JPH0761566B2 - 金属コーテイングされた積層帯材を個々のプレートに分割するための方法と装置 - Google Patents

金属コーテイングされた積層帯材を個々のプレートに分割するための方法と装置

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JPH0761566B2
JPH0761566B2 JP62220562A JP22056287A JPH0761566B2 JP H0761566 B2 JPH0761566 B2 JP H0761566B2 JP 62220562 A JP62220562 A JP 62220562A JP 22056287 A JP22056287 A JP 22056287A JP H0761566 B2 JPH0761566 B2 JP H0761566B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、熱硬化性プラスチツク樹脂で含浸された各帯
材から成る積層コアと、この積層コアの片面または両面
に設けられる金属箔から成る帯材とから構成されてい
て、しかもこれらの各帯材を複式ベルトプレス機内で面
圧と熱によつてプレスすることにより密な積層板にされ
た、連続的に走行する無端の金属コーテイングされた積
層帯材を個々のプレートに分割するための方法およびこ
の方法を実施するための装置であつて、積層帯材および
金属箔帯材のための繰出しユニツトと、複式ベルトプレ
ス機と、複式ベルトプレス機の後方に配置された横切断
ユニツトとを備えた形式のものに関する。
従来技術 金属コーテイングされた積層板は積層コアを有してお
り、この積層コアの少なくとも片面に金属箔が設けられ
ていて、積層コアの表面と固定的に結合されている。積
層コアはまたは通常熱硬化性樹脂を含浸したキヤリヤ材
料の各層から形成されている。このような金属コーテイ
ングされた積層板の例は銅コーテイングされた電気機器
用積層板であり、これは導体プレート製作で出発材料と
して使われる。電気機器用積層板はエポキシ樹脂含浸の
ガラス繊維織物の各層から成つており、これらの層は高
純度の電着銅箔と一緒に熱と圧力の作用下にプレスされ
る。
かかる金属コーテイングされた積層板の製作には連続的
な方法が次第に採用されるようになつている、それとい
うのもこの方法は非連続的な方法に比べて量と質の向上
が得られるからである。複式ベルトプレス機を用いて作
業する、このような連続的な方法は西ドイツ国特許出願
公開第3307057号明細書に挙げられている。この方法で
は金属コーテイングされた積層板は無端の帯材として生
じるので、この帯材を引続き個々のプレートに分割する
必要がある。
上記の公開明細書によれば複式ベルトプレス機の後方に
衝撃剪断装置を配置することが知られている。このよう
な剪断装置によつて所定の標準固定質量で、積層帯材の
幅と長さを持つプレートが得られる。しかしこの方法で
はきれいな切断縁は得られない。剪断装置で形成された
切断縁では縁領域において金属箔が積層コアから突出し
ている。この縁をつかむとガラス繊維が皮膚内に突きさ
さり、かつガラス繊維に付着した、樹脂の凝固反応を促
進するための硬化剤がかゆみ、アレルギー等を惹起す
る。したがつて切断縁をフライスで後処理することによ
つて切断縁のばりを取除く必要がある。この後処理は付
加的な費用をもたらす。
更に木材加工設備で常用の丸のこを非連続的に製造され
る、金属コーテイングされた積層板の切断に利用するこ
とが知られている。しかしこの場合にもきれいではない
縁が得られ、再度後処理しなければならない。これを解
消するためには複数の、等寸の金属コーティングされた
積層板のプレートを積重ね、一緒に固定し、次いでより
小さなプレートに切断する、この場合には切断縁は若干
良くなる。もちろんこの方法は費用集中的な手作業と結
びついており、自動化することができない。更にこのよ
うな方法は金属コーテイングされた積層板の非連続的な
製造でのみ有用に使用できるにすぎない、それというの
も重ねて固定すべき積層板は既に一定の固定質量を持つ
たプレートとして存在していなければならないからであ
る。したがつてこの方法を金属コーテイングされた積層
板の連続的な製造では使用できないことはすぐ判る。
これら公知の、金属コーテイングされた積層板を分割す
るための方法では、この方法が所定の固定質量を有する
プレートを供給するが、任意の、顧客が必要によつて予
め定めた質量を有するプレートを供給しないことが欠点
である。更にプレートは一般に後処理を必要とする切断
縁を有している。そのために分割後プレートに対して付
加的な作業工程が生じ、既に積層板の分割時にこの作業
工程のための付加材料が計画に入れられていなければな
らない。
発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、連続的に製作される、金属コーテイン
グされた積層帯材を、積層帯材の幅以内で任意の、顧客
によつて指定された質量を持つプレートを製造し、しか
もその切断縁が後処理をする必要がないように改良する
ことであり、かつこれを実施するための装置を見出すこ
とである。
問題点を解決するための手段 上記の課題を解決するための本発明の方法の手段は、冒
