JPH0761502B2 - 巻戻しまたは巻取り機 - Google Patents
巻戻しまたは巻取り機Info
- Publication number
- JPH0761502B2 JPH0761502B2 JP61122304A JP12230486A JPH0761502B2 JP H0761502 B2 JPH0761502 B2 JP H0761502B2 JP 61122304 A JP61122304 A JP 61122304A JP 12230486 A JP12230486 A JP 12230486A JP H0761502 B2 JPH0761502 B2 JP H0761502B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- holes
- segment
- rewinding
- spreader
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/28—Drums or other coil-holders
- B21C47/30—Drums or other coil-holders expansible or contractible
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、圧延帯鋼のうち主として高温帯鋼の巻戻しま
たは巻取り機に関するものである。
たは巻取り機に関するものである。
＜従来の技術＞ 本発明は、圧延ならびにプロセスライン等に使用する帯
鋼コイルの巻戻しあるいは巻取り機のいずれにも適用可
能であるが、ここでは主として酸洗ラインにおける巻戻
し機に関して以下に述べることとする。
鋼コイルの巻戻しあるいは巻取り機のいずれにも適用可
能であるが、ここでは主として酸洗ラインにおける巻戻
し機に関して以下に述べることとする。
熱間圧延機で圧延された帯鋼は、通常、コイラでコイル
状に巻取って次の処理工程である酸洗ラインへ送られる
が、コイル温度が高温（例えば500〜700℃）のため、従
来は約５〜７日間、コイルを冷却ヤードに放置して常温
（室温）近くまで冷却した後、酸洗ライン入側の巻戻し
機へ供給していた。
状に巻取って次の処理工程である酸洗ラインへ送られる
が、コイル温度が高温（例えば500〜700℃）のため、従
来は約５〜７日間、コイルを冷却ヤードに放置して常温
（室温）近くまで冷却した後、酸洗ライン入側の巻戻し
機へ供給していた。
一方、酸洗ラインでは、通常、酸洗タンク内の酸液の温
度は70〜90℃程度に加熱保持する必要があり、常温コイ
ルを処理するにあたってはかなりの熱量を必要とする。
度は70〜90℃程度に加熱保持する必要があり、常温コイ
ルを処理するにあたってはかなりの熱量を必要とする。
ところが、近年、前記熱間圧延後の高温コイルの冷却期
間を1/2〜1/3に短縮して工程短縮化を図ると共に、高温
コイル（例えば300〜600℃）を酸洗ラインへ供給するこ
とによって、酸液加熱保持のための熱量を、少なくと
も、従来の1/2以下に低減した省エネルギを図らんとす
る傾向にある。
間を1/2〜1/3に短縮して工程短縮化を図ると共に、高温
コイル（例えば300〜600℃）を酸洗ラインへ供給するこ
とによって、酸液加熱保持のための熱量を、少なくと
も、従来の1/2以下に低減した省エネルギを図らんとす
る傾向にある。
ここで、本発明の対象となる従来の巻戻し機の概略構成
を第１図および第３図および第５図によって説明する。
を第１図および第３図および第５図によって説明する。
本装置は図示の如く、帯鋼コイル（以下、単にコイルと
呼称する）１を脱着自在に保持するマンドレル２と、該
マンドレル２を回転駆動するモータ（図示省略）と減速
機３およびマンドレル支持台４の主要部材で構成されて
いる。
呼称する）１を脱着自在に保持するマンドレル２と、該
マンドレル２を回転駆動するモータ（図示省略）と減速
機３およびマンドレル支持台４の主要部材で構成されて
いる。
マンドレル２は、コイル１を脱着自在に圧着保持する機
