JPH0761628A - 給紙搬送装置 - Google Patents

給紙搬送装置

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JPH0761628A
JPH0761628A JP5152202A JP15220293A JPH0761628A JP H0761628 A JPH0761628 A JP H0761628A JP 5152202 A JP5152202 A JP 5152202A JP 15220293 A JP15220293 A JP 15220293A JP H0761628 A JPH0761628 A JP H0761628A
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JP
Japan
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sheet
paper
roller
weight
load
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Application number
JP5152202A
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English (en)
Inventor
Hidetoshi Kaneko
英敏 金子
Hideo Matsuda
英男 松田
Yoshiaki Masuda
佳昭 増田
Toshiki Ogida
利樹 扇田
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Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
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Application filed by Sharp Corp filed Critical Sharp Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 複写機等の給紙搬送装置において、用紙の斜
め送りを防止し、歪のない良好な画像を得ること。 【構成】 複写機等の給紙搬送装置において、用紙の一
端を基準とする用紙基準から所定の距離だけ離れた位置
に前記用紙の上表面に接触して負荷を与える与負荷機能
を追加した構成。更に上記与負荷機能と共に用紙積載部
の用紙基準側の用紙ガイド面に用紙の上部をガイドする
用紙ガイド機能を追加した構成。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は多種類の用紙を給紙・搬
送することの可能な例えば複写機の給紙搬送装置に関す
るものである。
【0002】
【従来の技術】多種類の用紙を給紙することの可能な、
例えば複写機の給紙装置において、用紙の片側を基準と
して他片側を、用紙幅に合わせてガイドするための移動
可能なガイド機構を備えて、複数枚の用紙を積載可能な
用紙積載装置と、例えば名刺の様な幅の狭い用紙まで給
紙可能なように、用紙の基準側に寄った位置に設けられ
た給紙ローラーと、用紙を一枚ずつ分離するように、該
給紙ローラーに圧接保持される用紙分離機構と、該給紙
ローラーの下流側に設けられた搬送ローラーにより用紙
を給紙ローラー部から引き出す搬送手段と、この搬送手
段による用紙引き出し時には、前述の給紙ローラーの駆
動力は断たれるよう制御され、該給紙ローラーは、用紙
が搬送される時の摩擦抵抗により従動回転可能なる構造
をもっている。該給紙搬送装置による用紙搬送方法を下
記に説明する。尚、以下用紙を“シート”と呼ぶ。
【0003】図7は、複写装置の給紙搬送部の断面図で
ある。図8は、各給紙ローラーの平面配置図である。
【0004】図7において、シート13は人手等により
シート積載装置12に必要量がセットされ、コピーボタ
ン押下等により発生するコピースタート信号によりま
ず、手差し呼び込みローラー7が図示しない駆動機構に
より回転しながら下降し、シート積載装置12にセット
されたシート13の最上の1枚のみを、手差し呼び込み
ローラー7と連動回転する手差し給紙ローラー6側へ搬
送させる。該手差し呼び込みローラー7は、シート13
先端が手差し給紙ローラー6部を通過し始めると上昇す
るようになっている。手差し給紙ローラー6下部には例
えばゴムのシート材を手差し給紙ローラー6面に接触す
るようスプリング8で圧接されるマサツ板9があり、シ
ート13を搬送させるとともに、手差し呼び込みローラ
ー7でシート13をシート積載装置12から複数枚給紙
されたときに、1枚のみを搬送するようなシート分離部
