JPH0762599A - 導電性板状材の電解処理装置 - Google Patents
導電性板状材の電解処理装置Info
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- JPH0762599A JPH0762599A JP20613293A JP20613293A JPH0762599A JP H0762599 A JPH0762599 A JP H0762599A JP 20613293 A JP20613293 A JP 20613293A JP 20613293 A JP20613293 A JP 20613293A JP H0762599 A JPH0762599 A JP H0762599A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電圧降下量の減少でランニングコストの低減
と冷却装置の小型化を図り、スパーク発生の防止で導電
性板状材の損傷の防止する。さらに、導電性板状材と給
電ローラとのスリップを防止して導電性板状材の損傷の
防止する。 【構成】 導電性板状材の電解処理装置１０に使用され
ている給電ローラ２０の表面の中心線平均粗さを約0.1
〜0.8 μｍに設定して、給電ローラ２０を最適表面粗さ
に設定した。従って、給電ローラ２０を介してウエブ２
２に通電し、同時にウエブ２２に対向配設された電極２
４に通電してウエブ２２の表面を電解処理する場合に、
給電ローラ２０からウエブ２２に通電する際の電圧降下
量が減少する。また、局部的な電流集中が減少してスパ
ークの発生が防止され、電圧降下量の減少により発熱量
が減少する。さらに、ウエブ２２と給電ローラ２０との
スリップ発生が防止される。
と冷却装置の小型化を図り、スパーク発生の防止で導電
性板状材の損傷の防止する。さらに、導電性板状材と給
電ローラとのスリップを防止して導電性板状材の損傷の
防止する。 【構成】 導電性板状材の電解処理装置１０に使用され
ている給電ローラ２０の表面の中心線平均粗さを約0.1
〜0.8 μｍに設定して、給電ローラ２０を最適表面粗さ
に設定した。従って、給電ローラ２０を介してウエブ２
２に通電し、同時にウエブ２２に対向配設された電極２
４に通電してウエブ２２の表面を電解処理する場合に、
給電ローラ２０からウエブ２２に通電する際の電圧降下
量が減少する。また、局部的な電流集中が減少してスパ
ークの発生が防止され、電圧降下量の減少により発熱量
が減少する。さらに、ウエブ２２と給電ローラ２０との
スリップ発生が防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は導電性板状材の電解処理
装置に係り、特に、帯状の導電性板状材を電解液中に浸
漬させながら通過させて導電性板状材の表面を電解処理
する導電性板状材の電解処理装置に関する。
装置に係り、特に、帯状の導電性板状材を電解液中に浸
漬させながら通過させて導電性板状材の表面を電解処理
する導電性板状材の電解処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム、鉄などの帯状に形成され
た導電性板状材の表面を電解処理する電解処理装置とし
て、例えば、導電性板状材を縦方向にストレートに通板
した状態で、給電ローラを介して導電性板状材の長手方
向に通電し、同時に電解液中の導電性板状材と対向する
位置に配設された電極に通電して、導電性板状材の表面
を電解処理するものがある。
た導電性板状材の表面を電解処理する電解処理装置とし
て、例えば、導電性板状材を縦方向にストレートに通板
した状態で、給電ローラを介して導電性板状材の長手方
向に通電し、同時に電解液中の導電性板状材と対向する
位置に配設された電極に通電して、導電性板状材の表面
を電解処理するものがある。
【０００３】また、特公平４−５３９５８号公報には通
電用回転ドラムの表面に弁作用金属を設け、この弁作用
金属を陽極酸化処理してアノード方向に導電性を持たな
い被膜を形成した電解処理装置が開示されている。すな
わち、この被膜は、電解処理液に対して非導電状態にな
り、直接面接触している導電性板状材に対して導電状態
になる特性を有している。従って、通電用回転ドラムを
電解処理液に浸漬した場合に、電解処理液による回転ド