頭に記載の形式の方法において、帯材幅以内の任意の適
切な寸法へのこを用いて分割することをコンピユータを
使用して行ない、かつ金属コーテイングされた積層帯材
上の切断縁を、互いに対向してのこののこ刃の異なる側
に配置されていて、しかも側面でもって僅かな圧力下に
のこ刃に当接せしめられた２つの部材を用いて支持する
ことである。
上記の課題を解決するための本発明による装置の手段は
冒頭に記載の形式の装置において横切断ユニツトがコン
ピユータによつて軌道制御されるNC−のこを備えてお
り、そののこヘツドが、ガイド軸上を走行する走行台に
よつて金属コーテイングされた積層帯材の前進方向で、
かつガイド軸上の往復台によつて金属コーテイングされ
た積層帯材の前進方向で、かつガイド軸上の往復台によ
つて金属コーテイングされた積層帯材の平面内でこれの
前進方向に対して垂直の方向で移動可能であり、かつの
こヘツド内に配置されたのこ刃がサイド支持部材を備え
ており、切断過程の間該サイド支持部材が切断縁に並ん
で延びたエツジでもつて金属コーテイングされた積層帯
材を支持するようになっており、のこ刃のためのサイド
支持部材が２つの互いに対向してのこ刃の異なる側に配
置された部材を備えており、これらの部材が側面でもっ
て僅かな圧力下にのこ刃に当接せしめられていることで
ある。
発明の効果 本発明により達成可能な利点は、特に連続的に製造され
る金属コーテイングされた積層帯材を任意の寸法のプレ
ートに分割することができることである。すなわち顧客
の注文に応じて任意の寸法、任意の数量のプレートに分
割される。これにより切りくずは十分に無くなる。特許
請求の範囲第３項によればコンピユータによつて支持さ
れた、プレート分割の最適化によつて切りくずを更に最
小にすることができる。この刃のサイド支持によつてプ
レート縁ではきれいな切断縁が生じ、そのために後処理
およびこれに関連する費用は省かれる。したがつて切断
時に後処理のための特別費用を計算に入れる必要がな
く、このことからもまた金属コーテイングされた積層帯
材のより良い利用が結果として得られる。金属コーテイ
ングされた積層帯材を積層帯材と等しい幅を持つた、長
さの異なる方形のプレートに分割すればよい場合にも本
発明による方法を同様に使用することができる。この場
合にはのこは積層帯材の前進方向で積層帯材と等しい速
度で移動せしめられる。そのためには積層帯材の前進方
向におけるのこ刃の軌道運動のための走行台を切断過程
の間積層帯材と連結すると有利である。この場合にも、
きれいな、後処理を必要としない切断縁がこの切断縁に
おいて最小の材料消費の下に得られる。
本発明による方法および所属の装置を、複式ベルトプレ
ス機を備えた、銅コーテイングされた電気機器用積層板
を製作するための装置と組合わせると特に有利である。
実施例 金属コーテイングされた積層板を連続的に製作するため
の装置は、前後に若干数のユニツトを配した複式ベルト
プレス機１を備えている。第１図に示されているように
本実施例では積層板は電気機器用の銅コーテイングされ
た積層板である。複式ベルトプレス機１の前方には繰出
しユニツト2a〜2d,3が内部に取付けられた繰出しローラ
4a〜4d,5a〜5d,6,7と一緒に配置されている。繰出しロ
ーラ4a〜4d,5a〜5dはエポキシ樹脂で含浸されたガラス
繊維織物を有しており、該ガラス繊維織物は繰出しロー
ラから連続的に引出され、積層板のコアの所望の構成に
応じて複式ベルトプレス機１内に導入される。これらの
ガラス繊維織物帯材は電気機器用積層板の積層コアを構
成する。積層コアの下面と上面にはそれぞれ電気分解に
より析出された銅箔が被覆されており、銅箔は繰出しユ
ニツト３内の繰出しローラ６もしくは７から引出され
る。
図示の装置では積層コアは計８枚の樹脂含浸ガラス繊維
帯材から構成される。電気機器用積層板の所望の厚さも
しくはその所望の安定性に応じて積層コアもより多数
の、ないしはより少数のガラス繊維帯材から構成されて
いてもよい。したがつて所望により更に繰出しユニツト
を複式ベルトプレス機１の前方に配置するか、または不
必要な繰出しユニツトには繰出しローラを備えないこと
もできる。繰出しローラ6,7の一方を取去つて、片面で
のみ銅コーテイングされた、電気機器用積層板を製作す
ることもできる。更に第１図から各繰出しローラ4a〜4
d,5a〜5d,6,7のための各繰出しユニツト2a〜2d,3内には
予備ローラ8a〜8d,9a〜9d,10,11が設けられており、繰
出しローラが空になつたら直ちにこれらの予備ローラか
ら帯材が引出される。したがつてこのような場合にも電
気機器用積層板の製作は製造中断することなく続行する
ことができる。
繰出しユニツト３後方の、電気機器用積層板の構成に応
じて積層される、重ねられた帯材12は次に複式ベルトプ
レス機１内に導入され、かつここで熱と面圧の作用下に
連続的にプレスされて電気機器用積層板となる。複式ベ
ルトプレス機１は加熱ゾーンと冷却ゾーンに分けられて
いてもよく、そのために電気機器用積層板は既に複式ベ
ルトプレス機１内で圧力の作用下に冷却される。引続き
電気機器用積層板は密な電気機器用積層帯材13として複
式ベルトプレス機１を定速で出て、複式ベルトプレス機
