JPH0761196A - 化粧シートの製造方法 - Google Patents
化粧シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH0761196A JPH0761196A JP21025093A JP21025093A JPH0761196A JP H0761196 A JPH0761196 A JP H0761196A JP 21025093 A JP21025093 A JP 21025093A JP 21025093 A JP21025093 A JP 21025093A JP H0761196 A JPH0761196 A JP H0761196A
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- decorative sheet
- electron beam
- inorganic fine
- beam curable
- release agent
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Abstract
(57)【要約】
【目的】少量の無機微粉末及び離型剤で従来以上の耐摩
耗性、スクラッチ性、テープ離型性等の表面物性の向上
及び意匠性の良い化粧シート及びその製造方法を提供す
ること。 【構成】転写フィルム基材６の表面に無機微粉末を含む
離型剤５を塗布し、化粧シート基材１，２，３の上に電
子線硬化型樹脂４を塗布し、両塗布面を圧着して電子線
を照射して電子線硬化型樹脂を硬化させることを特徴と
する。
耗性、スクラッチ性、テープ離型性等の表面物性の向上
及び意匠性の良い化粧シート及びその製造方法を提供す
ること。 【構成】転写フィルム基材６の表面に無機微粉末を含む
離型剤５を塗布し、化粧シート基材１，２，３の上に電
子線硬化型樹脂４を塗布し、両塗布面を圧着して電子線
を照射して電子線硬化型樹脂を硬化させることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は家具、器物の表面や、建
築物の内装材の表面等に使用する化粧シートの製造方法
に関する。
築物の内装材の表面等に使用する化粧シートの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、前記のような目的に用いられる化
粧シートは、必要に応じてべたインキ層、絵柄インキ層
を設けてなる化粧シート基材の上に、電子線硬化型樹脂
に無機微粉末及び離型剤を混ぜたものを塗布し、その後
電子線を照射して硬化させたものであった。
粧シートは、必要に応じてべたインキ層、絵柄インキ層
を設けてなる化粧シート基材の上に、電子線硬化型樹脂
に無機微粉末及び離型剤を混ぜたものを塗布し、その後
電子線を照射して硬化させたものであった。
【０００３】この、電子線硬化型樹脂に無機微粉末及び
離型剤を混ぜて塗布する方法は、塗布した樹脂中の無機
微粉末及び離型剤の分布が均一となるため、無機微粉末
及び離型剤が大量に必要とされる。電子線硬化型樹脂に
無機微粉末を入れる事により耐摩耗性、スクラッチ性の
表面物性が良くなるが、無機微粉末を含む電子線硬化型
樹脂を塗布した化粧シートの表面は意匠性が良くなく、
無機微粉末の大量使用は電子線硬化型樹脂の硬化阻害に
影響する。
離型剤を混ぜて塗布する方法は、塗布した樹脂中の無機
微粉末及び離型剤の分布が均一となるため、無機微粉末
及び離型剤が大量に必要とされる。電子線硬化型樹脂に
無機微粉末を入れる事により耐摩耗性、スクラッチ性の
表面物性が良くなるが、無機微粉末を含む電子線硬化型
樹脂を塗布した化粧シートの表面は意匠性が良くなく、
無機微粉末の大量使用は電子線硬化型樹脂の硬化阻害に
影響する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題点を解決するためになされたものであり、その課題と
するところは、少量の無機微粉末及び離型剤で従来以上
の耐摩耗性、スクラッチ性、テープ離型性等の表面物性
の向上及び意匠性の良い化粧シート及びその製造方法を
提供することにある。
題点を解決するためになされたものであり、その課題と
するところは、少量の無機微粉末及び離型剤で従来以上
の耐摩耗性、スクラッチ性、テープ離型性等の表面物性
の向上及び意匠性の良い化粧シート及びその製造方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこの課題を解決
するため、転写フィルム基材の表面に無機微粉末を含む
離型剤を塗布し、化粧シート基材の上に電子線硬化型樹
脂を塗布し、両塗布面を圧着して電子線を照射して電子
線硬化型樹脂を硬化させることを特徴とする化粧シート
の製造方法を提供する。
するため、転写フィルム基材の表面に無機微粉末を含む
