JPH0762304A - 粘着テープの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 常温で充分な粘着力を有し且つ、１００℃程
度の加熱処理を行うことにより容易に再剥離可能な粘着
テープの生産性の良い製造方法を提供することを目的と
する。 【構成】 加熱収縮率が５〜８０％を有する合成樹脂フ
ィルム又は繊維布シートにアクリル系の光重合性組成物
を塗布した後、紫外線を照射することを特徴とする粘着
テープの製造方法。 【効果】 本発明の製造方法により得られる再剥離性の
粘着テープは常温における初期粘着力は高く、且つ１０
０℃の加熱処理を行うことにより容易に再剥離が可能な
まで粘着力を落とすことが出来る。更に、粘着テープを
製造する際、粘着剤層を形成させるのに熱がかからない
ので基材に直接塗工することが可能となり、生産性の高
い再剥離性粘着テープの製造が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加熱により再剥離が可
能な粘着テープの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車の塗装時等においてマ
スキングテープとして使用し、塗装後加熱によって簡単
に除去出来、作業の簡便を図ることを目的とした加熱に
よる再剥離可能な粘着テープが要望されている。

【０００３】上記目的の粘着テープとしては、基材シー
トに熱膨張性樹脂を含有する粘着剤層が設けられた粘着
テープ（特開昭６０─２５２６８１）、熱収縮性の基材
に発泡剤を含有する粘着剤層が設けられたもの（特開平
４─８８０７５号公報）等が報告されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記粘
着テープは常温による粘着力が低く、荷重が掛かる固定
を目的とした用途には使用出来ず、マスキングやラベル
等に限定されていた。

【０００５】又、このような粘着テープを製造する場
合、基材に粘着剤溶液を直接塗布する直接塗布方式、及
び一旦剥離シート上に粘着剤層を形成させた後、基材と
貼り合わせる転写方式があるが、直接塗布方式のもので
は粘着剤溶液を塗工後、溶剤を乾燥させる為に加熱しな
ければならないが、通常、粘着剤の乾燥に用いられる１
００℃程度の温度をかけると基材の収縮が発生してしま
い、製品としての機能が得られないと言う問題がある。
一方、転写方式の場合には基材に別途、形成させた粘着
剤層を貼り合わせる為、熱は掛からないものの、直接塗
布方式に較べると工数が増え、生産性が悪いこと及び合
成樹脂フィルム又は繊維シートに対して、粘着剤層の充
分な密着力（アンカー性）が発現出来ないと言う問題が
ある。さらに、溶剤型の粘着剤では被着体に貼り付けた
後の接着昂進が高く、再剥離性と言う点においては適し
ていないと言う問題もあった。

【０００６】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは常温では十分な粘着力を有
し且つ、１００℃程度の比較的低温加熱処理を行うこと
により容易に再剥離が可能な粘着テープを直接塗布方式
で製造する方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では加熱収縮率５
〜８０％を有する合成樹脂フィルム又は繊維状シートが
使用される。ここで、加熱収縮率とは１００℃、１０分
間放置することにより以下の式で定義されるフィルム面
積の収縮率のことである。 収縮率（％）＝〔（加熱前の長さ×幅）─（加熱後の長
さ×幅）〕×１００／（加熱前の長さ×幅）

【０００８】合成樹脂フィルム又は繊維状シートの加熱
収縮率が５％未満になると再剥離性がなくなり、収縮率
が８０％を越えるものは、実質的に熱溶融してしまうた
め基材としては使用出来ず、好ましくは３０〜８０％で
ある。このような合成樹脂フィルムとしては、ポリエス
テル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン等の１軸又は２軸延伸フィルムが挙げ
られる。又、繊維状シートとしては上記と同様の合成樹
脂からなる織布又は不織布が挙げられる。

【０００９】上記合成樹脂フィルム又は繊維状シートの
厚みは、用途により適宜選定されれば良いが通常、使い
易さの点で１０〜２００μｍが好ましい。本発明におい
て使用される光重合性組成物は、アクリレートモノマ
ー、アクリレートモノマーと共重合可能なビニル系モノ
マー、粘着付与樹脂、架橋剤及び光開始剤からなる。

【００１０】上記アクリレートモノマーとしては例え
ば、ｎ─ブチル（メタ）アクリレート、２─エチルヘキ
シル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アク
リレート、イソノニル（メタ）アクリレート等が挙げら
れる。