となっている。手差し給紙ローラー6によりシート13
は、給紙ローラー51部へと送られシート係止部のPS
板53に達する。シート13がPS板53に達したこと
を例えばリードスイッチのような入紙検知部50で判断
して、シート13に一定のたわみ量を作ったのちに手差
し給紙ローラー6の駆動をクラッチ70で停止させるよ
う制御している。PS板53でシート13を一時停止さ
せるのは、ドラム上の画像先端と同期を取るためであ
り、そり時期が来ると図示しない駆動機構によりPS板
53が上昇され、給紙ローラーB51によりシート13
は再び搬送される。この時、手差し給紙ローラー6は停
止したままであり又、マサツ板9も圧接された状態であ
り、搬送されるシート13に負荷を与える状態になって
いる。この手差し給紙ローラー6は図8に示すように、
幅の狭いシートを給紙可能なようにシート基準側に寄っ
た位置に配置されている。
【0005】更に公知資料としては特開平2ー7063
0が挙げられる・これらは用紙カセットの上蓋に給紙ロ
ーラーの回転軸とほぼ平行な回転軸を有し、紙の上面に
当接して当該紙の移動により従動回転する紙曲がり防止
ローラを設けたことを特徴とするものである。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、手差し
給紙ローラによりシート13が給紙された後、シート先
端合わせ部で一時的にシート搬送動作が停止され、感光
体上の画像とシート先端が合わされるように再びシート
搬送が給紙ローラーB51にてスタートする際に、先の
手差し給紙ローラー6の回転駆動は断たれるような機構
で制御されている。この時シートは、該手差し給紙ロー
ラー6と、該手差し給紙ローラー6に圧接しているシー
ト分離機構の圧接力と、手差し給紙ローラー6の従動回
転時の負荷がシート13に加わることになる。この状態
で更にシート13が搬送されるとシート13にはモーメ
ントが生じるので、シート13は真っすぐに搬送されず
に斜めに搬送される事になる。この斜め送りは、シート
13が手差し給紙ローラー6部を抜けるまで続き、感光
体上の画像がシート上に斜めに写るようになってしま
い、(実際はシートが斜めである)品質のよいコピー画
像を提供することができなくなってしまう。又、カセッ
トの上蓋にローラーを取り付ける特開平2ー70630
の場合、該ローラー給紙ローラーと平行に精度良く保つ
事は困難であり、カセットの脱着毎に、応々にして該ロ
ーラーは給紙ローラーに比べて若干斜めになる事が懸念
され、搬送による紙曲がりを防止するどころか、助長す
る事になりかねない。これは、該ローラーと給紙ローラ
ーの間にカセット蓋、カセット本体、カセット位置決
め、装置本体と合計4つの部品が介在しているため、該
ローラーと給紙ローラーとの相対位置関係が非常にあい
まいなものとなるからである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項1記載の
給紙装置は用紙の一端を基準として該端部と平行な他端
部を前記用紙幅に合わせてガイドする移動可能なガイド
手段と、複数枚の用紙を積載可能な用紙積載手段と、前
記用紙の前記端部と前記他端部の幅が狭い場合にも給紙
及び搬送が可能なように前記用紙の基準側に近接した位
置に設けられた給紙ローラー及び搬送ローラーと、該給
紙ローラーに圧接保持される用紙分離手段と、前記給紙
ローラーの用紙搬送路下流側に設けられた前記搬送ロー
ラーにより前記用紙を前記給紙ローラー部から引出す搬
送手段と、前記搬送ローラーによる用紙搬送中は前記給
紙ローラーの駆動を解除し、前記用紙との摩擦抵抗によ
り従動回転させる解除手段とを具備する給紙搬送装置に
おいて、前記給紙ローラーの上流側へ所定の距離だけ離
れ、かつ、前記用紙の一端を基準とする用紙基準から所
定の距離だけ離れた位置に前記用紙の上表面に接触して
負荷を与える与負荷手段を有することを特徴とする給紙
搬送装置である。
【0008】本発明の請求項2記載の給紙搬送装置は、
請求項1記載の給紙搬送装置において、与負荷手段と共
に、用紙積載部の用紙基準側の用紙ガイド面に用紙の上
部をガイドする用紙ガイド手段とを有することを特徴と
する給紙搬送装置である。
【0009】
【作用】上記構成により前述のようにシート13が斜め
に送られてしまうのを防止し、品質のよいコピー画像を
提供することができる。すなわち前述の問題点であるシ
ート搬送時には該手差し給紙ローラー6と該手差し給紙
ローラー6に圧接しているシート分離機構間をシート1
3は搬送されており、このシート分離機構の圧接力と、
手差し給紙ローラー6の従動回転時の負荷シート13に
加わることになる。この状態で更にシート13が搬送さ
れるシート13にはモーメントが生じるので、シート1
3は真っすぐに搬送されずに斜めに搬送されることにな
