JPH0762607A - プラント操作盤の故障検査方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラントの稼動情報に異常が発生した時に、
センサまたはセンサを取り付けた機器側の故障か、或は
操作盤側の故障かを迅速に確認できるようにする。 【構成】 プラント１に取り付けた各種センサと操作盤
１１とを接続する回路１０の途中にそのセンサの基準ア
ナログ信号を出力する基準信号出力手段１４を具備した
検査装置１２を設ける。そしてセンサより検出されるプ
ラントの稼動情報に異常が発生すれば、検査装置１２の
切換えスイッチ１３の切換え操作により操作盤１１と基
準信号出力手段１４と接続し、基準信号出力手段１４か
ら基準アナログ信号を操作盤２に取り込み、取り込んだ
信号が操作盤出力される時に前記信号に見合った正規の
値であるか否かを確認し、正規の値であればセンサ側に
異常ありと判定し、正規の値でなければ操作盤２側に異
常ありと判定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、道路舗装材で
あるアスファルト合材を製造するアスファルトプラント
等の装置を運転操作するプラント操作盤の故障検査方法
及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】アスファルトプラントには温度、計量
値、開度等のプラントの稼動情報を検出する各種センサ
が主要機器部に多数取り付けてあり、それらのセンサに
より検出される信号を操作盤に取り込み、操作盤ではそ
の信号に基づいて温度、計量値、開度等のプラントの稼
動情報を画面上に逐次表示し、またそのデータに基づい
てプラントの運転制御も行っている。

【０００３】そして永年のプラントの運転中には操作
盤、センサ、またはセンサを取り付けた機器の故障によ
り画面上に表示される温度、計量値、開度等のプラント
の稼動状況を示す情報が異常値を示すなどの各種トラブ
ルが発生する。そしてこのような故障が発生した時には
故障の原因箇所を調べるために、先ず、テスター等の計
測器や計器類を利用してセンサの信号電圧等をチェック
したり、また正常に表示している同一種類のセンサと異
常値を示すセンサの配線を振り換えて操作盤の画面表示
等からセンサまたはセンサを取り付けた機器側の故障
か、或は操作盤側の故障かを見極める作業を行ってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、センサ
の信号チェックや配線を振り換えたりする作業は専門的
知識を必要とするために専門の技術者に頼らざるを得
ず、迅速な対応が難しかった。

【０００５】本発明は上記の点に鑑み、専門の技術者で
なくともセンサまたはセンサを取り付けた機器側の故障
か、操作盤側の故障かを迅速に確認できるようにしたプ
ラント操作盤の故障検査方法及び装置を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、プラントの稼動情報を検出する各種セン
サに対応した基準アナログ信号を出力する基準信号出力
手段と、操作盤からプラント側に取り付けたセンサに到
る回路を前記基準信号出力手段側に切換える回路切換え
手段とを備えたことを特徴としている。

【０００７】また、前記基準信号出力手段から出力され
る基準アナログ信号に見合った正規の値が操作盤側で確
認される時にはセンサまたはセンサを取り付けた機器側
の異常と判断し、正規の値より外れた値が確認される時
には操作盤側の異常と判断する故障状況判定手段を備え
たことを特徴としている。

【０００８】

【作用】本発明によれば、プラントの主要機器部に取り
付けたセンサより操作盤に取り込まれるプラントの稼動
情報に異常が発生すると、操作盤と異常信号を送り込ん
でいるセンサとの接続回路を切り換えてそのセンサの基
準アナログ信号を送ることのできる基準信号出力手段側
に接続する。そしてこの基準アナログ信号を操作盤に取
り込み、操作盤での出力値が基準アナログ信号に見合っ
た正規の値か否かを確認する。そして正規の値を出力す
ればセンサまたはセンサを取り付けた機器側に異常あり
と判定し、正規の値から外れると操作盤側に異常ありと
判定するのである。

【０００９】また、故障がセンサまたはセンサを取り付
けた機器側の異常か、或は操作盤側の異常かを自動的に
判定するプログラムを組み込んだ故障状況判定手段を操
作盤に備えておけば熟練したオペレータでなくとも故障
箇所を速やかに知ることができる。

【００１０】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

【００１１】図１は本発明の故障検査装置を採用したア
スファルトプラントの概要構成図である。１はアスファ
ルト合材を製造するアスファルトプラントの本体を示し
ており、プラント本体１の上部には加熱装置であるドラ
イヤ（図示せず）により加熱乾燥して持ち上げた加熱骨
材を粒径別に篩い分ける振動篩２を搭載し、その下位に
は篩い分けられた加熱骨材を粒径別に一時貯蔵する骨材
貯蔵ビン３を配設している。骨材貯蔵ビン３より払い出
される加熱骨材は骨材計量槽４により所定量計量され、
また石粉計量槽５及びアスファルト計量槽６により計量
された石粉及びアスファルトと共に下位のミキサ７に投
入混合されて所望のアスファルト合材が製造される。