能を持つドラム５と、該ドラム５を支持する中空軸のド
ラムシャフト６およびドラム拡縮装置７で構成されてい
る。ドラムシャフト６は、ネックベアリング８とテール
ベアリング９とを介してマンドレル支持台４上に片持支
持され、そのオーバハング側の軸端には、アウタボード
軸10をボルト11、ナット12で固着し、アウタボードベア
リング13を介して基台14に設置した昇降可能なアウタボ
ードベアリングサポート15で脱着自在に支持されてお
り、反対側の軸端にはスラスタ7aと液圧シリンダ7bから
なるドラム拡縮装置７が装着されている。
能を持つドラム５と、該ドラム５を支持する中空軸のド
ラムシャフト６およびドラム拡縮装置７で構成されてい
る。ドラムシャフト６は、ネックベアリング８とテール
ベアリング９とを介してマンドレル支持台４上に片持支
持され、そのオーバハング側の軸端には、アウタボード
軸10をボルト11、ナット12で固着し、アウタボードベア
リング13を介して基台14に設置した昇降可能なアウタボ
ードベアリングサポート15で脱着自在に支持されてお
り、反対側の軸端にはスラスタ7aと液圧シリンダ7bから
なるドラム拡縮装置７が装着されている。
ドラム５は、その内周がドラムシャフト６の外周に軸方
向に設けた４個の案内溝6aに摺動自在に係合し、その外
周には複数のウエッジ部16aを形成する４個のフプレッ
ダ16と、前記ウエッジ部16aに、個々に摺動自在に係合
するテーパ溝17aを有する、ほぼかまぼこ状の４個のセ
グメント17とから成り、各スプレッダ16はドラムシャフ
ト６の中空部に設けたウエッジロット18先端の十字状の
シフティングヨーク19に連結され、シリンダ7bを介して
ウエッジロッド18を軸方向に往復動せしめることによ
り、スプレッダ16の楔作用でセグメント17、つまり、ド
ラム５の外径を拡縮することができる。
向に設けた４個の案内溝6aに摺動自在に係合し、その外
周には複数のウエッジ部16aを形成する４個のフプレッ
ダ16と、前記ウエッジ部16aに、個々に摺動自在に係合
するテーパ溝17aを有する、ほぼかまぼこ状の４個のセ
グメント17とから成り、各スプレッダ16はドラムシャフ
ト６の中空部に設けたウエッジロット18先端の十字状の
シフティングヨーク19に連結され、シリンダ7bを介して
ウエッジロッド18を軸方向に往復動せしめることによ
り、スプレッダ16の楔作用でセグメント17、つまり、ド
ラム５の外径を拡縮することができる。
以上の構成であるから、コイル１をドラム５に装着する
には、アウタボードベアリングサポート15を下降させる
と共に、セグメント17を収縮させた状態でコイルカー
（図示せず）を使用してコイル１をドラム先端部から挿
入した後、セグメント17を拡大しコイル１をドラム５に
圧着保持させた後、コイルカーをライン外へ退避させる
ことにより実施できる。
には、アウタボードベアリングサポート15を下降させる
と共に、セグメント17を収縮させた状態でコイルカー
（図示せず）を使用してコイル１をドラム先端部から挿
入した後、セグメント17を拡大しコイル１をドラム５に
圧着保持させた後、コイルカーをライン外へ退避させる
ことにより実施できる。
＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、かかる従来の巻戻し機は、常温コイルに
対して設計されていて、前記のような高温コイルに対す
る配慮はなされていないため、そのままで、高温コイル
を処理すると、セグメント17ならびにスプレッダ16が熱
変形を起こしたり、両部材16,17の摺動面に焼付を生
じ、拡縮不能やアウタボードベアリング13あるいは、テ
ールベアリング９が熱のため焼損したりする等の問題が
発生するため、そのままでは使用できなかった。
対して設計されていて、前記のような高温コイルに対す
る配慮はなされていないため、そのままで、高温コイル
を処理すると、セグメント17ならびにスプレッダ16が熱
変形を起こしたり、両部材16,17の摺動面に焼付を生
じ、拡縮不能やアウタボードベアリング13あるいは、テ