１の後続の装置部分内で更に加工される。次いで電気機
器用積層帯材13は必要により更に冷却するためにもう１
つの冷却装置（図示せず）を通過してもよい。引続いて
電気機器用積層帯材13は横切断ステーシヨン（横切断ユ
ニツト）14内で各プレート15に分割される。プレート15
は搬出のためにスタツカー16内でパレツト上に積重ねら
れる。
第１図に示された装置における全工程経過、すなわち各
帯材の繰出し、複式ベルトプレス機におけるプロセスパ
ラメータを予め与え、かつ一定に保持すること、および
電気機器用積層帯材13の各プレートへの分割は、配電盤
17内に配置されたコンピユータによつて制御される。操
作者がパラメータをインプツトするためにはデータター
ミナル18が用いられる。もちろん配電盤17内のコンピユ
ータは、製造の制御と、その後の評価のために製造デー
タの応答とが直接中央から可能であるようにするために
例えば中央電子データ処理装置（Zentral−EDV）内にあ
るホストコンピユータに接続することもできる。
電気機器用積層帯材13を各プレート15に分割するための
横切断ステーシヨン14は軌道制御されるNC−のこ（NC−
Ｓge、数値制御されるのこ）であり、このNC−のこは
互いに垂直の２つの軸内を走行可能であるのこヘツド47
を備えている。このヘツド47がそれに沿つて走行可能で
あるこれらの軸は、Ｘ軸方向とＹ軸方向に延びるように
配置されている。ここでＸ軸方向とは電気機器用積層帯
材13の前進方向を指し、かつＹ軸方向はこれに対して垂
直な、電気機器用積層帯材13の平面内に位置する方向を
示す。必要な場合にはこのヘツド47を付加的に、Ｘ軸方
向、Ｙ軸方向に垂直な鉛直軸線を中心にして回転可能に
構成することができる。横切断ステーシヨン14ののこヘ
ツド47も同様に配電盤17内のコンピユータによつて制御
される。装置の操作者は、データターミナル18を介して
かまたは配電盤17内のコンピユータと連結された、中央
電子データ処理装置内のホストコンピユータを介して１
日の生産または生産部分に対して所望のプレート15の寸
法と、プレートの形状が方形ではない場合にはその形状
とをインプツトする、それというのも本発明による方法
によれば無端の電気機器用積層帯材13の任意のプレート
寸法および形状への分断が可能であるからである。コン
ピユータはこれらの予め与えられた質量に基いて最も有
利な分断を計算するので、結果的に切りくずはきわめて
僅かである。
これらの計算に基いてコンピユータは各プレートに関す
る順序を決め、かつこの決められた順序に応じて、複式
ベルトプレス機１内のプロセスパラメータによつて決定
される電気機器用積層帯材13の送り速度、その都度のプ
レート形状、寸法を考慮しながらNC−のこに関する制御
信号を求める。これらの制御信号は次いでモータの制御
のために横切断ステーシヨン14内ののこヘツド47へ与え
られ、その結果所望のプレートが連続的に前進する電気
機器用積層帯材13から切取られ、かつ搬出のためにスタ
ツカー16内で積重ねられる。これらのプレートは既に発
送準備完了である、それというのも電気機器用積層帯材
13上の切断縁が本発明によればのこ刃の側方で支持され
るためにプレートの縁はその後の後処理を必要としない
からである。コンピユータによる各プレートへの分割の
順序を、例えば中央電子データ処理装置内にあるプリン
タを介して記録のためにプリントすることができると有
利である。その場合には各プレート15に関する納品書を
同時に出すことも可能である。
第２図にはNC−のことして構成された横切断ステーシヨ
ン14が拡大図で示されている。横切断ステーシヨンはフ
レーム19を備えており、フレーム内には２つの平行に整
列せしめられた、Ｘ軸方向のガイド軸20a,20bが配置さ
れている。このガイド軸20a,20b上には各１つの走行台2
1a,21bが移動可能に支承されている。これらの２つの走
行台21a,21bは２つの平行に整列せしめられた、Ｙ軸方
向のガイド軸22a,22bによつて互いに結合されている。
これらのガイド軸22a,22bはこのように整列せしめられ
ているので、電気機器用積層帯材13の前進方向に対して
垂直方向を向いている。ガイド軸22a,22b上を往復台23
が走行する。往復台23はそれぞれ対応するガイド軸22a,
22b上に移動可能に支承された、２つの部分23a,23bから
成つている。これらの往復台部分23a,23b間には、これ
らに固定されて本来ののこヘツド47が存在している。往
復台23も走行台21a,21bの少なくとも一方も配電盤17内
のコンピユータによる制御下にモータ運転により駆動さ
れる。駆動は第２図のガイド軸22a,22bに示されている
ように、これらのガイド軸に形成された歯列24によつて
行なうことができ、この歯列に往復台23もしくは走行台
21a,21b内に固定され、かつモータによつて駆動される
ピニオン（図示せず）が噛合つている。この駆動モータ
は電動機または油圧モータであつてよい。往復台23のた
めのピニオンと駆動モータとは往復台23の２つの往復台
部分23a,23b内に組入れられた駆動ブロツク28内に取付
けられている（第３図、第４図）。駆動モータ用の給電
もしくは油圧用液体のための供給導管は可撓性のケーブ
