JPH0761717B2 - Thermal transfer printing device - Google Patents
Thermal transfer printing deviceInfo
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- JPH0761717B2 JPH0761717B2 JP62032152A JP3215287A JPH0761717B2 JP H0761717 B2 JPH0761717 B2 JP H0761717B2 JP 62032152 A JP62032152 A JP 62032152A JP 3215287 A JP3215287 A JP 3215287A JP H0761717 B2 JPH0761717 B2 JP H0761717B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/35—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads providing current or voltage to the thermal head
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は感熱転写印刷装置に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a thermal transfer printing apparatus.
（従来の技術） 従来より、例えば複写機、ファクシミリ及びビデオプリ
ンタ等の業務用又は民生用の静止画像のハードコピー装
置として、熱転写型の感熱転写印刷装置が使用されてい
る。(Prior Art) Conventionally, a thermal transfer type thermal transfer printing apparatus has been used as a still image hard copy apparatus for business use or consumer use such as a copying machine, a facsimile and a video printer.
第５図は感熱転写印刷装置の要部を示す図である。同図
において、転写紙としてのインクフィルム１はポリエス
テルフィルム２の表面に熱溶融性インク３が例えば２〜
６μｍの所定厚で塗布されている。記録用紙４は記録面
をインクフィルム１のインク３の面に対接させて、ロー
ラ５によりインクフィルム１と共に矢印Ａ方向に送られ
る。ラインサーマルヘッド６はローラ５に対向して設け
られており、インクフィルム１の裏面に当接している。
サーマルヘッド６はセラミック基板上に図示されないｎ
（但し、ｎは自然数）個の発熱抵抗体R1〜Rnが一列に形
成されており、そのうち通電された発熱抵抗体に対応す
る部分のインクフィルム１のインク３が溶融し、記録用
紙４に転写される。インクフィルム１はサーマルヘッド
６を通過後、ローラ７に案内されて記録用紙４から離間
され、巻取スプール（図示せず）に使用済インクフィル
ム1aとして巻取られる。FIG. 5 is a diagram showing a main part of the thermal transfer printing apparatus. In the figure, an ink film 1 as a transfer paper has a polyester film 2 on which a heat-meltable ink 3 is, for example, 2 to 3.
It is applied with a predetermined thickness of 6 μm. The recording surface of the recording paper 4 is brought into contact with the surface of the ink 3 of the ink film 1, and the recording paper 4 is sent in the direction of arrow A together with the ink film 1 by the roller 5. The line thermal head 6 is provided so as to face the roller 5, and is in contact with the back surface of the ink film 1.
The thermal head 6 is not shown on the ceramic substrate.
(However, n is a natural number) A plurality of heat generating resistors R 1 to R n are formed in a line, and the ink 3 of the ink film 1 at a portion corresponding to the heat generating resistors that have been energized is melted and recorded on the recording paper 4. Transcribed. After passing through the thermal head 6, the ink film 1 is guided by a roller 7 and separated from the recording paper 4, and is wound as a used ink film 1a on a take-up spool (not shown).
プリント済記録用紙4aの上には転写されたインク3aが残
っている。図示の便宜上、転写されたインク3aは大きな
面積のものとして示されているが、実際は小さなドット
の集まりからなる。The transferred ink 3a remains on the printed recording paper 4a. For convenience of illustration, the transferred ink 3a is shown as having a large area, but actually it is composed of a collection of small dots.
一つのドットは一つの発熱抵抗体素子により形成され、
その一ドットの大きさは発熱抵抗体素子に流される一定
電流の通電時間より決まる。そして各ドットの大きさに
応じてプリント（印字）された図形等の濃淡即ち階調が
決まる。One dot is formed by one heating resistor element,
The size of each dot is determined by the duration of a constant current flowing through the heating resistor element. Then, depending on the size of each dot, the shade or gradation of a printed figure or the like is determined.
第６図（Ａ）はサーマルヘッド６で印字する印字例を示
す図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）に示す印字例の単一ドッ
トの温度分布を示す図である。FIG. 6 (A) is a diagram showing a printing example in which the thermal head 6 prints, and FIG. 6 (B) is a diagram showing a temperature distribution of a single dot in the printing example shown in FIG. 6 (A).