るので、このモーメントを打ち消すように、手差し給紙
ローラー6から離れた位置でシート13に負荷を与えて
やると、シートの斜め送りを防止することができる。す
なわち歪のないコピーを得ることができる。
【0010】
【実施例】以下、図面に示した本発明の実施例に基づき
詳細を説明する。尚、これらの実施例に本発明は限定さ
れるものではないことは勿論である。
【0011】図1(a)(b)、図2(a)(b)、図
3、図4、図5(a)(b)、図6共に本発明の実施例
の断面図及び矢視図を表している。すなわち用紙の上面
に負荷を加える方法としての各々の例を示している。一
般的に斜め送りを発生させるモーメントの大きさは、搬
送されるシートの幅が広がるほど大きくなるので、シー
ト搬送装置の搬送し得る最大幅シート端付近に、負荷を
加えると良い。しかしその位置では中間の幅のシートが
搬送される場合には対応できない事になる。そこで、シ
ート基準位置から約100〜180mm離れた付近に負
荷機構を設置するとする。この位置はB5サイズ等のシ
ートの端付近となり、それ以上の幅広のシートに対して
も同時に負荷を与えることが出来る。一方、幅100m
m以下のシートに対しては搬送時にシートに加わるモー
メントの大きさも小さく、シート長さも一般に短いので
斜め送りの影響も受けにくいので、シートに負荷を与え
なくても良好な場合が多い。
【0012】負荷を与えることが範囲がシート基準側か
ら100〜180mm付近というのは、図8の様に、A
5R、B5R、のシート端付近である。この範囲であれ
ば、より幅の広いシートのA4R、レターRにも対応す
ることができる。レター幅端付近まで負荷を与えても良
いが、コストを下げるには可能な限り少ない範囲で、少
ない部材で負荷機構を構成するのが良い。例として取り
上げるには可能な限り少ない範囲で、少ない部材で負荷
機構を構成するのが良い。例として取り上げたシート搬
送装置ではレターサイズまでの許容であるが、これ以上
の幅のシートを扱える搬送装置にも適応可能なのは、言
うまでもない。低コスト化の進む今日の事務機等の製品
開発に当たり、出来る限り簡単で、低コストな構造の負
荷機構の実現が望まれる。
【0013】そこで、図1(a)(b)、図2(a)
(b)は、バネ力及び部材のバネ性を利用して、シート
積載装置12上に積載される上部のシート表面に負荷を
与える方法を提案している。しかし、簡単な構造である
が、決められた一定の力を与えるためには、部材の取り
付け精度を上げる必要がある。詳細は図1(a)(b)
に示す様に、シート積載装置12に積載されたシート1
3を搬送時にガイドする為に設けられたペーパーガイド
(上)10とペーパーガイド(下)11との間にあり、
シート13をシート積載装置12にセットした状態で負
荷が加わるように、ペーパーガイド(上)10側にバネ
性を有する部材例えば板バネ19のような負荷機構をビ
ス24等にて接合されている。シート13との接触面
は、シート13を傷つけないようにするのと、負荷変動
を押えるため滑らかに曲面形状となっている。シート1
3に加える負荷の大きさは、板バネ19の板厚t、幅
w、及びたわみeで決定することができる。又、図2
(a)(b)の様に、板状の部材20の片端部を、ビス
24等でペーパーガイド(上)10に固定された取り付
け部材23の軸部22で回転自在に保持し、スプリング
21によって板状の部材20の端部を矢印の方向に押さ
えつける構造とし、このスプリング力を変化させること
でシート13に加える負荷の大きさを決定することもで
きる。しかし図1、図2負荷機構はバネ性を利用するの
で、バネ力のバラツキも管理しなければならない。使用
部材は低コストでも、管理面でのコストが高くなってし
まう。
【0014】そこで、図1(a)(b)、図2(a)
(b)等のバネ性利用における負荷機構に荷重機構を付
加することで、負荷を与える荷重のばらつきを調整可能
にし、取り付け精度も緩めることができ、より簡単に安
定した負荷機構を提供することができる。図3に示すよ
うに、シート積載装置12に積載されたシート13を搬
送時にガイドする為に設けられたペーパーガイド(上)
10と、ペーパーガイド(下)11との間にあり、シー
ト13をシート積載装置12にセットした状態で負荷が
加わるように、ペーパーガイド(上)10側にバネ性を
有する部材例えば板バネ19のようなものをビス24等
にて接合された負荷機構に対し、ペーパーガイド(上)
10を貫通してねじ込まれ、その先端を該負荷機構部に
押し当てることにより、板バネ19のたわみを変化させ
る荷重調節機構となっている。この荷重調節機はドライ
バーで容易に回転可能な頭部形状のドライバー用溝25
を有し又、振動等で緩まないようにスプリング26で下
部から押さえつけられている。つまり、板バネ19のシ