ル管路25内に延びている。電気機器用積層帯材13の前進
運動を考慮しながら走行台21a,21bおよび往復台23を適
切に制御することによつてそれぞれ任意の２次元の軌道
曲線がのこヘツド47によつて描かれる。
第３図、第４図から判るように、２つの往復台部分23a,
23bはのこヘツド47を支持している。のこヘツド47は保
持ブロツク27を備えており、保持ブロツクは側方に取付
けられた、２つのＵ字形の保持部材26a,26bを用いて往
復台23に固定されている。この固定形式は第４図にねじ
穴49によつて示されている。保持ブロツク27内ではのこ
刃ホルダ48が油圧シリンダ29によつて鉛直方向に移動可
能に２つのガイド棒30に支承されている。そのためにの
こ刃ホルダ48の下方部分内に設けられたのこ刃31は切断
すべき電気機器用積層帯材13上に当て、ないしは切断後
出発位置へ戻す際に電気機器用積層帯材13から持上げる
ことができる。油圧シリンダ29の代わりに鉛直方向の運
動のためにリニヤ電動機を配置することもできる。更に
のこ刃ホルダ48の下方部分内にはねじ33で固定されたカ
バープレート34が配置されている。このカバープレート
を取外すことによりのこ刃31は容易に交換可能である。
第３図から判るように、電気機器用積層帯材13の切断に
際して回転方向に応じてのこ刃31の歯の作用範囲内に位
置する帯材13の部分はカバープレート34によつて覆われ
たサイド支持部材32上に位置する。この刃ホルダ48の範
囲内にある電気機器用積層帯材13のその他の部分はロー
ラ35上を走行する。ローラは支持部材としてものこ刃ホ
ルダ48と電気機器用積層帯材13との間のスペーサとして
も働く。
のこ刃31の駆動の詳細が第４図から判る。のこ刃ホルダ
48の下方部分内に油圧モータ50（供給導管は見通しよく
するために図示しない）が取付けられている。油圧モー
タ50の軸51上には歯車52が配置されており、該歯車はの
こ刃軸54上の歯列53と噛合つている。のこ刃軸54はのこ
刃ホルダ48内の玉軸受55に支承されている。のこ刃31は
デイスク56とねじ57とによつてのこ刃軸54上にセンタリ
ングされて固定されている。油圧モータ50の代わりに電
動機を使用することもできる。
サイド支持部材32は第３図のＥ−Ｆ線に沿つた断面図に
相当する第５図に詳細に示されている。サイド支持部材
は２つの支持プレート36a,36bから成つている。支持プ
レートはのこ刃31の左右に取付けられており、かつ各１
つのチツプ37a,37bを受容するためのみぞ64を有してい
る。図面で右側の支持プレート36bは、反対側の端部が
カバープレート34内のみぞ41内で支持されたばね38によ
つてチツプ37bに対して押圧されているので、チツプ37b
はのこ刃31の右側の面に当付いている。左側の支持プレ
ート36aは、チツプ37aがのこ刃31の左側の面に当付くよ
うに円筒ピン39と調整ねじ40とを用いて移動させること
ができる。この構成は、のこ刃31が鉛直方向に直立し、
精確に回転し、かつ同時にチツプ37a,37bが軽い圧力下
に遊びなしにのこ刃31に当付くように調整ねじ40によつ
て調整される。第５図で右側に取付けられた支持プレー
ト36bは付加的に保持板58によつてカバープレート34に
固定されている。
チツプ37a,37bは硬質合金から製作されており、かつ第
６図から判るように台形状の横断面を有している。チツ
プはのこ刃31に軽く押当てられているにすぎないので、
のこ刃の側面には実質的に摩耗は生じず、せいぜい軽い
摩耗光沢痕が生じる程度である。しかし必要な場合には
のこ刃31の表面に摩耗しない被覆、例えば炭化チタンか
ら成る被覆を設けることができる。チツプ37a,37bは、
のこ刃31の回転中心とは反対側の台形の角であつて、長
い方の底辺にある角に先細に構成された切刃42を有して
いる。Ｙ軸方向の長目のエツジとして構成されていて、
しかもＸ軸方向の僅か1/10mmの幅を持つこの切刃に電気
機器用積層帯材13が切断縁59の左右において接触する。
サイド支持部材32は、のこ刃31の刃60が電気機器用積層
帯材13のまだ切断されていない部分内へ沈み込む箇所へ
のこ刃31の回転方向に応じて取付けられる。第７図から
判るように、のこ刃31はのこ刃の周面における接線方向
の力Ｆを電気機器用積層帯材13に対して及ぼす。この力
は鉛直成分Fvと水平成分Fhに分けることができる。鉛直
の力成分Fvは電気機器用積層帯材13をチツプ37a,37bの
エツジ状の切刃42に対して押圧するので、電気機器用積
層帯材13は切断過程の間切断縁59に沿つて縁領域におい
てしつかりと支持される。これによりきれいな、ばりの
ない切断縁が得られ、これからは銅の削りくずも積層コ
アからのガラス繊維も突出していない。
したがつて往復台23の送り方向でみて切刃42は切断縁59
の範囲内で電気機器用積層帯材13上を滑つて越え、この
ために切断縁59の縁部には軽いスリツプ痕が金属コーテ
イングされた側面に生じる。切刃42はＹ軸方向では先細
に構成されているので、スリツプ痕の幅は僅か1/10mmに
すぎないので、このスリツプ痕は支障ない。切刃42が電
気機器用積層品上を滑ることによる切刃先端部の摩耗お
よび研磨はきわめて緩慢であるにすぎない、それという
