JPH0762141A - 速乾性液状組成物及び接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】極めて高度の分散特性及び流動特性を有する分
散粒子を液状組成物に添加することにより、分散媒又は
溶媒の量を大幅に削減可能として十分な速乾性を達成す
ることのできる速乾性液状組成物、さらにこの速乾性液
状組成物を利用した接着剤を提供する。 【構成】溶媒又は分散媒成分が乾燥又は反応することに
より固形物を形成する液状組成物において、平均粒径が
０．０５〜１０μｍ、粒度分布が１桁巾以内である真球
状の二酸化珪素粉末又は酸化アルミニウム粉末が添加さ
れていることを特徴とする。本発明に係るセラミックス
粉末は特定の平均粒径及び粒度分布をもち、かつ、真球
状であるので、流動性及び分散性が極めて良好である。
流動特性等を損なうことなく多量のセラミックス粉末を
添加することが可能となり、十分な速乾性を達成でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、接着剤、塗料、シール
剤、セメント等に利用して好適であり、溶媒又は分散媒
成分が乾燥又は反応することにより固形物を形成する速
乾性液状組成物、さらにこの速乾性液状組成物を利用し
た接着剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、固形成分要素を分散媒又は溶
媒中に分散又は溶解してなる液状組成物が知られてい
る。この液状組成物は、液状の分散媒又は溶媒の流動性
により広く被処理物の表面を覆うように塗布され、その
後分散液又は溶媒を蒸発させて乾燥させることにより、
あるいは反応により、該被処理物の表面に固形物を形成
する。

【０００３】このような液状組成物として、一般に接着
剤、塗料、シール剤、セメント等があり、いずれにおい
ても液状組成物を塗布した後の作業性を向上させる等の
ために、速乾性を有することが望ましい。液状物の速乾
性を得るための一手段としては、分散媒又は溶媒の量を
減らすことが考えられる。具体的には分散媒又は溶媒の
量を半分程度に減らすことにより、速乾性の効果が顕著
に現れる。しかし、単に分散媒又は溶媒の量を減らした
場合、その分液状物の流動性が低下してしまい、液状物
としての特性を失ってしまう。

【０００４】このため、液状物の流動性を極力低下させ
ることなく分散媒又は溶媒の量を減らすためには、分散
媒又は溶媒に適した流動性の良い充填剤（分散粒子）を
液状物中に添加すればよい。ここで、速乾性の効果を十
分に得るために、分散粒子を添加することにより分散媒
又は溶媒の量を半分程度に減らそうとすれば、該分散粒
子を多量に（重量比で全体の５０％程度）添加する必要
がある。そして、このように液状組成物中に多量に添加
させ得る分散粒子の特性としては、液状物中に安定に、
かつ、多量に分散し得ること、及び流動性が良いことが
要求される。

【０００５】特開昭６３−６０１０３号公報には、樹脂
成形品の滑り性や剥離性を向上させる等のために樹脂材
料に配合される充填用分散粒子として、粒径０．１〜１
０μｍの球形あるいは立方体形で、多孔質のシリカ系分
散粒子が開示されている。なお、このシリカ系分散粒子
は、流動組成物に速乾性を与えるために添加されるもの
ではなく、上記したように樹脂成形品の滑り性や剥離性
を向上させるために、樹脂１００重量部に対して０．０
０１乃至１０重量部の割合で添加される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開昭６
３−６０１０３号公報に開示されたシリカ系分散粒子
は、多孔質であり、真球状でないので、接着剤やセメン
ト等の液状物への添加剤として用いた場合、十分な流動
性を確保できない。このため、十分な速乾性を得るため
に、該シリカ分散粒子を液状物に多量に添加しようとす
ると、流動性が低下してしまい、例えば接着剤に添加し
た場合は塗布性能が劣ってしまうという問題点がある。

