JPH07625A - コイン連続研磨計数装置 - Google Patents
コイン連続研磨計数装置Info
- Publication number
- JPH07625A JPH07625A JP16639693A JP16639693A JPH07625A JP H07625 A JPH07625 A JP H07625A JP 16639693 A JP16639693 A JP 16639693A JP 16639693 A JP16639693 A JP 16639693A JP H07625 A JPH07625 A JP H07625A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coin
- polishing
- belt
- discharge path
- belts
- Prior art date
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- Granted
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Pinball Game Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 脂分・煙草ヤニ等をよく除去でき、しかも特
別な洗滌槽・乾燥装置を使わずに小型で連続研磨できる
処理能力が高いコイン連続研磨計数装置を提供する。 【構成】 コイン回収ホッパー１のコイン排出路２途中
にコインカウンター３を設けるとともに、コイン排出路
２の途中に一対の研磨ベルト４，５を対向させた状態に
架設し、しかも対向した研磨ベルト４，５を互いに近接
する方向に付勢させ、更に対向させた研磨ベルト４，５
間の排出路にコイン強制送り手段９を設けた。
別な洗滌槽・乾燥装置を使わずに小型で連続研磨できる
処理能力が高いコイン連続研磨計数装置を提供する。 【構成】 コイン回収ホッパー１のコイン排出路２途中
にコインカウンター３を設けるとともに、コイン排出路
２の途中に一対の研磨ベルト４，５を対向させた状態に
架設し、しかも対向した研磨ベルト４，５を互いに近接
する方向に付勢させ、更に対向させた研磨ベルト４，５
間の排出路にコイン強制送り手段９を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パチンコ遊技場・ゲー
ムセンター等で使われて回収されたコイン又は貨幣のコ
インを計数しながら表面の汚れ・脂分を除去して清潔に
して再使用できるようにするためのコイン連続研磨計数
装置に関するものである。
ムセンター等で使われて回収されたコイン又は貨幣のコ
インを計数しながら表面の汚れ・脂分を除去して清潔に
して再使用できるようにするためのコイン連続研磨計数
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】パチンコ機械・ゲーム機に使用されるコ
インは、手汗・手の汚れ・脂分・油・空気中の粉塵・ゴ
ミ・煙草ヤニ等が付着し、不潔の状態となる。従来、こ
れらの汚れ等を除去するために、コインを洗滌液に浸し
て汚れを落とした後、水洗して乾燥させた後再使用して
いた。
インは、手汗・手の汚れ・脂分・油・空気中の粉塵・ゴ
ミ・煙草ヤニ等が付着し、不潔の状態となる。従来、こ
れらの汚れ等を除去するために、コインを洗滌液に浸し
て汚れを落とした後、水洗して乾燥させた後再使用して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の洗滌液のみの除
去方法では、コインの表面に強く付着した脂分・煙草ヤ
ニ等の除去が不充分であった。そのため、布等で手作業
で拭き取ることもせねばならない場合があった。又、コ
インを多数収容できる洗滌液を入れた洗滌槽及び注水排
水装置・コイン排出手段・乾燥手段等が必要となり、大
型の装置となっていた。本発明が解決しようとする課題
は、従来のこれらの問題点を解消し、脂分・煙草ヤニ等
をよく除去でき、しかも特別な洗滌槽・乾燥装置を使わ
ずに小型で連続研磨できる処理能力が高いというコイン
連続研磨計数装置を提供することにある。
去方法では、コインの表面に強く付着した脂分・煙草ヤ
ニ等の除去が不充分であった。そのため、布等で手作業
で拭き取ることもせねばならない場合があった。又、コ
インを多数収容できる洗滌液を入れた洗滌槽及び注水排
水装置・コイン排出手段・乾燥手段等が必要となり、大
型の装置となっていた。本発明が解決しようとする課題
は、従来のこれらの問題点を解消し、脂分・煙草ヤニ等
をよく除去でき、しかも特別な洗滌槽・乾燥装置を使わ
ずに小型で連続研磨できる処理能力が高いというコイン
連続研磨計数装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の要旨は、 １） コイン回収ホッパーのコイン排出路途中にコイン
カウンターを設けるとともに、コイン排出路の途中に一
対の研磨ベルトを対向させた状態に架設し、しかも対向
した研磨ベルトを互いに近接する方向に付勢させ、更に
対向させた研磨ベルト間の排出路にコイン強制送り手段
を設けたことを特徴とするコイン連続研磨計数装置 ２） 研磨ベルトにコインの汚れ・脂分を除去する研磨
液及び消毒液を含浸させた前記１）記載のコイン連続研
磨計数装置 ３） 研磨ベルトをコイン排出方向又はその逆方向に送
るベルト強制送り手段を備えた前記１）又は２）記載の
コイン連続研磨計数装置 にある。