ート13に対する接触角を図3の破線で示すように変化
させて荷重を調節することができるのである。ところ
で、部材のバネ性を利用して積載されたシート最上面に
接触させて負荷を与える場合、シート枚数が多い場合と
少ない場合とではシート13に与える負荷の量が異なっ
てしまう。場合によっては負荷が強すぎて搬送途中のシ
ートが通常の斜め送りとは逆方向斜め送りをするように
なったり、シート積載装置12のシート基準側のガイド
の規制を乗り越えてしまう可能性がある。
【0015】そこで図4(a)(b)に示す如くシート
積載装置12のシート基準側の側ガイド部の一部の、該
シート積載装置12上に積載される最大量のシート高よ
り少し高い位置に、シート13の上方を規制するシート
上部ガイド18を設けて、前述のシートが該ガイド18
を乗り越えないようにしてシートの斜め送りを規制でき
るようにしている。シート上ガイド18は、シート積載
装置12のシート基準側のガイド部の一部あるいは全面
に、該シート積載装置12に積載可能なシート高よりも
少し高い位置に、シート端部を上部から規制する形状と
している。該シート上ガイド18は、シート積載装置1
2にシート13を積載するときに邪魔にならないよう
に、凸量は少なく、例えば0.3〜0.5mm程度とな
っている。前途の負荷機構の負荷の強さが大きいと、シ
ート搬送時にシート13には基準側のガイドに押し当て
られる力が働き、基準側のガイドに乗り上げて行くこと
になり、凸量が少なくても十分にシートを規制できる。
該シート上ガイド18は、シート状の部材を粘着剤等で
はりつけたり、例えば射出成型でシート積載装置12自
体にシート上ガイド18の形状を盛り込む等で対応する
ことができる。
【0016】前述のようにバネ力を利用するとシートの
量により、与える負荷の量が変化してしまうので、図5
(a)では、バネ性をほとんど与えずに自重のみをシー
ト13に加えるように、薄膜シート27で重り(例えば
シート表面に傷を与えないように丸い棒状のもの)を接
合した構造の負荷機構を提案している。この構造だと、
シート上面には重りの自重のみが加わるので、シートの
積載量が変化してもほぼ一定の荷重をシート表面に加え
ることができるのである。この負荷機構は、丸棒状の重
り28と、該重りの外周を巻き込んだ薄膜シート27に
て構成されている。該薄膜シート27には粘着剤が塗布
されており、重り28が脱落しないようにはりつけられ
ている。丸棒状の重り28は、シート13表面に接触す
るときにシート13表面に傷等をつけないために効果が
ある。該薄膜シート27の他端部はペーパーガイド
(上)10に粘着財等ではりつけ固定されている。ただ
この構造だと、給紙されたシート13が何らかのトラブ
ル等でジャミングを起こし、ジャミングしたシートをシ
ート積載装置12側に自動で引き出そうとするときに、
図5(b)に示すようにシート13のダメージ部が重り
部を引っかけて外部まで引き出してしまい、薄膜部にも
損傷を与える可能性もある。
【0017】図6は、板状の重り29と、該板状の重り
を保持する薄膜シート30で構成されている。板状の重
り29は、薄膜載るシート30の柔軟性を補強し、ペー
パーガイド(上)10とペーパーガイド(下)31との
間で板状の重り29が回転することが出来ない長さをも
っている。該板状の重り29は薄膜シート30に粘着剤
等にてはりつけられており、該薄膜シート30の他端部
をペーパーガイド(上)10に粘着剤等にてはりつけ固
定され、板状の重り29を保持している。この時、重り
の端部と、薄膜シートの湾曲部との間隔は、重りがスム
ーズに上下移動できる最小限に留めるように配置されて
いる。こうすることで、ジャミング時にシートを引き出
す際に重りが外部に引き出されるのを防ぐことができ
る。尚、シート表面に負荷を与えるためにシート13に
接触させるのは、板状の重り29側でも、薄膜シート3
0側でもどちらでも可能である。シート13に与える負
荷の大きさは、板状の重り29の大きさ、薄膜シート3
0の材料等で容易に変化させることでる。
【0018】その他本発明は上記かつ図面に示した実際
例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範
囲内で適宜変形して実施できることは勿論である。
【0019】
【発明の効果】本発明によれば前述のようにシート13
が斜めにおくられてしまうのを防止し、品質のよいコピ
ー画像を提供することができる。すなわち前述の問題点
であるシート搬送時には該手差し給紙ローラー6と該手
差し給紙ローラー6に圧接しているシート分離機構間を
シート13は搬送されており、このシート分離機構の圧
接力と、手差し給紙ローラー6の従動回転時の負荷がシ
ート13に加わることになる。この状態で更にシート1
