JPH0761286B2 - 二層靴底の製造方法 - Google Patents
二層靴底の製造方法Info
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- JPH0761286B2 JPH0761286B2 JP62334012A JP33401287A JPH0761286B2 JP H0761286 B2 JPH0761286 B2 JP H0761286B2 JP 62334012 A JP62334012 A JP 62334012A JP 33401287 A JP33401287 A JP 33401287A JP H0761286 B2 JPH0761286 B2 JP H0761286B2
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、二層靴底の製造方法に係り、より詳しくは加
硫ゴム等からなる下靴底とポリウレタン等からなる上靴
底より二層に構成されたユニット靴底または射出成形靴
の靴底を製造する方法に関する。
硫ゴム等からなる下靴底とポリウレタン等からなる上靴
底より二層に構成されたユニット靴底または射出成形靴
の靴底を製造する方法に関する。
本発明の方法は、下靴底の材料としてPVC、TR、PU等を
用いた場合をも包含するものである。
用いた場合をも包含するものである。
（従来の技術） ポリウレタンフォームは軽量でかつ緩衝性が高く、また
加硫ゴムは防滑性、耐摩耗性に優れていることから、近
年、両方の材料の特性を活用するべく、ポリウレタンフ
ォームからなる上靴底と加硫ゴムからなる下靴底とを接
合した二層靴底（複合靴底）を備えた靴（主に射出成形
靴）が開発され、運動靴などに広く使用されている。
加硫ゴムは防滑性、耐摩耗性に優れていることから、近
年、両方の材料の特性を活用するべく、ポリウレタンフ
ォームからなる上靴底と加硫ゴムからなる下靴底とを接
合した二層靴底（複合靴底）を備えた靴（主に射出成形
靴）が開発され、運動靴などに広く使用されている。
しかし、この種の二層靴底のの従来靴は、ポリウレタン
フォームと加硫ゴム等が本来接着性の相対的に悪い組合
せであるため、履用の間に、特に激しい運動のため使用
するときにおいて、上靴底と下靴底の接合部が剥離し
て、靴底としての機能が低下する場合があるという問題
があった。とりわけ、射出成形靴などにおいてエア溜り
に起因する抜け欠陥が靴底外周面の接合部付近に形成さ
れていると、上靴底と下靴底の剥離が一層促進される傾
向にあった。
フォームと加硫ゴム等が本来接着性の相対的に悪い組合
せであるため、履用の間に、特に激しい運動のため使用
するときにおいて、上靴底と下靴底の接合部が剥離し
て、靴底としての機能が低下する場合があるという問題
があった。とりわけ、射出成形靴などにおいてエア溜り
に起因する抜け欠陥が靴底外周面の接合部付近に形成さ
れていると、上靴底と下靴底の剥離が一層促進される傾
向にあった。
この対策としては、従来、靴底成形時に予め接合部にお
いて上下靴底のバリを形成しその後の工程にて該バリを
切除する方法が提案されている（特公昭61−28327号公
報等参照）。
いて上下靴底のバリを形成しその後の工程にて該バリを
切除する方法が提案されている（特公昭61−28327号公
報等参照）。
この方法による射出成形靴は、例えば第８図および第９
図に示すように、外周縁上部より延出するゴムバリ27が
靴底全周に亘って形成された加硫ゴムの下靴底９を準備
し、これとともにバリ形成室22がモールド内周面に形成
されたサイドモールド23a、23bを用いて、 まず該サイドモールド23a、23bの他ラストモールド24お
よびボトムモールド25をセットして靴底成形空隙26を形
成し、 これとともに前記下靴底９を該空隙26にゴムバリ27が形
成室22に収まるように装入し、 次にポリウレタンフォームを靴底成形空隙26に射出注入
し、充満させて、上靴底10を形成し同時に下靴底９と接
合し、さらに形成室22にもフォームを充填して樹脂バリ
30を形成し、 その後脱型の後ゴムバリ２および樹脂バリ30を一緒に切
除する手順により製造される。
図に示すように、外周縁上部より延出するゴムバリ27が