発明の要旨は、 １） コイン回収ホッパーのコイン排出路途中にコイン
カウンターを設けるとともに、コイン排出路の途中に一
対の研磨ベルトを対向させた状態に架設し、しかも対向
した研磨ベルトを互いに近接する方向に付勢させ、更に
対向させた研磨ベルト間の排出路にコイン強制送り手段
を設けたことを特徴とするコイン連続研磨計数装置 ２） 研磨ベルトにコインの汚れ・脂分を除去する研磨
液及び消毒液を含浸させた前記１）記載のコイン連続研
磨計数装置 ３） 研磨ベルトをコイン排出方向又はその逆方向に送
るベルト強制送り手段を備えた前記１）又は２）記載の
コイン連続研磨計数装置 にある。
【０００５】
【作用】この発明では、使用されたコインはコイン回収
ホッパー内に一時収容され、コイン排出路へ一個毎送ら
れる。コイン排出路を通過するコインはコインカウンタ
ーによって計数される。コイン排出路の途中において、
コインは一対の研磨ベルト間に挟まれ、コイン強制送り
手段によって一対の研磨ベルト間を強制的に送られる。
このとき、コインの表面に付勢された研磨ベルトが圧接
し、ベルト面で研磨され、コインの表面の汚れ・脂分・
ゴミ等がベルト面に拭かれて除去される。研磨ベルトは
停止させず、ベルト強制送り手段によってコインの排出
方向と同じ方向又は逆方向に移動させることによって、
より効果的に除去できる。更に、研磨ベルトに研磨液・
消毒液を含浸させれば、研磨を効果的に行うとともに消
毒を同時に行える。
ホッパー内に一時収容され、コイン排出路へ一個毎送ら
れる。コイン排出路を通過するコインはコインカウンタ
ーによって計数される。コイン排出路の途中において、
コインは一対の研磨ベルト間に挟まれ、コイン強制送り
手段によって一対の研磨ベルト間を強制的に送られる。
このとき、コインの表面に付勢された研磨ベルトが圧接
し、ベルト面で研磨され、コインの表面の汚れ・脂分・
ゴミ等がベルト面に拭かれて除去される。研磨ベルトは
停止させず、ベルト強制送り手段によってコインの排出
方向と同じ方向又は逆方向に移動させることによって、
より効果的に除去できる。更に、研磨ベルトに研磨液・
消毒液を含浸させれば、研磨を効果的に行うとともに消
毒を同時に行える。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は実施例の斜視図、図２は実施例の分解斜視
図、図３は実施例の一対の研磨ベルトで挟持されたコイ
ンの状態を示す断面図、図４は実施例のコイン強制送り
手段によるコイン送りを示す説明図である。
する。図１は実施例の斜視図、図２は実施例の分解斜視
図、図３は実施例の一対の研磨ベルトで挟持されたコイ
ンの状態を示す断面図、図４は実施例のコイン強制送り
手段によるコイン送りを示す説明図である。
【０００７】図中、１は多数のコインを貯え、コイン排
出口１４からコインを１個毎排出するコイン回収ホッパ
ー、２はコイン排出路、３は光センサーを使ったコイン
カウンター、４，５は研磨ベルト、６は同研磨ベルトを
互いに近接する方向に付勢する押圧板、７は研磨ベルト
案内ブロック、８は同押圧板の付勢力を発生させるスプ
リング、９はコイン強制送り手段で１０〜１３の構成か
らなっている。１０は同コイン強制送り手段の強制送り
力を発生させる無端ベルト、１１は同無端ベルトの駆動
プラテン、１２は無端ベルト１０と対向した位置に配置
した押圧側壁板、１３は同押圧側壁板を無端ベルト１０
方向に付勢するスプリング、１４はコイン回収ホッパー
１のコイン排出口、１５は同コイン排出口１４付近に設
けられ、排出されたコインをコイン排出路２へ送り出す
無端ベルト、１６は研磨ベルト４の巻取ドラムでモータ
（図示せず）で回動されている。１７は研磨ベルト５の
巻取ドラムでモータ（図示せず）で回動されている。１
８は研磨剤と消毒液とが含浸された未使用の研磨ベルト
４を巻いた研磨ベルトロール、１９は研磨剤と消毒液と
を含浸させた未使用の研磨ベルト５を巻いた研磨ベルト
ロール、２０は研磨ベルト４，５の案内ローラ、２１は
排出シュート板、２２はコインである。
出口１４からコインを１個毎排出するコイン回収ホッパ
ー、２はコイン排出路、３は光センサーを使ったコイン
カウンター、４，５は研磨ベルト、６は同研磨ベルトを
互いに近接する方向に付勢する押圧板、７は研磨ベルト
案内ブロック、８は同押圧板の付勢力を発生させるスプ
リング、９はコイン強制送り手段で１０〜１３の構成か
らなっている。１０は同コイン強制送り手段の強制送り
力を発生させる無端ベルト、１１は同無端ベルトの駆動
プラテン、１２は無端ベルト１０と対向した位置に配置
した押圧側壁板、１３は同押圧側壁板を無端ベルト１０
方向に付勢するスプリング、１４はコイン回収ホッパー
１のコイン排出口、１５は同コイン排出口１４付近に設
けられ、排出されたコインをコイン排出路２へ送り出す
無端ベルト、１６は研磨ベルト４の巻取ドラムでモータ
（図示せず）で回動されている。１７は研磨ベルト５の
巻取ドラムでモータ（図示せず）で回動されている。１
８は研磨剤と消毒液とが含浸された未使用の研磨ベルト
４を巻いた研磨ベルトロール、１９は研磨剤と消毒液と
を含浸させた未使用の研磨ベルト５を巻いた研磨ベルト
ロール、２０は研磨ベルト４，５の案内ローラ、２１は
排出シュート板、２２はコインである。
【０００８】この実施例では、使用して汚れたコイン２
２はコイン回収ホッパー１に貯えられ、コイン排出口１
４からコイン２２が１個毎排出される。排出されたコイ
ン２２は無端ベルト１５のベルト面で押圧される状態で