3が搬送られるとシート13にはモーメントが生じるの
で、シート13は真っすぐに搬送されずに斜めに搬送さ
れる事になるので、このモーメントを打ち消すように、
手差し給紙ローラー6から離れた位置でシート13に負
荷を与えてやると、シートの斜め送り防止することがで
き結果として歪のない非常に品質の良いコピー画像を得
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)本発明の第1の実施例を示す断面図であ
る。 (b)本発明の第1の実施例を示す断面図のA矢視図で
ある。
【図2】(a)本発明の第2の実施例を示す断面図であ
る。 (b)本発明の第2の実施例を示す断面図のB矢視図で
ある。
【図3】本発明の第3の実施例を示す断面図である。
【図4】(a)本発明の第4の実施例を示す断面図であ
る。 (b)本発明の第4の実施例を示す断面図のC矢視図で
ある。
【図5】(a)本発明の第5の実施例を示す断面図であ
る。 (b)本発明の第5の実施例のジャミング状態を示す断
面図である。
【図6】本発明の第6の実施例を示す断面図である。
【図7】従来装置の断面図である。
【図8】従来装置の上面図である。
【符号の説明】
6 手差し給紙ローラー 7 手差し呼び込みローラー 8 スプリング 9 マサツ板 10 ペーパーガイド(上) 11 ペーパーガイド(下) 12 シート積載装置 13 シート(用紙) 18 シート上ガイド 19 板バネ 20 板状部材 21 スプリング 22 軸部 23 取り付け部材 24 ビス 25 ドライバー用溝 26 スプリング 27 薄膜シート 28 重り 29 板状の重り 30 薄膜シート 50 入紙検知部 51 給紙ローラーB 53 PS板 70 クラッチ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 G03G 15/00 (72)発明者 扇田 利樹 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 用紙の一端を基準として該端部と平行な
    他端部を前記用紙幅に合わせてガイドする移動可能なガ
    イド手段と、複数枚の用紙を積載可能な用紙積載手段
    と、前記用紙の前記端部と前記他端部の幅が狭い場合に
    も給紙及び搬送が可能なように前記用紙の基準側に近接
    した位置に設けられた給紙ローラー及び搬送ローラー
    と、該給紙ローラーに圧接保持される用紙分離手段と、
    前記給紙ローラーの用紙搬送路下流側に設けられた前記
    搬送ローラーにより前記用紙を前記給紙ローラー部から
    引出す搬送手段と、前記搬送ローラーによる用紙搬送中
    は前記給紙ローラーの駆動力を解除し、前記用紙との摩
    擦抵抗により従動回転させる解除手段とを具備する給紙
    搬送装置において、前記給紙ローラーの上流側へ所定の
    距離だけ離れ、かつ、前記用紙の一端を基準とする用紙
    基準から所定の距離だけ離れた位置に前記用紙の上表面
    に接触して負荷を与える与負荷手段を有することを特徴
    とする給紙搬送装置。
  2. 【請求項2】 請求項1記載の給紙搬送装置において、
    与負荷手段と共に、用紙積載部の用紙基準側の用紙ガイ
    ド面に用紙の上部をガイドする用紙ガイド手段とを有す
    ることを特徴とする給紙搬送装置。
JP5152202A 1993-06-23 1993-06-23 給紙搬送装置 Pending JPH0761628A (ja)

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JP (1) JPH0761628A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7735825B2 (en) 2005-09-21 2010-06-15 Sharp Kabushiki Kaisha Original feeding device
US7802790B2 (en) 2007-05-01 2010-09-28 Funai Electric Co., Ltd. Image generating apparatus with paper cassette having pressing portion

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7735825B2 (en) 2005-09-21 2010-06-15 Sharp Kabushiki Kaisha Original feeding device
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