JPH0761567B2 - 放電加工方法及び装置 - Google Patents
放電加工方法及び装置Info
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- JPH0761567B2 JPH0761567B2 JP4105400A JP10540092A JPH0761567B2 JP H0761567 B2 JPH0761567 B2 JP H0761567B2 JP 4105400 A JP4105400 A JP 4105400A JP 10540092 A JP10540092 A JP 10540092A JP H0761567 B2 JPH0761567 B2 JP H0761567B2
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- Japan
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- electric discharge
- laser light
- electrode
- machining
- discharge machining
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- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、形彫り等の金属の加
工に使用する放電加工方法及び装置に関するものであ
る。
工に使用する放電加工方法及び装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】放電加工は金属製品の切断や形彫りに使
用される。放電加工は図２に示すように被加工物１０と
加工電極１０７とを対向させて位置させ、加工電極から
被加工物に放電させ衝撃によって被加工物を切削するも
のである。
用される。放電加工は図２に示すように被加工物１０と
加工電極１０７とを対向させて位置させ、加工電極から
被加工物に放電させ衝撃によって被加工物を切削するも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、このような
従来の放電加工装置では被加工物に対する形彫り放電加
工をする場合には、被加工物の形状に対応した特定形状
に電極を予め加工しなければならないので、電極の加工
が手間を要する作業となり、加工料も高価なものになっ
ている。また、放電電極をそのような特定形状に精密に
加工したとしても放電加工の進行にともなって経時的に
電極の消耗があり、被加工物の出来上がりに誤差が生ず
る。
従来の放電加工装置では被加工物に対する形彫り放電加
工をする場合には、被加工物の形状に対応した特定形状
に電極を予め加工しなければならないので、電極の加工
が手間を要する作業となり、加工料も高価なものになっ
ている。また、放電電極をそのような特定形状に精密に
加工したとしても放電加工の進行にともなって経時的に
電極の消耗があり、被加工物の出来上がりに誤差が生ず
る。
【０００４】このような電極に特定形状の加工を施す必
要がない他の放電加工装置としてはワイヤーカット放電
加工装置があるが、このワイヤーカット放電加工は被加
工物の２次元形状の加工に限定されている。このワイヤ
ーカット放電加工装置においては放電位置を制御するこ
とができないので、被加工物の加工部位を移動させる場
合には被加工物自体を移動させる必要があり、被加工物
の保持装置や移動装置が複雑かつ高価なものになってい
る。また、このように従来のワイヤーカット放電加工装
置では電極からの放電方向を制御することができないの
で、例えば放電が到達する部位に切り屑等が堆積してい
た場合には放電の集中が起こり良好な加工をすることが
できなかった。
要がない他の放電加工装置としてはワイヤーカット放電
加工装置があるが、このワイヤーカット放電加工は被加
工物の２次元形状の加工に限定されている。このワイヤ
ーカット放電加工装置においては放電位置を制御するこ
とができないので、被加工物の加工部位を移動させる場
合には被加工物自体を移動させる必要があり、被加工物
の保持装置や移動装置が複雑かつ高価なものになってい
る。また、このように従来のワイヤーカット放電加工装
置では電極からの放電方向を制御することができないの
で、例えば放電が到達する部位に切り屑等が堆積してい
た場合には放電の集中が起こり良好な加工をすることが
できなかった。
【０００５】この発明は上記の如き事情に鑑みてなされ
たものであって、電極形状を被加工物の最終形状にあわ
せて予め加工する必要がなく、従って加工を迅速に行う
ことができると共に、低廉な加工を可能にし、かつ放電
位置を自由に選択することができ、電極もしくは被加工
物を動かすことなく加工形状をレーザで制御することが
でき、従って自由度の高い加工を可能にする放電加工方
法及び装置を提供することを目的とするものである。
たものであって、電極形状を被加工物の最終形状にあわ
せて予め加工する必要がなく、従って加工を迅速に行う
ことができると共に、低廉な加工を可能にし、かつ放電
位置を自由に選択することができ、電極もしくは被加工
物を動かすことなく加工形状をレーザで制御することが
でき、従って自由度の高い加工を可能にする放電加工方
法及び装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的に対応して、こ
の発明の放電加工方法は、放電電極と被加工物を真空装