靴底全周に亘って形成された加硫ゴムの下靴底９を準備
し、これとともにバリ形成室22がモールド内周面に形成
されたサイドモールド23a、23bを用いて、 まず該サイドモールド23a、23bの他ラストモールド24お
よびボトムモールド25をセットして靴底成形空隙26を形
成し、 これとともに前記下靴底９を該空隙26にゴムバリ27が形
成室22に収まるように装入し、 次にポリウレタンフォームを靴底成形空隙26に射出注入
し、充満させて、上靴底10を形成し同時に下靴底９と接
合し、さらに形成室22にもフォームを充填して樹脂バリ
30を形成し、 その後脱型の後ゴムバリ２および樹脂バリ30を一緒に切
除する手順により製造される。
（発明が解決しようとする問題点） 上記の製法は、上下靴底の接合面のうち剥離の生じ易い
周縁部分（バリ）が切除されるため、またエア溜り29が
生じても通常樹脂バリ30の奥部に形成されるため（第９
図）、ポリウレタンフォームの上靴底10と加硫ゴムの下
靴底９との接合性能が大きく向上する点で大変有用なも
のである。
周縁部分（バリ）が切除されるため、またエア溜り29が
生じても通常樹脂バリ30の奥部に形成されるため（第９
図）、ポリウレタンフォームの上靴底10と加硫ゴムの下
靴底９との接合性能が大きく向上する点で大変有用なも
のである。
しかし、硬化したポリウレタンフォームからなる樹脂バ
リをゴムバリと一緒に機械加工により切除することは、
一般に容易なことではなく、上記の製法では、そのため
の特別な、通常大がかりな装置が必要とされる。しか
も、これら両バリの切断を正確な位置でかつ切断面が平
滑面となるようにすることは、非常に困難であるため、
バリ切断の痕跡が靴底外周面に残り易く、製品外観意匠
の面において問題があった。
リをゴムバリと一緒に機械加工により切除することは、
一般に容易なことではなく、上記の製法では、そのため
の特別な、通常大がかりな装置が必要とされる。しか
も、これら両バリの切断を正確な位置でかつ切断面が平
滑面となるようにすることは、非常に困難であるため、
バリ切断の痕跡が靴底外周面に残り易く、製品外観意匠
の面において問題があった。
本発明は、上記の従来製法をさらに改良すべくなされた
もので、その目的は、樹脂製上靴底とゴム製下靴底との
接合強度が著しく高い靴底を成形しうるとともに、バリ
の除去を容易にかつ簡単にでき、しかも平滑な切除面を
形成しうる二層靴底の製造方法を提供することにある。
もので、その目的は、樹脂製上靴底とゴム製下靴底との
接合強度が著しく高い靴底を成形しうるとともに、バリ
の除去を容易にかつ簡単にでき、しかも平滑な切除面を
形成しうる二層靴底の製造方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段） 本発明の二層靴底の製造方法は、加硫ゴム等からなる下
靴底とポリウレタンフォーム等からなる上靴底より二層
に構成されたユニット靴底または射出成形靴の靴底を製
造するにあたり、 バリが外周縁より延出する下靴底を準備し、 また靴底成形空隙をモールド内に構成するとともに、ゴ
ムバリ空隙をモールド内周面に前記バリが収まるように
凹設し、さらに樹脂バリ孔を下側モールドまたはサイド
モールドの上面よりモールド内部を通って前記ゴムバリ
空隙と靴底成形空隙との連通口付近に臨むにかけて次第
に先細となるように形成した靴底成形モールドを使用
し、 ゴム製前記下靴底を該靴底成形モールドの内部に装入
し、 次いで上靴底用樹脂材料を靴底成形空隙に注入または射
出注入して充填し、 その後脱型の後前記下靴底のゴムバリを切除することを
特徴とするものである。
靴底とポリウレタンフォーム等からなる上靴底より二層
に構成されたユニット靴底または射出成形靴の靴底を製
造するにあたり、 バリが外周縁より延出する下靴底を準備し、 また靴底成形空隙をモールド内に構成するとともに、ゴ
ムバリ空隙をモールド内周面に前記バリが収まるように
凹設し、さらに樹脂バリ孔を下側モールドまたはサイド
モールドの上面よりモールド内部を通って前記ゴムバリ
空隙と靴底成形空隙との連通口付近に臨むにかけて次第
に先細となるように形成した靴底成形モールドを使用
