JPH076131Y2

JPH076131Y2 - 包装装置

Info

Publication number: JPH076131Y2
Application number: JP1987181868U
Authority: JP
Inventors: 尚資藤川; 秀夫好本
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1987-11-28
Filing date: 1987-11-28
Publication date: 1995-02-15
Anticipated expiration: 2002-11-28
Also published as: JPH0185268U

Description

【考案の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本考案は、家電製品やその他の商品等の包装に用いられ
る包装装置に関するものである。

〈従来技術〉家電製品やその他の商品を包装した段ボール製等の包装
箱を高積みした場合、該包装箱の間の滑りに因るズレが
発生し、包装箱の崩落等の危険性がある。

このため、従来の包装装置においては、第10図の如く、
包装箱21の上面22に滑り防止用ニス23（図中斜線で示
す）を塗布し、あるいは、第11図の如く、紐24を用いて
鉢巻を施し、包装箱21のズレを防止していた。なお、第
11図中、25はパレツトである。

〈考案が解決しようとする問題点〉上記従来技術において、包装箱21の上面に滑り防止用ニ
ス23を塗布する場合、材料費や作業費がかかり、コスト
高となり、また、鉢巻を施す場合も同様である。

そこで、本考案は、良好な滑り防止効果を有し、かつ安
価である包装装置の提供を目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉本考案による問題点解決手段は、第8,9図の如く、包装
箱４の底面に台形の孔12が形成され、該孔12を形成する
ために切り欠かれた包装箱材13は短辺部12aで内側に折
り返され、被包装物１を梱包するための緩衝材２の底面
に前記孔12に嵌合する突出体2bおよび前記包装箱材13に
係合する凹部2cが形成され、前記突出体2bの前記孔12か
らの露出面2aに多数の滑り防止用小突起３が一体的に形
成されたものである。

〈作用〉上記問題点解決手段において、被包装物１の梱包時に、
緩衝材２の突出体2bが包装箱４の台形孔12に嵌合されて
外側に露出し、緩衝材２の外側露出面2aに形成される小
突起３は包装箱４の底面より突出する。

そのため、包装箱４を高積みすると、被包装物１の重量
により包装箱４から露出した小突起３が圧縮されて摩擦
が大となり、包装箱間の滑りに因るズレが防止される。

また、緩衝材２の凹部2cと包装箱４の切り欠かれた包装
箱材13とが係合し、二つの向かい合った台形状の係合部
分の存在によって緩衝材２は位置ずれを起こさない。特
に、緩衝材２の側面が包装箱４の外側に露出している場
合には、緩衝材２に直接衝撃等が加わってもずれないの
で、被包装物の抜け落ち防止に有効である。

〈実施例〉以下、本考案の一実施例を第１図〜第５図に基づいて説
明する。第１図は本考案包装装置の第一実施例を示す包
装前の斜視図、第２図は同じく包装後の斜視図、第３図
（ａ）は同じく高積み状態の側面図、第３図（ｂ）は同
じく第３図（ａ）におけるＡ線部拡大図、第４図は同じ
く緩衝材の成型方法を示す縦断側面図、第５図は同じく
他の成型方法を示す縦断側面図である。

そして、図示の如く、本考案包装装置は、被包装物１を
梱包するための緩衝材２の外側露出面2aに多数の滑り防
止用小突起３が一体的に形成されたものである。

前記緩衝材２は、発泡スチロールにより構成され、被包
装物１と包装箱４との間に挿入され、外部からの衝撃が
直接被包装物１に伝わらないようにし、被包装物１を保
護する機能を有するものである。

そして、前記包装箱４は段ボール製であり、第１図の如
く、その底面4aの両端部には長方形の長孔５が形成され
る。そして、該長孔５に対応する部分の緩衝材２は、包
装箱４の紙厚分だけ盛り上げられて突出体2bが構成さ
れ、該突出体2bの表面が前記外側露出面2aとなる。

すなわち、第２図の如く、包装完了時に前記長孔５と突
出体2bとが嵌合するため、緩衝材２の一部である突出体
2bの表面が包装箱４から外部に露出し、外側露出面2aと
なる。このとき、包装箱４の紙厚と突出体2bの厚みとは
同等に形成されており、包装箱４の表面と外側露出面2a
とは同一高さとなるため、小突起３は包装箱４の表面
（底面4a）より突出する。

前記小突起３は、前記外側露出面2aの表面に設けられる
発泡スチロール製のものであり、緩衝材２の成型時に同
時に成型される。また、該小突起３の形状は、例えば直
径1.5mm、高さ1.5mm程度で先端が半球状の円筒形とさ
れ、外側露出面2aの全面に約10mmの間隔で散点状に配さ
れる。

上記構成において、被包装物１の包装時には、まず、緩
衝材２を被包装物１の四隅に嵌合した後、これを包装箱
４の上面から挿入する。すると、包装箱４の長孔５と突
出体2bとが嵌合し、突出体2bの表面が外部に露出して外
側露出面2aとなる。このとき、包装箱４の紙厚と突出体
2bの厚みとは同等に形成されているため、小突起３は包
装箱４の底面4aより突出する。

そして、第３図（ａ）の如く包装箱４を高積みすると、
第３図（ｂ）の如く被包装物１および包装箱４の重量に
より小突起３が圧縮されて摩擦が大となり、包装箱４間
の滑りに因るズレが防止される。

次に、小突起３の成型方法を説明する。第４図の如く、
緩衝材２の成型時に用いる金型の雌型６の外側露出面2a
に相当する部分に、小突起３と同形の凹部７を形成して
おくと、緩衝材２の成型と同時に小突起３が形成され
る。図中、８は雄型である。