ラムの腐食等の発生を阻止できるので、電解処理液に浸
漬した回転ドラムに導電性板状材を巻回した状態で、回
転ドラムを介して導電性板状材に通電し、同時に回転ド
ラムに対向配置された電極に通電して導電性板状材の表
面を電解処理することができる。
電用回転ドラムの表面に弁作用金属を設け、この弁作用
金属を陽極酸化処理してアノード方向に導電性を持たな
い被膜を形成した電解処理装置が開示されている。すな
わち、この被膜は、電解処理液に対して非導電状態にな
り、直接面接触している導電性板状材に対して導電状態
になる特性を有している。従って、通電用回転ドラムを
電解処理液に浸漬した場合に、電解処理液による回転ド
ラムの腐食等の発生を阻止できるので、電解処理液に浸
漬した回転ドラムに導電性板状材を巻回した状態で、回
転ドラムを介して導電性板状材に通電し、同時に回転ド
ラムに対向配置された電極に通電して導電性板状材の表
面を電解処理することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来は
給電ローラの表面粗さと給電ローラの性能との関係が不
明確であった等の理由から、給電ローラの表面粗さを正
確に規制してなかった。そのため、例えば給電ローラの
表面粗さが粗すぎると給電ローラから導電性板状材に通
電する際の電圧降下量が大きくなりランニングコストダ
ウンが図れないという問題がある。また、電圧降下量が
大きいので、局部的に電流が集中してスパークが発生す
ることにより導電性板状材が損傷するという問題があ
る。さらに、電圧降下量の増大により発熱量が大きくな
るので冷却装置が大型化するという問題がある。一方、
給電ローラの表面粗さが精密すぎると導電性板状材が給
電ローラの表面でスリップするという問題がある。
給電ローラの表面粗さと給電ローラの性能との関係が不
明確であった等の理由から、給電ローラの表面粗さを正
確に規制してなかった。そのため、例えば給電ローラの
表面粗さが粗すぎると給電ローラから導電性板状材に通
電する際の電圧降下量が大きくなりランニングコストダ
ウンが図れないという問題がある。また、電圧降下量が
大きいので、局部的に電流が集中してスパークが発生す
ることにより導電性板状材が損傷するという問題があ
る。さらに、電圧降下量の増大により発熱量が大きくな
るので冷却装置が大型化するという問題がある。一方、
給電ローラの表面粗さが精密すぎると導電性板状材が給
電ローラの表面でスリップするという問題がある。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、ランニングコストダウン、導電性板状材の損傷
防止及び冷却装置の小型化を図ることができ、さらに、
導電性板状材と給電ローラとのスリップを防止すること
ができる導電性板状材の電解処理装置を提供することを
目的とする。
もので、ランニングコストダウン、導電性板状材の損傷
防止及び冷却装置の小型化を図ることができ、さらに、
導電性板状材と給電ローラとのスリップを防止すること
ができる導電性板状材の電解処理装置を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成する為に、給電ローラの表面に張設された導電性板状
材を電解液中に浸漬させた状態で、前記給電ローラを介
して導電性板状材に通電すると共に電解液中の導電性板
状材と対向する位置に配設された電極に通電して、導電
性板状材の表面を電解処理する導電性板状材の電解処理
装置において、前記給電ローラの表面の中心線平均粗さ
を約0.1 〜0.8 μｍに設定したことを特徴とする。
成する為に、給電ローラの表面に張設された導電性板状
材を電解液中に浸漬させた状態で、前記給電ローラを介
して導電性板状材に通電すると共に電解液中の導電性板
状材と対向する位置に配設された電極に通電して、導電
性板状材の表面を電解処理する導電性板状材の電解処理
装置において、前記給電ローラの表面の中心線平均粗さ
を約0.1 〜0.8 μｍに設定したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明によれば、導電性板状材の電解処理装置
に使用されている給電ローラの表面の中心線平均粗さを
約0.1 〜0.8 μｍに設定して、給電ローラの表面粗さを
粗すぎず、かつ精密すぎないように設定した。従って、
