JPH076239B2 - 化粧吸音板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、表面に、亀裂模様と泡状気泡塊の開口による
空隙とが組合さった新規な化粧面を有する化粧吸音板に
関する。

〔従来技術とその問題点〕

従来、天井板等に用いられる化粧吸音板には、種々のデ
ザインのものが用いられており、主にロックウール等の
無機質繊維を抄造した吸音板基板にピン孔等によって人
工的に天然石のトラバーチン模様に近い凹模様を設けた
ものが多く用いられているが、模様が人工的であり化粧
価値の低いものであった。

一方、上記トラバーチン模様のような亀裂模様をピン孔
によらないで繊維塊の空隙を不規則に現出させて自然風
に現す方法が例えば特公昭63-17945号公報で知られてい
るが、上記方法による化粧板は表面が無機繊維の繊維塊
の集合で主に形成されているので、繊維質の外観のまま
であり、又、表面模様が、亀裂模様を分散して現出させ
ているだけにすぎず、どうしても模様が単調であり、現
出できる意匠性に限界があった。

又、基板表面に天然石や珪砂等粒状物を接着剤によって
固着して石材風外観を現したものがあるが、このものは
石材粒子が単に付着されているだけであるので、粒状物
が落ち易いと共に表面が硬い石材の粒状層であるのでサ
ンディング等で表面を平滑化すると石材が切削される前
に落ちてしまって基板が露出する為、天然石を切り出し
たような自然外観にならず表面が粒状粗面で変化に乏し
いと共に釘打ち等もやり難いものであった。又、骨材の
付着だけで凹凸面にしているので吸音性に乏しく天井材
等の吸音性能が要求される部分には使い難いものであっ
た。

一方、ロックウール吸音板にあっては、軽量化のために
パーライト等の無機質軽量骨材が混合抄造されることが
あるが、抄造時の分散性と強度保持のために1mm以下の
小径のものとしてあるので、混合量を増しても表面外観
を大きく変化させることができず、逆に強度低下の原因
となってしまうと共に、抄造ボードの繊維間空隙にわず
かの結合剤で保持されているだけであるので、サンディ
ング等の表面切削で抜け落ちて空所となる等の問題があ
り、化粧性を悪化させる傾向にしかならなかった。

〔目的〕

本発明は、かかる従来例の問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は従来の亀裂模様だけの吸音化粧
板の外観を卓越して自然な亀裂模様と発泡塊の微細空隙
とが複雑に組合さった変化に富む化粧面を現出させた吸
音化粧板を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記従来例の問題点を解決するために、第１
項において、 板状基材（１）の表面に、無機質繊維の繊維塊
（２）と、内部に泡状の微細空隙を多数有し、粒径が５
〜15mmの複数の無機質発泡塊（３）とが混在してなる吸
音層（４）が適宜厚さで一体に設けられてなり、 上記吸音層（４）の表面に無機質繊維の繊維塊
（２）間の間隙が開口した亀裂状吸音孔（５）と、 無機質発泡塊（３）内部の微細空隙が切削などによ
って開口された泡状吸音孔（６）を現出させる。

；という技術的手段を採用しており、第２項では、 無機質発泡塊（３）表面に微細空隙の一部が掘削除
去された凹部を設け、 該凹部（７）内面に残留した無機質発泡塊（３）の
微細空隙による泡状吸音孔（６）を現出させる。

；という技術的手段を採用している。

〔作用〕 板状基材（１）の表面に結合剤で結合した無機繊維
の繊維塊（２）と粒径が５〜15mmと大きくて、かつ中が
泡状の微細空隙になった無機発泡塊（３）とを混在させ
て吸音層（４）を板状基材（１）上に設けているので、
強度は板状基材（１）で保持されて欠けや折れがない事
は勿論、粒径の大きい無機発泡塊（３）がその周辺を無
機質繊維の繊維塊の集合でつつみ込まれるようにして板
状基材（１）表面に固定されているので、発泡塊（３）
の脱落がない。