ールベアリング９が熱のため焼損したりする等の問題が
発生するため、そのままでは使用できなかった。
本発明は前記の問題に鑑みて提案されたものであって、
高温コイルの巻戻しまたは巻取りにおいて、ドラム構成
部材の熱変形又は摺動部の焼付を防止して長時間にわた
って、確実にドラムの拡縮を可能にすると共に、熱によ
るアウタボードベアリングあるいは、テールベアリング
等の焼損を防止できる巻戻しまたは巻取り機を提供する
ことを目的とする。
高温コイルの巻戻しまたは巻取りにおいて、ドラム構成
部材の熱変形又は摺動部の焼付を防止して長時間にわた
って、確実にドラムの拡縮を可能にすると共に、熱によ
るアウタボードベアリングあるいは、テールベアリング
等の焼損を防止できる巻戻しまたは巻取り機を提供する
ことを目的とする。
＜問題点を解決するための手段＞ 上記目的を達成するため、本発明の構成は、ドラムシャ
フトと、このドラムシャフトの外周に設けた案内溝に摺
動自在に係合するスプレッダと、このスプレッダの外周
部に摺動自在に係合しこのスプレッダの往復動に伴う楔
作用で拡縮するセグメントとを有するドラムを具備した
マンドレル式の帯鋼の巻戻しまたは巻取り機において、 前記セグメントの先端面に入・出口を持ち、前記セグメ
ント内部に長手方向に設けたＵ字状管路と、 前記ドラムシャフト内に軸方向に設けた複数の孔と、 これら複数の孔のうちの一方の孔の先端部と前記Ｕ字状
管路の入口とに結合して前記一方の孔と前記Ｕ字状管路
とを連通し、また前記複数の孔のうちの他方の孔の先端
部と前記Ｕ字状管路の出口とに結合して前記他方の孔と
前記Ｕ字状管路とを連通する複数の化撓管と、 前記ドラムシャフトの基端部に設けられたロータリ接手
と、 このロータリ接手を介して前記複数の孔のうちの一方の
孔の基端部と連通する冷却媒体の供給管と、 前記ロータリ接手を介して前記複数の孔のうちの他方の
孔の基端部と連通する冷却媒体の排出管とを有して閉ル
ープの冷却系統を構成したことを特徴としている。
フトと、このドラムシャフトの外周に設けた案内溝に摺
動自在に係合するスプレッダと、このスプレッダの外周
部に摺動自在に係合しこのスプレッダの往復動に伴う楔
作用で拡縮するセグメントとを有するドラムを具備した
マンドレル式の帯鋼の巻戻しまたは巻取り機において、 前記セグメントの先端面に入・出口を持ち、前記セグメ
ント内部に長手方向に設けたＵ字状管路と、 前記ドラムシャフト内に軸方向に設けた複数の孔と、 これら複数の孔のうちの一方の孔の先端部と前記Ｕ字状
管路の入口とに結合して前記一方の孔と前記Ｕ字状管路
とを連通し、また前記複数の孔のうちの他方の孔の先端
部と前記Ｕ字状管路の出口とに結合して前記他方の孔と
前記Ｕ字状管路とを連通する複数の化撓管と、 前記ドラムシャフトの基端部に設けられたロータリ接手
と、 このロータリ接手を介して前記複数の孔のうちの一方の
孔の基端部と連通する冷却媒体の供給管と、 前記ロータリ接手を介して前記複数の孔のうちの他方の
孔の基端部と連通する冷却媒体の排出管とを有して閉ル
ープの冷却系統を構成したことを特徴としている。
＜作用＞ 上記構成とすることにより、供給管からドラムに供給さ
れた冷却媒体は、ドラムシャフトの一方の孔、一方の可
撓管、Ｕ字状管路、他方の可撓管、ドラムシャフトの他
方の孔を順に流れた後、排出管から排出するようにして
循環される。このためドラムは冷却され、しかも同一の
冷却媒体を循環してドラムのセグメントとドラムシャフ
トとを冷却するためにこれらセグメントとドラムシャフ
トとが同一温度に近付く。
れた冷却媒体は、ドラムシャフトの一方の孔、一方の可
撓管、Ｕ字状管路、他方の可撓管、ドラムシャフトの他
方の孔を順に流れた後、排出管から排出するようにして
循環される。このためドラムは冷却され、しかも同一の
冷却媒体を循環してドラムのセグメントとドラムシャフ
トとを冷却するためにこれらセグメントとドラムシャフ
トとが同一温度に近付く。
＜実 施 例＞ 以下図面によって具体的に説明する。
第１図は本発明装置の一実施例に係る正面図、第2,3図
は第１図Ａ−Ａ及びＢ−Ｂ矢視図、第４図は第５図中Ｄ