同図（Ａ）において、主走査印字ピッチａは副走査線間
隙ｂと等しい。1l〜3lはライン状に配列された印字例を
示すものである。そして単一ドットの温度分布は、t2を
発色温度とすると（Ａ）の印字例においては、最大濃度
（最多階調）での印字状態は破線円で示され、また、こ
れよりはるかに高い温度であるt1以上を発色温度とする
と、ドット（印字部）中央で示すような印字状態とな
る。In FIG. 9A, the main scanning print pitch a is equal to the sub scanning line gap b. 1l to 3l show examples of printing arranged in a line. With regard to the temperature distribution of a single dot, when t2 is the color development temperature, in the printing example of (A), the printing state at the maximum density (maximum gradation) is indicated by the dashed circle, and the temperature is much higher than this. When the color development temperature is equal to or higher than t1, the printing state is as shown in the center of the dot (printing portion).
一般に、この種感熱転写印刷装置にあっては、濃度差が
あることは当然であり、又転写印刷時、ラインサーマル
ヘッドは主走査方向B,副走査方向Ｃの両方向を走査する
ものであるから、階調印刷時、ドットの中央部分に発色
温度以上の温度が与えられた際、主走査ピッチａと副走
査線間隙ｂのそれとが一致している場合には、中央部分
に必要以上の温度が与えられることになり、その結果ド
ットの中央で、転写紙のインクフィルム１のポリエステ
ルフィルム２部分が記録用紙の上に溶融付着し、転写紙
が記録用紙から容易に離間できなくなる。このため、記
録用紙４をインクフィルム１のインク３の面に対接させ
るローラ５を回転駆動するモータ（図示せず）の回転ト
ルクに変動を生じさせてしまうことになる。Generally, in this type of thermal transfer printing apparatus, it is natural that there is a density difference, and during transfer printing, the line thermal head scans in both the main scanning direction B and the sub scanning direction C. During gradation printing, when a temperature higher than the coloring temperature is applied to the central portion of the dot and the main scanning pitch a and that of the sub-scanning line gap b match, the temperature of the central portion is higher than necessary. As a result, the polyester film 2 portion of the ink film 1 of the transfer paper melts and adheres onto the recording paper at the center of the dot, and the transfer paper cannot be easily separated from the recording paper. For this reason, the rotational torque of the motor (not shown) that rotationally drives the roller 5 that brings the recording paper 4 into contact with the surface of the ink 3 of the ink film 1 fluctuates.
また、第５図に示すラインサーマルヘッド６の一ライン
が全て最大濃度（最多階調）で印字できるようサーマル
ヘッド６を構成する発熱抵抗体全てに通電すると、通電
に供する電力も大となる。例えば、印字部を2048ドッ
ト、１ドット当たり0.15Wattとすると、計300Watt以上
の電力が必要となる。Further, if all the heating resistors constituting the thermal head 6 are energized so that one line of the line thermal head 6 shown in FIG. 5 can print at the maximum density (maximum gradation), the power supplied for energization also becomes large. For example, if the printing area is 2048 dots and each dot is 0.15 Watt, a total power of 300 Watt or more is required.
更に、高い温度で一度に沢山のドットを印字するので、
ラインサーマルヘッド６全体の温度が急上昇して蓄熱が
生じ、この冷却に長時間を要するから、記録速度が低下
する。Furthermore, since many dots are printed at once at high temperature,
The temperature of the entire line thermal head 6 suddenly rises and heat is accumulated, and it takes a long time to cool the line thermal head 6. Therefore, the recording speed decreases.
（発明が解決しようとする問題点） 上述したように、従来の感熱転写印刷装置においては、
副走査線間隙と主走査印字ピッチを同一にして印刷記録
を行なっていたから、（１）最大濃度で印字した時、イ
ンクフィルムが記録用紙に溶融付着して両者が容易に離
間されないから、ローラを回転駆動するモータの回転ト
ルクに変動が生じてしまい、（２）一ライン当りの印字
電力が大きく印字温度が高くなりすぎて消費電力が増大
し、（３）印字後の蓄熱によるプリント済記録用紙の画
質劣化等の問題点があった。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, in the conventional thermal transfer printing apparatus,
Since the recording was performed with the sub-scanning line gap and the main scanning print pitch being the same, (1) when printing at maximum density, the ink film melts and adheres to the recording paper and the two are not easily separated. As a result, the rotational torque of the motor fluctuates, and (2) the printing power per line is large and the printing temperature becomes too high, and the power consumption increases, and (3) the image quality of the printed recording paper due to heat accumulation after printing. There was a problem such as deterioration.