給電ローラを介して導電性板状材に通電すると共に電解
液中の導電性板状材と対向する位置に配設された電極に
通電して、導電性板状材の表面を電解処理する場合に、
給電ローラの表面粗さが粗すぎるために生じる給電ロー
ラから導電性板状材に通電する際の電圧降下量が減少す
る。また、局部的な電流集中が減少してスパークの発生
が防止され、電圧降下量が減少するので発熱量が減少す
る。さらに、給電ローラの表面粗さが精密すぎるために
生じる導電性板状材と給電ローラとのスリップ発生が防
止される。
に使用されている給電ローラの表面の中心線平均粗さを
約0.1 〜0.8 μｍに設定して、給電ローラの表面粗さを
粗すぎず、かつ精密すぎないように設定した。従って、
給電ローラを介して導電性板状材に通電すると共に電解
液中の導電性板状材と対向する位置に配設された電極に
通電して、導電性板状材の表面を電解処理する場合に、
給電ローラの表面粗さが粗すぎるために生じる給電ロー
ラから導電性板状材に通電する際の電圧降下量が減少す
る。また、局部的な電流集中が減少してスパークの発生
が防止され、電圧降下量が減少するので発熱量が減少す
る。さらに、給電ローラの表面粗さが精密すぎるために
生じる導電性板状材と給電ローラとのスリップ発生が防
止される。
【０００８】以下添付図面に従って本発明に係る導電性
板状材の電解処理装置について詳説する。図１には本発
明に係る導電性板状材の電解処理装置１０の断面図が示
されている。導電性板状材の電解処理装置１０は陽極酸
化処理槽１２を有していて、陽極酸化処理槽１２には電
解液１４が供給されている。陽極酸化処理槽１２の左側
の電解液１４内には前ローラ１６が回動自在に支持され
ていて、陽極酸化処理槽１２の右側の電解液１４内には
後ローラ１８が回動自在に支持されている。
板状材の電解処理装置について詳説する。図１には本発
明に係る導電性板状材の電解処理装置１０の断面図が示
されている。導電性板状材の電解処理装置１０は陽極酸
化処理槽１２を有していて、陽極酸化処理槽１２には電
解液１４が供給されている。陽極酸化処理槽１２の左側
の電解液１４内には前ローラ１６が回動自在に支持され
ていて、陽極酸化処理槽１２の右側の電解液１４内には
後ローラ１８が回動自在に支持されている。
【０００９】また、前ローラ１６の左側上方には給電ロ
ーラ２０が配設されていて、給電ローラ２０はローラ軸
２０Ａを介して回動自在に支持されている。この給電ロ
ーラ２０の表面粗さが粗すぎず、かつ精密すぎないよう
に、給電ローラの表面の中心線平均粗さＲａが約0.1 〜
0.8 μｍに設定されている。従って、給電ローラの表面
の中心線平均粗さＲａが約0.8 μｍ以上の粗すぎる状態
のときに生じていた問題や、給電ローラの表面の中心線
平均粗さＲａが約0.1 μｍ以下の精密すぎる状態のとき
に生じていた問題を解消することができる。
ーラ２０が配設されていて、給電ローラ２０はローラ軸
２０Ａを介して回動自在に支持されている。この給電ロ
ーラ２０の表面粗さが粗すぎず、かつ精密すぎないよう
に、給電ローラの表面の中心線平均粗さＲａが約0.1 〜
0.8 μｍに設定されている。従って、給電ローラの表面
の中心線平均粗さＲａが約0.8 μｍ以上の粗すぎる状態
のときに生じていた問題や、給電ローラの表面の中心線
平均粗さＲａが約0.1 μｍ以下の精密すぎる状態のとき
に生じていた問題を解消することができる。
【００１０】給電ローラ２０の上側半分には帯状の導電
性板状材（以下ウエブと称す）２２が張設した状態で接
触されている。給電ローラ２０に接触したウエブ２２は
前ローラ１６の下部と後ローラ１８の下部とに張設され
ている。そして、前ローラ１６の下部と後ローラ１８の
下部とに張設されたウエブ２２は略水平に電解液１４内
に浸漬される。この場合、ウエブ２２は給電ローラ２０
及び前ローラ１６を介して電解液１４内に供給され、電
解液１４内に供給されて浸漬されたウエブ２２は後ロー
ラ１８を介して電解液１４内から引上げられる。
性板状材（以下ウエブと称す）２２が張設した状態で接
触されている。給電ローラ２０に接触したウエブ２２は
前ローラ１６の下部と後ローラ１８の下部とに張設され
ている。そして、前ローラ１６の下部と後ローラ１８の
下部とに張設されたウエブ２２は略水平に電解液１４内