のもチツプ37a,37bは硬質合金から製作されているから
である。支持作用が損なわれる程先端が丸くなつたとき
には、ねじ33をゆるめて、カバープレート34を取外すこ
とによつて（第３図参照）、チツプ37a,37bを簡単に交
換することが可能である。
特別な構成によつてチツプ37a,37bの耐用手限を高める
ことができる。そのためにはチツプは、この刃31に接触
する面が方形の底面を持つように製作されており、かつ
４つのすべての辺に切刃42a〜42dを有している。その結
果チツプは第８図に見られるように扁平なピラミツド台
形の外見を持つ。この構成では１辺の切刃42aが摩耗し
たら、チツプ37a,37bを90゜回転させればよく、次の辺
の切刃42bが支持部材として使用される。この切刃42bが
摩耗したら切刃42cを使用する、以下同様である。した
がつてすべての切刃42a〜42dが摩耗し、かつチツプ37a,
37bを後研削しなければならなくなる前にチツプ37a,37b
を計４度回転させることができる。
切断時に切断縁59内で銅箔コーテイングから生じる金属
ストリツプ並びにガラス繊維積層コアからのくずは低圧
を用いて吸引される。そのためには第２図に示された吸
引ホース43が用いられる。
ばりのない切断縁を得るためには切断縁を切断過程中し
つかりと支持することが必要である。既述したようにそ
のためにはのこ刃回転の鉛直の力成分Fvが利用され、該
力成分は切断縁をチツプの切刃に対して押圧する。この
力成分が十分ではない場合には切断縁を付加的に機械的
な手段、例えばローラ等を用いて、または真空を用いて
切刃に対して押圧することができる。
本発明による装置を用い、NC−のこを適切に制御するこ
とによつて電気機器用積層帯材13から任意のプレートを
切断することができる。しかし多くの場合に電気機器用
積層帯材13と等しい幅を持つた、種々の長さの方形のプ
レートが望まれる。そのためにはのこヘツド47をＸ軸方
向に電気機器用積層帯材13の前進速度と等しい速度で移
動せしめる。これは、ガイド軸20a,20bの走行台21a,21b
（第２図参照）を切断過程の間Ｘ軸方向では駆動せずに
電気機器用積層13と剛性的に連結することによつて達成
可能であり、その結果走行台21a,21bは直接電気機器用
積層帯材13によつて移動せしめられる。この剛性的な連
結を達成するためには走行台21a,21bな横支持体61によ
つて相互に連結されている。この横時期体61には複数の
縦支持体62が配置されており、縦支持体はまた吸着プレ
ート63を支持している。吸着プレート63は切断過程の間
真空によつて電気機器用積層帯材13の切断すべきプレー
トの上へ置かれる。真空のための供給導管は縦支持体62
内に組込まれている。切断過程終了後にプレート15はス
タツカー16のパレツト上へ精確にもたらされ、真空が止
められて、プレート15が置かれる。引続きのこヘツド47
は次の切断過程のために出発位置へ戻される。
電気機器用積層帯材13の縁部は、これが複式ベルトプレ
ス機１を出たときにある幅においては部分的に無加圧で
硬化した樹脂から成つている。したがつてこの縁を取除
かなければならない。そのためには電気機器用積層帯材
13の走行方向、すなわちＸ軸方向に平行なのこの刃を持
つ丸のこが用いられる。これらの縁のこ44は、第２図に
示されているように電気機器用積層帯材13の前進方向で
みてのこヘツド47の前方のフレーム19内に電気機器用積
層帯材13の左右の縁部に対して取付けられている。これ
らの縁のこ44はＸ軸方向、Ｙ軸方向において定置であ
る、すなわち走行しないようにフレーム19内に固定され
ている。あるいは縁のこはのこヘツド47と同様に構成さ
れており、したがつてシリンダによつて鉛直方向に移動
可能であり、そのために縁のこを電気機器用積層帯材13
との噛合い位置へもたらし、またはこの噛合い位置から
外すことができる。縁のこ44も上記の本発明による、切
断縁をのこ刃に対して支持するサイド支持部材を備えて
いる。したがつて電気機器用積層帯材13の縁切断も最小
の切りくずでもつて行なわれ、かつ切断されたプレート
15の縁は全体的にばりを持たない。各縁のこ44に対して
予備用のこ45がフレーム19内に取付けられているので、
のこ刃交換またはチツプ交換時に予備用のこ45が所定位
置へもたらされ、かつ電気機器用積層帯材13の製作を中
断する必要がない。縁のこ44および予備用のこ45ののこ
刃の駆動も油圧モータまたは電動機を介して行なわれ
る。フレーム19の前方部分において電気機器用積層帯材
13はローラ46によつて支持されているので、該帯材のた
るみは回避される。もちろんかかるローラはフレーム19
内の各必要箇所に取付けることができる。
本発明による方法と装置について銅張りされたガラス繊
維織物から成る電気機器用積層帯材の例で説明されてい
る。もちろんその他の、金属を貼合わされた積層品を記
載の装置を用いてこの方法によつてプレートに分割する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は電気機器用積層帯材のプレートへの分割を含ん
だ、銅コーテイングされた電気機器用積層帯材を連続的
に製造する装置の全体図、第２図は電気機器用積層帯材