（問題点を解決するための手段） 上述した問題点を解決するために、本発明は感熱転写印
刷装置を、モータの回転数によって定まるライン信号を
基に主走査ピッチに対応した印字信号を発生するライン
信号発生器と、 このライン信号に所定の分周を行なうことによって主走
査ピッチに対応した印字信号を得ると共に、前記の分周
とは異なる分周を行なうことによって上記主走査ピッチ
より小な副走査線間隙に応じたラインアドレス信号を発
生するラインアドレス信号発生器と、 このラインアドレス信号に印字データ信号が印加され、
この印字データ信号が印加されたラインアドレス信号に
同期して印字信号を出力する手段と、 この印字信号が供給される複数の発熱体が一列に配列さ
れたサーマルヘッドとを有する構成とした。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a thermal transfer printing apparatus which generates a print signal corresponding to a main scanning pitch based on a line signal determined by the number of rotations of a motor. A line signal generator for generating a print signal corresponding to the main scanning pitch by performing a predetermined frequency division on the line signal, and performing a frequency division different from the frequency division to obtain a print signal smaller than the main scanning pitch. A line address signal generator that generates a line address signal corresponding to a sub-scanning line gap, and a print data signal is applied to the line address signal,
The print data signal is output in synchronism with the line address signal to which the print data signal is applied, and a thermal head in which a plurality of heating elements to which the print signal is supplied are arranged in a line.
（実施例） 第１図（Ａ），（Ｂ）は本発明になる感熱転写印刷装置
におけるサーマルヘッドで印字する印字例を示す図、第
２図は濃度と消費電力との関係を示す図である。(Example) FIGS. 1 (A) and 1 (B) are views showing a printing example in which a thermal head is used in a thermal transfer printing apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a view showing a relationship between density and power consumption. is there.
1l,1l′,2l,2l′,3l,3l′は一ライン状に配列された印
字列を示すものである。第１図（Ａ），（Ｂ）に示す構
成は前述した第６図（Ａ）に示すものに比較して、副走
査線間隙ｂを主走査印字ピッチａの1/2にしたものであ
る。1l, 1l ', 2l, 2l', 3l, 3l 'indicate print lines arranged in one line. The configuration shown in FIGS. 1 (A) and (B) is one in which the sub-scanning line gap b is set to 1/2 of the main scanning printing pitch a as compared with the configuration shown in FIG. 6 (A) described above. .
即ち、同図（Ａ）に示す印字例は印字濃度を１ライン当
り従来の1/2にしたもので、これを２ライン分印字して
従来の１ライン分の印字濃度を記録することにより、所
望の印字濃度を得ることができる。このため印字のため
の最高温度が従来のものよりも低いから、従来のものよ
りも蓄熱が減少し、その結果サーマルヘッドの冷却時間
が減少するので、記録速度が上昇する。That is, in the print example shown in FIG. 3A, the print density is reduced to 1/2 of the conventional one per line. By printing this for two lines and recording the print density for one conventional line, A desired print density can be obtained. Therefore, since the maximum temperature for printing is lower than that of the conventional one, heat storage is reduced as compared with the conventional one, and as a result, the cooling time of the thermal head is shortened, and the recording speed is increased.
また、同図（Ｂ）に示す印字例は副走査線間隙を１ライ
ン当り従来の1/2にし１ドットおきに印字すると共に、
１ライン毎にサーマルヘッドに供給される印字信号の位
相を逆にして印字したものであり、１ドット当りの最大
濃度は従来のものと同じであるが、１ライン当りでみる
と同図（Ａ）に示す印字例と同様、1/2濃度時に最多階
調を表現し（従来のものであると1/2最多階調）、これ
を２ライン分印字することにより最多階調を得ることが
でき、しかも１ライン当りの印字電力を従来の1/2に落
すことができる。こため隣接ドットの熱影響が少なくな
るため蓄熱が従来のものより減少し、その結果サーマル
ヘッドの冷却時間が減少するので、記録速度が上昇す
る。Further, in the printing example shown in FIG. 6B, the sub-scanning line gap is halved per line and the printing is performed every other dot.
Each line is printed by reversing the phase of the print signal supplied to the thermal head, and the maximum density per dot is the same as that of the conventional one. Similar to the print example shown in (), the maximum gradation can be obtained by expressing the maximum gradation at 1/2 density (1/2 maximum gradation in the conventional case) and printing this for two lines. In addition, the printing power per line can be reduced to half that of the conventional method. Therefore, the thermal effect of the adjacent dots is reduced, and the heat storage is reduced as compared with the conventional one. As a result, the cooling time of the thermal head is reduced, and the recording speed is increased.