また、サイドバツド方式の緩衝材２の場合、金型形状に
より、その底面に凹部を形成できないので、第５図の如
く、金型側面のコアーベント９（空気逃げ孔）の大きさ
や数を適当に調整して成型すると、該コアーベント９よ
り発泡スチロール粒子が突出し、小突起３が形成され
る。

次に、本考案の第二実施例を第６図および第７図に基づ
いて説明する。第６図は本考案包装装置の第二実施例を
示す包装前の斜視図、第７図は同じく包装後の斜視図で
ある。

本実施例において、第６図の如く、包装箱４は底面が形
成されていない箱型であり、被包装物１の底部両端に取
付けられた緩衝材２間には、段ボール製の平板10が接着
固定され、また、前記緩衝材２の底面の外側約半分は、
前記平板10とほぼ同厚さに突出されて突出体2bとされ
る。そして該突出体2bの表面が外側露出面2aとなり多数
の小突起３が設けられる。

上記構成においては、第７図の如く、緩衝材２を被包装
物１の四隅に嵌合し、これらに、被包装物１の上方から
包装箱４を被せ、PPバンド11で結束固定することにより
梱包が完了する。

そして、これを高積みすると、第一実施例と同様に被包
装物１および包装箱４の重量により小突起３が圧縮され
て摩擦が大となり、包装箱４間の滑りに因るズレが防止
される。

このとき、PPバンド11の厚さ分だけ突出体2bの厚さを大
とするか、小突起３を大きく形成すると、PPバンド11の
影響を除去することができる。

次に、本考案の第三実施例を第８図および第９図に基づ
いて説明する。第８図は本考案の第三実施例を示す包装
後の縦断側面図、第９図は同じく組立時の斜視図であ
る。

本実施例において、第８図の如く、被包装物１はスリー
ブ包装されている。そして、緩衝材２は、棒状の被包装
物１に外嵌し、該緩衝材２の外周を取巻いて段ボール製
の包装箱４が形成される。

そして、第９図の如く、該包装箱４の底面となる部分に
台形の孔12が形成され、該台形孔12から緩衝材２が露出
されて外側露出面2aとされ、その露出面2aに多数の小突
起３が形成される。

一方、前記包装箱４の台形孔12と形成する部分の包装箱
材13は、短辺部12aで内側に折り返され、緩衝材２の凹
部2cと係合し、緩衝材２の抜け止めとして機能する。

また、緩衝材２の側面2dも包装箱４の外側に露出してい
るが、該側面2dには小突起３は形成されない。

そして、本実施例の包装装置を高積みすると、第一実施
例と同様に被包装物１および包装箱４の重量により小突
起３が圧縮されて摩擦が大となり、包装箱４間の滑りに
因るズレが防止される。

なお、本考案は、上記実施例に限定されるものではな
く、本考案の範囲内で上記実施例に多くの修正および変
更を加え得ることは勿論である。

例えば、小突起３の形状は、円柱ではなく、角柱、角
錐、円錐等その他の形状でもよく、その配置も規則的な
ものに限らず不規則（ランダム）なものであつてもよ
い。また、小突起３を外側露出面2aの前面ではなく、一
部分のみに形成してもよい。さらに、上記実施例の如き
段ボール製の包装箱を使用せず、緩衝材が包装箱を兼用
する包装装置においても本考案を適用できる。

〈考案の効果〉以上の説明から明らかな通り、本考案によると、包装箱
の底面に台形の孔が形成され、該孔を形成するために切
り欠かれた包装箱材は短辺部で内側に折り返され、被包
装物を梱包するための緩衝材の底面に前記孔に嵌合する
突出体および前記包装箱材に係合する凹部が形成され、
前記突出体の前記孔からの露出面に多数の滑り防止用小
突起が一体的に形成されており、包装箱の高積時に、被
包装物の重量により小突起が圧縮されて摩擦が大となる
ため、包装箱間の滑りによるズレの発生を防止できる。

また、緩衝材は、その凹部と包装箱材の係合により位置
決めされ、緩衝等が加わつても位置ずれしないので、被
包装物が損傷したり、包装箱が壊れるといつたことがな
く、被包装物の保護を確実に行うことができる。したが
つて、安価に良好な滑り防止効果を発揮させることがで
きる包装装置を提供できるといつた優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案包装装置の第一実施例を示す包装前の斜
視図、第２図は同じく包装後の斜視図、第３図（ａ）は
同じく高積み状態の側面図、第３図（ｂ）は同じく第３
図（ａ）におけるＡ線部拡大図、第４図は同じく緩衝材
の成型方法を示す側面図、第５は同じく他の成型方法を
示す縦断側面図、第６図は本考案包装装置の第二実施例
を示す包装前の斜視図、第７図は同じく包装後の斜視
図、第８図は本考案の第三実施例を示す包装後の縦断側
面図、第９図は同じく組立時の斜視図、第10図は滑り防
止用ニスを塗布した従来の包装箱を示す斜視図、第11図
は同じく包装箱の高積時に鉢巻を用いて包装箱のズレを
防止している状態を示す斜視図である。 1:被包装物、2:緩衝材、2a:外側露出面、2b:突出体、3:
小突起、4:包装箱、5:長孔、6:雌型、7:凹部、8:雄型、
9:コアーベント。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】包装箱の底面に台形の孔が形成され、該孔
を形成するために切り欠かれた包装箱材は短辺部で内側
に折り返され、被包装物を梱包するための緩衝材の底面
に前記孔に嵌合する突出体および前記包装箱材に係合す
る凹部が形成され、前記突出体の前記孔からの露出面に
多数の滑り防止用小突起が一体的に形成されたことを特
徴とする包装装置。