【０００７】したがって、従来においては、液状組成物
に分散粒子を添加することにより、分散媒又は溶媒の量
を減らして液状組成物の速乾性を十分に達成することが
困難であった。本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
であり、極めて高度の分散特性及び流動特性を有する分
散粒子を液状組成物に添加することにより、分散媒又は
溶媒の量を大幅に削減可能として十分な速乾性を達成す
ることのできる速乾性液状組成物、さらにこの速乾性液
状組成物を利用した接着剤を提供することを解決すべき
技術課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の速乾性液状組成物は、溶媒又は分散媒成分が乾燥又
は反応することにより固形物を形成する液状組成物にお
いて、平均粒径が０．０５〜１０μｍ、粒度分布が１桁
巾以内である真球状の二酸化珪素粉末、又は平均粒径が
０．０５〜１０μｍ、粒度分布が１桁巾以内である真球
状の酸化アルミニウム粉末が添加されていることを特徴
とするものである。

【０００９】また、前記課題を解決する本発明の接着剤
は、上記速乾性液状組成物であることとさらにそれを発
泡させることを追加的手段とする接着剤である。上記二
酸化珪素粉末及び酸化アルミニウム粉末は、平均粒径が
０．０５〜１０μｍのものが用いられる。これらのセラ
ミックス粉末の平均粒径が１０μｍより大きいと、液状
組成物中で、セラミックス粉末が沈降しやすくなり高濃
度の安定な分散状態が得られなくなる恐れがある。一
方、セラミックス粉末の平均粒径が０．０５μｍより小
さいと、液状組成物は粘性が増大し過ぎて、安定な分散
状態が得られなくなったり、液状組成物中の他の成分を
吸着してしまい組成物本来の機能が低下する恐れがあ
る。これらの観点から、セラミックス粉末の平均粒径は
０．１〜５μｍとすることがより好ましい。

【００１０】なお、液状組成物中の分散媒又は溶媒への
安定な分散状態を確保するためには、セラミックス粉末
の比重がなるべく分散媒又は溶媒の比重に近いことが好
ましい。セラミックス粉末が分散媒又は溶媒中に沈降し
難くなるからである。上記二酸化珪素粉末の比重が２．
２であり、酸化アルミニウム粉末の比重が３．６である
ことから、酸化アルミニウム粉末の方が二酸化珪素粉末
よりも沈降し易いので、酸化アルミニウム粉末を用いる
場合は、高分散性の観点から、二酸化珪素粉末を用いる
場合と比較して平均粒径を小さくすることが好ましい。

【００１１】上記粒度分布が１桁巾以内であるとは、体
積確率分布において、粒径が平均粒径の１／３倍以上、
３倍以下にあるセラミックス粉末の割合がセラミックス
粉末全体の７０ｖｏｌ％以上であり、かつ、粒径の標準
偏差が平均粒径の１／４以上であることをいう。本発明
において、セラミックス粉末の粒度分布が１桁巾よりも
広くなると、セラミックス粉末の流動性が低下するの
で、高濃度の安定な分散状態が得られなくなる恐れがあ
る。

【００１２】また、上記真球状とは、球状であって、一
つの球状体における（最大直径）／（最小直径）の比が
１．２以下であることをいう。本発明において、セラミ
ックス粉末全体の面積のうち、真球状のセラミックス粉
末が占める面積が９０％以上であることが好ましい。真
球状のセラミックス粉末が占める面積が全体の９０％よ
り少なくなると、セラミックス粉末の流動性が低下する
ので、高濃度の安定な分散状態が得られなくなる恐れが
ある。

【００１３】本発明の速乾性液状組成物では、上記二酸
化珪素粉末が、全体の２５〜７５ｗｔ％添加されている
ことが好ましく、また全体の３０〜７０ｗｔ％添加され
ていることがより好ましい。二酸化珪素粉末の添加量が
２５ｗｔ％よりも少ないと十分な速乾性を得ることがで
きず、一方７５ｗｔ％よりも多いと本来の機能がそこな
われる。酸化アルミニウム粉末は全体の４５〜８５ｗｔ
％添加されていることが好ましく、また全体の５０〜８
０ｗｔ％添加されていることがより好ましい。酸化アル
ミニウム粉末の添加量が４５ｗｔ％よりも少ないと十分
な速乾性を得ることができず、一方８５ｗｔ％よりも多
いと本来の機能がそこなわれるのである。