し、 ゴム製前記下靴底を該靴底成形モールドの内部に装入
し、 次いで上靴底用樹脂材料を靴底成形空隙に注入または射
出注入して充填し、 その後脱型の後前記下靴底のゴムバリを切除することを
特徴とするものである。
また、本発明の有利な製造方法は、ラストモールドとボ
トムモールドと左右一対のサイドモールドとを含み、こ
れらモールドより靴底成形空隙を形成するように構成さ
れ、そして該サイドモールドは、ゴムバリ空隙をサイド
モールドの内周面に設け、また樹脂バリ孔をサイドモー
ルドの上面よりモールド内部を通って前記ゴムバリ空隙
と靴底成形空隙との連通口近傍に臨むにかけて次第に先
細となるように形成し、さらに土手をサイドモールド上
面に前記樹脂バリ孔の開口より内側の位置に設けた靴底
成形モールドを使用し、 ゴムバリが外周縁より延出された下靴底を前記靴底成形
空隙に装入し、胛皮をラストモールドに吊り込み続いて
上靴底用樹脂材料を該空隙に射出注入して充填し、その
後脱型の後下靴底のゴムバリを切除することにより、射
出成形靴の二層靴底を製造する方法に関する。
トムモールドと左右一対のサイドモールドとを含み、こ
れらモールドより靴底成形空隙を形成するように構成さ
れ、そして該サイドモールドは、ゴムバリ空隙をサイド
モールドの内周面に設け、また樹脂バリ孔をサイドモー
ルドの上面よりモールド内部を通って前記ゴムバリ空隙
と靴底成形空隙との連通口近傍に臨むにかけて次第に先
細となるように形成し、さらに土手をサイドモールド上
面に前記樹脂バリ孔の開口より内側の位置に設けた靴底
成形モールドを使用し、 ゴムバリが外周縁より延出された下靴底を前記靴底成形
空隙に装入し、胛皮をラストモールドに吊り込み続いて
上靴底用樹脂材料を該空隙に射出注入して充填し、その
後脱型の後下靴底のゴムバリを切除することにより、射
出成形靴の二層靴底を製造する方法に関する。
下靴底は、加硫ゴム、TR等からなり、その外周縁より厚
さ数mmのゴムバリを延出してなる。バリは、靴底全周に
わたって連続してまたは断続して形成されているのが好
ましい。
さ数mmのゴムバリを延出してなる。バリは、靴底全周に
わたって連続してまたは断続して形成されているのが好
ましい。
上靴底は、ポリウレタンフォーム等の樹脂材料からな
り、下記靴底成形モールドの靴底成形空隙に、下靴底の
装入後に注入または射出注入され、充填される。
り、下記靴底成形モールドの靴底成形空隙に、下靴底の
装入後に注入または射出注入され、充填される。
靴底成形モールドは、内部の靴底成形空隙の他に、上記
ゴムバリの形状、寸法と対応するゴムバリ空隙をモール
ド内周面に凹設してなる。さらに該モールドは、樹脂バ
リ孔を開かれたモールド上面よりモールド内部を通りゴ
ムバリ空隙と靴底成形空隙の連通口付近に臨むように形
成してなる。そして樹脂バリ孔は、次第に先細となるよ
うに、例えばテーパが付されるかまたは複数の段が形成
されてなる。さらに、樹脂バリ孔は、好ましくは前記両
空隙の連通口に沿って靴底全周にわたって複数個形成さ
れ、そして最も好ましくは、モールド上面において各樹
脂バリ孔の開口が、成形時同バリ孔を通ってモールド上
面に溢れ出た樹脂バリ（ポリウレタンフォーム等）が一
連につながる程度に、相互に近接して形成されてなる。
ゴムバリの形状、寸法と対応するゴムバリ空隙をモール
ド内周面に凹設してなる。さらに該モールドは、樹脂バ
リ孔を開かれたモールド上面よりモールド内部を通りゴ
ムバリ空隙と靴底成形空隙の連通口付近に臨むように形
成してなる。そして樹脂バリ孔は、次第に先細となるよ
うに、例えばテーパが付されるかまたは複数の段が形成
されてなる。さらに、樹脂バリ孔は、好ましくは前記両
空隙の連通口に沿って靴底全周にわたって複数個形成さ
れ、そして最も好ましくは、モールド上面において各樹
脂バリ孔の開口が、成形時同バリ孔を通ってモールド上
面に溢れ出た樹脂バリ（ポリウレタンフォーム等）が一
連につながる程度に、相互に近接して形成されてなる。
また、樹脂バリ孔は、モールド上面の開口が大きい程脱
型時のバリ取りが容易となるのでより好ましく、例えば
１〜3mmの径であると適当であり、また上記連通口付近
に臨む開口が小さい程製品の靴底表面にバリ切除の痕跡