分割のためのNC−のこを示す図、第３図はNC−のこ内の
往復台に取付けられたのこヘツドを積層帯材の前進方向
に対して垂直な方向の２つのガイド軸間で鉛直方向に切
断した断面図、第４図はのこヘツドの第３図のＡ−Ｂ線
に沿つた断面図、第５図はのこ刃のためのサイド支持部
材の第３図のＥ−Ｆ線に沿つた断面図、第６図は第５図
のチツプ部分の拡大図、第７図は第６図のＣ−Ｄ線に沿
つた断面図、第８図はチツプの斜視図である。 １……複式ベルトプレス機、2a,2b,2c,2d,3……繰出し
ユニツト、4a,4b,4c,4d,5a,5b,5c,5d,6,7……繰出しロ
ーラ、8a,8b,8c,8d,9a,9b,9c,9d,10,11……予備ロー
ラ、12……帯材、13……電気機器用積層帯材、14……横
切断ステーシヨン、15……プレート、16……スタツカ
ー、17……配電盤、18……データターミナル、19……フ
レーム、20a,20b……ガイド軸、21a,21b……走行台、22
a,22b……ガイド軸、23……往復台、23a,23b……往復台
部分、24……歯列、25……ケーブル管路、26a,26b……
保持部材、27……保持ブロツク、28……駆動ブロツク、
29……油圧シリンダ、30……ガイド棒、31……のこ刃、
32……サイド支持部材、33……ねじ、34……カバープレ
ート、35……ローラ、36a,36b……支持プレート、37a,3
7b……チツプ、38……ばね、39……円筒ピン、40……調
整ねじ、41……みぞ、42a,42b,42c,42d……切刃、43…
…吸引ホース、44……縁のこ、45……予備用のこ、46…
…ローラ、47……のこヘツド、48……のこ刃ホルダ、49
……ねじ穴、50……油圧モータ、51……軸、52……歯
車、53……歯列、54……のこ刃軸、55……玉軸受、56…
…デイスク、59……ねじ、58……保持板、59……切断
縁、60……歯、61……横支持体、62……縦支持体、63…
…吸着プレート、64……みぞ。

Claims (35)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】熱硬化性プラスチック樹脂で含浸された各
    帯材から成る積層コアと、この積層コアの片面または両
    面に設けられる金属箔から成る帯材とから構成されてい
    て、しかもこれらの各帯材を複式ベルトプレス機内で面
    圧と熱によってプレスすることにより密な積層板にされ
    た、連続的に走行する無端の金属コーティングされた積
    層帯材を個々のプレートに分割するための方法におい
    て、帯材幅以内の任意の適切な寸法へのこを用いて分割
    することをコンピュータを使用して行ない、かつ金属コ
    ーティングされた積層帯材上の切断縁を，互いに対向し
    てのこののこ刃（31）の異なる側に配置されていて、し
    かも側面でもって僅かな圧力下にのこ刃（31）に当接せ
    しめられた２つの部材（37a,37b）を用いて支持するこ
    とを特徴とする、金属コーティングされた積層帯材を個
    々のプレートに分割するための方法。
  2. 【請求項２】チャージ全体の個々のプレートの質量をコ
    ンピュータにインプットして初めて金属コーティングさ
    れた積層帯材の個々のプレートへの分割を行なう、特許
    請求の範囲第１項記載の方法。
  3. 【請求項３】金属コーティングされた積層帯材の個々の
    プレートへの分割を、コンピュータによって切り損じが
    最小となるように最適化された、コンピュータによって
    決定された順序で実施する、特許請求の範囲第１項また
    は第２項記載の方法。
  4. 【請求項４】種々のチャージのプレートを種々のパレッ
    ト上に積重ねる、特許請求の範囲第２項または第３項記
    載の方法。
  5. 【請求項５】金属コーティングされた積層帯材の無加圧
    で硬化した縁部を、個々のプレートに分割する前に切断
    する、特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか
    １項記載の方法。
  6. 【請求項６】のこを積層帯材の前進方向で積層帯材と等
    しい速度で移動せしめることにより金属コーティングさ
    れた積層帯材の、該積層帯材の幅を有する方形プレート
    への分割を行なう、特許請求の範囲第１項、第２項また
    は第５項記載の方法。
  7. 【請求項７】のこの、前進方向の軸が切断過程中積層帯
    材と固定的に連結されている、特許請求の範囲第６項記
    載の方法。
  8. 【請求項８】金属コーティングされた積層帯材が、積層
    コアに電解により被着した銅箔と一緒にプレスされた電
    気機器用積層帯材である、特許請求の範囲第１項から第
    ７項までのいずれか１項記載の方法。
  9. 【請求項９】熱硬化性プラスチック樹脂で含浸された各
    帯材から成る積層コアと、この積層コアの片面または両
    面に設けられる金属箔から成る帯材とから構成されてい
    て、しかもこれらの各帯材を複式ベルトプレス機内で面
    圧と熱によってプレスすることにより密な積層板にされ