【００１４】なお、上記したような特定の平均粒径及び
粒度分布をもち、形状が真球状である二酸化珪素粉末や
酸化アルミニウム粉末は、金属粉末燃焼法により製造す
ることが好ましい。例えば特開昭６０−２５５６０２号
公報には、金属珪素粉末を粉塵雲として反応容器内に供
給し、それに着火して燃焼させることにより超微粒子の
二酸化珪素粉末を製造する方法が開示されている。すな
わち、本発明に係る二酸化珪素粉末や酸化アルミニウム
粉末は、まず反応容器中に酸素を含む反応ガスを充満さ
せ、この反応ガス中に金属粉末を分散させて高濃度の粉
塵雲を形成し、ついで、アーク、プラズマ、化学炎等の
適宜な発火源を用いて着火させることにより金属粉末を
爆燃させ、これにより生じた金属酸化物のガスを自然冷
却させて金属酸化物微粒子を生成することにより、好適
に製造することができる。なお、金属粉末の粉塵雲の形
成方法としては、反応ガスを形成するガスに金属粉末を
同伴させて反応容器中に送入する方法が好適に採用さ
れ、この場合金属粉末の粉塵雲中の金属濃度は安定な着
火のために濃い方が好ましく、少なくとも２０ｇ／
ｍ ³ 、通常５００ｇ／ｍ³ 以上、より好ましくは１００
０ｇ／ｍ³ 以上である。上記金属粉末燃焼法により製造
された金属酸化物微粒子は、自然冷却過程で成長した粒
子であるので、高温下で溶融球状化された球状粒子に比
較して表面活性に富み、分散性向上に貢献する。

【００１５】

【作用】本発明の速乾性液状組成物は、特定の平均粒径
及び粒度分布をもち、しかも形状が真球状である二酸化
珪素粉末又は酸化アルミニウム粉末が添加されている。
このようなセラミックス粉末は流動特性及び分散特性が
良いため、十分な速乾性を得るべく該セラミックス粉末
を多量に添加しても、流動性を損なうことがなく、また
液状組成物自身の特性が不均一になることがない。

【００１６】また、本発明の速乾性液状組成物は、添加
されるセラミックス粉末が特定の平均粒径及び粒度分布
をもち、しかも形状が真球状であるため、特に液体成分
が少ないときにダイラタンシー効果が発揮される。な
お、ダイラタンシーとは、比較的大きい粒子のペースト
が急激な強い外力の作用で液体を内部に吸い込んで膨張
し固化する現象をいう。このため、本発明の速乾性液状
組成物を接着剤に適用した場合、接着剤の乾燥時にダイ
ラタンシー効果が現れ、初期強度が向上する。つまり、
接着剤が未固化状態にあるときでも、被着物を剥がそう
とする力が接着剤層に作用してダイラタンシー効果が現
れ、これにより接着剤が固化するので、初期強度が向上
する。また、本発明の速乾性液状組成物を塗料に適用し
た場合、塗料の乾燥時にダイラタンシー効果が現れ、タ
レ落ちを抑制することができる。つまり、塗料のタレ落
ちに対する抵抗力が未固化状態の塗料に作用してダイラ
タンシー効果が現れ、これにより塗料が固化するのでタ
レ落ちが抑制される。

【００１７】次に、上記セラミックス粉末は特定の粒度
分布をもっていることから、最密充填構造をとり易いた
め、粉末同士の凝集力が強くなる。このため、本発明の
接着剤が発泡されて被着材に塗布されると、均一分散し
た微細な気泡間に凝集したセラミックス粉末が強固に保
持されることとなり、この凝集したセラミックス粉末の
作用により、水分が蒸発した後も気泡が安定に維持され
ることとなる。このため、発泡体としての嵩高さが長時
間維持され、接着剤塗布時の作業性が良好となる。

【００１８】また、このように泡構造が安定に維持され
ると、接着剤の塗布量を制御することが容易となり、し
たがって接着剤を均一、かつ、薄く塗布することが可能
となる。これは、速乾性の点でも有利となる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を説明す
る。 （実施例１）平均粒径０．５μｍ、粒度分布が１桁巾以
内の二酸化珪素粉末（アドマテックス社製、商品名：ア
ドマファイン ＳＯ−Ｃ２）を準備した。この二酸化珪
素粉末は、体積確率分布において、粒径が平均粒径の１
／３倍以上、３倍以下にある二酸化珪素粉末の割合が二
酸化珪素粉末全体の９５ｖｏｌ％であり、かつ、粒径の
標準偏差が平均粒径の０．４となる粒度分布を有してい
る。また、この二酸化珪素粉末は、純度が９９．８％以
上で、（最大直径）／（最小直径）の比が１．１以下の
ものである。