に浸漬される。この場合、ウエブ２２は給電ローラ２０
及び前ローラ１６を介して電解液１４内に供給され、電
解液１４内に供給されて浸漬されたウエブ２２は後ロー
ラ１８を介して電解液１４内から引上げられる。
【００１１】前ローラ１６と後ローラ１８間の電解液１
４内には電極２４が、前ローラ１６の下部と後ローラ１
８の下部とに張設されたウエブ２２と略平行に配設され
ている。電極２４には電源２６の陰極が電気的に接続さ
れていて、電源２６の陽極は給電ローラ２０のローラ軸
２０Ａに電気的に接続されている。従って、電源２６を
「入り」の状態にすると、電極２４に負電圧が印加さ
れ、ローラ軸２０Ａ及び給電ローラ２０を介してウエブ
２２に正電圧が印加される。
４内には電極２４が、前ローラ１６の下部と後ローラ１
８の下部とに張設されたウエブ２２と略平行に配設され
ている。電極２４には電源２６の陰極が電気的に接続さ
れていて、電源２６の陽極は給電ローラ２０のローラ軸
２０Ａに電気的に接続されている。従って、電源２６を
「入り」の状態にすると、電極２４に負電圧が印加さ
れ、ローラ軸２０Ａ及び給電ローラ２０を介してウエブ
２２に正電圧が印加される。
【００１２】前記の如く構成された本発明に係る導電性
板状材の電解処理装置の作用について説明する。先ず、
給電ローラ２０及び前ローラ１６を介してウエブ２２を
電解液１４内に供給して、前ローラ１６の下部と後ロー
ラ１８の下部とに張設されたウエブ２２を電解液１４内
に浸漬する。次に、電源２６を「入り」の状態にして、
ローラ軸２０Ａ及び給電ローラ２０を介してウエブ２２
に正電圧を印加する。この場合、この給電ローラ２０の
表面粗さが粗すぎず、かつ精密すぎないように、給電ロ
ーラの表面の中心線平均粗さＲａが約0.1 〜0.8 μｍに
設定されている。 従って、中心線平均粗さＲａが約0.
8 μｍ以上の粗すぎる状態のときに生じていた、給電ロ
ーラから導電性板状材に通電する際の電圧降下量が大き
いという問題や、電圧降下量が大きいので局部的に電流
が集中してスパークが発生するという問題や、電圧降下
量の増大により発熱量が大きくなって冷却装置が大型化
するという問題を解消することができる。さらに、給電
ローラの表面の中心線平均粗さＲａが約0.1 μｍ以下の
精密すぎる状態のときに生じていた、導電性板状材と給
電ローラとがスリップするという問題を解消することが
できる。
板状材の電解処理装置の作用について説明する。先ず、
給電ローラ２０及び前ローラ１６を介してウエブ２２を
電解液１４内に供給して、前ローラ１６の下部と後ロー
ラ１８の下部とに張設されたウエブ２２を電解液１４内
に浸漬する。次に、電源２６を「入り」の状態にして、
ローラ軸２０Ａ及び給電ローラ２０を介してウエブ２２
に正電圧を印加する。この場合、この給電ローラ２０の
表面粗さが粗すぎず、かつ精密すぎないように、給電ロ
ーラの表面の中心線平均粗さＲａが約0.1 〜0.8 μｍに
設定されている。 従って、中心線平均粗さＲａが約0.
8 μｍ以上の粗すぎる状態のときに生じていた、給電ロ
ーラから導電性板状材に通電する際の電圧降下量が大き
いという問題や、電圧降下量が大きいので局部的に電流
が集中してスパークが発生するという問題や、電圧降下
量の増大により発熱量が大きくなって冷却装置が大型化
するという問題を解消することができる。さらに、給電
ローラの表面の中心線平均粗さＲａが約0.1 μｍ以下の
精密すぎる状態のときに生じていた、導電性板状材と給
電ローラとがスリップするという問題を解消することが
できる。
【００１３】そして、給電ローラ２０を介してウエブ２
２に正電圧が印加されると同時に、電極２４に負電圧が
印加されるので、電極２４に対向して配置されたウエブ
２２から電極２４に電流が流れてウエブ２２の表面が連
続的に電解処理（陽極酸化処理）される。表面が電解処
理されたウエブ２２は後ローラ１８を介して電解液１４
内から引上げられる。
２に正電圧が印加されると同時に、電極２４に負電圧が
印加されるので、電極２４に対向して配置されたウエブ
２２から電極２４に電流が流れてウエブ２２の表面が連
続的に電解処理（陽極酸化処理）される。表面が電解処
理されたウエブ２２は後ローラ１８を介して電解液１４
内から引上げられる。
【００１４】
【実施例】次に、表面の中心線平均粗さＲａが0.05、0.