無端ベルト１５の送りとともにコイン排出路２へ送られ
る。このコイン２２はコイン排出路２の途中に設けた光
センサーを使ったコインカウンター３によって検出され
て計数される。その後、コイン２２は上下一対の研磨ベ
ルト４，５間に挿入される。研磨ベルト４，５は押圧板
６によって下方の研磨ベルト案内ブロック７へ押し付け
られ、コイン２２は研磨ベルト４，５と圧接される。し
かも、コイン２２の側端は前後に配置された無端ベルト
１０と押圧側壁板１２によって挟まれて無端ベルト１０
の回動とともにコイン２２を強制的に排出方向に移動さ
せる。
２はコイン回収ホッパー１に貯えられ、コイン排出口１
４からコイン２２が１個毎排出される。排出されたコイ
ン２２は無端ベルト１５のベルト面で押圧される状態で
無端ベルト１５の送りとともにコイン排出路２へ送られ
る。このコイン２２はコイン排出路２の途中に設けた光
センサーを使ったコインカウンター３によって検出され
て計数される。その後、コイン２２は上下一対の研磨ベ
ルト４，５間に挿入される。研磨ベルト４，５は押圧板
６によって下方の研磨ベルト案内ブロック７へ押し付け
られ、コイン２２は研磨ベルト４，５と圧接される。し
かも、コイン２２の側端は前後に配置された無端ベルト
１０と押圧側壁板１２によって挟まれて無端ベルト１０
の回動とともにコイン２２を強制的に排出方向に移動さ
せる。
【０００９】このように、コイン２２は上下一対の研磨
ベルト４，５の表面によって擦られながら強制送りされ
る。これによって、コイン２２の表面の汚れ・脂分・ゴ
ミ・煙草のヤニ等が研磨剤と消毒液を含浸させた研磨ベ
ルト４，５によって除去される。（図３，４参照）。上
下の研磨ベルト４，５間を抜けると、コイン２２は排出
シュート板２１に案内されて下方へ落下して排出する。
ここで、研磨ベルト４，５が汚れると、巻取ドラム１
６，１７を回転させて研磨ベルト４，５を所要長さ巻き
取ってコイン強制送り手段９のある研磨ベルトのベルト
面を未使用の面にする。
ベルト４，５の表面によって擦られながら強制送りされ
る。これによって、コイン２２の表面の汚れ・脂分・ゴ
ミ・煙草のヤニ等が研磨剤と消毒液を含浸させた研磨ベ
ルト４，５によって除去される。（図３，４参照）。上
下の研磨ベルト４，５間を抜けると、コイン２２は排出
シュート板２１に案内されて下方へ落下して排出する。
ここで、研磨ベルト４，５が汚れると、巻取ドラム１
６，１７を回転させて研磨ベルト４，５を所要長さ巻き
取ってコイン強制送り手段９のある研磨ベルトのベルト
面を未使用の面にする。
【００１０】尚、研磨ベルト４，５は、本実施例の如く
停止させた状態で使わなくて、研磨ベルト４，５の両端
を回転駆動できる巻取ドラムに巻き取って、図５の如く
コイン２２を静止して研磨ベルト４，５を複数回往復動
させて研磨する方法、図６に示す様にコイン２２を強制
送りしながら一方の研磨ベルト４のみを移動させて研磨
する方法、図７に示す様にコイン２２を停止させ上下の
研磨ベルト４，５を互いに反対方向に移動させて研磨す
る方法等があり、本発明はこれらの態様のものも含むも
のである。
停止させた状態で使わなくて、研磨ベルト４，５の両端
を回転駆動できる巻取ドラムに巻き取って、図５の如く
コイン２２を静止して研磨ベルト４，５を複数回往復動
させて研磨する方法、図６に示す様にコイン２２を強制
送りしながら一方の研磨ベルト４のみを移動させて研磨
する方法、図７に示す様にコイン２２を停止させ上下の
研磨ベルト４，５を互いに反対方向に移動させて研磨す
る方法等があり、本発明はこれらの態様のものも含むも
のである。
【００１１】
【発明の効果】以上の様に、本発明によれば、コインの
汚れ・脂分・汗・ゴミ等を特別な水槽・乾燥手段を使わ
ずに、小型の装置でもって連続的に迅速且つ確実に除去
できるという優れた効果がある。
汚れ・脂分・汗・ゴミ等を特別な水槽・乾燥手段を使わ
ずに、小型の装置でもって連続的に迅速且つ確実に除去
できるという優れた効果がある。
【図１】実施例の斜視図である。
【図２】実施例の分解斜視図である。
【図３】実施例の一対の研磨ベルトで挟持されたコイン
の状態を示す断面図である。
の状態を示す断面図である。
【図４】実施例のコイン強制送り手段によるコイン送り
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図５】研磨ベルトによるコインの研磨方法の他の例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図６】研磨ベルトによるコインの研磨方法の他の例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図７】研磨ベルトによるコインの研磨方法の他の例を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ コイン回収ホッパー ２ コイン排出路 ３ コインカウンター ４ 研磨ベルト ５ 研磨ベルト ６ 押圧板 ７ 研磨ベルト案内ブロック ８ スプリング ９ コイン強制送り手段 １０ 無端ベルト １１ 駆動プラテン １２ 押圧側壁板 １３ スプリング １４ コイン排出口 １５ 無端ベルト １６ 巻取ドラム １７ 巻取ドラム １８ 研磨ベルトロール １９ 研磨ベルトロール ２０ 案内ローラ ２１ 排出シュート板 ２２ コイン
Claims (3)
- 【請求項１】 コイン回収ホッパーのコイン排出路途中
にコインカウンターを設けるとともに、コイン排出路の