【００２０】また、市販の木工用接着剤（コニシ社製、
商品：木工ボンド）を準備した。これは、酢酸ビニル樹
脂４１ｗｔ％と、水５９ｗｔ％とからなるものである。
上記二酸化珪素粉末１５重量部、上記市販の木工用接着
剤１０重量部、及び２５％アンモニア水１重量部を配合
し、十分に攪拌して分散させ、液状接着剤を作成した。
なお、二酸化珪素粉末の添加量は全体の約５８ｗｔ％で
あり、液状接着剤中の水分量は全体の２６ｗｔ％であ
る。また、この液状接着剤の粘度は、２５％アンモニア
水の添加により、元の市販の木工用接着剤と同程度に維
持されている。

【００２１】上記液状接着剤を用いて市販の工作用厚紙
（一面が灰色の粗面、他面が白色の滑面）の接着−強度
試験を行った。これは、一方の２５ｍｍ幅の短冊状厚紙
の白い滑面側の一端から２５ｍｍの範囲に上記液状接着
剤を厚さ０．５ｍｍ程度均一に塗布し、直後に他方の２
５ｍｍ幅の短冊状厚紙の白色の滑面側の一端を接着剤塗
布面に所定時間０．５ｋｇ／ｃｍ² の圧力で押圧した
後、各厚紙の他端側を互いに長手方向に引っ張って剥離
するまでの剥離強度を調べることにより行った。押圧し
ていた時間を接着時間（乾燥時間）とし、この接着時間
と剥離強度との関係を調べた結果を表１に示す。表１
中、剥離強度が一定の水準（６ｋｇ）に達した場合を○
印で、そうでない場合を×印で示してある。

【００２２】（比較例１）上記実施例１の市販の木工用
接着剤をそのまま使い、上記実施例１と同様の接着−強
度試験を行った。その結果を表１に併せて示す。 （比較例１’）上記実施例１の二酸化珪素粉末（アドマ
ファインＳＯ−Ｃ２）の代わりに、一般の粉砕品シリカ
（龍森社製、商品名：ＲＤ−８、平均粒径１５μｍ）を
準備した。

【００２３】この粉砕品シリカ１５重量部、上記実施例
１と同様の市販の木工用接着剤１０重量部、純水１２重
量部、及び２５％アンモニア水１重量部を配合し、十分
に攪拌して分散させ、液状接着剤を作成した。なお、二
酸化珪素粉末の添加量は全体の約３９ｗｔ％であり、液
状接着剤中の水分量は全体の５０ｗｔ％である。なお、
上記実施例１よりも水分が多くなったのは、粉砕品シリ
カの分散性が悪かったためである。また、この液状接着
剤の粘度は、２５％アンモニア水の添加により、元の市
販の木工用接着剤と同程度に維持されている。

【００２４】得られた液状接着剤を使い、上記実施例１
と同様の接着−強度試験を行った。その結果を表１に併
せて示す。

【００２５】

【表１】 表１からも明らかなように、特定の二酸化珪素粉末を所
定量添加した本実施例１に係る接着剤は、二酸化珪素粉
末を添加していない比較例１に係る接着剤と比べて接着
時間（乾燥時間）が約１／３に短縮されたことがわか
る。また、本実施例１に係る接着剤は、平均粒径が１５
μｍの粉砕品シリカを添加した比較例１’のものと比べ
ても、接着時間が半分以下に短縮されたことがわかる。

【００２６】なお、上記実施例１では、二酸化珪素粉末
の添加量を液状組成物全体の約５８ｗｔ％としたが、二
酸化珪素粉末の添加量を全体の３０〜７０ｗｔ％の範囲
で本来の機能を大きくそこなわずに、速乾性の効果が現
れることも確認した。 （実施例２）市販の接着剤（コニシ社製、商品：紙用速
乾ボンド）を準備した。これは、酢酸ビニル樹脂４３ｗ
ｔ％と、水５７ｗｔ％とからなるものである。