が残りにくくなるのでより好ましく、例えば0.4〜0.8mm
の径であると適当である。さらに、モールド上面の開口
と連通口付近の開口とは寸法（径）の差が大きい程、脱
型時のバリ取りが容易となるのでより好ましい。
型時のバリ取りが容易となるのでより好ましく、例えば
１〜3mmの径であると適当であり、また上記連通口付近
に臨む開口が小さい程製品の靴底表面にバリ切除の痕跡
が残りにくくなるのでより好ましく、例えば0.4〜0.8mm
の径であると適当である。さらに、モールド上面の開口
と連通口付近の開口とは寸法（径）の差が大きい程、脱
型時のバリ取りが容易となるのでより好ましい。
そして、樹脂バリ孔が上記のような寸法にある場合に
は、各バリ孔の間隔は５〜15mm、好ましくは８〜10mmで
あると、モールド上面に出た樹脂バリが一連につながり
バリの抜き取りが至極容易となるので、そのような寸法
が大変適当である。
は、各バリ孔の間隔は５〜15mm、好ましくは８〜10mmで
あると、モールド上面に出た樹脂バリが一連につながり
バリの抜き取りが至極容易となるので、そのような寸法
が大変適当である。
さらに、樹脂バリ孔の形状、寸法、位置及び数等につい
ては、使用される上靴底用樹脂材料の種類、配合成分と
その割合、機械的特性とりわけ流動状態での性質、特に
粘度などを考慮して最適の条件となるように設定され
る。
ては、使用される上靴底用樹脂材料の種類、配合成分と
その割合、機械的特性とりわけ流動状態での性質、特に
粘度などを考慮して最適の条件となるように設定され
る。
また、靴底成形モールドは、射出成形靴製造用としてラ
ストモールド、ボトムモールド及び左右一対のサイドモ
ールドなどから構成される場合には、土手をサイドモー
ルド上面に樹脂バリ孔の開口より内側の位置に、好まし
くはサイドモールドとラストモールドの当接縁全周にわ
たって設けると、サイドモールド上面に溢れ出た樹脂バ
リがラストモールド上の胛皮に付着するのを防止するこ
とができるので、より好ましい。
ストモールド、ボトムモールド及び左右一対のサイドモ
ールドなどから構成される場合には、土手をサイドモー
ルド上面に樹脂バリ孔の開口より内側の位置に、好まし
くはサイドモールドとラストモールドの当接縁全周にわ
たって設けると、サイドモールド上面に溢れ出た樹脂バ
リがラストモールド上の胛皮に付着するのを防止するこ
とができるので、より好ましい。
（作用） 本発明においては、樹脂バリ孔を靴底成形モールド外部
と同モールド内の靴底成形空隙とゴムバリ空隙の連通口
付近とを連絡するように設け、上靴底材料の注入または
射出注入時樹脂バリが自由に形成されうる構造としたの
で、上靴底用樹脂材料が靴底成形空隙に、抑制する作用
を受けずに、隅々まで充満し、加硫ゴム等の下靴底と強
固に接合する。特に、樹脂バリ孔がモールド外部と連通
し、エア抜けが至極容易な構造であるので、エア溜りの
発生が殆ど無くなり、発生しても樹脂バリ孔の内部にお
いて生じる。従って、いわゆる意匠欠け（抜け欠陥）が
上靴底と下靴底の接合部において発生せず、上下両靴底
の接合強度の低下の原因とならない。
と同モールド内の靴底成形空隙とゴムバリ空隙の連通口
付近とを連絡するように設け、上靴底材料の注入または
射出注入時樹脂バリが自由に形成されうる構造としたの
で、上靴底用樹脂材料が靴底成形空隙に、抑制する作用
を受けずに、隅々まで充満し、加硫ゴム等の下靴底と強
固に接合する。特に、樹脂バリ孔がモールド外部と連通
し、エア抜けが至極容易な構造であるので、エア溜りの
発生が殆ど無くなり、発生しても樹脂バリ孔の内部にお
いて生じる。従って、いわゆる意匠欠け（抜け欠陥）が
上靴底と下靴底の接合部において発生せず、上下両靴底
の接合強度の低下の原因とならない。
また、本発明においては、樹脂バリ孔が次第に先細とな
るように形成されているので、上靴底用樹脂材料の注入
または射出注入後において、脱型と同時に、即ち靴底成
形モールド装置の型開き動作によって樹脂バリ孔内の樹
脂バリを成形靴底の外周面より引きちぎり、そしてその
後該樹脂バリを樹脂バリ孔より引き抜くことができる。
したがって、樹脂バリの除去を、特別の装置を用いずに
簡便かつ容易に行うことができる。而して、脱型後は、