07、0.1 、0.15、0.2 、0.3 、0.35、0.4 、0.5 、0.5
5、0.7 、0.8 、0.9 、1.0 、1.2 及び1.5 μｍに仕上
げ加工された夫々の給電ローラ２０で、ウエブ２２の表
面を電解処理した場合の、電圧降下量及びスパークの発
生率の調査結果を、下記の表に基づいて説明する。尚、
ウエブ２２は厚さ0.2 ｍｍ、幅500 ｍｍのアルミニウム
製ウエブを使用し、給電ローラ２０への給電量は2500Ａ
とした。また、陽極酸化処理槽１２内には電解液１４と
して30度の硫酸170 ｇ／ｌを供給した。 表に示すように、給電ローラ２０の表面の中心線平均粗
さＲａが0.8 μｍ以下の場合、電圧降下量が0.16Ｖ以下
と小さくなり、さらにスパークの発生率が０に抑えられ
ている。これに対し、給電ローラ２０の表面の中心線平
均粗さＲａが0.9 μｍ以上の場合、電圧降下量が0.30Ｖ
以上と大きくなり、さらにスパークが20％以上発生す
る。尚、導電性板状材と給電ローラとのスリップについ
ては、具体的に調査しなかったが、本願発明の出願人
は、給電ローラ２０の表面の中心線平均粗さＲａが0.1
μｍ以下の場合にウエブ２２と給電ローラ２０とがスリ
ップすることを経験的に求めている。
07、0.1 、0.15、0.2 、0.3 、0.35、0.4 、0.5 、0.5
5、0.7 、0.8 、0.9 、1.0 、1.2 及び1.5 μｍに仕上
げ加工された夫々の給電ローラ２０で、ウエブ２２の表
面を電解処理した場合の、電圧降下量及びスパークの発
生率の調査結果を、下記の表に基づいて説明する。尚、
ウエブ２２は厚さ0.2 ｍｍ、幅500 ｍｍのアルミニウム
製ウエブを使用し、給電ローラ２０への給電量は2500Ａ
とした。また、陽極酸化処理槽１２内には電解液１４と
して30度の硫酸170 ｇ／ｌを供給した。 表に示すように、給電ローラ２０の表面の中心線平均粗
さＲａが0.8 μｍ以下の場合、電圧降下量が0.16Ｖ以下
と小さくなり、さらにスパークの発生率が０に抑えられ
ている。これに対し、給電ローラ２０の表面の中心線平
均粗さＲａが0.9 μｍ以上の場合、電圧降下量が0.30Ｖ
以上と大きくなり、さらにスパークが20％以上発生す
る。尚、導電性板状材と給電ローラとのスリップについ
ては、具体的に調査しなかったが、本願発明の出願人
は、給電ローラ２０の表面の中心線平均粗さＲａが0.1
μｍ以下の場合にウエブ２２と給電ローラ２０とがスリ
ップすることを経験的に求めている。
【００１５】前記実施例では、前ローラ１６と後ローラ
１８とに張架されたウエブ２２、及びウエブ２２に対向
して配設された電極２４とに、それぞれ正電圧及び負電
圧を印加した場合について説明したが、これに限らず、
本願発明に係る導電性板状材の電解処理装置用給電ロー
ラは従来の技術の欄で記載したように、給電ローラの表
面に接触されたウエブを給電ローラと共に電解液内に浸
漬し、電解液内に浸漬されたウエブと、このウエブに対
向配置された電極とに電圧を印加してウエブを電解処理
する電解処理装置に適用することができる。
１８とに張架されたウエブ２２、及びウエブ２２に対向
して配設された電極２４とに、それぞれ正電圧及び負電
圧を印加した場合について説明したが、これに限らず、
本願発明に係る導電性板状材の電解処理装置用給電ロー
ラは従来の技術の欄で記載したように、給電ローラの表
面に接触されたウエブを給電ローラと共に電解液内に浸
漬し、電解液内に浸漬されたウエブと、このウエブに対
向配置された電極とに電圧を印加してウエブを電解処理
する電解処理装置に適用することができる。
【００１６】また、前記実施例では、導電性板状材を陽
極酸化処理する導電性板状材の電解処理装置に使用され
た給電ローラについて説明したが、これに限らず、導電
性板状材の電解処理装置に使用された給電ローラは連続
メッキ用給電ローラや電解エッチング用給電ローラ等に
使用してもよい。
極酸化処理する導電性板状材の電解処理装置に使用され
た給電ローラについて説明したが、これに限らず、導電
性板状材の電解処理装置に使用された給電ローラは連続
メッキ用給電ローラや電解エッチング用給電ローラ等に
使用してもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る導電性
板状材の電解処理装置によれば、給電ローラを介して導
電性板状材に通電すると共に電解液中の導電性板状材と
対向する位置に配設された電極に通電して、導電性板状
材の表面を電解処理する場合に、給電ローラの表面粗さ
が粗すぎるために生じる給電ローラから導電性板状材に
通電する際の電圧降下量が減少する。また、局部的な電
流集中が減少してスパークの発生が防止され、電圧降下
量が減少し発熱量も減少する。さらに、給電ローラの表
面粗さが精密すぎるために生じる導電性板状材と給電ロ
ーラとのスリップ発生が防止される。
板状材の電解処理装置によれば、給電ローラを介して導