置内にて対向配置し、放電させようとする経路の方向に
レーザ光を発生させて放電を誘導することを特徴として
いる。またこの発明の放電加工装置は放電加工電源と、
放電電極を供給する電極供給装置と、レーザ光を発生さ
せるレーザ光発生装置と、前記レーザ光発生装置から発
生したレーザ光の方向を制御するレーザ光制御装置と、
前記放電加工電源と前記レーザ光発生装置と前記レーザ
光制御装置の同調を制御する同調制御装置とを備え放電
電極と被加工物を真空装置内にて対向配置することを特
徴としている。
の発明の放電加工方法は、放電電極と被加工物を真空装
置内にて対向配置し、放電させようとする経路の方向に
レーザ光を発生させて放電を誘導することを特徴として
いる。またこの発明の放電加工装置は放電加工電源と、
放電電極を供給する電極供給装置と、レーザ光を発生さ
せるレーザ光発生装置と、前記レーザ光発生装置から発
生したレーザ光の方向を制御するレーザ光制御装置と、
前記放電加工電源と前記レーザ光発生装置と前記レーザ
光制御装置の同調を制御する同調制御装置とを備え放電
電極と被加工物を真空装置内にて対向配置することを特
徴としている。
【０００７】
【作用】電極供給装置から供給されるワイヤー電極に放
電加工電源から高電圧の電流が印加され、ワイヤー電極
の先端から被加工物に向けて放電が行われる。一方、レ
ーザ光発生装置が動作して被加工物の加工部位に向かっ
てレーザ光が発生される。このレーザ光に放電が誘導さ
れ、結局レーザ光によって指定された加工部位に放電が
行われる。
電加工電源から高電圧の電流が印加され、ワイヤー電極
の先端から被加工物に向けて放電が行われる。一方、レ
ーザ光発生装置が動作して被加工物の加工部位に向かっ
てレーザ光が発生される。このレーザ光に放電が誘導さ
れ、結局レーザ光によって指定された加工部位に放電が
行われる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の詳細を一実施例を示す図面
について説明する。図１において、１はこの発明の放電
加工方法において使用する放電加工装置である。放電加
工装置１は電極供給装置２、放電加工電源３、レーザ光
発生装置４、レーザ光制御装置５及び同調制御装置６を
備えている。電極供給装置２はワイヤー電極７を被加工
物１０に向かって供給する。ワイヤー電極７と被加工物
１０は真空装置内で対向配置され、ワイヤー電極７の先
端８と被加工物１０との間には間隙１１が保たれてい
る。被加工物１０はアースされている。
について説明する。図１において、１はこの発明の放電
加工方法において使用する放電加工装置である。放電加
工装置１は電極供給装置２、放電加工電源３、レーザ光
発生装置４、レーザ光制御装置５及び同調制御装置６を
備えている。電極供給装置２はワイヤー電極７を被加工
物１０に向かって供給する。ワイヤー電極７と被加工物
１０は真空装置内で対向配置され、ワイヤー電極７の先
端８と被加工物１０との間には間隙１１が保たれてい
る。被加工物１０はアースされている。
【０００９】放電加工電源３はワイヤー電極７に高圧電
流例えば約１０Ｋボルトの電流を印加するための電源で
ある。レーザ光発生装置４はＹＡＧレーザ約５Ｋワット
やフェルュノモンレーザＨＥーＭＥレーザを発生させる
ための装置である。レーザ光制御装置５はレーザ光発生
装置４から発生したレーザ光１２の光路を変更するため
の装置である。レーザ光制御装置５はレーザ光１２の光
路中に挿入されたプリズム１３とそのプリズム１３を駆
動する駆動装置１４とを備えている。これらの電極供給
装置２、放電加工電源３、レーザ光発生装置４、及びレ
ーザ光制御装置５は同調制御装置６からの指令にもとづ
いて互いに同調して動作する。
流例えば約１０Ｋボルトの電流を印加するための電源で
ある。レーザ光発生装置４はＹＡＧレーザ約５Ｋワット
やフェルュノモンレーザＨＥーＭＥレーザを発生させる
ための装置である。レーザ光制御装置５はレーザ光発生
装置４から発生したレーザ光１２の光路を変更するため
の装置である。レーザ光制御装置５はレーザ光１２の光
路中に挿入されたプリズム１３とそのプリズム１３を駆
動する駆動装置１４とを備えている。これらの電極供給
装置２、放電加工電源３、レーザ光発生装置４、及びレ
ーザ光制御装置５は同調制御装置６からの指令にもとづ
いて互いに同調して動作する。
【００１０】次に、このように構成された放電加工装置
１における放電加工動作を説明する。同調制御装置６か
らの指令にもとづいてレーザ光発生装置４が動作し、レ
ーザ光１２が発生する。このレーザ光１２はレーザ光制
御装置５のプリズム１３に入って光路変更され、被加工
物１０の加工部位に照射される。放電加工装置３の被加
工物１０は真空装置１５の中に入れてあり、レーザ光１
２が真空装置１５の中を通過するとき、真空装置１５内
に残留している空気等のガスが電離して、その電離部分
の電気抵抗が低下する。従って真空装置１５のレーザ光
入射部分から被加工物１０の間にレーザ光１２の光路に
沿って電気抵抗の少ない経路が形成されたことになる。
１における放電加工動作を説明する。同調制御装置６か
らの指令にもとづいてレーザ光発生装置４が動作し、レ
ーザ光１２が発生する。このレーザ光１２はレーザ光制
御装置５のプリズム１３に入って光路変更され、被加工
物１０の加工部位に照射される。放電加工装置３の被加
工物１０は真空装置１５の中に入れてあり、レーザ光１
２が真空装置１５の中を通過するとき、真空装置１５内
に残留している空気等のガスが電離して、その電離部分