−Ｄ矢視図、第５図は第２図中Ｃ−Ｃ矢視図、第６図は
ドラムの冷却系統図を示す。
は第１図Ａ−Ａ及びＢ−Ｂ矢視図、第４図は第５図中Ｄ
−Ｄ矢視図、第５図は第２図中Ｃ−Ｃ矢視図、第６図は
ドラムの冷却系統図を示す。
本実施例は、図示の如く、ドラム５の各セグメント17内
部に、その入・出口をアウタボード軸10側端面に持つ、
Ｕ字状管路20を、長手方向に設け、例えば、冷却水等の
液体あるいは空気等の気体からなる冷却媒体（例示の場
合は冷却水）を供給可能とする。なおＵ字状管路20は、
直線状の管路に比べ冷却伝熱面積が大きいため、その分
冷却水量を少なくすることができる。
部に、その入・出口をアウタボード軸10側端面に持つ、
Ｕ字状管路20を、長手方向に設け、例えば、冷却水等の
液体あるいは空気等の気体からなる冷却媒体（例示の場
合は冷却水）を供給可能とする。なおＵ字状管路20は、
直線状の管路に比べ冷却伝熱面積が大きいため、その分
冷却水量を少なくすることができる。
一方、テールベアリング９側のドラムシャフト６端部の
外周に給・排水用のロータリ接手21を接着する。この接
手21の内周部には合計３列の給・排水用リング溝22a,22
b,22cを有し、それぞれの溝に冷却水供給管23,24及び排
水管25を接続する。またリング溝22a,22b,22cは、それ
ぞれ、複数の孔26a,26b,26cを介してドラムシャフト６
内に軸方向に設けた複数の孔27a,27b,27cに連通してい
る。また、孔27a及び27cは、それぞれ２個からなり、孔
28a,28bを介してアウタボード軸締付用ボルト11のねじ
穴11aに連通せしめる。なお図中27dはプラグを示す。一
方、前記ボルト11は中空をなし、ナット12側端は、それ
ぞれ、可撓管29a,29b及びイーベルショイント（図示せ
ず）を介して、２個のセグメント17のＵ字状管路20の入
・出口へ分岐して連通している。なお可撓管29a,29b
は、セグメント17の拡縮に伴って撓む。換言すればこの
セグメント17の拡縮を防げないために可撓管29a,29bが
用いられている。また、孔27bは、合計４個からなり、
それぞれドラムシャフト６外周とセグメント17内周及び
スプレッダ16のテールベアリング９側端面間の空隙部30
に連通せしめる（第3,4図参照）。
外周に給・排水用のロータリ接手21を接着する。この接
手21の内周部には合計３列の給・排水用リング溝22a,22
b,22cを有し、それぞれの溝に冷却水供給管23,24及び排
水管25を接続する。またリング溝22a,22b,22cは、それ
ぞれ、複数の孔26a,26b,26cを介してドラムシャフト６
内に軸方向に設けた複数の孔27a,27b,27cに連通してい
る。また、孔27a及び27cは、それぞれ２個からなり、孔
28a,28bを介してアウタボード軸締付用ボルト11のねじ
穴11aに連通せしめる。なお図中27dはプラグを示す。一
方、前記ボルト11は中空をなし、ナット12側端は、それ
ぞれ、可撓管29a,29b及びイーベルショイント（図示せ
ず）を介して、２個のセグメント17のＵ字状管路20の入
・出口へ分岐して連通している。なお可撓管29a,29b
は、セグメント17の拡縮に伴って撓む。換言すればこの
セグメント17の拡縮を防げないために可撓管29a,29bが
用いられている。また、孔27bは、合計４個からなり、
それぞれドラムシャフト６外周とセグメント17内周及び
スプレッダ16のテールベアリング９側端面間の空隙部30
に連通せしめる（第3,4図参照）。
なお、ロータリ接手21は図示しないが、テールベアリン
グ９又はスラスタ7aのケーシングに適宜固着されてい
る。
グ９又はスラスタ7aのケーシングに適宜固着されてい
る。
一方、ドラム５外周部には、コイル１の外周と干渉しな
い位置に、複数のスプレーノズル31aからなる一対の冷
却水ヘッダ31を軸方向に対設し、少なくとも、ドラム５
全長にわたって注水可能な如く構成する。さらに、前記
冷却水ヘッダ31及び給水管24には、それぞれ、自動操作
のON−OFF弁32,33を設ける。
い位置に、複数のスプレーノズル31aからなる一対の冷
却水ヘッダ31を軸方向に対設し、少なくとも、ドラム５
全長にわたって注水可能な如く構成する。さらに、前記
冷却水ヘッダ31及び給水管24には、それぞれ、自動操作
のON−OFF弁32,33を設ける。
上記以外の構成は、前記従来の巻戻し機と同一であるた
め省略する。
め省略する。
以上の構成からなる本発明装置を使用して高温コイルを
巻戻す場合の手順を以下に説明する。
巻戻す場合の手順を以下に説明する。
先づ、コイル１をドラム５に装着前に、給水管23からセ
グメント17へ通水し、ドラム５内・外を冷却していた冷
却水の弁32及び33を閉とする。つぎに、従来公知の手順
に従ってコイル１をドラム５に装着し、巻戻し作業を開
始する。この巻戻し作業中、供給管23からドラム５に供
給された冷却水は、孔27a,28a、可撓管29a、Ｕ字状管路
20、可撓管29b、孔28b,27cを順に流れた後、排水管25か
ら排水するようにして循環される。このためドラム５は
冷却され、しかも同一の冷却水を循環してドラム５のセ
グメント17とドラムシャフト６とを冷却するためこれら
セグメント17とドラムシャフト６とが同一温度に近付
き、その結果スプレッダ16の熱変形が生せずスプレッダ
16とドラムシャフト６との摺動部の隙間変化が生じな
い。従ってスプレッダ16は常にスムーズに摺動すること
ができる。巻戻し完了後、次のコイル装着までの待機時
には、ドラム５の温度により必要に応じて、弁32,33を
開いて、ドラム５の内部と外部へ注水し冷却を行う。
グメント17へ通水し、ドラム５内・外を冷却していた冷
却水の弁32及び33を閉とする。つぎに、従来公知の手順
に従ってコイル１をドラム５に装着し、巻戻し作業を開
始する。この巻戻し作業中、供給管23からドラム５に供
給された冷却水は、孔27a,28a、可撓管29a、Ｕ字状管路
20、可撓管29b、孔28b,27cを順に流れた後、排水管25か
ら排水するようにして循環される。このためドラム５は
冷却され、しかも同一の冷却水を循環してドラム５のセ
グメント17とドラムシャフト６とを冷却するためこれら
セグメント17とドラムシャフト６とが同一温度に近付
き、その結果スプレッダ16の熱変形が生せずスプレッダ
16とドラムシャフト６との摺動部の隙間変化が生じな
い。従ってスプレッダ16は常にスムーズに摺動すること
ができる。巻戻し完了後、次のコイル装着までの待機時
には、ドラム５の温度により必要に応じて、弁32,33を
開いて、ドラム５の内部と外部へ注水し冷却を行う。
以下、前記手順を繰り返すことにより、セグメント17や
スプレッダ16の熱変形及び両部材17,16の摺動面の焼付
等を生起することなく、円滑、且つ、連続的に高温コイ
ルの巻戻しを行うことができる。
スプレッダ16の熱変形及び両部材17,16の摺動面の焼付
等を生起することなく、円滑、且つ、連続的に高温コイ
ルの巻戻しを行うことができる。
＜発明の効果＞ 以上、実施例とともに詳細に説明したように本発明によ
れば、高温コイルの巻戻しまたは巻取り作業中、冷却系
統を流れる冷却媒体によりドラムを冷却することがで
き、しかも同一の冷却媒体を循環して冷却するためドラ
ムのセグメントとドラムシャフトとを同一温度に近づけ
ることができる。従ってセグメントやスプレッダの熱変
形及び摺動面の焼付等生起することなく高温コイルの巻
戻しまたは巻取り作業を行うことができる。しかもＵ字
状管路を設け冷却伝熱面積を大きくしたためその分冷却
媒体の流量を少なくすることができる。
れば、高温コイルの巻戻しまたは巻取り作業中、冷却系
統を流れる冷却媒体によりドラムを冷却することがで
き、しかも同一の冷却媒体を循環して冷却するためドラ
ムのセグメントとドラムシャフトとを同一温度に近づけ
ることができる。従ってセグメントやスプレッダの熱変
形及び摺動面の焼付等生起することなく高温コイルの巻
戻しまたは巻取り作業を行うことができる。しかもＵ字
状管路を設け冷却伝熱面積を大きくしたためその分冷却
媒体の流量を少なくすることができる。
さらに、本発明の巻戻しまたは巻取り機の一部を改良す
るだけで容易に備えることができる。従って、従来の巻
戻しまたは巻取り機を極めて安価な改造費用で高温コイ
ル用に転用することができる利点がある。
るだけで容易に備えることができる。従って、従来の巻
戻しまたは巻取り機を極めて安価な改造費用で高温コイ
ル用に転用することができる利点がある。
第１図は本発明の一実施例に係る巻戻し機の正面図、第
２図は第１図中のＡ−Ａ矢視図、第３図は第１図中のＢ
−Ｂ矢視図、第４図は第５図中のＤ−Ｄ矢視図、第５図
は第２図中のＣ−Ｃ矢視によるマンドレルの縦断面図、
第６図はドラム冷却系統図である。 また、図面中、１はコイル、２はマンドレル、５はドラ
ム、23,24は冷却水配管、27a,27b,27c,28a,28bは冷却水
通水用孔、31は冷却水ヘッダである。
２図は第１図中のＡ−Ａ矢視図、第３図は第１図中のＢ
−Ｂ矢視図、第４図は第５図中のＤ−Ｄ矢視図、第５図
は第２図中のＣ−Ｃ矢視によるマンドレルの縦断面図、
第６図はドラム冷却系統図である。 また、図面中、１はコイル、２はマンドレル、５はドラ
ム、23,24は冷却水配管、27a,27b,27c,28a,28bは冷却水
通水用孔、31は冷却水ヘッダである。
Claims (1)
- 【請求項１】ドラムシャフトと、このドラムシャフトの
外周に設けた案内溝に摺動自在に係合するスプレッダ
と、このスプレッダの外周部に摺動自在に係合しこのス
プレッダの往復動に伴う楔作用で拡縮するセグメントと
を有するドラムを具備したマンドレル式の帯鋼の巻戻し
または巻取り機において、 前記セグメントの先端面に入・出口を持ち、前記セグメ
ント内部に長手方向に設けたＵ字状管路と、 前記ドラムシャフト内に軸方向に設けた複数の孔と、 これら複数の孔のうちの一方の孔の先端部と前記Ｕ字状
管路の入口とに結合して前記一方の孔と前記Ｕ字状管路
とを連通し、また前記複数の孔のうちの他方の孔の先端
部と前記Ｕ字状管路の出口とに結合して前記他方の孔と
前記Ｕ字状管路とを連通する複数の可撓管と、 前記ドラムシャフトの基端部に設けられたロータリ接手
と、 このロータリ接手を介して前記複数の孔のうちの一方の
孔の基端部と連通する冷却媒体の供給管と、 前記ロータリ接手を介して前記複数の孔のうちの他方の
孔の基端部と連通する冷却媒体の排出管とを有して閉ル
ープの冷却系統を構成したことを特徴とする巻戻しまた
は巻取り機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61122304A JPH0761502B2 (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 巻戻しまたは巻取り機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61122304A JPH0761502B2 (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 巻戻しまたは巻取り機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62279026A JPS62279026A (ja) | 1987-12-03 |
| JPH0761502B2 true JPH0761502B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=14832640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61122304A Expired - Lifetime JPH0761502B2 (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 巻戻しまたは巻取り機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761502B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2571327B2 (ja) * | 1992-07-14 | 1997-01-16 | 新日本製鐵株式会社 | ホットストリップの巻取り用マンドレル |