【００１１】又、アクリレートモノマーと共重合可能な
ビニル系モノマーとしては、（メタ）アクリル酸、（メ
タ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ─
置換アクリルアミド、２−ヒドロキシエチル（メタ）ア
クリレート、Ｎ─ビニルピロリドン、マレイン酸、イタ
コン酸、Ｎ─メチロールアクリルアミド等が挙げられ
る。上記アクリレートモノマー５０〜９９重量％と、上
記ビニル系モノマー５０〜１重量％が共重合されるのが
好ましい。

【００１２】上記粘着付与樹脂としてはロジン系樹脂、
脂環族飽和炭化水素樹脂、テルペン樹脂、テルペンフェ
ノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、炭素数５又は９
系石油樹脂、クマロンインデン樹脂が挙げられるが、特
に脂肪族飽和炭化水素樹脂、テルペン樹脂、テルペンフ
ェノール樹脂又はクマロンインデン樹脂が初期粘着力を
高くする点で好ましい。上記粘着付与樹脂の添加量は上
記アクリレートモノマーとビニル系モノマーの合計量１
００重量部に対して１０〜７０重量部が好ましい。

【００１３】上記架橋剤は、アクリレートモノマーと、
アクリレートモノマーと共重合可能なビニル系モノマー
を架橋し、凝集力を付与するためのもので、例えば、ジ
（トリ）アクリレートを挙げることが出来、具体的には
ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プ
ロピレンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコ
ール（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
（メタ）アクリレート、エポシキアクリレート、ポリエ
ステルアクリレート、ウレタンアクリレート等の多官能
モノマーが挙げられる。

【００１４】架橋剤の添加量は、上記アクリレートモノ
マーと、アクリレートモノマーと共重合可能なビニル系
モノマー１００重量部に対して０．００１〜１０重量部
が好ましい。

【００１５】本発明に使用出来る光重合開始剤としては
アセトフェノン系、ベンゾインエーテル系、ケタール
系、ハロゲン化ケトン系、アシルホスフィノキシド系を
挙げることが出来る。アセトフェノン系の例としては４
─（２─ヒドロキシエトキシ）フェニル（２─ヒドロキ
シ─２─プロピル）ケトン、α─ヒドロキシ─α、α’
─ジメチル─アセトフェノン、メトキシアセトフェノ
ン、２，２─ジメトキシ─２─フェニルアセトフェノン
等が挙げられ、ベンゾインエーテル系の例としてはベン
ゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテ
ル等が挙げられ、ケタール系の例としてはベンジルジメ
チルエーテルケタールが挙げられる。

【００１６】上記光重合開始剤の添加量は重合反応速度
の点で、上記アクリレートモノマーと、アクリレートモ
ノマーと共重合可能なビニル系モノマー１００重量部に
対して０．００１〜１０重量部が好ましい。

【００１７】さらに、上記光重合組成物中に熱膨張性樹
脂や発泡剤等を添加することにより、一層の再剥離効果
を得ることが出来る。熱膨張性樹脂としては例えば、マ
イクロスフェアー（商品名、松本油脂社製）、エクスパ
ンセル（商品名、エクスパンセル社製）、サンマイクロ
スフェア（商品名、ダウケミカル社製）等が挙げられ
る。

【００１８】上記熱膨張性樹脂の添加量は、光重合性組
成物１００重量部に対して、３〜４０重量部が好まし
い。３重量部未満では再剥離効果の向上は得られにく
く、又、４０重量部を越えると初期粘着力が低下するか
らである。

【００１９】又、発泡剤としては、例えば、炭酸アンモ
ニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、
亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、アジド
類等に代表される無機系のもの、アゾビスブチロニトリ
ル、アゾジカルボンアミド、バリウムアゾジカルボキシ
レート等のアゾ系化合物、トルエンスルホニルヒドラジ
ド、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホヒドラジ
ン、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホヒドラジ
ド）、アリルビス（スルホヒドラジド）等のヒドラジン
系化合物、ρ−トルイレンスルホニルセミカルバジド、
４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルセミカルバ
ジド）等のセミカルバジド系化合物、５−モルホリル−
１，２，３，４−チアトリアゾール等のトリアゾール化
合物、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド等のＮ−
ニトロソ系化合物等で代表される有機系のもの等が挙げ
られる。

