JPH0761072A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】種々の印字済用紙をインク汚れを防止して用紙
受け部へ円滑に排紙できるようにする。 【構成】排紙ローラ（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）を、押
圧体（１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ）と協働して送り付勢す
る印字済用紙を送り方向と直交する方向に全体的に湾曲
させることができるように設けた構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タに関する。詳しくは、印字済用紙を排紙ローラと押圧
体（例えば拍車）とにより挟持搬送して用紙受け部へ排
紙するインクジェットプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンタの従来構成を図
５および図６に示す。これらの図において、２は印字ヘ
ッド（インクジェットヘッド），３はフィードローラ，
４はリーフプレート，６は用紙トレー，９は用紙ガイド
面である。また、１１は排紙ローラ，１５は押圧体，１
９は用紙受け部である。

【０００３】印字ヘッド２は、図示しないキャリッジに
よって図中紙面と直交する方向に往復移動され、そのノ
ズル部２ａからインク滴を用紙Ｐに噴射して印字可能に
構成されている。フィードローラ３は、リーフプレート
４と協働して用紙トレー６内の用紙Ｐや手差し用紙を印
字ヘッド２へ向けて給送可能に構成されている。用紙ガ
イド面９は、印字ヘッド２により印字された用紙（印字
済用紙）Ｐを用紙受け部１９へ案内可能に形成されてい
る。

【０００４】また、各排紙ローラ１１は、そのローラ上
端１１ｕが用紙ガイド面９より突出するように共通の回
転軸１２を介して配設され，印字済用紙Ｐを用紙受け部
１９へ送り付勢可能に構成されている。この排紙ローラ
１１は、回転軸１２に接続された駆動機構１７によって
図４中時計回り方向へ回転される。

【０００５】また、押圧体１５は、印字済用紙Ｐを排紙
ローラ１１に押圧可能に形成されている。通常、押圧体
１５は、印字済用紙Ｐからのインク転写を防止するため
に当該用紙Ｐとの接触面積の小さい鋸歯状の外周面を有
する拍車より形成されている。上記した排紙ローラ１１
と押圧体（拍車）１５との協働により印字済用紙Ｐは用
紙受け部１９へ印字面を上にした状態で排紙される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したイ
ンクジェットプリンタでは、排紙ローラ１１で送り付勢
された印字済用紙Ｐは既に用紙受け部１９に収容されて
いる先の印字済用紙Ｐの印字面を滑走して当該受け部１
９に排紙される。したがって、インクが半乾き状態の場
合には、先の印字済用紙Ｐの印字面および次の印字済用
紙Ｐの裏面を汚してしまう問題が生じる。より一層の印
字高速化や多様化に伴い各種インクが選択的に切替使用
される現今では、この問題が益々顕著に現れる。

【０００７】そこで、印字済用紙Ｐの印字面と接触する
ことなく当該用紙Ｐを排出可能に構成されたプリンタも
提案されている（ＵＳＰ４７２８９６３）。かかるプリ
ンタの排紙機構は、図７および図８に示す如く，用紙ガ
イド９Ａを矢印方向に回動可能に設けるとともに，印字
ヘッド２より下流側に印字済用紙Ｐを印字面を水平にし
た状態で一時載置可能な用紙受け部の上部レール１９Ａ
を設け、排紙時には用紙ガイド９Ａを矢印方向に回動さ
せることにより当該用紙Ｐを自重等を利用して上部レー
ル１９Ａから下方の用紙受け部の収容部（図示省略）へ
収容する構成とされている。

【０００８】しかし、このような構成では、プリンタの
設置面積における用紙受け部の占める割合が大きくな
り，当該プリンタが大型化して現今の小型化要請に応じ
られなくなってしまう不都合を有する。

【０００９】本発明の目的は、上記事情に鑑み、種々の
印字済用紙をインク汚れを防止して用紙受け部に円滑に
排紙することができるインクジェットプリンタを提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係るインクジェ
ットプリンタは、印字ヘッドにより印字された用紙を用
紙受け部へ案内する用紙ガイド面と、この用紙ガイド面
よりローラ上端が突出するように配設され用紙を用紙受
け部へ送り付勢可能な排紙ローラと、この排紙ローラに
用紙を押圧する押圧体とを含んでなり、排紙ローラを、
押圧体と協働して送り付勢する印字済用紙を送り方向と
直交する方向に全体的に湾曲させることができるように
設けたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】上記構成による本発明では、印字ヘッドにより
印字された用紙（印字済用紙）は、押圧体（例えば拍
車）によって排紙ローラへ押圧され当該排紙ローラによ
り用紙受け部へ向けて送り付勢される。