ゴムバリのみが靴底の外周面に残る。このゴムバリは、
軟質であるため、簡単な切断装置を用いて容易に切除す
ることができる。したがって製造された靴底の外周面
は、大変平滑で、バリ痕跡が全く目立たないものとな
る。
るように形成されているので、上靴底用樹脂材料の注入
または射出注入後において、脱型と同時に、即ち靴底成
形モールド装置の型開き動作によって樹脂バリ孔内の樹
脂バリを成形靴底の外周面より引きちぎり、そしてその
後該樹脂バリを樹脂バリ孔より引き抜くことができる。
したがって、樹脂バリの除去を、特別の装置を用いずに
簡便かつ容易に行うことができる。而して、脱型後は、
ゴムバリのみが靴底の外周面に残る。このゴムバリは、
軟質であるため、簡単な切断装置を用いて容易に切除す
ることができる。したがって製造された靴底の外周面
は、大変平滑で、バリ痕跡が全く目立たないものとな
る。
（実施例） 以下、実施例を示して本発明をさらに詳細に説明する
が、下記の実施例は本発明を何等制限するものではな
い。
が、下記の実施例は本発明を何等制限するものではな
い。
実施例１ この実施例は、射出成形靴用の靴底成形モールドを用い
た場合に関する。
た場合に関する。
第１図に示すように、靴底成形モールド１は、従来と同
様の構成で、左右一対のサイドモールド3a、3b、ラスト
モールド４およびボトムモールド５を備え、これらモー
ルドより靴底成形空隙６が形成されるように構成され
る。
様の構成で、左右一対のサイドモールド3a、3b、ラスト
モールド４およびボトムモールド５を備え、これらモー
ルドより靴底成形空隙６が形成されるように構成され
る。
左右のサイドモールド3a、3bは、第２図に示すように、
下記のゴムバリ７が収まるようなゴムバリ空隙８をモー
ルド内周面に周面全体にわたって凹設するとともに、樹
脂バリ孔11をモールド上面15よりモールド内部を通って
前記靴底成形空隙６とゴムバリ空隙８の連通口12に臨む
にかけて次第に先細となるようにかつモールド内周面全
体にわたって複数個形成してなる。
下記のゴムバリ７が収まるようなゴムバリ空隙８をモー
ルド内周面に周面全体にわたって凹設するとともに、樹
脂バリ孔11をモールド上面15よりモールド内部を通って
前記靴底成形空隙６とゴムバリ空隙８の連通口12に臨む
にかけて次第に先細となるようにかつモールド内周面全
体にわたって複数個形成してなる。
さらに、左右のサイドモールド3a、3bは、第３図に示す
ように、モールド上面15において土手14を樹脂バリ孔11
の開口13より内側の位置に、ラストモールド４との当接
縁に沿ってループ状に設けてなる。
ように、モールド上面15において土手14を樹脂バリ孔11
の開口13より内側の位置に、ラストモールド４との当接
縁に沿ってループ状に設けてなる。
上記の樹脂バリ孔11は、第４図に示すように、断面円錐
形で、連通口12の径Ａが、約0.4ないし0.8mmであり、上
面開口13の径Ｂが約１ないし3mmである。そして、バリ
孔11相互の間隔Ｐは約８ないし10mmであり、成形時モー
ルド上面に溢れ出た樹脂バリ17が一連につながりうるよ
うになっている。樹脂バリ孔11の代わりに、第５図に示
すように複数の段を有する形状の樹脂バリ孔18をサイド
モールドに形成してもよい。
形で、連通口12の径Ａが、約0.4ないし0.8mmであり、上
面開口13の径Ｂが約１ないし3mmである。そして、バリ
孔11相互の間隔Ｐは約８ないし10mmであり、成形時モー
ルド上面に溢れ出た樹脂バリ17が一連につながりうるよ
うになっている。樹脂バリ孔11の代わりに、第５図に示
すように複数の段を有する形状の樹脂バリ孔18をサイド
モールドに形成してもよい。
而して、まず加硫ゴムからなる下靴底９であってその外
周縁よりゴムバリ７が延出するものを準備し、この下靴
底９を成形モールド１の靴底成形空隙６にゴムバリ７が
空隙８に収まるように装入し、これと共に胛皮16をラス
トモールド４に吊り込み、続いてモールド3a、3b、４お
よび５を常法に従ってセットし、そしてポリウレタンフ
ォームからなる樹脂材料を靴底成形空隙６に射出注入
し、充填して、上靴底10を成形し同時に下靴底９と接合
