施例でも、第１
乃至第９の実施例と同様にキャップ１６の位置と対応す
る位置に配置されたセンサー３０は、インク有無検知と
カートリッジ有無チェック、ホームポジション検知を実
施できる。また、ヘッド走査方向または縦上方に異なる
インクジェットカートリッジを搭載しても同様にカート
リッジ有無チェックやホームポジション検知が可能とな
る。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、復数個の
着脱式インクカートリッジを搭載したキャリッジにおい
ても、最も印字位置寄りのキャップと相対する位置に単
独にインク有無検知手段を配置することにより、単一の
センサーで複数個のインクカートリッジのインク有無が
検知できる。また、同様にインクカートリッジの有無検
知を兼ねることができるので小スペースによる装置の小
型化が図れる。さらにはホームポジション検知と兼ねる
ことでセンサーの数を減らし電気容量の低減から製造コ
ストを下げることができる。
着脱式インクカートリッジを搭載したキャリッジにおい
ても、最も印字位置寄りのキャップと相対する位置に単
独にインク有無検知手段を配置することにより、単一の
センサーで複数個のインクカートリッジのインク有無が
検知できる。また、同様にインクカートリッジの有無検
知を兼ねることができるので小スペースによる装置の小
型化が図れる。さらにはホームポジション検知と兼ねる
ことでセンサーの数を減らし電気容量の低減から製造コ
ストを下げることができる。
【００５１】インク有無検知手段をインクカートリッジ
の下面と隣り合う面とを透過する構成にすることによ
り、縦、横などの形状の異なるインクカートリッジに対
してもセンサーを共通化して使えることができ、管理部
品数の低下や他機種への応用から品種増加に伴うコスト
ダウンを見込むことができる。
の下面と隣り合う面とを透過する構成にすることによ
り、縦、横などの形状の異なるインクカートリッジに対
してもセンサーを共通化して使えることができ、管理部
品数の低下や他機種への応用から品種増加に伴うコスト
ダウンを見込むことができる。
【００５２】また、インク有無検知手段は隣り合う２面
に使用される事で装置の小型化を図れ、一体的に部品製
作することで検知精度は大容量カートリッジにおいても
高いものとなる。また、インクカートリッジの下面を使
用することはインク有無検知時のインク残量を極力少な
く抑えることができ、信頼性を高めることができる。
に使用される事で装置の小型化を図れ、一体的に部品製
作することで検知精度は大容量カートリッジにおいても
高いものとなる。また、インクカートリッジの下面を使
用することはインク有無検知時のインク残量を極力少な
く抑えることができ、信頼性を高めることができる。
【００５３】インク有無検知をホームポジション検知と
兼ねることで良好なキャッピングによる吸引回復性能の
向上を図ることができた。
兼ねることで良好なキャッピングによる吸引回復性能の
向上を図ることができた。
【図１】本発明のインクジェット記録装置の第１の実施
例の構成を示す斜視図である。
例の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示したインクジェット記録装置に使用し
たセンサーの配置位置を示した斜視図である。
たセンサーの配置位置を示した斜視図である。
【図３】図２に示した配置関係を具体的に説明するため
の図である。
の図である。
【図４】本発明のインクジェット記録装置の第２の実施
例の構成を示す斜視図である。
例の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明のインクジェット記録装置の第３の実施
例の構成を示す斜視図である。
例の構成を示す斜視図である。
【図６】本発明のインクジェット記録装置の第４の実施
例の構成を示す斜視図である。
例の構成を示す斜視図である。
【図７】本発明のインクジェット記録装置の第５の実施
例の構成を示す斜視図である。
例の構成を示す斜視図である。
【図８】本発明のインクジェット記録装置の第６の実施
例の構成を示す斜視図である。
例の構成を示す斜視図である。
【図９】本発明のインクジェット記録装置の第７の実施
例の構成を示す斜視図である。
例の構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明のインクジェット記録装置の第８の実
施例の構成を示す斜視図である。
施例の構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明のインクジェット記録装置の第９の実
施例の構成を示す斜視図である。
施例の構成を示す斜視図である。
１ インクジェット記録装置 ２ ヘッド ３ キャリッジ ５ 摺動軸 ６ 紙送りローラ ７ 記録紙 １２，１３ インクカートリッジ １６ キャップ １６Ｅ 吸引キャップ １７ ブレード ３０，３１ センサー ３０Ａ，３１Ａ 発光素子 ３０Ｂ，３１Ｂ 受光素子
Claims (6)
- 【請求項１】 複数個の記録ヘッドとこれらと対応する
着脱式インクカートリッジとが搭載されて往復走査され
るキャリッジと、該キャリッジのホームポジションにて
各記録ヘッドをキャッピングするキャップとを含むイン
クジェット記録装置において、 最も印字位置寄りのキャップと相対する位置に設けら
れ、前記各インクカートリッジのインクの有無を単独に
検知するインク有無検知手段が備えられていることを特
徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項２】 前記インク有無検知手段は、インクカー
トリッジの下面とこれに隣り合う面とを透過させた光に
よってインクの有無を検知することを特徴とする請求項
１記載のインクジェット記録装置。 - 【請求項３】 前記インク有無検知手段は、インクカー
トリッジの下面に反射させた光によってインクの有無を
検知することを特徴とする請求項１に記載のインクジェ
ット記録装置。 - 【請求項４】 インク有無検知時の受光素子における電
流のしきい値は色によって異なっていることを特徴とす
る請求項２または３記載のインクジェット記録装置。 - 【請求項５】 前記インク有無検知手段はカートリッジ
有無検知を兼ねていることを特徴とする請求項１乃至請
求項４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装
置。 - 【請求項６】 前記インク有無検知手段はキャリッジの
ホームポジション検知を兼ねていることを特徴とする請
求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のインクジェ
ット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21177593A JP3213452B2 (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | インクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21177593A JP3213452B2 (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | インクジェット記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760990A true JPH0760990A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3213452B2 JP3213452B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=16611391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21177593A Expired - Fee Related JP3213452B2 (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | インクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3213452B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7044590B2 (en) | 2002-04-16 | 2006-05-16 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge detector, ink jet printer incorporating the same and ink cartridge detected by the same |
| JP2015171777A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-01 | ブラザー工業株式会社 | 画像記録装置 |
-
1993
- 1993-08-26 JP JP21177593A patent/JP3213452B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7044590B2 (en) | 2002-04-16 | 2006-05-16 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge detector, ink jet printer incorporating the same and ink cartridge detected by the same |
| US7261403B2 (en) | 2002-04-16 | 2007-08-28 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge |
| US7883191B2 (en) | 2002-04-16 | 2011-02-08 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge |
| US8047642B2 (en) | 2002-04-16 | 2011-11-01 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge |
| JP2015171777A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-01 | ブラザー工業株式会社 | 画像記録装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3213452B2 (ja) | 2001-10-02 |
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