JPH0762311B2 - 金属被覆繊維の製造方法 - Google Patents
金属被覆繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPH0762311B2 JPH0762311B2 JP61315037A JP31503786A JPH0762311B2 JP H0762311 B2 JPH0762311 B2 JP H0762311B2 JP 61315037 A JP61315037 A JP 61315037A JP 31503786 A JP31503786 A JP 31503786A JP H0762311 B2 JPH0762311 B2 JP H0762311B2
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- fiber
- plating
- coated fiber
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属被覆繊維の製造方法に関する。
（従来の技術） 従来より、繊維にメッキを施す場合、予め繊維表面を活
性化することが好ましく、貴金属を付着させる手段が常
用されており、例えばカーボン材料をパラジウム又は銀
の無機塩水溶液に浸漬処理した後に電気メッキする特開
昭60−208495号発明やセルロース等の吸水性繊維を界面
活性剤により安定化されたパラジウムヒドロゾルを含浸
させた後に化学メッキする特開昭61−63780号発明など
が挙げられる。
性化することが好ましく、貴金属を付着させる手段が常
用されており、例えばカーボン材料をパラジウム又は銀
の無機塩水溶液に浸漬処理した後に電気メッキする特開
昭60−208495号発明やセルロース等の吸水性繊維を界面
活性剤により安定化されたパラジウムヒドロゾルを含浸
させた後に化学メッキする特開昭61−63780号発明など
が挙げられる。
（発明が解決しようとする問題点） 確かに、前記各公報に記載された貴金属を付着させる手
段により繊維表面が活性化され、後続のメッキ反応は促
進されるが、それらの貴金属は高価であり、また触媒能
が高くメッキ速度が速いため疎な被膜形成に伴なう金属
被膜の密着性不足やメッキむら等の問題を派生する。
段により繊維表面が活性化され、後続のメッキ反応は促
進されるが、それらの貴金属は高価であり、また触媒能
が高くメッキ速度が速いため疎な被膜形成に伴なう金属
被膜の密着性不足やメッキむら等の問題を派生する。
即ち、本発明の目的は、メッキ速度が適度に高められ、
最終的に密着性及び均一性に優れた金属被覆の施された
繊維を工業的有利に製造する手段を提供することであ
る。
最終的に密着性及び均一性に優れた金属被覆の施された
繊維を工業的有利に製造する手段を提供することであ
る。
（問題点を解決するための手段） 上述した本発明の目的は、繊維を銅、ニッケル、コバル
ト、鉄、亜鉛、カドミウム、錫、鉛及びクロムから選ば
れる１種もしくは２種以上の金属の塩を、水素化ホウ素
ナトリウム又はジメチルアミンボランで還元してなるコ
ロイドで処理したのちメッキすることにより達成され
る。
ト、鉄、亜鉛、カドミウム、錫、鉛及びクロムから選ば
れる１種もしくは２種以上の金属の塩を、水素化ホウ素
ナトリウム又はジメチルアミンボランで還元してなるコ
ロイドで処理したのちメッキすることにより達成され
る。
ここで、被処理繊維の種類としては、金属や炭素からな
る導電性無機繊維；ガラス、石綿等の非導電性無機繊
維；羊毛、綿、絹等の天然繊維；レーヨン、キュプラ、
アセテート等の再生乃至半合成繊維；ポリビニルアルコ
ール系、ポリアミド系、アクリル系等の合成繊維などが
挙げられるが、中でも炭素繊維及びアクリル系繊維が好
ましい。また、繊維の形態としては、短繊維、長繊維、
スライバー、抄紙シート、不織布、編織物などが挙げら
れる。
る導電性無機繊維；ガラス、石綿等の非導電性無機繊
維；羊毛、綿、絹等の天然繊維；レーヨン、キュプラ、
アセテート等の再生乃至半合成繊維；ポリビニルアルコ
ール系、ポリアミド系、アクリル系等の合成繊維などが
挙げられるが、中でも炭素繊維及びアクリル系繊維が好
ましい。また、繊維の形態としては、短繊維、長繊維、
スライバー、抄紙シート、不織布、編織物などが挙げら
れる。
また活性化処理用金属は、銅、ニッケル、コバルト、
鉄、亜鉛、カドミウム、錫、鉛及びクロムから選ばれる
１種もしくは２種以上の金属であり、かかる金属源とし
て用いられる金属の塩としては、塩酸塩、硫酸塩、硝酸
塩、酢酸塩等の無機塩又は有機塩である。金属の塩の溶
液は、通常水溶液であるが、水と混和性を有する有機溶
媒と水との混合溶媒溶液や有機溶媒溶液でも構わない。
鉄、亜鉛、カドミウム、錫、鉛及びクロムから選ばれる
１種もしくは２種以上の金属であり、かかる金属源とし
て用いられる金属の塩としては、塩酸塩、硫酸塩、硝酸
塩、酢酸塩等の無機塩又は有機塩である。金属の塩の溶
液は、通常水溶液であるが、水と混和性を有する有機溶
媒と水との混合溶媒溶液や有機溶媒溶液でも構わない。
なお、金属のコロイドは、上記金属塩溶液を水素化ホウ
素ナトリウム、ジメチルアミンボランで還元処理するこ
