JPH0761669B2 - 互いに逆の側に向けられたニードル閉鎖ノズルを備えた複式熱通路構成ユニット - Google Patents
互いに逆の側に向けられたニードル閉鎖ノズルを備えた複式熱通路構成ユニットInfo
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- JPH0761669B2 JPH0761669B2 JP1271916A JP27191689A JPH0761669B2 JP H0761669 B2 JPH0761669 B2 JP H0761669B2 JP 1271916 A JP1271916 A JP 1271916A JP 27191689 A JP27191689 A JP 27191689A JP H0761669 B2 JPH0761669 B2 JP H0761669B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
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- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
- B29C45/322—Runner systems for distributing the moulding material to the stacked mould cavities
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- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、一般にはスタックモールド用ホットライナシ
ステムと呼ばれる複式熱通路構成ユニットであって、複
式熱通路構成ユニットの常温のケーシングブロックに設
けられた空所内にニードル閉鎖ノズルが設けられてい
て、該ニードル閉鎖ノズルが、互いに逆向きに複式熱通
路構成ユニットの両外側に向けられていて、複式熱通路
構成ユニットの両側に配置された複数の射出成形用金型
に成形材料を同時に供給するようになっており、閉鎖ニ
ードルが、それぞれピストンによって往復運動可能であ
り、複式熱通路構成ユニットの常温のケーシングブロッ
クの中に、成形材料のためのほぼブロック状の熱通路分
配器が配置されている形式のものに関する。
ステムと呼ばれる複式熱通路構成ユニットであって、複
式熱通路構成ユニットの常温のケーシングブロックに設
けられた空所内にニードル閉鎖ノズルが設けられてい
て、該ニードル閉鎖ノズルが、互いに逆向きに複式熱通
路構成ユニットの両外側に向けられていて、複式熱通路
構成ユニットの両側に配置された複数の射出成形用金型
に成形材料を同時に供給するようになっており、閉鎖ニ
ードルが、それぞれピストンによって往復運動可能であ
り、複式熱通路構成ユニットの常温のケーシングブロッ
クの中に、成形材料のためのほぼブロック状の熱通路分
配器が配置されている形式のものに関する。
［従来の技術］ このような形式の複式熱通路構成ユニットは既に公知で
ある。この公知の複式熱通路構成ユニットの構成では、
互いに向かい合って位置する側のゲートもしくはニード
ル閉鎖体が互いに側方にずらされている。なぜならば、
側方にずらされていないと、軸方向でニードル端部に配
置されたピストン駆動装置を有する閉鎖ニードルが、両
金型間における射出成形機の規定の組込み高さに適合し
なくなるからである。
ある。この公知の複式熱通路構成ユニットの構成では、
互いに向かい合って位置する側のゲートもしくはニード
ル閉鎖体が互いに側方にずらされている。なぜならば、
側方にずらされていないと、軸方向でニードル端部に配
置されたピストン駆動装置を有する閉鎖ニードルが、両
金型間における射出成形機の規定の組込み高さに適合し
なくなるからである。
さらに、ニードル閉鎖ノズルおよびゲートがそれぞれ互
いに向かい合って位置しているような別の構成は、規定
の組込み高さに基づき、ニードルに対して側方にずらさ
れたピストン駆動装置を必要とする。このピストン駆動
装置は旋回レバーを介して閉鎖ニードルの端部に負荷を
加える。
いに向かい合って位置しているような別の構成は、規定
の組込み高さに基づき、ニードルに対して側方にずらさ
れたピストン駆動装置を必要とする。このピストン駆動
装置は旋回レバーを介して閉鎖ニードルの端部に負荷を
加える。
したがって、前記２つの構成は極めて複雑でスペースを
取る構造を有している。このような構造はさらに、組立
性および分解性が悪く、それ故に保守整備にも不都合で
ある。つまり、ニードル閉鎖ノズルはときどき加熱装置
の修理目的でまたは摩耗発生の理由で取り外されるか、
または交換されなければならないからである。
取る構造を有している。このような構造はさらに、組立
性および分解性が悪く、それ故に保守整備にも不都合で
ある。つまり、ニードル閉鎖ノズルはときどき加熱装置
の修理目的でまたは摩耗発生の理由で取り外されるか、
または交換されなければならないからである。
ゲートが互いに向かい合って位置するような配置形式
は、たしかに射出成形法および金型構成に関しては好都
合である。なぜならば、両側に配置された金型を対称的
に構成することができるからである。しかしながら、こ
の場合に必要となる、閉鎖ニードルを作動させるための
旋回レバーにより、構成ユニット内部で極めて多くのス
ペースが使用され、しかもこの場合、単位面積当たりま
たは１構成ユニット当たり比較的少数の閉鎖ノズルしか
収納することができない。
は、たしかに射出成形法および金型構成に関しては好都
合である。なぜならば、両側に配置された金型を対称的
に構成することができるからである。しかしながら、こ
の場合に必要となる、閉鎖ニードルを作動させるための
旋回レバーにより、構成ユニット内部で極めて多くのス
ペースが使用され、しかもこの場合、単位面積当たりま
たは１構成ユニット当たり比較的少数の閉鎖ノズルしか
収納することができない。
互いにずらされた閉鎖ノズルは、場合によってはスペー
ス的に幾分有利に配置することができるが、しかし構成
ユニットの互いに向かい合って位置する側においてゲー
トの位置、ひいては金型の位置を異ならせてしまう。さ
らにこのような閉鎖ノズルは、それぞれ一方の側のため
の閉鎖ノズルが実際には構成ユニットの全高にわたって
延びており、しかも互いに隣接した閉鎖ノズルが一定の
最小相互間隔を有しなければならないことに基づき、所
要スペースをも高めてしまう。
ス的に幾分有利に配置することができるが、しかし構成
ユニットの互いに向かい合って位置する側においてゲー
トの位置、ひいては金型の位置を異ならせてしまう。さ
らにこのような閉鎖ノズルは、それぞれ一方の側のため
の閉鎖ノズルが実際には構成ユニットの全高にわたって
延びており、しかも互いに隣接した閉鎖ノズルが一定の
最小相互間隔を有しなければならないことに基づき、所
要スペースをも高めてしまう。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、冒頭で述べた形式の複式熱通路構成ユ
ニットを改良して、両側のゲートもしくはニードル閉鎖
体をそれぞれ同じ高さに配置することができ、かつ閉鎖
ニードルが互いに整合しており、それにもかかわらず各
ニードル閉鎖体に対しては僅かな所要スペースしか必要
とならず、しかも実際には片側の構成ユニットまたは単
式の構成ユニットの場合と同様の数のニードル閉鎖体を
構成ユニットの各側に配置することのできるような複式
熱通路構成ユニットを提供することである。
ニットを改良して、両側のゲートもしくはニードル閉鎖
体をそれぞれ同じ高さに配置することができ、かつ閉鎖
ニードルが互いに整合しており、それにもかかわらず各
ニードル閉鎖体に対しては僅かな所要スペースしか必要
とならず、しかも実際には片側の構成ユニットまたは単
式の構成ユニットの場合と同様の数のニードル閉鎖体を
構成ユニットの各側に配置することのできるような複式
熱通路構成ユニットを提供することである。
［課題を解決するための手段］ このような一見して矛盾していると思われる課題を解決
するための本発明の構成では、前記熱通路分配器が、主
通路分配器と複数の個別ブロックとに分割されており、
各閉鎖ニードルを駆動するためのピストンが、前記閉鎖
ニードルに対して同軸的に前記熱通路分配器の個別ブロ
ック内に配置されており、それぞれ１つの個別ブロック
が１つのニードル閉鎖ノズルに対応しており、前記主通
路分配器が、前記個別ブロックの領域内に突入してい
て、前記主通路分配器に設けられた流出開口が、使用位
置で前記個別ブロックに設けられた流入開口と整合して
いるようにした。
するための本発明の構成では、前記熱通路分配器が、主
通路分配器と複数の個別ブロックとに分割されており、
各閉鎖ニードルを駆動するためのピストンが、前記閉鎖
ニードルに対して同軸的に前記熱通路分配器の個別ブロ
ック内に配置されており、それぞれ１つの個別ブロック
が１つのニードル閉鎖ノズルに対応しており、前記主通
路分配器が、前記個別ブロックの領域内に突入してい
て、前記主通路分配器に設けられた流出開口が、使用位
置で前記個別ブロックに設けられた流入開口と整合して
いるようにした。
［発明の効果］ 本発明によれば、非慣用的な形式でピストン駆動装置は
熱通路分配器に一体に組み込まれ、この場合、この熱通
路分配器はさらに主通路分配器と複数の個別ブロックと
に分割されている。しかしそれにもかかわらず、これら
の個別ブロックは、前述したように主熱通路分配器の流
出開口が前記個別ブロックの流入開口と整合するように
配置されていることに基づき、成形材料を慣用的な形式
で案内することができる。
熱通路分配器に一体に組み込まれ、この場合、この熱通
路分配器はさらに主通路分配器と複数の個別ブロックと
に分割されている。しかしそれにもかかわらず、これら
の個別ブロックは、前述したように主熱通路分配器の流
出開口が前記個別ブロックの流入開口と整合するように
配置されていることに基づき、成形材料を慣用的な形式
で案内することができる。
こうして、ピストンシリンダ駆動装置が所属の熱通路分
配器の個別ブロックと一緒に組付け・分解可能であり、
前記ピストンシリンダ駆動装置が互いに向かい合ってか
つ互いに整合するように複式熱通路構成ユニットの規定
の組込み高さ内で配置されるような小さな構造高さを有
しているような構成も得られる。特に、複式熱通路構成
ユニットが中心で分割されており、該複式熱通路構成ユ
ニットの各構成部分が中心平面で分離可能であることに
より、組付けおよび分解は極めて簡単となる。つまり、
これによって個別ブロックと主熱通路分配器とを露出さ
せることができ、それらに対する作業が容易となり、し
かもニードル閉鎖ノズルと一緒に座着部から引き出すこ
とが可能になる訳である。
配器の個別ブロックと一緒に組付け・分解可能であり、
前記ピストンシリンダ駆動装置が互いに向かい合ってか
つ互いに整合するように複式熱通路構成ユニットの規定
の組込み高さ内で配置されるような小さな構造高さを有
しているような構成も得られる。特に、複式熱通路構成
ユニットが中心で分割されており、該複式熱通路構成ユ
ニットの各構成部分が中心平面で分離可能であることに
より、組付けおよび分解は極めて簡単となる。つまり、
これによって個別ブロックと主熱通路分配器とを露出さ
せることができ、それらに対する作業が容易となり、し
かもニードル閉鎖ノズルと一緒に座着部から引き出すこ
とが可能になる訳である。
さらに、複式熱通路構成ユニットの常温のケーシングブ
ロックが、加熱される個別ブロックのための空所を有し
ており、該空所の外寸法が、前記個別ブロックよりも大
きく設定されていると有利である。これにより、加熱さ
れないケーシングブロックに対して相対的な個別ブロッ
クの熱膨張発生のための充分なスペースが得られる。
ロックが、加熱される個別ブロックのための空所を有し
ており、該空所の外寸法が、前記個別ブロックよりも大
きく設定されていると有利である。これにより、加熱さ
れないケーシングブロックに対して相対的な個別ブロッ
クの熱膨張発生のための充分なスペースが得られる。
本発明のさらに別の有利な構成では、複式熱通路構成ユ
ニットのケーシングブロックの中にほぼ分離平面に沿っ
て主熱通路分配器とは無関係に挿入可能なスペーサブロ
ックが設けられており、該スペーサブロックが、駆動用
のピストンを作動させるための圧縮空気のための供給通
路を備えており、前記スペーサブロックに設けられた流
出開口が、個別ブロックに設けられた圧縮空気のための
流入開口と整合しており、さらに前記スペーサブロック
が、有利には縁部で、前記２つの互いに整合したピスト
ンの間にまで延びていて、この場所に別の流出開口を有
している。これにより、ピストン駆動装置を作動させる
ための圧縮空気は、このような別個のスペーサブロック
を介して閉鎖運動の実施時には直接に両ピストンの上面
に案内され、またピストンの戻り運動時には分岐導管を
介してピストンの反対の側に案内され、しかも有利には
主熱通路分配器とは無関係に案内され得る。
ニットのケーシングブロックの中にほぼ分離平面に沿っ
て主熱通路分配器とは無関係に挿入可能なスペーサブロ
ックが設けられており、該スペーサブロックが、駆動用
のピストンを作動させるための圧縮空気のための供給通
路を備えており、前記スペーサブロックに設けられた流
出開口が、個別ブロックに設けられた圧縮空気のための
流入開口と整合しており、さらに前記スペーサブロック
が、有利には縁部で、前記２つの互いに整合したピスト
ンの間にまで延びていて、この場所に別の流出開口を有
している。これにより、ピストン駆動装置を作動させる
ための圧縮空気は、このような別個のスペーサブロック
を介して閉鎖運動の実施時には直接に両ピストンの上面
に案内され、またピストンの戻り運動時には分岐導管を
介してピストンの反対の側に案内され、しかも有利には
主熱通路分配器とは無関係に案内され得る。
ピストンはそれぞれ熱通路分配器に所属の個別ブロック
に配置されていて、したがって極めて高い温度にさらさ
れるので、前記ピストンが、それぞれ少なくとも２つの
スリット付金属ピストンリングを有しており、該スリッ
ト付金属ピストンリングのスリットが、前記ピストンの
周面に互いにずらされて配置されていると有利である。
に配置されていて、したがって極めて高い温度にさらさ
れるので、前記ピストンが、それぞれ少なくとも２つの
スリット付金属ピストンリングを有しており、該スリッ
ト付金属ピストンリングのスリットが、前記ピストンの
周面に互いにずらされて配置されていると有利である。
全体的に見ると、ピストンが閉鎖ニードルに対して同軸
的に配置されている従来の単式構成ユニットと単位面積
あたり同数の、互いに整合してかつ互いに逆の側に向け
られたニードル閉鎖ノズルを極めて狭いスペースに有す
ることのできるような複式熱通路構成ユニットが得られ
る。つまり、駆動用のピストンと閉鎖ニードルとをこの
ように同軸的に配置することは、ピストンが、分割され
た熱通路分配器の個別ブロックに挿入されて、組み込ま
れていることにより、この場合でも可能となる訳であ
る。
的に配置されている従来の単式構成ユニットと単位面積
あたり同数の、互いに整合してかつ互いに逆の側に向け
られたニードル閉鎖ノズルを極めて狭いスペースに有す
ることのできるような複式熱通路構成ユニットが得られ
る。つまり、駆動用のピストンと閉鎖ニードルとをこの
ように同軸的に配置することは、ピストンが、分割され
た熱通路分配器の個別ブロックに挿入されて、組み込ま
れていることにより、この場合でも可能となる訳であ
る。
［実施例］ 以下に、本発明の１実施例を図面につき詳しく説明す
る。
る。
全体を符号１で示し複式熱通路構成ユニットはたんに部
分的にしか図示されていない。この複式熱通路構成ユニ
ット（以下、省略して構成ユニット１と呼ぶ）はそれぞ
れ互いに逆向きの、構成ユニット１の両外側に向けられ
た複数のニードル閉鎖ノズル２を有している。これらの
ニードル閉鎖ノズル２は前記構成ユニット１の両側に配
置された射出成形用金型（図示しない）に成形材料を同
時に供給することができる。閉鎖ニードル３はそれぞれ
ピストン４を用いて往復運動可能であり、また構成ユニ
ット１の常温のケーシングブロック５の中には、成形材
料のためのほぼブロック状の熱通路分配器6,7が配置さ
れている。
分的にしか図示されていない。この複式熱通路構成ユニ
ット（以下、省略して構成ユニット１と呼ぶ）はそれぞ
れ互いに逆向きの、構成ユニット１の両外側に向けられ
た複数のニードル閉鎖ノズル２を有している。これらの
ニードル閉鎖ノズル２は前記構成ユニット１の両側に配
置された射出成形用金型（図示しない）に成形材料を同
時に供給することができる。閉鎖ニードル３はそれぞれ
ピストン４を用いて往復運動可能であり、また構成ユニ
ット１の常温のケーシングブロック５の中には、成形材
料のためのほぼブロック状の熱通路分配器6,7が配置さ
れている。
図面から認められるように、各閉鎖ニードル３を駆動す
るためのピストン４は閉鎖ニードルに対して同軸的に、
熱通路分配器内に配置されている。この熱通路分配器は
主熱通路分配器６と複数の個別ブロック７とに分割され
ており、これらの個別ブロック７のうち各１つの個別ブ
ロック７が１つのニードル閉鎖ノズル２に配属されてい
る。さらに主熱通路分配器６はこれらの個別ブロック７
の領域内に突入しており、この主熱通路分配器６に設け
られた供給通路９の流出開口８は使用位置において、個
別ブロック７に設けられた前記供給通路９に続く供給通
路11の流入開口10と整合している。図面から明らかであ
るように、熱通路分配器が主熱通路分配器６と前記の個
別ブロック７とに分割されているのにもかかわらず、ニ
ードル閉鎖ノズル２に対して全体的に一貫して延びる供
給通路9,11が設けられている。
るためのピストン４は閉鎖ニードルに対して同軸的に、
熱通路分配器内に配置されている。この熱通路分配器は
主熱通路分配器６と複数の個別ブロック７とに分割され
ており、これらの個別ブロック７のうち各１つの個別ブ
ロック７が１つのニードル閉鎖ノズル２に配属されてい
る。さらに主熱通路分配器６はこれらの個別ブロック７
の領域内に突入しており、この主熱通路分配器６に設け
られた供給通路９の流出開口８は使用位置において、個
別ブロック７に設けられた前記供給通路９に続く供給通
路11の流入開口10と整合している。図面から明らかであ
るように、熱通路分配器が主熱通路分配器６と前記の個
別ブロック７とに分割されているのにもかかわらず、ニ
ードル閉鎖ノズル２に対して全体的に一貫して延びる供
給通路9,11が設けられている。
こうしてピストンシリンダ駆動装置は、これらのピスト
ンシリンダ駆動装置に所属の個別ブロック７と一緒に組
付け・分解可能となり、全体的に小さな高さの中に収め
ることができる。この場合、ピストンシリンダ駆動装置
は構成ユニット１の規定の組込み高さ内で互いに向かい
あって、かつ互いに整合するように配置されている。構
成ユニット１は真ん中で中心平面Ｅに沿って分割されて
いて、構成ユニット１の各構成部分は前記中心平面Ｅに
沿って分離可能である。これにより、個別ブロック７と
主熱通路分配器６とを露出させて、ニードル閉鎖ノズル
２と一緒に空所または座着部12から引き出すことができ
る。構成ユニット１のケーシングブロック５は加熱され
る個別ブロック７のための空所13を有しており、この空
所の外寸法は前記個別ブロック７よりも大きく形成され
ているので、個別ブロック７は熱膨張発生に対しても充
分なスペースを有している。
ンシリンダ駆動装置に所属の個別ブロック７と一緒に組
付け・分解可能となり、全体的に小さな高さの中に収め
ることができる。この場合、ピストンシリンダ駆動装置
は構成ユニット１の規定の組込み高さ内で互いに向かい
あって、かつ互いに整合するように配置されている。構
成ユニット１は真ん中で中心平面Ｅに沿って分割されて
いて、構成ユニット１の各構成部分は前記中心平面Ｅに
沿って分離可能である。これにより、個別ブロック７と
主熱通路分配器６とを露出させて、ニードル閉鎖ノズル
２と一緒に空所または座着部12から引き出すことができ
る。構成ユニット１のケーシングブロック５は加熱され
る個別ブロック７のための空所13を有しており、この空
所の外寸法は前記個別ブロック７よりも大きく形成され
ているので、個別ブロック７は熱膨張発生に対しても充
分なスペースを有している。
この実施例では、構成ユニット１のケーシングブロック
５の中に中心平面Ｅに沿って、主熱通路分配器６とは無
関係に挿入可能なスペーサブロック14が設けられてお
り、このスペーサブロック14は駆動用のピストン４を作
動させるための圧縮空気のための供給通路15を備えてい
る。このスペーサブロック14に設けられた流出開口は個
別ブロック７に設けられ圧縮空気用の流入開口と整合し
ており、さらにこのスペーサブロック14は互いに整合す
る２つのピストン４の間にまでの延びていて、この場所
で別の流出開口を有している。したがって、圧縮空気は
この別個のスペーサブロック14を介して直接に前記両ピ
ストン４の上面に案内され、またピストンの戻り運動時
には分岐導管16を介してピストン４の反対側の面に案内
され得る。このような空気案内は熱通路分配器とは無関
係に行なわれると有利であるので、この空気の過剰加熱
も回避される。
５の中に中心平面Ｅに沿って、主熱通路分配器６とは無
関係に挿入可能なスペーサブロック14が設けられてお
り、このスペーサブロック14は駆動用のピストン４を作
動させるための圧縮空気のための供給通路15を備えてい
る。このスペーサブロック14に設けられた流出開口は個
別ブロック７に設けられ圧縮空気用の流入開口と整合し
ており、さらにこのスペーサブロック14は互いに整合す
る２つのピストン４の間にまでの延びていて、この場所
で別の流出開口を有している。したがって、圧縮空気は
この別個のスペーサブロック14を介して直接に前記両ピ
ストン４の上面に案内され、またピストンの戻り運動時
には分岐導管16を介してピストン４の反対側の面に案内
され得る。このような空気案内は熱通路分配器とは無関
係に行なわれると有利であるので、この空気の過剰加熱
も回避される。
ピストンは高い温度の個所、すなわち熱通路分配器に所
属する個別ブロック７に配置されていることを考慮する
ためには、ピストン４がそれぞれ少なくとも２つのスリ
ット付金属ピストンリングを有している（図示しな
い）。スリットはピストンの周面にそれぞれ互いにずら
されて配置されている。熱通路分配器の各部分内に駆動
用のピストン４をこのように配置することは、ピストン
と、このピストンによって作動されるニードル閉鎖ノズ
ルとが、互いに向かい合って位置するゲート位置に対し
て互いに整合し得るような、スペース節約型の有利な配
置形式が生ぜしめる。それと同時に、組付けおよび分解
も極めて簡単となる。なぜならば、中心平面Ｅに沿って
構成ユニット１を分離した後に、ニードル閉鎖ノズル２
とピストン４とを備えた個別ブロック７が容易に露出さ
れて、それらに対する作業を容易にすることができ、ま
たほぼ中心平面内に位置するその他の構成部分、殊に主
熱通路分配器６およびスペーサブロック14も容易に露出
されて、それらに対する作業を容易にすることができる
からである。
属する個別ブロック７に配置されていることを考慮する
ためには、ピストン４がそれぞれ少なくとも２つのスリ
ット付金属ピストンリングを有している（図示しな
い）。スリットはピストンの周面にそれぞれ互いにずら
されて配置されている。熱通路分配器の各部分内に駆動
用のピストン４をこのように配置することは、ピストン
と、このピストンによって作動されるニードル閉鎖ノズ
ルとが、互いに向かい合って位置するゲート位置に対し
て互いに整合し得るような、スペース節約型の有利な配
置形式が生ぜしめる。それと同時に、組付けおよび分解
も極めて簡単となる。なぜならば、中心平面Ｅに沿って
構成ユニット１を分離した後に、ニードル閉鎖ノズル２
とピストン４とを備えた個別ブロック７が容易に露出さ
れて、それらに対する作業を容易にすることができ、ま
たほぼ中心平面内に位置するその他の構成部分、殊に主
熱通路分配器６およびスペーサブロック14も容易に露出
されて、それらに対する作業を容易にすることができる
からである。
図面は本発明による複式熱通路構成ユニットの一部を示
す縦断面図である。 １……複式熱通路構成ユニット、２……ニードル閉鎖ノ
ズル、３……閉鎖ノズル、４……ピストン、５……ケー
シグブロック、６……主熱通路分配器、７……個別ブロ
ック、８……流出開口、９……供給通路、10……流入開
口、11……供給通路、12……空所または座着部、13……
空所、14……スペーサブロック、15……供給通路、16…
…分岐導管、Ｅ……中心平面
す縦断面図である。 １……複式熱通路構成ユニット、２……ニードル閉鎖ノ
ズル、３……閉鎖ノズル、４……ピストン、５……ケー
シグブロック、６……主熱通路分配器、７……個別ブロ
ック、８……流出開口、９……供給通路、10……流入開
口、11……供給通路、12……空所または座着部、13……
空所、14……スペーサブロック、15……供給通路、16…
…分岐導管、Ｅ……中心平面
Claims (6)
- 【請求項１】複式熱通路構成ユニット（１）であって、
複式熱通路構成ユニット（１）の常温のケーシングブロ
ック（５）に設けられた空所内にニードル閉鎖ノズル
（２）が設けられていて、該ニードル閉鎖ノズル（２）
が、互いに逆向きに複式熱通路構成ユニット（１）の両
外側に向けられていて、複式熱通路構成ユニット（１）
の両側に配置された複数の射出成形用金型に成形材料を
同時に供給するようになっており、閉鎖ニードル（３）
が、それぞれピストン（４）によって往復運動可能であ
り、複式熱通路構成ユニット（１）の常温のケーシング
ブロック（５）の中に、成形材料のためのほぼブロック
状の熱通路分配器が配置されている形式のものにおい
て、前記熱通路分配器が、主通路分配器（６）と複数の
個別ブロック（７）とに分割されており、各閉鎖ニード
ル（３）を駆動するためのピストン（４）が、前記閉鎖
ニードル（３）に対して同軸的に前記熱通路分配器の個
別ブロック（７）内に配置されており、それぞれ１つの
個別ブロック（７）が１つのニードル閉鎖ノズル（２）
に対応しており、前記主通路分配器（６）が、前記個別
ブロック（７）の領域内に突入していて、前記主通路分
配器（６）に設けられた流出開口（８）が、使用位置で
前記個別ブロック（７）に設けられた流入開口（10）と
整合していることを特徴とする、複式熱通路構成ユニッ
ト。 - 【請求項２】ピストンシリンダ駆動装置が、該ピストン
シリンダ駆動装置に所属の熱通路分配器の個別ブロック
（７）と一緒に組付け・分解可能であり、前記ピストン
シリンダ駆動装置が互いに向かい合ってかつ互いに整合
するように複式熱通路構成ユニット（１）の規定の組込
み高さ内で配置されるような小さな構造高さを有してい
る、請求項１記載の複式熱通路構成ユニット。 - 【請求項３】複式熱通路構成ユニット（１）が中心で分
割されており、該複式熱通路構成ユニット（１）の各構
成部分が中心平面（Ｅ）で分離可能である、請求項１ま
たは２記載の複式熱通路構成ユニット。 - 【請求項４】複式熱通路構成ユニット（１）の常温のケ
ーシングブロック（５）が、加熱される個別ブロック
（７）を収容するための空所を有しており、該空所の外
寸法が、前記個別ブロック（７）よりも大きく設定され
ている、請求項１から３までのいずれか１項記載の複式
熱通路構成ユニット。 - 【請求項５】複式熱通路構成ユニット（１）のケーシン
グブロック（５）の中にほぼ分離平面（Ｅ）に沿って主
熱通路分配器（６）とは無関係に挿入可能なスペーサブ
ロック（14）が設けられており、該スペーサブロック
（14）が、駆動用のピストン（４）を作動させるための
圧縮空気のための供給通路（15）を備えており、前記ス
ペーサブロック（14）に設けられた流出開口が、個別ブ
ロック（７）に設けられた圧縮空気のための流入開口と
整合しており、さらに前記スペーサブロック（14）が、
前記２つのピストン（４）の間にまで延びていて、この
場所に別の流出開口を有している、請求項１から４まで
のいずれか１項記載の複式熱通路構成ユニット。 - 【請求項６】前記ピストン（４）が、それぞれ少なくと
も２つのスリット付金属ピストンリングを有しており、
該スリット付金属ピストンリングのスリットが、前記ピ
ストン（４）の周面に互いにずらされて配置されてい
る、請求項１から５までのいずれか１項記載の複式熱通
路構成ユニット。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3843037A DE3843037C1 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | |
| DE3843037.1 | 1988-12-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02179717A JPH02179717A (ja) | 1990-07-12 |
| JPH0761669B2 true JPH0761669B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1271916A Expired - Fee Related JPH0761669B2 (ja) | 1988-12-21 | 1989-10-20 | 互いに逆の側に向けられたニードル閉鎖ノズルを備えた複式熱通路構成ユニット |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5013235A (ja) |
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| JP (1) | JPH0761669B2 (ja) |
| AT (1) | ATE86541T1 (ja) |
| CA (1) | CA2005971C (ja) |
| DE (2) | DE3843037C1 (ja) |
| ES (1) | ES2039750T5 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US6755641B1 (en) * | 2000-09-01 | 2004-06-29 | Mold-Masters Limited | Stack injection molding apparatus with separately actuated arrays of valve gates |
| DE202006015283U1 (de) | 2006-10-04 | 2008-02-14 | Günther Heisskanaltechnik Gmbh | Spritzgießvorrichtung mit Nadelverschlußdüsen in Rücken-an-Rücken-Anordnung |
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|---|---|---|---|---|
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| FR2294041A1 (fr) * | 1974-12-09 | 1976-07-09 | Manceau Marcel | Presse a injecter les matieres plastiques avec plateau intermediaire |
| JPS51136742A (en) * | 1975-05-21 | 1976-11-26 | Fuji Plastics | Runnerless mold of hot runner type |
| CA1097872A (en) * | 1978-12-08 | 1981-03-24 | Jobst U. Gellert | Injection molding valve pin actuator mechanism |
| US4212626A (en) * | 1978-12-18 | 1980-07-15 | Gellert Jobst U | Stack injection molding melt transfer system |
| US4662837A (en) * | 1985-03-18 | 1987-05-05 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Apparatus for injection molding |
| US4832593A (en) * | 1988-01-25 | 1989-05-23 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Large nozzle for hot runner mold |
-
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- 1988-12-21 DE DE3843037A patent/DE3843037C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-05-30 AT AT89109706T patent/ATE86541T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-05-30 DE DE8989109706T patent/DE58903733D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-30 ES ES89109706T patent/ES2039750T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-30 EP EP89109706A patent/EP0374353B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-20 JP JP1271916A patent/JPH0761669B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-01 US US07/431,472 patent/US5013235A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-19 CA CA002005971A patent/CA2005971C/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| EP0374353A2 (de) | 1990-06-27 |
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| ES2039750T3 (es) | 1993-10-01 |
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| ATE86541T1 (de) | 1993-03-15 |
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| CA2005971C (en) | 1998-04-28 |
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