このことは、第２図で示すように、従来のものは最大濃
度時に最大電力を供給して最多階調を得ていたが、第１
図（Ａ），（Ｂ）に示すものは1/2濃度時に最多階調を
表現し（従来のものであると1/2最多階調）、これを２
回繰り返すことにより最多階調を得ることができ、１ラ
イン当りの印字電力を1/2に落すことができるのであ
る。This means that, as shown in FIG. 2, the conventional one supplies the maximum power at the maximum density to obtain the maximum number of gradations.
The ones shown in FIGS. (A) and (B) express the maximum number of gradations at 1/2 density (1/2 maximum number of gradations in the case of the conventional one).
By repeating the process repeatedly, the maximum number of gradations can be obtained and the printing power per line can be reduced to 1/2.
こうして、上記した第１図（Ａ），（Ｂ）に示す印字例
をプリントするサーマルヘッドは、１ライン当りの印字
電力を従来の半分に落しているから、転写紙の表面に塗
布されたインクフィルムが記録用紙の上に溶融付着する
ことも従来のものの半分となり、その結果、両者が容易
に離間し得、従って、記録用紙をインクフィルムのイン
ク面に対接させるローラを回転駆動するモータ（図示せ
ず）の回転トルクの変動が減少するので、滑らかな印字
が得られる等の効果をもたらす。Thus, the thermal head for printing the printing examples shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B) described above has reduced the printing power per line to half that of the conventional one, and therefore the ink film applied to the surface of the transfer paper. It also becomes half of the conventional one that melts and adheres onto the recording paper, and as a result, they can easily be separated from each other, and therefore, a motor (not shown) that rotationally drives the roller that brings the recording paper into contact with the ink surface of the ink film. Since the fluctuation of the rotational torque of (1) is reduced, the effect such as smooth printing can be obtained.
特に同図（Ａ）に示す構成は最高温度が従来のものより
も低下し、また同図（Ｂ）に示す構成は隣接ドットの熱
影響が少なくなるため蓄熱が減少する。In particular, the maximum temperature of the structure shown in FIG. 9A is lower than that of the conventional structure, and the structure shown in FIG.
上述した第１図（Ａ），（Ｂ）に示す印字例は、副走査
線間隙ｂを主走査印字ピッチａの1/2にしたものである
が、この関係を1/3、1/4、…、1/nとしても良いことは
勿論である。In the printing examples shown in FIGS. 1A and 1B described above, the sub-scanning line gap b is set to 1/2 of the main-scanning printing pitch a, but this relationship is 1/3, 1/4. , ..., of course, 1 / n is also acceptable.
第３図は本発明になる感熱転写印刷装置におけるサーマ
ルヘッドを駆動するための一実施例ブロック構成図、第
４図（Ａ）〜（Ｃ）は第３図に示す構成各部の波形図で
ある。FIG. 3 is a block diagram of an embodiment for driving a thermal head in a thermal transfer printing apparatus according to the present invention, and FIGS. 4 (A) to 4 (C) are waveform charts of respective parts shown in FIG. .
第３図に示すように、モータ８が矢印Ｄ方向に回転する
と、ライン信号検出器９はモータ８の回転（主走査印字
ピッチ）に対応したライン信号elを発生する｛第４図
（Ａ）に図示｝。ライン信号検出器９は１主走査印字ピ
ッチ当り８パルスのライン信号elを出力するよう設定さ
れている。そしてライン信号elはラインアドレス発生器
10で1/4にカウントダウンしたラインアドレス信号l2と
して生成される｛同図（Ｃ）に図示｝。従来、副走査線
間隙に対応したライン信号elはラインアドレス発生器で
1/8にカウントダウンされたラインアドレス信号l1を生
成されていた（同図（Ｂ）に図示）。As shown in FIG. 3, when the motor 8 rotates in the direction of arrow D, the line signal detector 9 generates a line signal el corresponding to the rotation of the motor 8 (main scanning print pitch) {FIG. 4 (A). Illustrated in}. The line signal detector 9 is set to output a line signal el of 8 pulses per main scanning print pitch. And the line signal el is the line address generator
It is generated as a line address signal l 2 which is counted down to 1/4 at 10 {illustrated in FIG. Conventionally, the line signal el corresponding to the sub-scan line gap is generated by the line address generator.