とにより得られる。上記金属種とかかるホウ素化合物の
組合せでは、ホウ素化合物の還元作用が強力であること
が幸いし、一挙に金属が析出する。そのため極めて微細
で多数の微粒子がコロイドを形成するのである。上記金
属種も還元剤が弱いと、ゆっくり析出した金属粒子は次
々に粒子同士が会合し大きな粗構造の凝集粒子となって
しまう。この違いが最終目的のメッキの密着性や均一性
を左右するのである。
素ナトリウム、ジメチルアミンボランで還元処理するこ
とにより得られる。上記金属種とかかるホウ素化合物の
組合せでは、ホウ素化合物の還元作用が強力であること
が幸いし、一挙に金属が析出する。そのため極めて微細
で多数の微粒子がコロイドを形成するのである。上記金
属種も還元剤が弱いと、ゆっくり析出した金属粒子は次
々に粒子同士が会合し大きな粗構造の凝集粒子となって
しまう。この違いが最終目的のメッキの密着性や均一性
を左右するのである。
上記活性化処理法の中でも、銅（銅が主成分であるが、
効果を失なわない限り他の金属を含んでいても良い）の
コロイドが、均一付着性、活性化効果、取扱い性等の点
から工業的に好ましい。
効果を失なわない限り他の金属を含んでいても良い）の
コロイドが、均一付着性、活性化効果、取扱い性等の点
から工業的に好ましい。
上法により処理された繊維は、次いで常法に従い化学メ
ッキ、電気メッキ、化学メッキ後さらに電気メッキなど
の手段により金属被覆が施される。中でもニッケル及び
銅のメッキにおいて良好な金属被膜が形成される。
ッキ、電気メッキ、化学メッキ後さらに電気メッキなど
の手段により金属被覆が施される。中でもニッケル及び
銅のメッキにおいて良好な金属被膜が形成される。
（発明の効果） 本発明方法によりメッキ速度が適度に高められ、最終的
に密着性及び均一性の優れた金属被覆の施された繊維を
工業的有利に製造することができ、このようにして得ら
れた金属被覆繊維は、単独で或は他の繊維と混用して導
電性乃至制電性の優れた衣料用等の繊維としたり、抄紙
したり、樹脂や金属等のマトリックス中に分散させるな
どして電磁波シールド材、発熱体、導電性成形物、アル
カリ蓄電池用極板、音響振動板などの用途に広く用いる
ことができる。
に密着性及び均一性の優れた金属被覆の施された繊維を
工業的有利に製造することができ、このようにして得ら
れた金属被覆繊維は、単独で或は他の繊維と混用して導
電性乃至制電性の優れた衣料用等の繊維としたり、抄紙
したり、樹脂や金属等のマトリックス中に分散させるな
どして電磁波シールド材、発熱体、導電性成形物、アル
カリ蓄電池用極板、音響振動板などの用途に広く用いる
ことができる。
（実施例） 本発明の理解を容易にするため、以下に実施例を示す。
実施例 １ 大阪瓦斯（株）製のピッチ系炭素繊維（商品名:DONACAR
BO Ｓ−2000）をNaBH4 1％水溶液に10分間浸漬し、遠
心脱水機で含水率10％に脱水した後、CuSO4 2％水溶液
に浸漬して繊維表面に銅のコロイド状微粒子を析出させ
た。
BO Ｓ−2000）をNaBH4 1％水溶液に10分間浸漬し、遠
心脱水機で含水率10％に脱水した後、CuSO4 2％水溶液
に浸漬して繊維表面に銅のコロイド状微粒子を析出させ
た。
次に、ワット浴を用い下記の条件で10分間電気メッキを
行なった。
行なった。
メッキ状態を走査型電子顕微鏡で観察したところ、供試
炭素繊維の全表面が均一にメッキされていた。
炭素繊維の全表面が均一にメッキされていた。
実施例 ２ 炭素繊維の代わりにアクリル繊維（日本エクスラン工業
（株）製:K型3d×6mm）を用いる外は実施例１と同様に
して活性化処理した後、ロッセル塩浴を用い下記の条件
で無電解メッキを行なった。
（株）製:K型3d×6mm）を用いる外は実施例１と同様に
して活性化処理した後、ロッセル塩浴を用い下記の条件
で無電解メッキを行なった。
浴組成 硫酸銅 12g/ ロッセル塩 45 〃 パラホルムアルデヒド 15 〃 pH（NaOHで調整） 12、25 温 度 20 ℃ 撹 拌 空気吹き込み メッキ状態は良好であり、また体積抵抗率は4.5×10-5
Ω・cmで良好な導電性を示した。
Ω・cmで良好な導電性を示した。
実施例 ３ CuSO4 2％水溶液に代えてNiSO4 2％水溶液を用いる外は
実施例１と同様の操作を行なったところ、良好なメッキ
状態の繊維が得られた。
実施例１と同様の操作を行なったところ、良好なメッキ
状態の繊維が得られた。
Claims (1)
- 【請求項１】繊維を銅、ニッケル、コバルト、鉄、亜
鉛、カドミウム、錫、鉛及びクロムから選ばれる１種も
しくは２種以上の金属の塩を、水素化ホウ素ナトリウム
又はジメチルアミンボランで還元してなるコロイドで処
理したのちメッキすることを特徴とする金属被覆繊維の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61315037A JPH0762311B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 金属被覆繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61315037A JPH0762311B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 金属被覆繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63165582A JPS63165582A (ja) | 1988-07-08 |