又、表面に無機質繊維の繊維塊（２）の隙間が不規
則な亀裂（５）で現出され、かつ、この繊維塊（２）の
間に無機発泡塊（３）内部の泡状の微細空隙の集合が開
口しているので、表面はあたかもトラバーチン模様の中
に異種の鉱物塊が埋り込んだものを切り出したかのよう
な外観を程しており、しかも繊維塊（３）の隙間による
亀裂状吸音孔（５）と発泡塊（３）の内部を開口させた
泡状吸音孔（６）とが相まって表面全体が多孔質な外観
となって吸音性が損なわれることがない。

又、上記無機質発泡塊（３）は、径が５〜15mmの大
きなものを用い、その内部が泡状の微細空隙の集合より
なっているので、繊維塊（２）の隙間による亀裂状吸音
孔（５）と上記泡状の微細空隙の泡状吸音孔（６）とが
紛れてしまうことがなく、異種の塊状物の混在が肉眼で
はっきりと見分けることができるものである。

しかも、無機発泡塊（３）の周辺は、無機質繊維を
結合剤で結合した繊維塊（２）で形成されているので、
表面全体が無機材料の質感を呈しており、無機発泡塊
（３）の混入量や分散状態を調整すればトラバーチン模
様の中に異種石材が混在した天然石のような外観にする
ことが可能であり、又上記発泡塊の分散でこれまでの石
材模様にはないような全く新しい外観にすることもでき
る。

又、上記無機質発泡塊（３）は内部が微細空隙の集
まりであるので、開口させた泡状の空隙に着色剤を付着
させて色々な色彩を施すことが可能であり、新たな色の
表現も可能である。

又、このような無機発泡塊（３）は、内部が泡状の
空隙で脆いため、無機繊維の繊維塊（２）と同様に切削
して内部を露出させることができ、それ故、切削深さを
変えたり、表面に更に、タイル目地状の切削溝を形成す
ることが可能であり、従来のロックウール吸音板の表面
加工の手法が適用可能である。又、リブ状の切削模様付
け等を加えて、凹凸面と組合せて更に化粧性を高めるこ
ともできる。

さらに、請求項の第２項のように、発泡塊（３）の
内部を一部掘削除去して凹所（７）にすることで吸音面
積を広くして吸音性を高めると共に天然石を切り出した
時の内部空隙が現出したかのような凹部（７）が現れる
ので自然感を一層高めた外観となる。この際には繊維塊
（２）の結合剤の種類や量を調整して繊維塊（２）が発
泡塊（３）内部の掘削で除去されてしまわないように硬
くしておくものである。

発泡塊（３）の掘削は、例えばワイヤーブラシ等に
よるブラックシングや小径の鋼球や硬度の高い鉱物粒を
吹き付けたり、衝突させて掘削するいわゆるショットブ
ラスト法等により行うことができる。

いずれの請求項の化粧吸音板にあっても板状基材の
上に吸音層（４）を一体に設けているので、吸音層
（４）内に大きな亀裂（５）や塊（３）の混在を設けて
も強度が板状基材（１）で保持されており、取扱時の折
れや欠けがないものであり、この板状基材（１）に実加
工等の適宜接合部を形成することができる。

又、板状基材（１）として無機質繊維を抄造した無
機質繊維板を用いると全体の防火性が高まるものであ
る。

〔実施例〕

以下、本発明を図示実施例に従って詳述する。ロックウ
ールを結合剤と共に多量の水中に分散させ、これを丸網
式湿式抄造機により抄き上げて均一な抄造ロックウール
板を形成する。勿論これに限られないが、本実施例では
これを板状基剤（１）に用いる。

次に、ロックウールとスターチとを若干の水で混練して
繊維が塊状に集まった繊維塊（２）を形成し、この塊状
のロックウール繊維塊（２）に粒径が５〜15mmの黒曜石
の発泡塊（３）を加えて繊維塊（２）がこわれない程度
に混練する。

上記黒曜石の発泡塊（３）は黒曜石粉を焼成してCO₂ガ
スの発生で内部に多数の泡状気泡を生成させたもので比
重0.1前後のものである。

尚、この発泡塊（３）としては、内部が泡状の微細空隙
の集合になっている無機発泡塊で切削性がロックウール
の繊維塊（２）の結合体と同等程度のものであればよ
く、その原料や形成手段は特定されていない。例えば黒
曜石の発泡体の他には真珠岩の発泡体、ひる石の発泡
体、又は膨張頁岩、膨張粘土と称される発泡塊で容積比
重が0.1程度まで高発泡させた粒径の大きいものが使用
できる。