The line address signal l 1 counted down to 1/8 was generated (shown in FIG. 7B).
ラインアドレス発生器10からのラインアドレス信号l
2は、印字データ信号ｄが供給されている次段のバッフ
ァメモリ11に印加され、ここからラインアドレス信号l2
に同期して印字データ信号ｄを読出しこの出力信号（印
字信号ｐ）をサーマルヘッド12に伝達する。サーマルヘ
ッド12は印字信号ｐに基づいて、サーマルヘッド12の通
電された発熱抵抗体に対応する部分の転写紙上のインク
が溶融し、記録用紙に転写される。サーマルヘッド12で
印字することについては、前述したことと略同様である
ので、ここでの説明は省略する。Line address signal l from line address generator 10
2 is applied to the buffer memory 11 of the next stage to which the print data signal d is supplied, and the line address signal l 2
The print data signal d is read in synchronism with the above, and this output signal (print signal p) is transmitted to the thermal head 12. Based on the print signal p, the thermal head 12 melts the ink on the transfer paper in the portion corresponding to the energized heating resistor of the thermal head 12 and transfers it to the recording paper. The printing with the thermal head 12 is substantially the same as that described above, and thus the description thereof is omitted here.
こうして、本発明になる感熱転写印刷装置を用いること
により、滑かな印字を実現できる。Thus, smooth printing can be realized by using the thermal transfer printing apparatus according to the present invention.
また、ラインアドレス発生器10からのラインアドレス信
号l2の周波数を２倍にすれば、副走査間隔を主走査印字
ピッチの1/4にすることができる。以下、同様に副走査
間隔に対応したライン信号とラインアドレス発生器10の
カウント比を所定値に設定することにより、任意の副走
査間隔にすることができる。Further, if the frequency of the line address signal l 2 from the line address generator 10 is doubled, the sub-scanning interval can be made 1/4 of the main-scanning printing pitch. Similarly, by setting the line signal corresponding to the sub-scanning interval and the count ratio of the line address generator 10 to a predetermined value, any sub-scanning interval can be obtained.
更に、ここでは詳述しないが、ラインアドレス信号l2を
カウントしてサーマルヘッド12に加えられる印字信号ｐ
をラインアドレス信号l2毎に制御すれば、第１図（Ｂ）
に示す印字例が得られることは勿論である。Further, although not described in detail here, the print signal p added to the thermal head 12 by counting the line address signal l 2
Is controlled for each line address signal l 2 , FIG. 1 (B)
It goes without saying that the example of printing shown in can be obtained.
なお、上述したのは熱溶融性インクを用いたものについ
て述べたが、本発明はこれに限定されることなく熱昇華
性インクを用いたものにも適用できることは勿論であ
る。It should be noted that the above description has been made on the one using the heat-meltable ink, but the present invention is not limited to this, and it is needless to say that the present invention can be applied to the one using the heat sublimation ink.
（発明の効果） 上述したように、本発明は所望の副走査線間隙に応じて
印字信号の読み出し速度が可変されるから、サーマルヘ
ッドに供給される単位時間当りの印字信号が低減され、
特に濃度の階調数が高位のものを得たい場合、本来の副
走査線間隔を更に細かく副走査しないと１ライン当りの
印字電力が大きく印字温度が高くなりすぎて消費電力が
増大し、また印字後の蓄熱によるプリント済記録用紙の
画質劣化が発生するという問題点を悉く解消でき、この
結果、主走査方向１ライン当りの印字電力を低減でき、
高画質な感熱転写印刷が可能となる等の効果がある。(Advantages of the Invention) As described above, according to the present invention, since the read speed of the print signal is changed according to the desired sub-scanning line gap, the print signal supplied to the thermal head per unit time is reduced,
Especially when it is desired to obtain a high density gradation number, unless the original sub-scanning line interval is further finely sub-scanned, the printing power per line becomes large and the printing temperature becomes too high, resulting in increased power consumption. The problem that the image quality of printed recording paper is deteriorated due to heat accumulation after printing can be eliminated, and as a result, the printing power per line in the main scanning direction can be reduced.
There is an effect that high-quality heat transfer printing can be performed.