| JPH0762311B2 true JPH0762311B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=18060662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61315037A Expired - Fee Related JPH0762311B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 金属被覆繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762311B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007049592A1 (ja) | 2005-10-25 | 2007-05-03 | Bussan Nanotech Research Institute Inc. | 合成繊維 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4670064B2 (ja) * | 2001-02-07 | 2011-04-13 | 奥野製薬工業株式会社 | 無電解めっき用触媒付与方法 |
| JP2002309376A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-23 | Okuno Chem Ind Co Ltd | 無電解銅めっき用触媒付与方法 |
| JP5190440B2 (ja) * | 2004-03-08 | 2013-04-24 | ヴィー・エー・テー・オートモーティヴ・システムス・アクチェンゲゼルシャフト | 加熱要素 |
| JP4830406B2 (ja) * | 2005-08-31 | 2011-12-07 | 日本エクスラン工業株式会社 | 導電性繊維 |
| DE102005062028A1 (de) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von metallisiertem textilem Flächengebilde, metallisiertes textiles Flächengebilde und Verwendung des so hergestellten metallisierten textilen Flächengebildes |
| JP2013209779A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Toppan Printing Co Ltd | 成形体およびその製造方法 |
| JP2014211344A (ja) * | 2013-04-18 | 2014-11-13 | 名古屋市 | 炭素繊維強化プラスチック中の炭素繊維の観察方法、及びそれに用いるｘ線ｃｔトレーサー、並びに炭素繊維強化プラスチック |
| EP3759266A4 (en) * | 2018-03-02 | 2021-12-01 | Mesomat Inc. | NANOMATERIAL COATED FIBERS |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49126999A (ja) * | 1973-04-18 | 1974-12-05 | ||
| JPS60258494A (ja) * | 1984-06-01 | 1985-12-20 | Nippon Sanmou Senshoku Kk | 導電性高分子材料 |
| JPS6139311A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-25 | 旭化成株式会社 | 導電性繊維及びフイルムの製法 |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP61315037A patent/JPH0762311B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007049592A1 (ja) | 2005-10-25 | 2007-05-03 | Bussan Nanotech Research Institute Inc. | 合成繊維 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63165582A (ja) | 1988-07-08 |
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Legal Events
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