【００１２】この際、印字済用紙は送り方向と直交する
方向（用紙幅方向）に全体的に湾曲される。このよう
に、印字済用紙は、用紙幅方向に全体的に湾曲されるの
で、当該用紙の断面２次モーメントが増加し曲げに対す
る抵抗力が格段に増大する。

【００１３】したがって、印字済用紙が、リーガル用紙
のように縦長の用紙であったり高濃度印字がなされた薄
い用紙であったとしても、自重により垂れ下がった状態
で用紙受け部に排紙されるようなことはなくなり、既に
用紙受け部に収容されている先の印字済用紙の印字面を
滑走させることなくかつ接触するまでの時間を長びかせ
て排紙することができ、インク汚れを阻止できる。

【００１４】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。 （第１実施例）本インクジェットプリンタは、図１およ
び図２に示す如く、基本的構成が従来例（図５，図６）
と同様とされており、複数個（６個）の排紙ローラ（１
１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）を押圧体（拍車）１５と協働し
て送り付勢する印字済用紙Ｐ（幅寸法ｗ１）を送り方向
と直交する方向（用紙幅方向）に全体的に湾曲させるこ
とができるように（詳しくは当該用紙Ｐを全体的に上方
へ向けて凹ませることができるように）構成されてい
る。なお、従来例（図５，図６）と共通する構成要素に
ついては同一の符号を付し、その説明を省略もしくは簡
略化する。

【００１５】本インクジェットプリンタの特徴部である
各排紙ローラ（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）は、共通の回
転軸１２に用紙幅方向に所定間隔離れて装着されてお
り、そのローラ上端１１ｕが用紙幅方向中央に行くにつ
れて低くなるように各ローラ直径は同方向中央に行くに
つれて小さくなるように形成されている。すなわち、排
紙ローラ（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）のローラ直径をそ
れぞれＤａ，Ｄｂ，Ｄｃとした場合に、Ｄａ＞Ｄｂ＞Ｄ
ｃとなるように形成されている。

【００１６】上記した如く各排紙ローラ（１１Ａ，１１
Ｂ，１１Ｃ）を形成すると、回転軸１２を回転した場合
に各ローラ（１１Ａ等）の周速度が異なる（すなわち排
紙ローラ１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの順で周速度が遅くな
る）ことになるので、印字済用紙を円滑に送り付勢する
には周速度の差を吸収する必要がある。そこで、本実施
例においては、各排紙ローラ（１１Ａ，１１Ｂ，１１
Ｃ）の外周面の摩擦係数を変えることにより、印字済用
紙を送り付勢する際に当該用紙との間で滑りを発生させ
て周速度の差を吸収している。

【００１７】すなわち、周速度が最も遅い排紙ローラ
（１１Ｃ，１１Ｃ）の外周面を高摩擦係数を有するよう
に形成するとともに、周速度が最も速い排紙ローラ（１
１Ａ，１１Ａ）の外周面を低摩擦係数を有するように形
成する。また、周速度が中程度の排紙ローラ（１１Ｂ，
１１Ｂ）の外周面を排紙ローラ１１Ａと１１Ｃとの中間
の摩擦係数を有するように形成する。これにより、各排
紙ローラ（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）によって、印字済
用紙を均一の力で送り付勢することができる。◎なお、
各排紙ローラ（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）は、エチレン
プロピレンゴム製（硬度６０°）とされている。

【００１８】また、各排紙ローラ（１１Ａ，１１Ｂ，１
１Ｃ）と対応する拍車（１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ）は、
当該各排紙ローラ（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）に印字済
用紙を所定の圧力で押圧することができるように、それ
ぞれ高低差がつけられた状態で配設されている。また、
用紙ガイド面９も用紙幅方向中央に行くにつれて低くな
るように曲面状に形成されている。

【００１９】なお、図２中、２１は、排紙アームで、印
字済用紙Ｐの後端が排紙ローラ（１１Ａ，１１Ｂ，１１
Ｃ）に到達した後当該後端を押圧して印字済用紙Ｐを用
紙受け部１９まで送り可能かつ送り終了後に用紙ガイド
面９より下方の待期位置へ復帰可能に設けられている。