する。この場合、樹脂材料は樹脂バリ孔11に侵入し、モ
ールド上面15に溢れ出、溢れ出た樹脂バリ17は第３図に
示すように一連につながる。しかし、土手14があるた
め、樹脂バリ17が胛皮16に付着することはなかった。
周縁よりゴムバリ７が延出するものを準備し、この下靴
底９を成形モールド１の靴底成形空隙６にゴムバリ７が
空隙８に収まるように装入し、これと共に胛皮16をラス
トモールド４に吊り込み、続いてモールド3a、3b、４お
よび５を常法に従ってセットし、そしてポリウレタンフ
ォームからなる樹脂材料を靴底成形空隙６に射出注入
し、充填して、上靴底10を成形し同時に下靴底９と接合
する。この場合、樹脂材料は樹脂バリ孔11に侵入し、モ
ールド上面15に溢れ出、溢れ出た樹脂バリ17は第３図に
示すように一連につながる。しかし、土手14があるた
め、樹脂バリ17が胛皮16に付着することはなかった。
その後、脱型と同時に、成形モールド１の型開き動作に
よって、バリ孔11内の樹脂バリ17を成形された靴底の外
周面より引き切る。
よって、バリ孔11内の樹脂バリ17を成形された靴底の外
周面より引き切る。
しかる後、靴底外周面に残るゴムバリ７を通常の切断装
置で切除して、二層靴底を備えた射出成形靴に仕上げ
る。
置で切除して、二層靴底を備えた射出成形靴に仕上げ
る。
実施例２ この実施例は、ユニット靴底用の靴底成形モールドを用
いた場合に関する。
いた場合に関する。
第６図に示すように、靴底成形モールド２は従来と同様
の構成で、上側モールド19と下側モールド20を備え、モ
ールド内に靴底成形空隙６を形成してなる。
の構成で、上側モールド19と下側モールド20を備え、モ
ールド内に靴底成形空隙６を形成してなる。
そして、成形モールド２は、第７図に示すように、ゴム
バリ７が収まるようなゴムバリ空隙８をモールド内周面
に周面全体にわたって凹設するとともに、樹脂バリ孔11
を下側モールド上面21よりモールド内部を通って前記靴
底成形空隙６とゴムバリ空隙８の連通孔12に臨むにかけ
て次第に先細となるようにかつモールド内周面全体にわ
たって複数個形成してなる。樹脂バリ孔11の形状、寸法
および相互の間隔等は、実施例１のものと同様である。
バリ７が収まるようなゴムバリ空隙８をモールド内周面
に周面全体にわたって凹設するとともに、樹脂バリ孔11
を下側モールド上面21よりモールド内部を通って前記靴
底成形空隙６とゴムバリ空隙８の連通孔12に臨むにかけ
て次第に先細となるようにかつモールド内周面全体にわ
たって複数個形成してなる。樹脂バリ孔11の形状、寸法
および相互の間隔等は、実施例１のものと同様である。
而して、加硫ゴムからなりゴムバリ７が外周縁より延出
する下靴底９を、成形モールド２の靴底成形空隙６に、
ゴムバリ７が空隙８に収まるように装入し、次いで、上
靴底用樹脂材料を該空隙６に注入し、充填して、上靴底
10を成形し同時に下靴底９と接合する。
する下靴底９を、成形モールド２の靴底成形空隙６に、
ゴムバリ７が空隙８に収まるように装入し、次いで、上
靴底用樹脂材料を該空隙６に注入し、充填して、上靴底
10を成形し同時に下靴底９と接合する。
その後、型開きの後、成形された靴底を取り出す。この
とき、バリ孔11の樹脂バリが靴底外周面より引き切られ
る。
とき、バリ孔11の樹脂バリが靴底外周面より引き切られ
る。
しかる後、成形靴底の外周面に存在するゴムバリ７を通
常の切断装置で切除する。一方、成形モールド２のバリ
孔11内に残された樹脂バリを抜き取り、除去する。
常の切断装置で切除する。一方、成形モールド２のバリ
孔11内に残された樹脂バリを抜き取り、除去する。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明の二層靴底の製造方法は、
異なる材料の上靴底と下靴底とからなる二層靴底を、高
い接合強度が得られるようにかつ意匠欠け（抜け欠陥）
の発生無く成形することができ、その上上靴底材料（樹
脂）のバリの切除を特別の装置を用いずに達成でき、樹
脂バリ、ゴムバリの除去を簡便かつ容易に行なうことが
でき、しかも平滑なバリ切除面を形成することができ、
外周面の外観が良好な二層靴底が得られる。さらに、上