発泡塊（３）の粒径は発泡塊の内部の空隙の集合を斑紋
状に現出させる為に5mm以上の径のものを用いるが、こ
れより小さいものが混入していても何らさしつかえな
い。最も混合がやりやすく、又、外観上好ましいのは５
〜12mmのものを混ぜて使用するのが好ましい。又、上記
発泡塊（３）は15mmを越えると、板状基材（１）の表面
に調合した混合物（８）を適宜厚さ（５〜15mm）で受け
て表面をならすことが難しくなるので、５〜15mmの範囲
にあるのがよい。

尚、粒径が15mmを越える大きな発泡塊、例えば直径20mm
の発泡塊であれば、割って上記実質上のサイズを15mm以
下にして用いてもよい。

本発明の組成例を示すと以下の通りである。

ロックウールの繊維塊（２）と無機質発泡塊（３）の混
練が終わると、混合物（８）をロックウール抄造板
（１）の上面に５〜15mm厚さで受けて表面をならしたの
ち乾燥する。

尚、サイズの大きい無機質発泡塊（３）は、繊維塊
（２）の上に撤いたのちに押えつけて、繊維塊（２）に
埋没させるようにしてもよい。

次にロックウール抄造板（１）上に形成された上記混合
物層（８）の上面を、発泡塊（３）の内部が露出するま
で切削除去し、これによって発泡塊（３）内部の泡状の
微細空隙を開口させると共にロックウールの繊維塊
（２）の亀裂状間隙（５）を開口させて吸音粧面とす
る。

この時、発泡塊（３）は繊維塊（２）に含まれた結合剤
で繊維塊（２）の間に固着されている為、サンダー等の
切削でも脱落することがない。又、その内部が柔らかく
脆い泡状発泡体であるので、均一にかつ容易に削られて
泡状吸音孔（６）の塊を現出することになる。その後、
必要に応じて適宜表面塗装を施して化粧吸音板とされ
る。

尚、板状基材（１）としてウェット状態のロックウール
マットを用いると発泡塊（３）を押さえて混合物層
（８）の表面をならす際にウェットマットがクッション
材として働くために、発泡塊（３）が割れることがな
く、好ましい。

〔効果〕

本発明は叙上のように、板状基材表面に粒径が５〜15mm
の無機発泡塊を複数個無機繊維の繊維塊に混在させて層
状に設けているので、板状基材の存在により強度低下を
きたすことなく、大きな粒径の無機発泡塊を固定する事
が出来、繊維塊の亀裂模様と発泡塊による泡状空隙とが
組合わさった新規な外観になる。しかも、繊維塊の隙間
の開口による亀裂状吸音孔と発泡塊の内部の泡状の微細
空隙が開口した泡吸音孔とが開口して充分な吸音性が得
られるものである。又、この発泡塊の内部の一部を掘削
して凹所にすることで繊維塊の亀裂による凹所と発泡塊
の掘削による凹所とが組合わさった複雑な凹模様とな
り、吸音性の高い凹凸粗面の化粧吸音板が得られるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図……本発明の製造状態を示す概略正面図、 第２図……本発明の第１実施例の斜視図、 第３図……第２図の断面図、 第４図……本発明の第２実施例の断面図、 （１）……板状基材、（２）……繊維塊、（３）……無
機質発泡塊、（４）……吸音層、（５）……亀裂状吸音
孔、（６）……泡状吸音孔、（７）……凹部、（８）…
…混合物。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】板状基材の表面に、無機質繊維の繊維塊
   と、内部に泡状の微細空隙を多数有し、粒径が５〜15mm
   の複数の無機質発泡塊とが混在してなる吸音層が適宜厚
   さで一体に設けられてなり、上記吸音層の表面に無機質
   繊維の繊維塊間の間隙が開口した亀裂状吸音孔と、無機
   質発泡塊内部の微細空隙が切削などによって開口された
   泡状吸音孔を現出させてなる事を特徴とする化粧吸音
   板。
2. 【請求項２】無機質発泡塊表面に微細空隙の一部が掘削
   除去された凹部を設け、該凹部内面に残留した無機質発
   泡塊の微細空隙による泡状吸音孔を現出させたことを特
   徴とする請求項１記載の化粧吸音板。