【００２０】より具体的には、排紙アーム２１は、支軸
２５に取り付けられており、バネ２６によって待機位置
に位置決め保持されている。支軸２５には駆動機構（図
示省略）が接続されており、図示しないアーム制御部に
よって駆動機構が作動された場合には、排紙アーム２１
はバネ２６の付勢力に抗しつつ待機位置から所定角度量
だけ回動して排紙ローラ（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）に
到達した印字済用紙Ｐ後端を押圧して当該用紙Ｐを用紙
受け部１９まで送る構成とされている。

【００２１】次に、この実施例の作用について説明す
る。印字ヘッド（２）により印字された用紙（印字済用
紙）Ｐは、拍車１５によって排紙ローラ（１１Ａ，１１
Ｂ，１１Ｃ）へ押圧され当該排紙ローラ（１１Ａ，１１
Ｂ，１１Ｃ）および排紙アーム２１により用紙受け部１
９へ向けて送り付勢される。

【００２２】この際、排紙ローラ（１１Ａ，１１Ｂ，１
１Ｃ）は、ローラ上端１１ｕが用紙幅方向中央に行くに
つれて低くなるので、拍車１５によって当該排紙ローラ
（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）に押しつけられた印字済用
紙Ｐは送り方向と直交する方向（用紙幅方向）に全体的
に湾曲される。これにより、印字済用紙Ｐの断面２次モ
ーメントが増加し曲げに対する抵抗力が格段に増大す
る。したがって、印字済用紙Ｐが自重によって垂れ下が
るようなことはなくなり、既に用紙受け部１９に収容さ
れている先の印字済用紙Ｐの印字面上を滑走させること
なくかつ接触するまでの時間を長びかせて排紙すること
ができる。

【００２３】しかして、この実施例によれば、排紙ロー
ラ（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）をそのローラ上端１１ｕ
が用紙幅方向中央に行くにつれて低くなるように設けた
構成としたので、印字済用紙Ｐが、縦長の用紙であった
り高濃度印字がなされた薄い用紙であったとしても、自
重によって垂れ下がった状態で用紙受け部１９に排紙さ
れるようなことはなくなり、先に用紙受け部１９に収容
された印字済用紙との間でのインク汚れを防止できる。

【００２４】また、各排紙ローラ（１１Ａ，１１Ｂ，１
１Ｃ）の外周面の摩擦係数を変えることにより当該ロー
ラ（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）の周速度の差を吸収する
構成としたので、印字済用紙Ｐを用紙受け部１９に円滑
かつ確実に送り付勢することができる。

【００２５】また、排紙ローラ（１１Ａ，１１Ｂ，１１
Ｃ）の直径に差異を設けただけであるので、大型化，複
雑化しない。

【００２６】なお、本インクジェットプリンタを、排紙
ローラ（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）のローラ直径Ｄを同
一とし当該排紙ローラ（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）の各
回転軸（１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ）を段差を設けて配設
することにより、ローラ上端１１ｕを同方向中央に行く
につれて低くなるように構成してもよい。

【００２７】より具体的には、各排紙ローラ（１１Ａ，
１１Ｂ，１１Ｃ）の回転軸（１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ）
は、ローラ上端１１ｕが用紙幅方向中央へ行くにしたが
って低くなるように、高低差をつけて配設されている。
すなわち、回転軸１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの順で低くな
るように配設されている。また、回転軸１２Ａの内方の
一端部にはギヤ部１３Ａが形成されているとともに、回
転軸１２Ｂ，１２Ｃの両端部にはギヤ部１３Ｂ，１３Ｃ
が形成されている。なお、各ギヤ部（１３Ａ，１３Ｂ，
１３Ｃ）は図示しない奇数個のアイドルギアを介して接
続されている。

【００２８】したがって、駆動機構１７により図３中右
方の回転軸１２Ａ（排紙ローラ１１Ａ）を回転駆動する
と、他方の回転軸１２Ａ（排紙ローラ１１Ａ），回転軸
１２Ｂ（排紙ローラ１１Ｂ），回転軸１２Ｃ（排紙ロー
ラ１１Ｃ）も同一方向に同一速度で回転する。

【００２９】なお、各排紙ローラ（１１Ａ，１１Ｂ，１
１Ｃ）と対応する拍車（１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ）は、
当該各排紙ローラ（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）に印字済
用紙Ｐを所定の圧力で押圧することができるように、そ
れぞれ高低差がつけられた状態で配設されている。ま
た、用紙ガイド面９も用紙幅方向中央に行くにつれて低
くなるように段差を付けて形成されている。