【００２０】さらに、必要に応じて、粘度調整剤を添加
しても良い。粘度調整剤を上記アクリレートモノマー
と、アクリレートモノマーと共重合可能なビニル系モノ
マーの合計量に対して０．１〜３０重量％添加すること
により、光重合性組成物の粘度を上げることが出来、塗
布時に形成された厚みを保つことが出来る。その結果、
光照射後に形成される粘着剤層の厚み調整が行い易くな
る。このようなものとして、有機系ではアクリルゴム、
無機系ではアエロジル等が好ましく挙げられる。

【００２１】本発明で使用される光とは可視光、紫外
線、電子線等の電磁波を挙げることが出来るが通常、反
応性及び取扱い性の点から紫外線が好ましく使用され
る。さらに、紫外線領域の中でも波長が３００〜４００
ｎｍ付近のものが最も好ましい。光の強度及び照射量は
光重合性組成物の種類、厚み、その他の条件により適宜
選択されれば良い。

【００２２】上記光照射することにより形成される粘着
剤層の厚みは、特に限定されるものではないが、粘着テ
ープとしての使い易さから通常、１０〜１００μｍが好
ましい。

【００２３】加熱収縮性の合成樹脂フィルム又は繊維状
シートに上記光重合性組成物を塗布する方法としては、
直接塗工する方法又は一旦、剥離シート上に塗布した
後、上記フィルム又は繊維状シートに転写する方法が挙
げられるが、熱がかからない本発明においては直接塗工
する方が生産性の点で、より一層の利点を活かすことが
出来る。

【００２４】さらに、転写による塗工方法においても透
明性の剥離シート上に光重合性組成物を塗布した後、一
旦光照射して、ある程度まで重合させた半硬化状態の光
重合性組成物とし、該光重合性組成物面を上記フィルム
又は繊維状シートに貼り合わせて、さらに剥離シート背
面側から光照射して完全に重合を完結させることにより
粘着剤層を形成させる方法も必要に応じて可能である。

【００２５】上記の光重合反応を進行させる条件として
は通常、大気中の酸素が重合を阻害するので不活性ガス
雰囲気下、又は光を透過する剥離性フィルムを光重合性
組成物塗布面に貼り合わせた状態で行われるのが好まし
い。

【００２６】

【作用】本発明で得られた粘着テープの基材は加熱収縮
率５〜８０％を有する合成樹脂フィルム又は繊維状シー
トなので、加熱することにより基材層を収縮させること
が出来る。又、アクリレートモノマー、アクリレートモ
ノマーと共重合可能なビニル系モノマー、粘着付与樹
脂、架橋剤及び光重合開始剤からなる光重合性組成物を
同時存在下で光照射することにより粘着剤層を形成する
ので溶剤型粘着剤に較べ、粘着付与樹脂が粘着剤層に均
一に分散されており、室温においても高い初期粘着力を
有し、且つ接着昂進がない。その結果、加熱することに
より基材層が収縮し、粘着テープを被着体から剥離する
ことが出来る。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 （実施例１〜３）２−エチルヘキシルアクリレート８２
部（重量部、以下同様）、Ｎ−ビニルピロリドン８部、
カルボキシエチルアクリレート１０部、クマロンインデ
ン樹脂（新日鉄化学社製、エスクリスタルＡ−１２０
Ｓ）１５部、ヘキサンジオールジアクリレート０．０６
部、アクリルゴム２．５部及び４−（２−ヒドロキシエ
トキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケ
トン（メルク社製、ダロキュアー２９５９）１．３部か
らなる光重合性組成物を剥離性で透明性を有するポリエ
ステルフィルムの片面上に５０μｍ厚みに塗布し、窒素
雰囲気下で１５ｍＷの紫外線を３０秒間照射し、半硬化
状態の光重合性組成物を得た。

【００２８】得られた半硬化状態の光重合性組成物が形
成されたポリエステルフィルムの光重合性組成物面を、
１００℃における加熱収縮率がそれぞれ６７、７４、３
５％である４０μｍ厚のポリエステルフィルム（東洋紡
社製、スペースクリーン）に重ね合わせて再び紫外線を
上記剥離性で透明性を有するポリエステルフィルム側か
ら１２０秒間照射し、完全に重合させることにより粘着
剤層を形成させ粘着テープを得た。それぞれを実施例
１、実施例２、実施例３とした。