靴底のバリを靴底周面全体にわたって形成する必要がな
く、このためバリの内周面部分についても意匠を施すこ
とが可能となる。
異なる材料の上靴底と下靴底とからなる二層靴底を、高
い接合強度が得られるようにかつ意匠欠け（抜け欠陥）
の発生無く成形することができ、その上上靴底材料（樹
脂）のバリの切除を特別の装置を用いずに達成でき、樹
脂バリ、ゴムバリの除去を簡便かつ容易に行なうことが
でき、しかも平滑なバリ切除面を形成することができ、
外周面の外観が良好な二層靴底が得られる。さらに、上
靴底のバリを靴底周面全体にわたって形成する必要がな
く、このためバリの内周面部分についても意匠を施すこ
とが可能となる。
第１図は本発明の実施例１の方法に従い射出成形靴の靴
底を製造したときの靴底成形モールドの内部を示す断面
図、 第２図は第１図の靴底成形モールドの要部を示す断面
図、 第３図は第１図の靴底成形モールドを上より見た図、 第４図は第１図の靴底成形モールドにおいて多数形成さ
れた樹脂バリ孔を模式的に示す図、 第５図は変形例の樹脂バリ孔を示す図、 第６図は実施例２の方法に従いユニット靴底を製造した
ときの靴底成形モールドの内部を示す断面図、 第７図は第６図の靴底成形モールドの要部を示す断面
図、 第８図は従来の一の方法に従い射出成形靴の靴底を製造
したときの靴底成形モールドの内部を示す断面図、 第９図は第８図の靴底成形モールドの要部を示す断面図
である。 図中、 １、２……靴底成形モールド 3a、3b……サイドモールド ４……ラストモールド ５……ボトムモールド ６……靴底成形空隙 ７……ゴムバリ ８……ゴムバリ空隙 ９……下靴底 10……上靴底 11、18……樹脂バリ孔 12……連通口 13……開口 14……土手 15……サイドモールド上面 16……胛皮 19……上側モールド 20……下側モールド 21……下側モールド上面 29……エア溜り
底を製造したときの靴底成形モールドの内部を示す断面
図、 第２図は第１図の靴底成形モールドの要部を示す断面
図、 第３図は第１図の靴底成形モールドを上より見た図、 第４図は第１図の靴底成形モールドにおいて多数形成さ
れた樹脂バリ孔を模式的に示す図、 第５図は変形例の樹脂バリ孔を示す図、 第６図は実施例２の方法に従いユニット靴底を製造した
ときの靴底成形モールドの内部を示す断面図、 第７図は第６図の靴底成形モールドの要部を示す断面
図、 第８図は従来の一の方法に従い射出成形靴の靴底を製造
したときの靴底成形モールドの内部を示す断面図、 第９図は第８図の靴底成形モールドの要部を示す断面図
である。 図中、 １、２……靴底成形モールド 3a、3b……サイドモールド ４……ラストモールド ５……ボトムモールド ６……靴底成形空隙 ７……ゴムバリ ８……ゴムバリ空隙 ９……下靴底 10……上靴底 11、18……樹脂バリ孔 12……連通口 13……開口 14……土手 15……サイドモールド上面 16……胛皮 19……上側モールド 20……下側モールド 21……下側モールド上面 29……エア溜り
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 7421−4Ｆ Ａ４３Ｄ 65/00 Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】加硫ゴム等からなる下靴底とポリウレタン
フォーム等からなる上靴底より二層に構成されたユニッ
ト靴底または射出成形靴の靴底を製造するにあたり、 バリが外周縁より延出する下靴底を準備し、 また靴底成形空隙をモールド内に構成するとともに、ゴ
ムバリ空隙をモールド内周面に前記バリが収まるように
凹設し、さらに樹脂バリ孔を下側モールドまたはサイド
モールドの上面よりモールド内部を通って前記ゴムバリ
空隙と靴底成形空隙との連通口付近に臨むにかけて次第
に先細となるように形成した靴底成形モールドを使用
し、 ゴム製前記下靴底を該靴底成形モールドの内部に装入
し、 次いで上靴底用樹脂材料を靴底成形空隙に注入または射
出注入して充填し、 その後脱型の後前記下靴底のゴムバリを切除することを
特徴とする二層靴底の製造方法。 - 【請求項２】ラストモールドとボトムモールドと左右一