【００２７】前記実施例１と同様の二酸化珪素粉末１６
重量部、上記市販の汎用接着剤６重量部、純水４重量
部、及び２５％アンモニア水１重量部の配合比で混合
し、十分に攪拌して分散させ、液状接着剤を作成した。
なお、二酸化珪素粉末の添加量は全体の約５９ｗｔ％で
あり、液状接着剤中の水分量は全体の３１ｗｔ％であ
る。また、この液状接着剤の粘度は、２５％アンモニア
水の添加により、元の市販の木工用接着剤と同程度に維
持されている。

【００２８】上記液状接着剤を用いて、木とコンクリー
トブロックとの接着−強度試験を行った。これは、２５
ｍｍ幅の木の一端から２５ｍｍの範囲に上記液状接着剤
を厚さ１ｍｍ程度均一に塗布し、直後に他方の２５ｍｍ
幅のコンクリートブロックの一端を接着剤塗布面に１分
間０．２ｋｇ／ｃｍ² の圧力で押圧した後、木及びコン
クリートブロックの他端側を互いに長手方向に引っ張っ
て剥離するかどうかを調べた。その結果、１分間押圧
後、直ちに所要時間１分の試験を行った場合でも、一定
の強度水準（１０ｋｇ）に達することが確認された。

【００２９】（比較例２）上記実施例２の市販の接着剤
をそのまま使い、上記実施例２と同様の接着−強度試験
を行った。その結果、本実施例２の場合と同じ強度水準
に達したのは、４５分押圧後に試験を行った場合であっ
た。この結果、特定の二酸化珪素粉末を所定量添加した
本実施例２に係る接着剤は、二酸化珪素粉末を添加して
いない比較例２に係る接着剤と比べて接着時間（乾燥時
間）が約１／２０に短縮されたことがわかる。

【００３０】なお、上記実施例２では、二酸化珪素粉末
の添加量を液状組成物全体の約５９ｗｔ％としたが、二
酸化珪素粉末の添加量を全体の３０〜７０ｗｔ％の範囲
で接着剤の本来の機能を大きくそこなわずに、速乾性の
効果が現れることも確認した。 （実施例３）市販の白色水性ペイント（関西ペイント社
製、商品：工作用ペイント）を準備した。これは、合成
樹脂及び顔料が６０ｗｔ％と、水４０ｗｔ％とからなる
ものである。

【００３１】前記実施例１と同様の二酸化珪素粉末３２
重量部、上記市販の白色水性ペイント２５重量部、純水
７重量部、及び２５％アンモニア水２重量部の配合比
で、前記実施例２と同様の手順により液状塗料を作成し
た。なお、二酸化珪素粉末の添加量は全体の約４８ｗｔ
％であり、液状塗料中の水分量は全体の２９ｗｔ％であ
る。また、この液状塗料の粘度は、２５％アンモニア水
の添加により、元の市販の白色水性ペイントと同程度に
維持されている。

【００３２】この液状塗料を、乾燥した合板に０．１ｍ
ｍの厚さに刷毛塗りし、乾燥時間を調べた。これは手で
触れてもベトつかなくなるまでの時間を調べたもので、
その結果乾燥時間は４５分であった。 （比較例３）上記実施例３の市販の白色水性ペイントを
そのまま使い、上記実施例３と同様に乾燥時間を調べ
た。その結果、乾燥時間は１５０分だった。

【００３３】これにより、特定の二酸化珪素粉末を所定
量添加した本実施例３に係る液状塗料は、二酸化珪素粉
末を添加していない比較例３に係る液状塗料と比べて乾
燥時間が約１／３以下に短縮されたことがわかる。な
お、上記実施例３では、二酸化珪素粉末の添加量を液状
組成物全体の約４８ｗｔ％としたが、二酸化珪素粉末の
添加量を全体の２５〜７５ｗｔ％の範囲でペイントの本
来の機能を大きくそこなわずに、速乾性の効果が現れる
ことも確認した。