【００１２】そして、これらのプラントの各装置には装
置の動作や加熱骨材の状態を検出する各種センサが取り
付けられており、例えば、骨材貯蔵ビン３には貯蔵する
加熱骨材の温度を検出する温度センサ８が配設されてお
り、また各計量槽には材料の重量を検出するセンサであ
るロードセル９が配設されている。

【００１３】これらのセンサは接続回路１０によりプラ
ントを運転操作する操作盤１１に接続されており、操作
盤１１ではセンサより得られる信号に基づいて加熱骨材
の温度や計量槽での骨材重量を画面上に表示させたり、
それらの情報によって加熱骨材の温度管理や材料の計量
を制御するようにしている。

【００１４】また、接続回路１０の途中には検査装置１
２を配設してあり、該検査装置１２には操作盤１１より
の指令（または手動操作）により切換え動作を可能にし
た切換えスイッチ１３を各センサ毎に内蔵している。切
換えスイッチ１３には三つの端子があり、入力側にＡ端
子１３ａ、Ｂ端子１３ｂ、出力側にＣ端子１３ｃがあ
り、Ａ端子１３ａは各センサに接続し、Ｂ端子１３ｂは
後述する基準信号出力手段１４に接続し、残りのＣ端子
１３ｃは操作盤１１に接続している。

【００１５】Ｂ端子１３ｂに接続した基準信号出力手段
１４はセンサから出力される信号を模擬的に出力するも
ので、例えばロードセルの場合１トンの容量に対して出
力される信号が０〜１０ｍＶの電圧信号とすると、この
０〜１０ｍＶの電圧を基準信号として発生させてＢ端子
１３ｂに出力するものである。このように基準信号出力
手段１４は各センサの出力信号に応じて電圧、電流、周
波数等の基準となるアナログ信号を発生させて検査装置
１２に内蔵した切換えスイッチ１３のＢ端子１３ｂに出
力するようになっている。

【００１６】また、操作盤２には切換えスイッチ１３の
Ｂ端子１３ｂを介して基準信号出力手段１４により特定
されたセンサの基準アナログ信号が印加され、該基準ア
ナログ信号に基づいて画面上に表示される等の操作盤出
力がなされた時に、その操作盤出力値が基準アナログ信
号に見合った正規の値になっているか否かを判定するマ
イクロコンピュータより成る故障状況判定手段１５を備
えている。

【００１７】次にプラント運転時にプラントの主要機器
に取り付けられたセンサより操作盤１１に取り込まれる
プラントの稼動情報に異常が発生した時に故障検査の操
作手順を図２〜図３のフローチャートに基づいて説明す
る。図中のＳ１〜Ｓ１４は各手順のステップを表わす。

【００１８】先ずプラントの運転前に初期設定として操
作盤１１側でプラントの主要機器に取り付けたセンサの
内、所望のセンサを逐次選択してセンサ番号を付し（Ｓ
１）、選択したセンサについてそのセンサの通常測定範
囲の基準出力範囲を設定する（Ｓ２）。この基準出力範
囲に対応する操作盤１１での操作盤出力範囲を設定入力
する（Ｓ３）。設定入力した基準出力範囲及び操作盤出
力範囲について操作盤１１内の故障状況判定手段１５の
記憶部にセンサ番号と共に記憶格納する（Ｓ４）。そし
て初期設定の操作を終了するか否かを判断し（Ｓ５）、
設定を継続する場合はステップ１（Ｓ１）に戻り前記操
作を繰り返し行い、終了の場合にはＥＮＤに進み終了す
る。

【００１９】次にプラント運転時が開始されると、図３
に示すように各センサより操作盤１１に取り込まれるプ
ラントの稼動情報に異常が発生しているか否かを判断す
る（Ｓ６）。この判断はコンピュータ処理によって行っ
ても良いし、オペレータが操作盤１１の画面を監視しな
がら行うものであっても良い。稼動情報に異常がなけれ
ば異常発生待ちとなり、また異常が発生すればそのセン
サを特定する（Ｓ７）。

【００２０】異常を発生しているセンサが特定されると
操作盤１１より指令を出して検査装置１２の特定された
センサに接続されている切換えスイッチ１３を動作さ
せ、操作盤１１側のＣ端子１３ｃと基準信号出力手段１
４側のＢ端子１３ｂとを接続するように回路を切り換え
る（Ｓ８）。そして特定したセンサの基準出力範囲を操
作盤１１の故障状況判定手段１５より読み出し、センサ
基準信号出力手段１４からその基準アナログ信号を発生
させて操作盤１１に印加する（Ｓ９）。