【００３０】かかる構成により、印字済用紙Ｐは、排紙
ローラ（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ），拍車（１５Ａ，１
５Ｂ，１５Ｃ）および段差状の用紙ガイド面９によって
用紙幅方向に全体的に湾曲されるので、印字済用紙Ｐが
縦長の用紙であったり高濃度印字がなされた薄い用紙で
あったとしても、自重によって垂れ下がった状態で用紙
受け部１９に排紙されるようなことはなくなり、先に用
紙受け部１９に収容された印字済用紙との間でのインク
汚れを防止できる。

【００３１】また、排紙ローラ（１１Ａ，１１Ｂ，１１
Ｃ）のローラ直径Ｄを同一としたので、部品管理および
交換等を一段と容易に行うことができる。

【００３２】なお、上記実施例においては、排紙ローラ
を複数個設けたが、単一の排紙ローラから構成してもよ
い。この場合には、排紙ローラをそのローラ上端が用紙
幅方向中央に行くにつれて低くなるように例えば鼓状に
形成する。

【００３３】（第２実施例）第２実施例は、図４に示さ
れる。本インクジェットプリンタは、各排紙ローラ（１
１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）のローラ上端１１ｕが用紙幅方
向中央に行くにつれて高くなるように構成されている。
より具体的には、各排紙ローラ（１１Ａ，１１Ｂ，１１
Ｃ）のローラ直径をそれぞれＤａ，Ｄｂ，Ｄｃとした場
合にＤａ＜Ｄｂ＜Ｄｃとなるように形成されている。

【００３４】かかる構成により、印字済用紙Ｐは、各排
紙ローラ（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）と拍車（１５Ａ，
１５Ｂ，１５Ｃ）とにより挟持搬送される場合には下方
に向けて凹むので、印字済用紙Ｐが縦長の用紙であった
り高濃度印字がなされた薄い用紙であったとしても、自
重によって垂れ下がった状態で用紙受け部１９に排紙さ
れるようなことはなくなり、先に用紙受け部１９に収容
された印字済用紙との間でインク汚れを防止できる。

【００３５】なお、上記第２実施例においては、各排紙
ローラ（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）の直径を変化させる
ことによりローラ上端１１ｕが用紙幅方向中央に行くに
つれて高くなるように構成したが、各排紙ローラ（１１
Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）の回転軸（１２Ａ，１２Ｂ，１２
Ｃ）を段差をつけて配設するとともに、各回転軸（１２
Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ）の端部をギヤ部（図示省略）を介
して連結することにより、ローラ上端１１ｕが用紙幅方
向へ行くにつれて高くなるように構成してもよい。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、排紙ローラを押圧体と
協働して送り付勢する印字済用紙を送り方向と直交する
方向に湾曲させることができるように設けた構成とした
ので、印字済用紙を全体的に湾曲させた状態で用紙受け
部に排紙することができる。これにより、印字済用紙
が、縦長の用紙であったり高濃度印字がなされた薄い用
紙であったとしても、自重によって垂れ下がった状態で
用紙受け部に排紙されるようなことはなくなり、先に用
紙受け部に収容された印字済用紙との間でのインク汚れ
を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の要部を説明するための図
である。

【図２】同じく、分解斜視図である。

【図３】同じく、排紙ローラの変形例を説明するための
図である。

【図４】同じく、本発明の第２実施例を説明するための
図である。

【図５】インクジェットプリンタの従来構成を説明する
ための図である。

【図６】同じく、排紙ローラの配設状態を説明するため
の図である。

【図７】インク汚れ防止機能を有するプリンタの従来構
成を説明するための図である。

【図８】同じく、用紙排出動作を説明するための図であ
る。

【符号の説明】

２ インクジェットヘッド（印字ヘッド） １１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ 排紙ローラ １１ｕ ローラ上端 １５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ 拍車（押圧体） １９ 用紙受け部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字ヘッドにより印字された用紙を用紙
   受け部へ案内する用紙ガイド面と、この用紙ガイド面よ
   りローラ上端が突出するように配設され用紙を用紙受け
   部へ送り付勢可能な排紙ローラと、この排紙ローラに用
   紙を押圧する押圧体とを含んでなり、 排紙ローラを、押圧体と協働して送り付勢する印字済用
   紙を送り方向と直交する方向に全体的に湾曲させること
   ができるように設けたことを特徴とするインクジェット
   プリンタ。