| FR2761964B1 (fr) * | 1997-04-10 | 1999-07-02 | Kvaerner Metals Clecim | Mandrin de bobineuse pour l'enroulement d'un produit en bande et son utilisation |
| CN107081349B (zh) * | 2017-06-20 | 2018-09-11 | 泰尔重工股份有限公司 | 一种热轧卷取机卷筒冷却系统 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59143517U (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-26 | 新日本製鐵株式会社 | 高温鋼帯捲取マンドレル |
-
1986
- 1986-05-29 JP JP61122304A patent/JPH0761502B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62279026A (ja) | 1987-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0334808A (ja) | プラスチック製品成形用工具 | |
| JPH0626400A (ja) | デュアル圧力タービン | |
| KR960003855A (ko) | 금속재 스트립을 연속주조하는 롤의 일그러짐을 방지하는 방법 및 장치 | |
| WO2013168981A1 (ko) | 나선형 리브를 구비하는 이중관식 열교환기 및 나선형 리브관의 제조 방법 및 장치 | |
| JPH0761502B2 (ja) | 巻戻しまたは巻取り機 | |
| JP3310900B2 (ja) | 燃焼器尾筒の冷却構造 | |
| JP2010024907A (ja) | 排気熱回収器 | |
| JP2514526B2 (ja) | マンドレルミルにおけるマンドレルバ―のウォ―ムアップ方法 | |
| US5992157A (en) | Temperature controlled tank | |
| JP2004508198A (ja) | 金属の上向き連続鋳造用冷却方法および設備 | |
| JPH04354859A (ja) | 高温鋼帯の冷却用デフレクタロール | |
| CA2463351A1 (en) | Method of and apparatus for producing tubes of metal | |
| CN222713097U (zh) | 一种辊印机辊筒加热装置 | |
| JPS644855B2 (ja) | ||
| CN223663524U (zh) | 一种集成温控器的法兰热水器加热管结构 | |
| JPH0842833A (ja) | スートブロワ装置 | |
| CN121666277A (zh) | 一种金属带材生产设备及相关工艺 | |
| CN219665612U (zh) | 一种空心轧辊的轴头热套工装 | |
| SU1334029A1 (ru) | Теплообменник типа труба в трубе | |
| KR100981618B1 (ko) | 핀튜브 제조용 언코일러 | |
| CN220018291U (zh) | 一种蓄热室有机废气氧化炉热量回收换热器 | |
| CN213873359U (zh) | 一种串焊机连接总成的紧固机构加工用的冷却装置 | |
| CN114310198B (zh) | 一种船舶用不锈钢线材加工工艺及其加工设备 | |
| SU1339145A1 (ru) | Агрегат дл нагрева трубных заготовок | |
| CN210386983U (zh) | 一种热轧钢管的冷却装置 |