途中に一対の研磨ベルトを対向させた状態に架設し、し
かも対向した研磨ベルトを互いに近接する方向に付勢さ
せ、更に対向させた研磨ベルト間の排出路にコイン強制
送り手段を設けたことを特徴とするコイン連続研磨計数
装置。 - 【請求項２】 研磨ベルトにコインの汚れ・脂分を除去
する研磨液及び消毒液を含浸させた請求項１記載のコイ
ン連続研磨計数装置。 - 【請求項３】 研磨ベルトをコイン排出方向又はその逆
方向に送るベルト強制送り手段を備えた請求項１又は２
記載のコイン連続研磨計数装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5166396A JP2577697B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | コイン連続研磨計数装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5166396A JP2577697B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | コイン連続研磨計数装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07625A true JPH07625A (ja) | 1995-01-06 |
| JP2577697B2 JP2577697B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=15830646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5166396A Expired - Lifetime JP2577697B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | コイン連続研磨計数装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2577697B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001044150A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-02-16 | Applied Materials Inc | ケミカルメカニカルポリシングのための装置および方法 |
| JP2021078566A (ja) * | 2019-11-15 | 2021-05-27 | 株式会社ニューギン | メンテナンス装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5519619U (ja) * | 1978-07-21 | 1980-02-07 | ||
| JPS575663A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-12 | Res Inst For Prod Dev | Purification of stevioside through extraction |
| JPS63180477A (ja) * | 1987-01-17 | 1988-07-25 | Nitta Kk | 鋼球研磨ベルト |
| JPH0623138A (ja) * | 1992-05-14 | 1994-02-01 | Takatoshi Oya | コイン研磨装置 |
-
1993
- 1993-06-11 JP JP5166396A patent/JP2577697B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5519619U (ja) * | 1978-07-21 | 1980-02-07 | ||
| JPS575663A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-12 | Res Inst For Prod Dev | Purification of stevioside through extraction |
| JPS63180477A (ja) * | 1987-01-17 | 1988-07-25 | Nitta Kk | 鋼球研磨ベルト |
| JPH0623138A (ja) * | 1992-05-14 | 1994-02-01 | Takatoshi Oya | コイン研磨装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001044150A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-02-16 | Applied Materials Inc | ケミカルメカニカルポリシングのための装置および方法 |
| JP2021078566A (ja) * | 2019-11-15 | 2021-05-27 | 株式会社ニューギン | メンテナンス装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2577697B2 (ja) | 1997-02-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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