【００２９】（実施例４）２─エチルヘキシルアクリレ
ート８２部、Ｎ─ビニルピロリドン８部、カルボキシエ
チルアクリレート１０部、クマロインデン樹脂（新日鉄
化学社製、エスクリスタルＡ−１２０Ｓ）１５部、ヘキ
サンジオールジアクリレート０．０６部、アクリルゴム
２．５部及び４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル
（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン（メルク社
製、ダロキュアー２９５９）１．３部からなる光重合性
組成物を１００℃における加熱収縮率が７４％、４０μ
ｍ厚のポリエステルフィルム（東洋紡社製、スペースク
リーン）の片面上に５０μｍ厚みに塗布し、窒素雰囲気
下で１５ｍＷの紫外線を１２０秒間照射して粘着剤層を
形成させ、粘着テープを得た。

【００３０】（実施例５）実施例１で用いた加熱収縮性
のポリエステルフィルムの代わりに加熱収縮率が７０
％、４０μｍ厚のポリ塩化ビニル繊維の織布シート（帝
人社製、テビロン繊維）を用いた以外は実施例１と全く
同様にして粘着テープを得た。

【００３１】（実施例６）実施例１で用いた光重合性組
成物にさらに、熱膨張性樹脂（松本油脂社製、マイクロ
スフェアーＦ−３０）１０部を加えた以外は実施例１と
同様にして粘着テープを得た。

【００３２】（比較例１）アクリル系粘着剤溶液（ＳＫ
ダイン１７００、綜研化学社製）を実施例１で用いた加
熱収縮性のポリエステルフィルムの片面に塗布して６０
℃で２０分間加熱乾燥して５０μｍの粘着剤層を形成さ
せ、粘着テープを得た。

【００３３】（比較例２）アクリル系粘着剤溶液（綜研
化学社製、ＳＫダイン１７００）１００部に熱膨張性樹
脂（松本油脂社製、マイクロスフェアーＦ−３０）１０
部からなるトルエンの粘着剤溶液を実施例１で用いた加
熱収縮性のポリエステルフィルムの片面に塗布し、６０
℃にて２０分間加熱乾燥して５０μｍの粘着剤層を形成
させ、粘着テープを得た。

【００３４】（比較例３）比較例２で熱膨張性樹脂（松
本油脂社製、マイクロスフェアーＦ−３０）を３０部に
したこと以外は比較例２と全く同様の方法にて粘着テー
プを得た。上記実施例および比較例で得られた各粘着テ
ープを２０×１００ｍｍ角に切断し、ＡＢＳ樹脂板に貼
付け２ｋｇローラで圧着した。その後、常温で３０分間
放置した後の粘着力、および常温で３０分間放置した後
さらに１００℃のオーブン中にて１０分間加熱した後の
ＡＢＳ樹脂板からの１８０度方向剥離力（ｇ／２０ｍ
ｍ）をそれぞれＪＩＳ−Ｚ０２３７に準じて測定し、初
期粘着力と加熱処理後の粘着力評価を行った。

【００３５】さらに、再剥離性の別の評価方法として、
実施例および比較例で得られた各粘着テープをＡＢＳ樹
脂板に貼付け２ｋｇローラで圧着した後、粘着テープを
下側に向けて１００℃のオーブン中にて１０分間放置し
た時の自重落下性を評価し、落下したものを○、落下し
なかったものを×とした。以上の評価結果を表１に示し
た。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【効果】本発明の方法により得られた粘着テープは被着
体に対する初期粘着力は充分に高く、１００℃の加熱処
理を行うことにより充分に粘着力を落とすことが出来、
再剥離可能な粘着テープを得ることが出来る。又、本発
明の方法によれば粘着剤層を形成するのに要する時間が
通常の溶剤型粘着剤を使用した場合よりも非常に短くな
るため、生産性も高いものとなる。さらに粘着テープを
製造する際、粘着剤層を形成させるのに熱がかかること
ががないので基材に直接塗工をすることが出来る。従っ
て、生産性の高い再剥離可能な粘着テープの製造が可能
となる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＬＦ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加熱収縮率５〜８０％を有する合成樹脂フ
   ィルム又は繊維状シートの少なくとも一面に未硬化又は
   半硬化状態のアクリレートモノマー、アクリレートモノ
   マーと共重合可能なビニル系モノマー、粘着付与樹脂、
   架橋剤及び光重合開始剤からなる光重合性組成物を塗布
   した後、光照射することを特徴とする粘着テープの製造
   方法。