離型剤を塗布し、化粧シート基材の上に電子線硬化型樹
脂を塗布し、両塗布面を圧着して電子線を照射して電子
線硬化型樹脂を硬化させることを特徴とする化粧シート
の製造方法を提供する。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
係る化粧シート基材としては、紙、各種フィルム、不織
布等が使用できる。
係る化粧シート基材としては、紙、各種フィルム、不織
布等が使用できる。
【０００７】また、前記毛化粧シート基材の上には、任
意に、必要に応じてべたインキ層か又は絵柄インキ層を
設ける。これらの層を設ける方法としては、グラビア印
刷、グラビアオフセット印刷等がある。
意に、必要に応じてべたインキ層か又は絵柄インキ層を
設ける。これらの層を設ける方法としては、グラビア印
刷、グラビアオフセット印刷等がある。
【０００８】本発明に係る電子線硬化型樹脂としては、
ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エ
ポキシアクリレート等が使用できる。塗布方法として
は、ロールコーター、グラビアコーター、リバースコー
ター、ナイフコーター等がある。塗布量は７〜１００ｇ
／ｍ2 が好適である。
ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エ
ポキシアクリレート等が使用できる。塗布方法として
は、ロールコーター、グラビアコーター、リバースコー
ター、ナイフコーター等がある。塗布量は７〜１００ｇ
／ｍ2 が好適である。
【０００９】本発明に係る無機微粉末としては酸化アル
ミニウム、酸化ケイ素、カーボランダム、コランダム、
ダイヤモンド等が使用でき、微粉末の粒径は５μｍ以下
が好適である。
ミニウム、酸化ケイ素、カーボランダム、コランダム、
ダイヤモンド等が使用でき、微粉末の粒径は５μｍ以下
が好適である。
【００１０】本発明に係る離型剤としては、シリコンア
クリレート、フッ素アクリレート、シリコン樹脂、フッ
素樹脂等が使用でき、その塗布するフィルムとしては、
ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレン
フィルム等が使用できる。また塗布方法としては、グラ
ビアコーター、マイクログラビアコーター、スプレーコ
ーター等がある。塗布量は０．５〜２ｇ／ｍ2 が好適で
ある。
クリレート、フッ素アクリレート、シリコン樹脂、フッ
素樹脂等が使用でき、その塗布するフィルムとしては、
ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレン
フィルム等が使用できる。また塗布方法としては、グラ
ビアコーター、マイクログラビアコーター、スプレーコ
ーター等がある。塗布量は０．５〜２ｇ／ｍ2 が好適で
ある。
【００１１】本発明の製造方法における、両フィルムの
塗布面を圧着する方法としては、ウエットラミネートを
使用する。その速度は、３０〜１００ｍ／ｓｅｃ、圧力
は１．０〜６．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 が好適である。
塗布面を圧着する方法としては、ウエットラミネートを
使用する。その速度は、３０〜１００ｍ／ｓｅｃ、圧力
は１．０〜６．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 が好適である。
【００１２】本発明の製造方法の工程における、電子線
の照射、電子線硬化型樹脂の硬化については、２５０Ｋ
ｖ、３〜５Ｍｒａｄの電子線照射が好適である。
の照射、電子線硬化型樹脂の硬化については、２５０Ｋ
ｖ、３〜５Ｍｒａｄの電子線照射が好適である。
【００１３】
【作用】以上に示したように、本発明の化粧シートの製
造方法により表面に無機微粉末を含む離型剤が集中的に
存在するようになり、樹脂に混ぜるよりも少量でスリッ
プ効果があがり、耐摩耗性、耐スクラッチ性等の物性が
向上する。また、ウエットラミネートで転写することで
フィルムによる表面の平滑性がでる。更に、電子線照射
時に電子線硬化型樹脂の表面を無機微粉末を含む離型剤
を塗布したフィルムで覆っているため、表面の保護の効
果も有する。
造方法により表面に無機微粉末を含む離型剤が集中的に
存在するようになり、樹脂に混ぜるよりも少量でスリッ
プ効果があがり、耐摩耗性、耐スクラッチ性等の物性が
向上する。また、ウエットラミネートで転写することで
フィルムによる表面の平滑性がでる。更に、電子線照射
時に電子線硬化型樹脂の表面を無機微粉末を含む離型剤
を塗布したフィルムで覆っているため、表面の保護の効
果も有する。
【００１４】
【実施例】坪量３０ｇ／ｍ2 の薄葉紙にベタインキ、木
目絵柄インキを印刷し、この表面にポリエステルアクリ
レート樹脂をロールコーターにより７ｇ／ｍ2 塗布し