第１図（Ａ），（Ｂ）は本発明になる感熱転写印刷装置
におけるサーマルヘッドで印字する印字例を示す図、第
２図は濃度と消費電力との関係を示す図、第３図は本発
明になる感熱転写印刷装置におけるサーマルヘッドを駆
動するための一実施例ブロック構成図、第４図（Ａ）〜
（Ｃ）は第３図に示す構成各部の波形図、第５図は感熱
転写印刷装置の要部を示す図、第６図（Ａ）はサーマル
ヘッド６で印字する印字例を示す図、同図（Ｂ）は同図
（Ａ）に示す印字例の単一ドットの温度分布を示す図で
ある。 6,12……サーマルヘッド、 ９……ライン信号発生器、 10……ラインアドレス信号発生器、 11……バッファメモリ（手段）、 ａ……主走査印字ピッチ、ｂ……副走査線間隙、 ｄ……印字データ信号、el……ライン信号、 l1,l2……ラインアドレス信号。1 (A) and 1 (B) are views showing a printing example in which a thermal head is used in a thermal transfer printing apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a view showing a relationship between density and power consumption, and FIG. FIG. 4A to FIG. 4A are block configuration diagrams of an embodiment for driving a thermal head in the thermal transfer printing apparatus according to the present invention.
(C) is a waveform diagram of each component shown in FIG. 3, FIG. 5 is a diagram showing a main part of the thermal transfer printing apparatus, and FIG. 6 (A) is a diagram showing a printing example in which the thermal head 6 prints. FIG. 6B is a diagram showing the temperature distribution of a single dot in the printing example shown in FIG. 6, 12 ... Thermal head, 9 ... Line signal generator, 10 ... Line address signal generator, 11 ... Buffer memory (means), a ... Main scanning print pitch, b ... Sub scanning line gap, d ...... print data signal, el ...... line signal, l 1, l 2 ...... line address signal.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 利典 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内 (72)発明者 北村 宏記 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内 (72)発明者 新屋 忠雄 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内 (72)発明者 溝口 豊 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内 (72)発明者 寺田 克彦 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内 審査官 中村 和夫 (56)参考文献 特開 昭59−40765（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−125679（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−63156（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Toshinori Takahashi, 3-12 Moriya-cho, Kanagawa-ku, Yokohama, Kanagawa Japan Victor Company of Japan, Ltd. (72) Hiroki Kitamura 3--12, Moriya-cho, Kanagawa-ku, Yokohama Address inside Victor Company of Japan (72) Inventor Tadao Shinya 3-12 Moriya-cho, Kanagawa-ku, Yokohama-shi Kanagawa Prefecture Inside Victor Company of Japan (72) Yutaka Mizoguchi 3-12 Moriya-cho, Kanagawa-ku, Yokohama-shi Address, within Victor Company of Japan, Ltd. (72) Inventor, Katsuhiko Terada, 3-12 Moriya-cho, Kanagawa-ku, Yokohama City, Kanagawa Prefecture Examiner, Kazuo Nakamura, within Victor Company of Japan (56) Reference: JP-A-59-40765 A) JP-A-60-125679 (JP, A) JP-A-61-63156 (JP, A)
Claims (1)
を基に主走査ピッチに対応した印字信号を発生するライ
ン信号発生器と、 このライン信号に所定の分周を行なうことによって主走
査ピッチに対応した印字信号を得ると共に、前記の分周
とは異なる分周を行なうことによって上記主走査ピッチ
より小な副走査線間隙に応じたラインアドレス信号を発
生するラインアドレス信号発生器と、 このラインアドレス信号に印字データ信号が印加され、
この印字データ信号が印加されたラインアドレス信号に
同期して印字信号を出力する手段と、 この印字信号が供給される複数の発熱体が一列に配列さ
れたサーマルヘッドとを有することを特徴とする感熱転
写印刷装置。1. A line signal generator for generating a print signal corresponding to a main scanning pitch based on a line signal determined by the number of rotations of a motor, and a predetermined frequency division for the line signal to correspond to the main scanning pitch. And a line address signal generator for generating a line address signal according to a sub-scanning line gap smaller than the main scanning pitch by performing a frequency division different from the above-mentioned frequency division. The print data signal is applied to the signal,
It is characterized in that it has means for outputting a print signal in synchronization with a line address signal to which the print data signal is applied, and a thermal head in which a plurality of heating elements to which the print signal is supplied are arranged in a line. Thermal transfer printing device.
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP62032152A JPH0761717B2 (en) | 1987-02-14 | 1987-02-14 | Thermal transfer printing device |
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| JPS63199657A JPS63199657A (en) | 1988-08-18 |
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ID=12350939
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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1987
- 1987-02-14 JP JP62032152A patent/JPH0761717B2/en not_active Expired - Fee Related
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