【００３４】（実施例４）前記実施例１と同様の二酸化
珪素粉末１重量部、及びｎ−ブタノール１０重量部を密
閉容器内に入れ、１３０℃で１２時間加熱した後、冷却
してブタノールを蒸発、除去することにより、二酸化珪
素粉末をブタノール処理した。市販のコンクリート用接
着剤（セメダイン社製、商品：コンクリメント）を準備
した。これは、酢酸ビニル樹脂７２ｗｔ％と、エタノー
ル２８ｗｔ％とからなるものである。

【００３５】上記ブタノール処理した二酸化珪素粉末３
０重量部、上記市販のコンクリート用接着剤４０重量
部、及びエタノール１重量部を配合し、十分に攪拌して
分散させ、液状接着剤を作成した。なお、二酸化珪素粉
末の添加量は全体の約４２ｗｔ％であり、液状接着剤中
のエタノール成分は全体の１５ｗｔ％である。また、こ
の液状接着剤の粘度は、元の市販のコンクリート用接着
剤と同程度に維持されている。

【００３６】上記液状接着剤を用いてタイル−コンクリ
ートブロックの接着−強度試験を行った。これは、２５
ｍｍ幅のタイルの一端から２５ｍｍの範囲に上記液状接
着剤を厚さ１ｍｍ程度均一に塗布し、直後に２５ｍｍ幅
のコンクリートブロックの一端を接着剤塗布面に所定時
間０．５ｋｇ／ｃｍ² の圧力で押圧した後、タイル及び
コンクリートブロックの他端側を互いに長手方向に引っ
張って剥離するまでの剥離強度を調べることにより行っ
た。押圧していた時間を接着時間（乾燥時間）とし、こ
の接着時間と剥離強度との関係を調べた結果を表２に示
す。表２中、剥離強度が一定の水準（１０ｋｇ）に達し
た場合を○印で、そうでない場合を×印で示してある。

【００３７】（比較例４）上記実施例４の市販のコンク
リート用接着剤をそのまま使い、上記実施例４と同様の
接着−強度試験を行った。その結果を表２に併せて示
す。

【００３８】

【表２】 表２からも明らかなように、特定の二酸化珪素粉末を所
定量添加した本実施例４に係る接着剤は、二酸化珪素粉
末を添加していない比較例４に係る接着剤と比べて接着
時間（乾燥時間）が約１／２に短縮されたことがわか
る。

【００３９】なお、上記実施例４では、二酸化珪素粉末
の添加量を液状組成物全体の約４２ｗｔ％としたが、二
酸化珪素粉末の添加量を全体の２５〜６０ｗｔ％の範囲
で接着剤の本来の機能を大きくそこなわずに、速乾性の
効果が現れることも確認した。また、上記ブタノール処
理は、二酸化珪素粉末の表面基（−ＯＨ基）を非極性液
体に分散し易いものに置換するために行ったもので、ブ
タノール処理の他にシランカップリング処理も採用でき
る。そして、例えばベンジルアルコールに２０ｗｔ％の
濃度で分散できなかった二酸化珪素粉末が、上記ブタノ
ール処理を施すことにより、水の場合と同様に８０ｗｔ
％の高濃度でも分散可能となった。

【００４０】（実施例５）市販のセメント（小野田セメ
ント社製）を準備した。これは、ポルトランドセメント
を主成分とするものである。前記実施例１と同様の二酸
化珪素粉末１５重量部、上記市販のセメント１８重量
部、川砂（平均粒径：０．５ｍｍ）１０重量部、及び水
１０重量部を配合し、十分に混練してモルタルを作成し
た。なお、二酸化珪素粉末の添加量は全体の約２８ｗｔ
％である。

【００４１】このモルタルを、ラスよりなる乾燥した壁
面に５ｍｍの厚さで塗り、乾燥時間を調べた。その結
果、所要乾燥時間は５時間であった。 （比較例５）上記実施例５の市販のセメント１８重量
部、川砂１０重量部、及び水１５重量部を配合し、十分
に混練してモルタルを作成し、上記実施例５と同様に壁
面に塗って乾燥時間を調べた。その結果、所要乾燥時間
は８時間であった。