の電気抵抗が低下する。従って真空装置１５のレーザ光
入射部分から被加工物１０の間にレーザ光１２の光路に
沿って電気抵抗の少ない経路が形成されたことになる。
【００１１】この状態において、放電加工電源３が同調
制御装置６からの指令にもとづいて動作し、電極供給装
置２から供給されたワイヤー電極７に加工電圧を印加す
る。この引火によってワイヤー電極７の先端８からアー
スされた被加工物１０に向かって放電がなされるが、こ
の放電は真空装置１５中の電気抵抗の低下しているレー
ザ光１２の光路に沿って誘導される。こうして、放電加
工がレーザ光に誘導されて被加工物の加工部位に加工を
加える。
制御装置６からの指令にもとづいて動作し、電極供給装
置２から供給されたワイヤー電極７に加工電圧を印加す
る。この引火によってワイヤー電極７の先端８からアー
スされた被加工物１０に向かって放電がなされるが、こ
の放電は真空装置１５中の電気抵抗の低下しているレー
ザ光１２の光路に沿って誘導される。こうして、放電加
工がレーザ光に誘導されて被加工物の加工部位に加工を
加える。
【００１２】
【発明の効果】この発明の放電加工方法及び装置電極で
は、形状を加工する必要のなく、従って加工を迅速に行
うことができると共に、低廉な加工を可能にし、放電位
置を自由に選択することができ、電極もしくは被加工物
を動かすことなく加工形状をレーザで制御することがで
き、従って自由度の高い加工が可能である。
は、形状を加工する必要のなく、従って加工を迅速に行
うことができると共に、低廉な加工を可能にし、放電位
置を自由に選択することができ、電極もしくは被加工物
を動かすことなく加工形状をレーザで制御することがで
き、従って自由度の高い加工が可能である。
【図１】この発明の放電加工装置を示す構成説明図。
【図２】従来の放電加工方法の原理を示す説明図。
１ 放電加工装置 ２ 電極供給装置 ３ 放電加工電源 ４ レーザ光発生装置 ５ レーザ光制御装置 ６ 同調制御装置 ７ ワイヤー電極 ８ 先端 １０ 被加工物 １１ 間隙 １２ レーザ光 １３ プリズム １４ 駆動装置 １５ 真空装置 １０７ 加工電極
Claims (2)
- 【請求項１】 放電電極と被加工物を真空装置内にて対
向配置し、放電させようとする経路の方向にレーザ光を
発生させて放電を誘導することを特徴とする放電加工方
法。 - 【請求項２】 放電加工電源と、放電電極を供給する電
極供給装置と、レーザ光を発生させるレーザ光発生装置
と、前記レーザ光発生装置から発生したレーザ光の方向
を制御するレーザ光制御装置と、前記放電加工電源と前
記レーザ光発生装置と前記レーザ光制御装置の同調を制
御する同調制御装置とを備え放電電極と被加工物を真空
装置内にて対向配置することを特徴とする放電加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4105400A JPH0761567B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 放電加工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4105400A JPH0761567B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 放電加工方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277832A JPH05277832A (ja) | 1993-10-26 |
| JPH0761567B2 true JPH0761567B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=14406588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4105400A Expired - Lifetime JPH0761567B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 放電加工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761567B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2708096B2 (ja) * | 1995-10-06 | 1998-02-04 | 工業技術院長 | レーザ放電誘導式放電加工の確認装置 |
| US9586279B2 (en) * | 2013-09-17 | 2017-03-07 | Kangmin Hsia | Method and system of surface polishing |
| CN108971745B (zh) * | 2018-08-12 | 2020-12-29 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种激光诱导放电表面微结构加工方法及装置 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP4105400A patent/JPH0761567B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05277832A (ja) | 1993-10-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |