JPH0761692A - シート材分類装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １つのビン上に積載された複数の部数のシー
ト材束すべてに対してシート材後処理手段による後処理
と整合が可能となるようにする。 【構成】 複数のガイドレール６、７と、同ガイドレー
ル６、７を選択的に切り換える偏向部材８を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明（第１の発明、第２の発
明）は、複写機・プリンタ・ファクシミリ等の画像形成
装置から排紙されたシート材を仕分け、分類するための
シート材分類装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機・プリンタ・ファクシミリ等の画
像形成装置から排紙されたシート材を仕分け、分類する
ためのシート材分類装置として、上下の方向に移動可能
なビン群を具備しているシート材分類装置（ビン移動型
ソータ）が知られている。

【０００３】従来、この種のシート材分類装置におい
て、１つのビン上に複数の部数のシート材束を積載する
場合、次のような積載方法を採っている。

【０００４】図１０および図１１に第１の積載方法を示
す。

【０００５】この方法では、ビン１００上に積載されて
いる第１ジョブによる第１のシート材束１０１の上に、
同位置で重なるように第２ジョブによる第２のシート材
束１０２を積載する。

【０００６】図１２及び図１３に第２の積載方法を示
す。

【０００７】この方法では、ビン１００上に積載されて
いる第１ジョブによる第１のシート材束１０１の上に、
区分けができるように位置をずらして（オフセット）、
第２ジョブによる第２のシート材束１０２を積載する。

【０００８】なお、ビン１００上に排出されたシート材
は、後端がストッパ１０３に当接し、一側端が整合基準
部材１０４に当接して整合状態になる。

【０００９】傾斜しているビン１００上に排出されたシ
ート材は自重で滑走し、後端がビン１００の垂直状のス
トッパ１０３に当接する。

【００１０】また、ビン１００上に排出されたシート材
はビン１００を貫通している不図示の整合棒によって側
方に寄せられ、一側端がビン１００の側部に設置されて
いる整合基準部材１０４に当接する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記第１、第
２の積載方法によって１つのビン１００上に複数の部数
のシート材束１０１、１０２を積載した場合、ビン１０
０上のすべてのシート材束１０１、１０２に、ステイプ
ラ等のシート材後処理手段による後処理（例えば、綴じ
針による綴じ、綴じ穴の穿孔等）を行うことができない
問題があった。

【００１２】すなわち、シート材後処理手段による後処
理は整合されたシート材束毎に行われるので、第１、第
２の積載方法共に、第１のシート材束１０１に対する後
処理はできても、第２のシート材束１０２に対する後処
理はできない。

【００１３】また、第２の積載方法の場合には、第２の
シート材束１０２を整合することができない問題もあっ
た。

【００１４】そこで本発明（第１の発明、第２の発明）
は、上述の如き事情に鑑みてなされたもので、一つのビ
ン上に積載された複数の部数のシート材束すべてに対し
てシート材後処理手段による後処理と整合が可能となる
シート材分類装置を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

〈第１の発明の手段〉第１の発明は、上下の方向に移動
可能なビン群（３）と、画像形成装置から排紙されたシ
ート材を所定位置に移動したビン（２）上へ排出するシ
ート材排出手段（１４）と、を具備しているシート材分
類装置に係る。

【００１６】そして、第１の発明は、上記目的を達成す
るため、前記ビン群（３）が上方向又は下方向に移動す
るとき、前記シート材排出手段（１４）に対するビン
（２）のシート材搬送方向の位置を選択的に変更する、
ビン位置変更機構（３３）を有したことを特徴とする。 〈第２の発明の手段〉第２の発明は、上下の方向に移動
可能なビン群（３）を具備しているシート材分類装置に
係る。

【００１７】そして、第２の発明は、上記目的を達成す
るため、シート材排出方向の複数箇所に選択的に排出位
置を変更可能なシート材排出手段（１４）を有し、前記
シート材排出手段（１４）により、画像形成装置から排
紙されたシート材を所定位置に移動したビン（２）上へ
排出するようにしたことを特徴とする。

【００１８】

【作用】

〈第１の発明の作用〉上記構成とした第１の発明のシー
ト材分類装置によれば、ビン位置変更機構（３３）によ
って、シート材排出手段（１４）に対するビン（２）の
シート材搬送方向の位置を変えることができる。

【００１９】従って、１つのビン（２）上に複数の部数
のシート材束を積載する場合、シート材束毎にビン
（２）の位置を変えると、各シート材束はシート材搬送
方向にずれて積載される。

【００２０】これにより、１つのビン（２）上に積載さ
れたすべてのシート材束に対して、シート材後処理手段
（２３）による後処理と整合が可能になる。 〈第２の発明の作用〉上記構成とした第２の発明のシー
ト材分類装置によれば、シート材排出手段（１４）の排
出位置を変えると、ビン（２）上に排出されたシート材
の積載位置がシート材搬送方向に変わる。

【００２１】従って、１つのビン（２）上に複数の部数
のシート材束を積載する場合、シート材束毎にシート材
排出手段（１４）の位置を変えると、各シート材束はシ
ート材搬送方向にずれて積載される。

【００２２】これにより、１つのビン（２）上に積載さ
れたすべてのシート材束に対して、シート材後処理手段
（２３）による後処理と整合が可能になる。

【００２３】なお、上記カッコ内の符号は図面を参照す
るためのものであって、本発明の構成を何等限定するも
のではない。

【００２４】

【実施例】以下、第１の発明及び第２の発明の実施例を
図面に基づいて説明する。 〈第１の発明の実施例１〉図１は第１の発明の実施例１
に係るシート材分離装置の全体構成を示す。

【００２５】本シート材分類装置は、分類装置本体１の
前面側に、多数のビン２−（１）〜２−（ｎ）を有して
いる移動型のビンユニット３を備えており、分類装置本
体１の後面側に、画像形成装置から排紙されたシート材
を分類装置本体１内に搬入するためのシート材搬入口４
を有している。

【００２６】ビンユニット３の各ビン２の先端はスライ
ダ部３Ａに支持されている。また、各ビン２の後端の左
右のコロ５は分類装置本体１の左右両側部のガイドレー
ル６又は７に移動可能に嵌め込まれている（図４参
照）。

【００２７】ガイドレール７はガイドレール６の途中で
分岐した構造となっており、その分岐部には図３に示す
ようにガイドレール６、７を選択的に切り換えるための
偏向部材８が設置されている。このガイドレール６、７
と偏向部材８とによってビン位置変更機構３３が構成さ
れている。

【００２８】偏向部材８は支軸９を中心として回転可能
である。この偏向部材８は通常はコイルばね１０によっ
て時計方向に付勢され、実線図示のようにガイドレール
７を閉じ、ガイドレール６を開いている状態になってい
る。

【００２９】そして、上述の状態にある偏向部材８は、
リンク１１を介して連結されているソレノイド１２に通
電すると、ソレノイド１２に引かれて反時計方向に回転
し、想像線図示のように、ガイドレール７を開いて、ガ
イドレール６を閉じた状態になる。

【００３０】すなわち、ガイドレール６を選択する場合
はソレノイド１２をオフにし、ガイドレール７を選択す
る場合はソレノイド１２をオンにする。図１はビン２の
移動にガイドレール６を選択した場合を示し、図２はガ
イドレール７を選択した場合を示す。

【００３１】各ビン２の左右のコロ５は分類装置本体１
の左右両側部の、回転するリードカム１３の螺旋状カム
面に送られて、ガイドレール６又は７を上下の方向に移
動する。この場合、排出ローラ対（シート材排出手段）
１４と略同一高さ位置にあるリードカム１３は、排出ロ
ーラ対１４から排出されたシート材を積載するビン２
（図１においてはビン２−（ｎ−３））と、その上下の
各ビン２（図１においてはビン２−（ｎ−４）、２−
（ｎ−１））との間を拡げる。

【００３２】また、上述のように、リードカム１３が各
ビン２のコロ５を送ることによって、ビンユニット３全
体が上下の方向に移動する。

【００３３】リードカム１３のカム軸１４には、シフト
モータ１５の回転がチェーン１６等を介して伝えられて
いる。

【００３４】ビンユニット３には、各ビン２上に排出さ
れたシート材の一側端を分類装置本体１の側部の整合基
準部材１７（図４参照）に当接させるための整合棒１８
が設置されている。

【００３５】この整合棒１８は、図４に示すように、各
ビン２に形成された円弧状の穴１９を介してビンユニッ
ト３のすべてのビン２を貫通しており、支軸１９を中心
として所定の角度回転する。これによって、ビンユニッ
ト３のすべてのビン２上のシート材Ｓを整合する。

【００３６】各ビン２には、図４に示すように、シート
材搬送方向に所定の間隔を置いて配置されている高さの
異なるストッパ２０、１２（図１参照）と、排出ローラ
対１４の逃げ用切欠き２２と、電動ステイプラ２３の逃
げ用切欠き２４等が設けられている。

【００３７】ストッパ２０、２１は、各ビン２のコロ５
がガイドレール６又は７を選択的に移動することに対応
して設けられたもので、コロ５がガイドレール６を移動
する場合、ビン２上に排出されたシート材の後端はスト
ッパ２１よりも低いストッパ２０によって規制される
（図１参照）。また、コロ５がガイドレール７を移動す
る場合、ビン２上に排出されたシート材の後端はストッ
パ２０よりも高いストッパ２１によって規制される（図
２参照）。

【００３８】逃げ用切欠き２２は、コロ５が排出ローラ
対１４側のガイドレール６を移動するときでもビン２が
排出ローラ対１４を通過できる大きさに形成されてい
る。

【００３９】また、逃げ用切欠き２４は、ストッパ２０
によって規制されているシート材束と、ストッパ２１に
よって規制されているシート材束の双方を、電動ステイ
プラ２３が針打ちできる大きさに形成されている。

【００４０】分類装置本体１の後面のシート材搬入口４
より分類装置本体１内に搬入されたシート材は、排出ロ
ーラ対１４へのシート材搬送路２５を搬送ローラ対２
６、２７によって搬送され、排出ローラ対１４によって
ビン２上へ排出される。

【００４１】次に、本シート材分類装置の動作を説明す
る。

【００４２】本シート材分類装置にｎ以下の部数、例え
ば、ｎ−３の部数が設定された場合は、図１に示すよう
に、ガイドレール６が選択され、各ビン２のコロ５がガ
イドレール６を移動しながら順ソートで分類を行う。

【００４３】この場合、排出ローラ対１４より各ビン２
上に排出されたシート材の後端はストッパ２０によって
規制される。また、上述のように、シート材の一側端が
整合棒１８により整合基準部材１７に当接され、シート
材はビン２上で整合される。

【００４４】ここで、ステイプルモードが指定されてい
る場合、ビン２上に所定枚数のシート材が排出ローラ対
１４より排出し終えると、図５に示すように、電動ステ
イプラ２３が所定位置（点線図示の位置）まで移動して
ビン２上のシート材束Ｓ１に対して針打ちを行う。

【００４５】図１のように、ｎ−３の部数のシート材束
Ｓ１が各ビン２上に分類し終えると、ビンユニット３は
反対方向に回転するリードカム１３によって所定の位置
（ホームポジション）まで降下する。

【００４６】また、本シート材分類装置にｎ以上の部
数、例えば２×（ｎ−３）の部数が設定された場合は、
まず、上述のｎ−３の部数が設定された場合と同様の動
作を行い、ｎ−３の部数のシート材Ｓ１の分類をした
後、今度は図２に示すように、ガイドレール７を選択し
て、各ビン２のコロ５をガイドレール７で移動させなが
ら順ソートで分類を行う。

【００４７】この場合、排出ローラ対１４より各ビン２
上に排出されたシート材の後端はストッパ２１によって
規制される。また、シート材の一側端が整合棒１８によ
り整合基準部材１７に当接され、シート材はビン２上で
整合される。

【００４８】ここで、ステイプルモードが指定されてい
る場合、ビン２上に所定枚数のシート材が排出ローラ対
１４より排出し終えると、図６に示すように、電動ステ
イプラ２３が所定位置（点線図示の位置）まで移動して
ビン２上のシート材束Ｓ２に対して針打ちを行う。

【００４９】このように、ｎ以上の部数が設定された場
合には、１つのビン２上に複数の部数のシート材束Ｓ
１、Ｓ２が積載されるが、本シート材分類装置において
は、ガイドレール６、７を選択することにより、シート
材束Ｓ１を積載する時と、シート材束Ｓ２を積載する時
の、排出ローラ対１４に対するビン２のシート材搬送方
向の位置を変えたので、シート材束Ｓ１とシート材束Ｓ
２がシート材搬送方向にずれて積載される。

【００５０】このため、１つのビン２上に積載されたす
べてのシート材束Ｓ１、Ｓ２に対して電動ステイプラ２
３による針打ちが行え、かつ、整合が行える。

【００５１】なお、本実施例では、２つのガイドレール
６、７を設けて、排出ローラ対１４に対するビン２のシ
ート材搬送方向の位置を２つの位置に変えられるように
したが、更にガイドレールの数を増やして、ビン２の位
置の数を増やすことも可能である。

【００５２】また、本実施例の場合、ガイドレール６、
７の構成上、シート材束Ｓ１を積載する時もシート材束
Ｓ２を積載する時も順ソートで分類するが、ガイドレー
ル６、７の構成を変えることにより、シート材束Ｓ１を
積載する時は順ソートで分類し、シート材束Ｓ２を積載
する時は逆ソートで分類することが可能になる。 〈第１の発明の実施例２〉図７及び図８は第１の発明の
実施例２に係るシート材分類装置の全体構成を示す。

【００５３】なお、本シート材分類装置を説明するにお
いて、上記第１の発明の実施例１のシート材分類装置と
同一の部材等には同一符号を付すと共に、構成的かつ機
能的に変わらないものについては、その説明を省略す
る。後述する第２の発明の一実施例のシート材分類装置
についても同様とする。

【００５４】本シート材分類装置においては、ガイドレ
ール６の途中（リードカム１３に対応する位置）に、バ
イパスレール３０を設けている。

【００５５】このバイパスレール３０は、ガイドレール
６の一部を略ハの字状に変形させ、かつ、ガイドレール
６との境界部に上下の偏向部材３１、３２を設置するこ
とによって構成されている。

【００５６】上下の偏向部材３１、３２を図７に示すよ
うに、垂直状に切り換えると、ガイドレール６が開き、
バイパスレール３０は閉じられる。また、上下の偏向部
材３１、３２を、図８に示すように、ハの字状に切り換
えると、ガイドレール６が閉じ、バイパスレール３０が
開く。

【００５７】ここでは、ガイドレール６とバイパスレー
ル３０と偏向部材３１、３２とによってビン位置偏向機
構３４が構成されている。

【００５８】本シート材分類装置において、ｎ以下の部
数が設定された場合は、図７に示すように、ガイドレー
ル６を選択して順ソートで分類を行う。

【００５９】また、ｎ以上の部数が設定された場合は、
まず、図７に示すように、ガイドレール６を選択して順
ソートで分類を行い、続いて、図８に示すように、バイ
パスレール３０を選択して順ソート（又は逆ソート）で
分類を行う。 〈第２の発明の実施例〉図９は第２の発明の一実施例に
係るシート材分類装置の全体構成を示す。

【００６０】本シート材分類装置においては、排出ロー
ラ対１４の排出位置を、実線図示の位置と点数図示の位
置の２箇所に選択的に切り換えることができるようにな
っている。

【００６１】本シート材分類装置においては、このよう
に、排出ローラ対１４のシート材排出方向の排出位置を
変えることにより、１つのビン２上に積載される複数の
部数のシート材束の位置をシート材搬送方向にずらすこ
とができる。

【００６２】実線図示の排出位置にセットされた排出ロ
ーラ対１４からビン２上に排出されたシート材の後端は
ストッパ２０によって規制される。また、点線図示の排
出位置にセットされた排出ローラ対１４からビン２上に
排出されたシート材の後端はストッパ２１によって規制
される。

【００６３】本シート材分類装置において、ｎ以下の部
数が設定された場合は、排出ローラ対１４の排出位置を
実線図示の位置に選択して順ソートで分類を行う。図９
は所定の部数の分類が終わった状態を示す。

【００６４】また、ｎ以上の部数が設定された場合は、
まず、排出ローラ対１４の排出位置を実線図示の位置に
選択して順ソートで分類を行った後、続いて、排出ロー
ラ対１４の排出位置を点線図示の位置に選択して順ソー
ト（又は逆ソート）で分類を行う。

【００６５】なお、上記各実施例のシート材分類装置に
おいては、１つのビン２上に積載された複数の部数のシ
ート材束Ｓ１、Ｓ２のすべてに対して、電動ステイプラ
２３等のシート材後処理手段による後処理を可能とする
ために、ビン２のシート材搬送方向の位置を変えたり、
排出ローラ対１４の排出位置を変えたりしたが、後処理
手段の選択によってビン２や排出ローラ対１４の位置を
設定するようにしてもよい。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明のシー
ト材分類装置においては、シート材排出手段に対するビ
ンのシート材搬送方向の位置を変えられるようにしたの
で、１つのビン上に複数の部数のシート材束を積載する
場合、各シート材束をシート材搬送方向にずらして積載
することができる。

【００６７】このため、１つのビン上に積載された複数
の部数のシート材束すべてに対してシート材後処理手段
による後処理と整合が可能になる。

【００６８】また、第２の発明のシート材分類装置にお
いては、シート材排出手段の排出位置をシート材排出方
向の複数箇所に変更できるようにしたので、１つのビン
上に複数の部数のシート材束を積載する場合、各シート
材束をシート材搬送方向にずらして積載することができ
る。

【００６９】このため、１つのビン上に積載された複数
の部数のシート材束すべてに対してシート材後処理手段
による後処理と整合が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の実施例１に係るシート材分類装置
の全体構成、及び動作を示す一部を切欠いた側面図。

【図２】同シート材分類装置の動作を示す一部を切欠い
た側面図。

【図３】同シート材分類装置の複数のガイドレールの分
岐部に設置された偏向部材の構成を示す側面図。

【図４】同シート材分類装置に備えられたビンの構成等
を示す平面図。

【図５】同シート材分類装置において、最初にビン上に
積載されたシート材束に対して電動ステイプラが針打ち
を行う様子を示す一部を切欠いた側面図。

【図６】同シート材分類装置において、後からビン上に
積載されたシート材束に対して電動ステイプラが針打ち
を行う様子を示す一部を切欠いた側面図。

【図７】第１の発明の実施例２に係るシート材分類装置
の構成、及び動作を示す一部を切欠いた側面図。

【図８】同シート材分類装置の動作を示す一部を切欠い
た側面図。

【図９】第２の発明の一実施例に係るシート材分類装置
の構成を示す一部切欠いた側面図。

【図１０】１つのビン上に複数の部数のシート材束を積
載する場合における実施例の積載方法を示す平面図。

【図１１】同従来例の積載方法を示す側面図。

【図１２】同別の従来例の積載方法を示す平面図。

【図１３】同別の従来例の積載方法を示す側面図。

【符号の説明】

２ ビン ３ ビンユニット（ビン群） １４ 排出ローラ対（シート材排出手段） ２０、２１ ストッパ ３３、３４ ビン位置変更機構

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下の方向に移動可能なビン群と、画像
   形成装置から排紙されたシート材を所定位置に移動した
   ビン上へ排出するシート材排出手段と、を具備している
   シート材分類装置において、 前記ビン群が上方向又は下方向に移動するとき、前記シ
   ート材排出手段に対するビンのシート材搬送方向の位置
   を選択的に変更する、ビン位置変更機構を有したことを
   特徴とするシート材分類装置。
2. 【請求項２】 上下の方向に移動可能なビン群を具備し
   ているシート材分類装置において、 シート材排出方向の複数箇所に選択的に排出位置を変更
   可能なシート材排出手段を有し、前記シート材排出手段
   により、画像形成装置から排紙されたシート材を所定位
   置に移動したビン上へ排出するようにしたことを特徴と
   するシート材分類装置。
3. 【請求項３】 各ビンには、シート材後端を規制するた
   めの高さの異なる複数のストッパがシート材搬送方向に
   所定の間隔を置いて設けられていることを特徴とする請
   求項１又は請求項２記載のシート材分類装置。