【００４２】これにより、特定の二酸化珪素粉末を所定
量添加した本実施例５に係るモルタルは、二酸化珪素粉
末を添加していない比較例５に係るモルタルと比べて乾
燥時間が約５／８に短縮されたことがわかる。なお、壁
面に塗る場合の作業性については、両者に差がなかっ
た。なお、上記実施例５では、二酸化珪素粉末の添加量
を液状組成物全体の約２８ｗｔ％としたが、二酸化珪素
粉末の添加量を全体の２５〜７０ｗｔ％の範囲でモルタ
ルの本来の機能を大きくそこなわずに、速乾性の効果が
現れることも確認した。

【００４３】（実施例６）ソジュムラウリルエテルサル
フェートを主成分とする市販の気泡剤（日本油脂社製、
商品名：パーソフトＥＦ）を準備した。前記実施例１と
同様の二酸化珪素粉末２４重量部、前記実施例１と同様
の市販の木工用接着剤２０重量部、純水７重量部、２５
％アンモニア水１重量部、及び上記起泡剤５重量部を配
合し、十分に攪拌して分散させ、液状接着剤を３６ｇ作
成した。なお、二酸化珪素粉末の添加量は全体の約４２
ｗｔ％であり、液状接着剤中の水分は全体の約３５ｗｔ
％である。また、この液状接着剤の粘度は、元の市販の
木工用接着剤と同程度に維持されている。

【００４４】上記液状接着剤を、押すことにより内容物
の噴出を可能とする逆止弁を頂部にもつ内容積７０ｍｌ
のスプレー用缶に入れて密封した。さらに、逆止弁から
９ｇのＬＰＧガスを注入し、よく攪拌した。そして、逆
止弁に内径４ｍｍのパイプを取り付けた。上記液状接着
剤を用いて市販の工作用厚紙（一面が灰色の粗面、他面
が白色の滑面）の接着−強度試験を行った。これは、ス
プレー用缶を手持ちして、指で逆止弁を押さえ適宜開閉
させながらパイプの先端から噴出させたムース状の発泡
体を、一方の２５ｍｍ幅の短冊状厚紙の白い滑面側の一
端から２５ｍｍの範囲に厚さ２〜３ｍｍ程度均一に塗布
し、直後に他方の２５ｍｍ幅の短冊状厚紙の滑面側の一
端を接着剤塗布面に所定時間０．５ｋｇ／ｃｍ² の圧力
で押圧した後、各厚紙の他端側を互いに長手方向に引っ
張って剥離するまでの剥離強度を調べることにより行っ
た。押圧していた時間を接着時間（乾燥時間）とし、こ
の接着時間と剥離強度との関係を調べた結果を表３に示
す。表３では、３回の試験を行った結果、剥離強度が３
回とも一定の水準（６ｋｇ）に達した場合を○印で、３
回ともこの水準に達しなかった場合を×印で、それ以外
を△印で示してある。

【００４５】（比較例６）上記実施例６の市販の木工用
接着剤をそのまま使い、上記実施例６と同様の接着−強
度試験を行った。その結果を表３に併せて示す。 （比較例６’）上記実施例６の二酸化珪素粉末（アドマ
ファインＳＯ−Ｃ２）の代わりに、一般の粉砕品シリカ
（龍森社製、商品名：ＲＤ−８、平均粒径１５μｍ）を
用いて実施例６と同様の組成で液状接着剤を作成し、実
施例６と同様にスプレー用缶に封入した。そして、実施
例６と同様の接着−強度試験を行った。その結果を表３
に併せて示す。なお、パイプの先端からムース状の発泡
体を試験片の接着面に塗布したところ、破泡が連続的に
発生し、発泡体の”カサ”を実施例６と同様の２〜３ｍ
ｍに保つことが不可能であった。

【００４６】

【表３】 表３からも明らかなように、特定の二酸化珪素粉末を所
定量添加した本実施例６に係る接着剤は、二酸化珪素粉
末及び起泡剤を添加していない比較例６に係る接着剤と
比べて接着時間（乾燥時間）が約１／１０に短縮された
ことがわかる。また、本実施例６に係る接着剤は、平均
粒径が１５μｍの粉砕品シリカを添加した比較例６’の
ものと比べても、接着時間（乾燥時間）が約１／５に短
縮されたことがわかる。