    た、連続的に走行する無端の金属コーティングされた積
    層帯材を個々のプレートに分割するに当たって、帯材幅
    以内の任意の適切な寸法へのこを用いて分割することを
    コンピュータを使用して行ない、かつ金属コーティング
    された積層帯材上の切断縁を、互いに対向してのこのの
    こ刃の異なる側に配置されていて、しかも側面でもって
    僅かな圧力下にのこ刃に当接せしめられた２つの部材を
    用いて支持する方法を実施するための装置であって、積
    層帯材および金属箔帯材のための繰出しユニットと、複
    式ベルトプレス機と、複式ベルトプレス機の後方に配置
    された横切断ユニットとを備えている形式のものにおい
    て、横切断ユニットがコンピュータによって軌道制御さ
    れるNC−のこ（14）を備えており、そののこヘッド（4
    7）が、ガイド軸（20a,20b）上を走行する走行台（21a,
    21b）によって金属コーティングされた積層帯材（13）
    の前進方向で、かつガイド軸（22a,22b）上の往復台（2
    3）によって金属コーティングされた積層帯材（13）の
    平面内でこれの前進方向に対して垂直の方向で移動可能
    であり、かつこのヘッド（47）内に配置されたのこ刃
    （31）がサイド支持部材を備えており、切断過程の間該
    サイド支持部材が切断縁（59）に並んで延びたエッジで
    もって金属コーティングされた積層帯材（13）を支持す
    るようになっており、この刃（31）のためのサイド支持
    部材が２つの互いに対向してのこ刃（31）の異なる側に
    配置された部材（37a,37b）を備えており、これらの部
    材が側面でもって僅かな圧力下にのに刃（31）に当接せ
    しめられていることを特徴とする、金属コーティングさ
    れた積層帯材を個々のプレートに分割するための装置。
  10. 【請求項１０】のこヘッド（47）が鉛直方向、すなわち
    金属コーティングされた積層帯材（13）の表面に対して
    垂直の方向に移動可能であり、そのためにのこ刃（31）
    を金属コーティングされた積層帯材（13）に噛合わせる
    ことができ、かつこの噛合いから外すことができる、特
    許請求の範囲第９項記載の装置。
  11. 【請求項１１】のこヘッド（47）が油圧シリンダ（29）
    によって鉛直方向に移動可能である、特許請求の範囲第
    10項記載の装置。
  12. 【請求項１２】のこヘッド（47）がリニヤ電動機によっ
    て鉛直方向に移動可能である、特許請求の範囲第10項記
    載の装置。
  13. 【請求項１３】のこ刃（31）のためのサイド支持部材が
    ２つの互いに対向してのこ刃（31）の異なる側面に配置
    された部材として硬質合金製のチップ（37a,37b）を備
    えており、該チップ側面でもって軽い圧力下にのこ刃
    （31）に対して当付けられており、かつ金属コーティン
    グされた積層帯材（13）がのこ刃（31）の回転方向に由
    来する力成分に基いて、切刃（42）として切断縁（59）
    の方向に形成されていて、しかもこの切断縁の直ぐ隣り
    に延びた、チップ（37a,37b）のもう１つの狭いエッジ
    面に対して押圧されるようになっており、そのために切
    刃（42）がのこヘッド（47）の移動時に金属コーティン
    グされた積層帯材（13）上を滑るようになっている、特
    許請求の範囲第９項から第12項までのいずれか１項記載
    の装置。
  14. 【請求項１４】切刃（42）の幅が僅かに1/10mmである、
    特許請求の範囲第13項記載の装置。
  15. 【請求項１５】チップ（37a,37b）が支持プレート（36
    a,36b）のみぞ（64）内に配置されていて、しかも機械
    的な伝力手段を用いてのこ刃（31）に対して押圧されて
    いる、特許請求の範囲第13項または第14項記載の装置。
  16. 【請求項１６】機械的な伝力手段がばね（38）から構成
    されており、該ばねが支持プレート（36b）の、のこ刃
    とは反対側の面と、のこヘッド（47）のカバープレート
    （34）に形成されたみぞ（41）のみぞ底との間に取付け
    られている、特許請求の範囲第15項記載の装置。
  17. 【請求項１７】機械的な伝力手段がチップ（37a）のの
    こ刃（31）とは反対の側の面に作用する円筒ピン（39）
    と、この円筒ピンに作用する、のこヘッド（47）内に配
    置された調節ねじ（40）とから構成されている、特許請
    求の範囲第15項記載の装置。
  18. 【請求項１８】のこ刃（31）の表面が耐摩耗性の被覆を
    有している、特許請求の範囲第13項から第17項までのい
    ずれか１項記載の装置。
  19. 【請求項１９】表面被覆が炭化チタンから成る、特許請
    求の範囲第18項記載の装置。
  20. 【請求項２０】チップ（37a,37b）が台形横断面を有し
    ており、台形のより長い底辺がのこ刃（31）に接触して
    おり、かつ切刃（42）が台形のこの底辺上の、のこ刃