電性板状材に通電すると共に電解液中の導電性板状材と
対向する位置に配設された電極に通電して、導電性板状
材の表面を電解処理する場合に、給電ローラの表面粗さ
が粗すぎるために生じる給電ローラから導電性板状材に
通電する際の電圧降下量が減少する。また、局部的な電
流集中が減少してスパークの発生が防止され、電圧降下
量が減少し発熱量も減少する。さらに、給電ローラの表
面粗さが精密すぎるために生じる導電性板状材と給電ロ
ーラとのスリップ発生が防止される。
【００１８】このように、電圧降下量の減少でランニン
グコストダウンを図ることができ、スパークの発生が防
止されるので導電性板状材の損傷の防止や、冷却装置の
小型化を図ることができる。さらに、導電性板状材と給
電ローラとのスリップを防止することができるので作業
効率の向上を図ることができる。
グコストダウンを図ることができ、スパークの発生が防
止されるので導電性板状材の損傷の防止や、冷却装置の
小型化を図ることができる。さらに、導電性板状材と給
電ローラとのスリップを防止することができるので作業
効率の向上を図ることができる。
【図１】本発明に係る導電性板状材の電解処理装置の全
体概略図
体概略図
１０…導電性板状材の電解処理装置 １４…電解液 ２０…給電ローラ ２２…ウエブ（導電性板状材） ２４…電極
Claims (1)
- 【請求項１】 給電ローラの表面に張設された導電性板
状材を電解液中に浸漬させた状態で、前記給電ローラを
介して導電性板状材に通電すると共に電解液中の導電性
板状材と対向する位置に配設された電極に通電して、導
電性板状材の表面を電解処理する導電性板状材の電解処
理装置において、 前記給電ローラの表面の中心線平均粗さを約0.1 〜0.8
μｍに設定したことを特徴とする導電性板状材の電解処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20613293A JPH0762599A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 導電性板状材の電解処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20613293A JPH0762599A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 導電性板状材の電解処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0762599A true JPH0762599A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16518320
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| JP20613293A Pending JPH0762599A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 導電性板状材の電解処理装置 |
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| JP (1) | JPH0762599A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003106740A1 (ja) * | 2002-06-17 | 2003-12-24 | 東レ株式会社 | めっき被膜付きフィルムの製造方法、めっき用 陰極ロール、ならびに、回路基板の製造方法 |
| JP2010168643A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-08-05 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | めっき付銅条材の製造方法及び製造装置 |
| JP2010242142A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 金属箔用通電ロール |
| CN102381072A (zh) * | 2010-08-27 | 2012-03-21 | 富士胶片株式会社 | 平版印刷版用铝支撑体的制造方法及制造装置 |
| JP2012067382A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-04-05 | Fujifilm Corp | 平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法及び製造装置 |
-
1993
- 1993-08-20 JP JP20613293A patent/JPH0762599A/ja active Pending
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