【００２１】操作盤１１の故障状況判定手段１５では印
加された基準アナログ信号に対する操作盤１１での操作
盤出力値を、予め設定記憶した操作盤出力範囲と比較し
（Ｓ１０）、操作盤出力値が正規の範囲内にあるか否か
を判断し（Ｓ１１）、正規の範囲にある場合にはセンサ
またはセンサを取り付けている機器側に異常ありと判定
し（Ｓ１２）、正規の範囲より外れる場合には操作盤１
１側に異常ありと判定する（Ｓ１３）。そして検査が終
了すれば更に他のセンサの故障検査をするか否か確認し
（Ｓ１４）、検査を継続する場合にはステップ６（Ｓ
６）に戻って前記操作を繰り返す。検査を終了する場合
にはＥＮＤに進み終了する。

【００２２】前記実施例においては故障状況判定手段１
５により自動的に故障検査をできるようにしたが、故障
箇所を簡易的に検査するために故障状況判定手段１５を
設置せずに操作盤からプラント側に取り付けたセンサに
到る回路１０に検査装置１２のみ設置しても良い。この
場合には、オペレータが操作盤１１の画面上に表示され
る稼動情報等により異常が発生したと判断すれば、検査
装置１２の該当するセンサの切換えスイッチ１３を基準
信号出力手段側１４に切換え、センサの出力信号に応じ
て発生させたアナログ信号を操作盤１１側に取り込み、
操作盤１１の画面上に表示される数値からオペレータが
センサまたはセンサを取り付けた機器側の故障か、或は
操作盤１１側の故障かを判断するのである。

【００２３】なお、基準アナログ信号を連続的または段
階的に変化させて印加させるするようにすればセンサが
検出し得る全範囲において操作盤１１側の故障を検査す
ることができる。また検査装置１２は操作盤１１とは別
に設置したが操作盤１１内に設置しても良い等、本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る
ことは勿論である。

【００２４】

【発明の効果】以上のように本発明にあっては、プラン
トの主要部に取り付けた各種センサから操作盤１１に取
り込まれるプラントの稼動情報に異常が発生した時に、
操作盤１１からセンサへ接続されている回路１０を切換
えスイッチ１３により切換えて、各種センサに対応した
基準アナログ信号を出力する基準信号出力手段１４側に
接続し、異常が現われたセンサの基準アナログ信号を操
作盤１１に取り込むようにし、操作盤１１側で基準アナ
ログ信号に見合った正規の値が確認される時にはセンサ
またはセンサを取り付けた機器側の異常と判定し、正規
の値より外れた値が確認される時には操作盤１１側の異
常と判定することができるようにしたので、専門の技術
者でなくともセンサまたはセンサを取り付けた機器側の
故障か、或は操作盤側の故障かを迅速に確認できる。ま
た、これによって専門的知識を有する技術者に的確な情
報を与えることができて故障に対し早急に対応でき、プ
ラントの停止時間も極力短縮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の故障検査装置を採用したアスファルト
プラントの概要構成図である。

【図２】故障検査装置の動作及び操作手順を示すフロー
チャートである。

【図３】故障検査装置の動作及び操作手順を示すフロー
チャートである。

【符合の説明】

１…プラント本体 ２…操作盤 ８…温度センサ ９…ロードセ
ル（センサ） １０…接続回路 １２…検査装
置 １３…切替えスイッチ（回路切替え手段）１４…基準信
号出力手段 １５…故障状況判定手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラントの主要機器部に取り付けた各種セ
   ンサから操作盤に取り込まれるプラントの稼動情報に異
   常が発生した時に、操作盤からセンサへ接続されている
   回路を回路切換え手段により切換えて、各種センサに対
   応した基準アナログ信号を出力する基準信号出力手段側
   に接続し、異常値が現われたセンサの基準アナログ信号
   を操作盤に取り込み、操作盤出力側で基準アナログ信号
   に見合った正規の値が確認される時にはセンサまたはセ
   ンサを取り付けた機器側の異常と判定し、正規の値より
   外れた値が確認がされる時には操作盤側の異常と判定す
   るようにしたことを特徴とするプラント操作盤の故障検
   査方法。
2. 【請求項２】プラントの稼動情報を検出する各種センサ
   に対応した基準アナログ信号を出力する基準信号出力手
   段と、操作盤からプラント側に取り付けたセンサに到る
   回路を前記基準信号出力手段側に切換える回路切換え手
   段とを備えたことを特徴とするプラント操作盤の故障検
   査装置。
3. 【請求項３】前記基準信号出力手段から出力される基準
   アナログ信号に見合った正規の値が操作盤側で確認され
   る時にはセンサまたはセンサを取り付けた機器側の異常
   と判定し、正規の値より外れた値が確認される時には操
   作盤側の異常と判定する故障状況判定手段を備えたこと
   を特徴とする請求項２記載のプラント操作盤の故障検査
   装置。