    （31）の回転中心とは反対側の角によって構成されてい
    る、特許請求の範囲第13項から第19項までのいずれか１
    項記載の装置。
  21. 【請求項２１】チップ（37a,37b）が正方形の底面を持
    つ扁平なピラミッド形台形の形を有しており、底面の４
    つのすべての辺に切刃（42a〜42d）を有している、特許
    請求の範囲第20項記載の装置。
  22. 【請求項２２】金属コーティングされた積層帯材（42）
    の、チップ（37a,37b）の切刃（42）に対する押圧が真
    空によって増強されている、特許請求の範囲第13項から
    第21項までのいずれか１項記載の装置。
  23. 【請求項２３】金属コーティングされた積層帯材（42）
    の、チップ（37a,37b）の切刃（42）に対する押圧がロ
    ーラによって増強されている、特許請求の範囲第13項か
    ら第21項までのいずれか１項記載の装置。
  24. 【請求項２４】切断時に切断縁（59）から生じる金属ス
    トリップと削りくずとが低圧に接続された吸引ホース
    （43）によって吸引されるようになっている、特許請求
    の範囲第９項から第23項までのいずれか１項記載の装
    置。
  25. 【請求項２５】吸着プレート（63）が金属コーティング
    された積層帯材（13）の前進方向に移動する走行台（21
    a,21b）に取付けられていて、しかも切断過程の間低圧
    を用いて金属コーティングされた積層帯材（13）上に不
    動に載置するようになっており、かつ往復台（23）のみ
    が金属コーティングされた積層帯材（13）の前進方向に
    対して垂直の方向に駆動され、そのために金属コーティ
    ングされた積層帯材（13）の幅を持つ方形のプレートが
    得られるようになっている、特許請求の範囲第９項から
    第24項までのいずれか１項記載の装置。
  26. 【請求項２６】金属コーティングされた積層帯材（13）
    の前進方向でみてのこヘッド（47）前方で、金属コーテ
    ィングされた積層帯材（13）の縁部の左右に取付けられ
    ていて、しかも金属コーティングされた積層帯材（13）
    の前進方向においてもまた金属コーティングされた積層
    帯材（13）の平面内における該積層帯材の前進方向に対
    して垂直の方向においても定置の丸のこ（44）が、金属
    コーティングされた積層帯材（13）の側縁切断のための
    のこ刃のサイド支持部材を有して配置されている、特許
    請求の範囲第９項から第25項までのいずれか１項記載の
    装置。
  27. 【請求項２７】のこ刃のサイド支持部材を備えた予備用
    のこ（45）が各丸のこ（44）に対して配置されている、
    特許請求の範囲第26項記載の装置。
  28. 【請求項２８】丸のこ（44）および予備用のこ（45）が
    金属コーティングされた積層帯材（13）に対して鉛直方
    向に移動可能であり、そのために丸のこおよび予備用の
    こが金属コーティングされた積層帯材（13）に噛合うよ
    うにし、またはこの噛合から外すことができるようにな
    っている、特許請求の範囲第26項または第27項記載の装
    置。
  29. 【請求項２９】縁部切断のための丸のこ（44）が油圧シ
    リンダによって鉛直方向に移動可能である、特許請求の
    範囲第28項記載の装置。
  30. 【請求項３０】縁部切断のための丸のこ（44）が電動機
    によって鉛直方向に移動可能である、特許請求の範囲第
    28項記載の装置。
  31. 【請求項３１】のこヘッド（47）のためののこ刃（31）
    および縁部切断のための丸のこ（44,45）が油圧モータ
    によって駆動されるようになっている、特許請求の範囲
    第９項から第30項までのいずれか１項記載の装置。
  32. 【請求項３２】のこヘッド（47）ののこ刃（31）および
    縁部切断のための丸のこ（44,45）が電動機によって駆
    動されるようになっている、特許請求の範囲第９項から
    第30項までのいずれか１項記載の装置。
  33. 【請求項３３】のこヘッド（47）の軌道運動のための走
    行台（21a,21b）および往復台（23）の駆動が油圧モー
    タによって行なわれる、特許請求の範囲第９項から第32
    項までのいずれか１項記載の装置。
  34. 【請求項３４】のこヘッド（47）の軌道運動のための走
    行台（21a,21b）および往復台（23）の駆動が電動機に
    よって行なわれる、特許請求の範囲第９項から第32項ま
    でのいずれか１項記載の装置。
  35. 【請求項３５】金属コーティングされた積層帯材（13）
    から切断された個々のプレート（18）がスタッカー（1
    6）内でパレット上に積重ねられるようになっている、
    特許請求の範囲第９項から第34項までのいずれか１項記
    載の装置。
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