た。また厚さ１２μのＰＥＴフィルムに０．３μｍアル
ミナ微粉末を離型剤に添加したものを０．３ｇ／ｍ2 塗
布した。直ちにこれらを圧着させ、２００ＫｅＶ、３Ｍ
ｒａｄの電子線を照射して硬化させた。こうして得られ
た化粧シートはＰＥＴフィルムを剥がすことにより薄葉
紙側のポリエステルアクリレートの表面にアルミナ微粉
末を含む離型剤が転写された。この化粧シートはスリッ
プ性、耐摩耗性、スクラッチ性等に優れ、表面の平滑性
が良好であった。
目絵柄インキを印刷し、この表面にポリエステルアクリ
レート樹脂をロールコーターにより７ｇ／ｍ2 塗布し
た。また厚さ１２μのＰＥＴフィルムに０．３μｍアル
ミナ微粉末を離型剤に添加したものを０．３ｇ／ｍ2 塗
布した。直ちにこれらを圧着させ、２００ＫｅＶ、３Ｍ
ｒａｄの電子線を照射して硬化させた。こうして得られ
た化粧シートはＰＥＴフィルムを剥がすことにより薄葉
紙側のポリエステルアクリレートの表面にアルミナ微粉
末を含む離型剤が転写された。この化粧シートはスリッ
プ性、耐摩耗性、スクラッチ性等に優れ、表面の平滑性
が良好であった。
【００１５】
【発明の効果】本発明の化粧シートは表面に無機微粉末
を含む離型剤が集中的に存在することにより、化粧シー
ト基材に塗布する電子線効果型樹脂に混ぜるよりも少量
でスリップ性、耐摩耗性、スクラッチ性の物性において
良好な結果を示し、表面の平滑性も良好である。また製
造方法においてフィルムを剥がす作業は必ずしもインラ
イン上で行われなくても良く、後工程で剥がすことも可
能であるため、フィルムによる表面の保護効果がある。
を含む離型剤が集中的に存在することにより、化粧シー
ト基材に塗布する電子線効果型樹脂に混ぜるよりも少量
でスリップ性、耐摩耗性、スクラッチ性の物性において
良好な結果を示し、表面の平滑性も良好である。また製
造方法においてフィルムを剥がす作業は必ずしもインラ
イン上で行われなくても良く、後工程で剥がすことも可
能であるため、フィルムによる表面の保護効果がある。
【００１６】
【図１】従来の化粧シートの一例の断面の構造を示す説
明図である。
明図である。
【図２】本発明の製造方法により得られる化粧シートの
一例の断面の構造を示す説明図である。
一例の断面の構造を示す説明図である。
【図３】本発明の化粧シートの製造方法の一実施例の工
程を示す説明図である。
程を示す説明図である。
１…基材 ２…ベタインキ層 ３…絵柄インキ層 ４…電子線硬化型樹脂 ５…離型剤、無機微粉末 ６…転写フィルム基材 ７…電子線照射機 ８…化粧シート
Claims (1)
- 【請求項１】転写フィルム基材の表面に無機微粉末を含
む離型剤を塗布し、化粧シート基材の上に電子線硬化型
樹脂を塗布し、両塗布面を圧着して電子線を照射して電
子線硬化型樹脂を硬化させることを特徴とする化粧シー
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21025093A JP3254837B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 化粧シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21025093A JP3254837B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 化粧シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0761196A true JPH0761196A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3254837B2 JP3254837B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=16586270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21025093A Expired - Fee Related JP3254837B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 化粧シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3254837B2 (ja) |
-
1993
- 1993-08-25 JP JP21025093A patent/JP3254837B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3254837B2 (ja) | 2002-02-12 |
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