対のサイドモールドとを含み、これらモールドより靴底
成形空隙を形成するように構成され、そして該サイドモ
ールドは、ゴムバリ空隙をサイドモールドの内周面に設
け、また樹脂バリ孔をサイドモールドの上面よりモール
ド内部を通って前記ゴムバリ空隙と靴底成形空隙との連
通口近傍に臨むにかけて次第に先細となるように形成
し、さらに土手をサイドモールド上面に前記樹脂バリ孔
の開口より内側の位置に設けた靴底成形モールドを使用
し、 ゴムバリが外周縁より延出された下靴底を前記靴底成形
空隙に装入し、胛皮をラストモールドに吊り込み続いて
上靴底用樹脂材料を該空隙に射出注入して充填し、その
後脱型の後下靴底のゴムバリを切除することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62334012A JPH0761286B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 二層靴底の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62334012A JPH0761286B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 二層靴底の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01171502A JPH01171502A (ja) | 1989-07-06 |
| JPH0761286B2 true JPH0761286B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=18272509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62334012A Expired - Lifetime JPH0761286B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 二層靴底の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761286B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2117932B1 (es) * | 1995-07-05 | 1999-04-01 | Trujillo Jose Salcedo | Perfeccionamientos en la fabricacion de plantas para calzado. |
| EP0826485B1 (en) * | 1996-08-24 | 2001-08-01 | José Salcedo Trujillo | Enhancements for the manufacturing of upper soles for shoes |
| PL2543501T3 (pl) * | 2010-03-02 | 2018-01-31 | Desarrollo Integral Del Molde Sl | Sposób i forma do wytwarzania obuwia i wytworzone tym sposobem obuwie |
| ITTV20130178A1 (it) * | 2013-10-30 | 2015-05-01 | Stemma Srl | Metodo per lo stampaggio di articoli in poliuretano |
| KR101617878B1 (ko) * | 2015-12-08 | 2016-05-18 | 최혜경 | 신발 제조 방법 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62334012A patent/JPH0761286B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01171502A (ja) | 1989-07-06 |
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