【００４７】（実施例７）平均粒径０．７μｍ、粒度分
布が１桁巾以内の酸化アルミニウム粉末（アドマテック
ス社製、商品名：アドマファイン ＡＯ−５０２）を準
備した。この酸化アルミニウム粉末は、体積確率分布に
おいて、粒径が平均粒径の１／３倍以上、３倍以下にあ
る二酸化珪素粉末の割合が二酸化珪素粉末全体の８５ｖ
ｏｌ％であり、かつ、粒径の標準偏差が平均粒径の０．
８となる粒度分布を有している。また、この酸化アルミ
ニウム粉末は、純度が９９．８％以上で、（最大直径）
／（最小直径）の比が１．２以下のものである。

【００４８】上記酸化アルミニウム粉末２４重量部、前
記実施例１と同様の市販の木工用接着剤１０重量部、及
び２５％アンモニア水１重量部を配合し、十分に攪拌し
て分散させ、液状接着剤を作成した。なお、酸化アルミ
ニウム粉末の添加量は全体の約６９ｗｔ％であり、液状
接着剤中の水分量は全体の１７ｗｔ％である。また、こ
の液状接着剤の粘度は、２５％アンモニア水の添加によ
り、元の市販の木工用接着剤と同程度に維持されてい
る。

【００４９】上記液状接着剤を用いて前記実施例１と同
様の接着−強度試験を行った。その結果を表４に示す。
なお、上記実施例７では酸化アルミニウム粉末の添加量
を液状組成物全体の約６９ｗｔ％としたが、酸化アルミ
ニウム粉末の添加量を全体の４５〜８５ｗｔ％の範囲で
は、接着剤の本来の機能をそこなわずに速乾性の効果が
現れることを確認した。

【００５０】

【表４】 なお、本実施例１で用いた二酸化珪素粉末（アドマファ
イン ＳＯ−Ｃ２）の粒子観察をＴＥＭ（ＪＥＭ−２０
００ＦＸ，２３０００倍、１２視野）により行い、画像
処理装置（ルーゼックスＩＩＩ）により真球状粒子と不
定形粒子（２個の粒子が結合して落花生形状になったも
の）とを区別し、個数、粒径面積を計算し、これより不
定形面積率を計算した。この結果、本実施例１で用いた
二酸化珪素粉末（アドマファイン ＳＯ−Ｃ２）は不定
形面積率が７％であり、真球状の二酸化珪素粉末が、面
積率で全体の９３％を占めていることが確認された。

【００５１】同様に、本実施例７で用いた酸化アルミニ
ウム粉末（アドマファイン ＡＯ−５０２）についても
調べた結果、不定形面積率が１０％であり、真球状の酸
化アルミニウム粉末が、面積率で全体の９０％を占めて
いることが確認された。

【００５２】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の速乾性液状
組成物は、特定の平均粒径及び粒度分布をもち、しかも
形状が真球状である二酸化珪素粉末又は酸化アルミニウ
ム粉末が添加されているので、この流動特性及び分散特
性の良いセラミックス粉末を、十分な速乾性を得るべく
多量に添加しても、流動性や液状組成物自身の特性を損
なうことがなく、良好なものとなる。

【００５３】また、本発明の接着剤は、特定のセラミッ
クス粉末の働きにより、発泡されて被着材に塗布された
ときに気泡構造が安定に維持されるので、接着剤塗布時
の作業性が良好となり、接着剤を均一、かつ、薄く塗布
することが可能となる。また、本発明の接着剤は、特定
のセラミックス粉末の働きにより、流動性の低下を極力
抑えながら接着剤全体の水分量を少なくでき、十分な速
乾性を得ることができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶媒又は分散媒成分が乾燥又は反応する
   ことにより固形物を形成する液状組成物において、平均
   粒径が０．０５〜１０μｍ、粒度分布が１桁巾以内であ
   る真球状の二酸化珪素粉末、又は平均粒径が０．０５〜
   １０μｍ、粒度分布が１桁巾以内である真球状の酸化ア
   ルミニウム粉末が添加されていることを特徴とする速乾
   性液状組成物。
2. 【請求項２】 請求項１記載の速乾性液状組成物を発泡
   させてなる接着剤。