JPH076285B2 - 挟持金具とこの挟持金具を用いた型枠パネルの接合構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、型枠パネルの接合等に
用いる挟持金具とこの挟持金具を用いた型枠パネルの接
合構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、各種基礎や壁体等のコンクリー
ト構造物を建造する場合には、木製のコンクリート型枠
内にコンクリートを打設して施工するのが一般的であ
る。かかる木製のコンクリート型枠は、木製の堰板（合
板）の裏面に複数本の桟木を固着してなる型枠パネルを
面一に接合して構成されるが、このさい従来では、型枠
パネルの端縁部裏面に沿って設けた桟木同志を釘で打ち
付けることによって隣接する型枠パネルを互いに面一に
接合するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術では、堰板端部に設けた桟木同志を釘で打ち付
けて型枠パネルを接合しているため、専ら現場での作業
工数が多く、しかも釘打ち時の振動や作業者の未熟のた
め型枠パネルの接合部分に段差が生じやすく、コンクリ
ートが洩れ出したり硬化後のコンクリートの打ち面が悪
くなるという問題があった。

【０００４】本発明は、このような実情に鑑み、型枠パ
ネル等の接合作業を簡便かつ確実に行いうる挟持金具と
この挟持金具を用いた型枠パネルの接合構造を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は、次の技術的手段を講じた。即ち、請求項１記
載の発明は、挟持金具は、幅方向一側縁に第一掛止片が
裏面側へ突設された第一挟持板と、幅方向他側縁に第二
掛止片が裏面側へ突設されかつ前記第一挟持板の裏面に
幅方向摺動自在に重合された第二挟持板と、第一挟持板
の表面に回転摺動自在に重合する回転体を有する操作部
材とを備え、前記第一挟持板の中央部に幅方向に長い第
一長孔が設けられ、前記第一挟持板の幅方向他側よりに
前記第一長孔と交差する方向に長い第二長孔が設けら
れ、前記回転体は、前記第一長孔内にスライド自在に挿
通されかつ先端部が前記第二挟持板に固定された取付ピ
ンを介して当該両挟持板に対して相対回転自在に枢着さ
れ、前記回転体の裏面に、前記第二長孔内にスライド自
在に挿通された支点ピンが突設されていることを特徴と
する。

【０００６】また、請求項２記載の発明は、幅方向反端
縁側に被掛止溝を有する掛止突条が端縁部裏面に延設さ
れた型枠パネルが面一に並設され、この型枠パネルの接
合部分に位置する両掛止突条が、その被掛止溝に挟持金
具の掛止片を嵌合させるようにして挟持金具によって互
いに挟持されていることを特徴とする。

【０００７】

【作用】請求項１記載の発明では、操作部材を両挟持板
に対して相対回転させると、支点ピンは第二長孔内を移
動すると同時に、取付ピンは第一長孔内を移動する。取
付ピンの先端部は第二挟持板に取り付けられているの
で、第二挟持板は取付ピンの移動に伴って第一挟持板に
対して幅方向に相対摺動する。従って、型枠パネル等の
接合させたいものの端部に設けた被掛止部（実施例で
は、掛止突条）を掛止片間に差し込み、挟持金具の操作
部材を回動させれば型枠パネル等を極めて簡便に接合さ
せることができる。

【０００８】請求項２記載の発明では、挟持金具の各掛
止片が掛止突条に設けた被掛止溝に嵌合するので、操作
部材で挟持金具を締め付けるだけで型枠パネルを簡単に
接合できると共に、この接合の際に型枠パネルの接合部
分にずれが生じることがない。

【０００９】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の一実施例につ
いて詳述する。図１〜図５において、本実施例で採用し
た縁用桟木1 は、アルミ合金製の押出し材よりなる長尺
物で、木製の堰板（合板）2 の端縁部裏面に固着される
長尺板状の取付部3 と、取付部3 の幅方向一側縁におい
てこの取付部3 の表面側（図４の上側）へ堰板2 の厚さ
分だけ変位する段差部4 と、この段差部4 の表面側端縁
から取付部3 と反対側に延設された長尺板状の接合部5
と、取付部3 の裏面に立設されかつその取付部3 と平行
な補強リブ6 とを備えている。

【００１０】なお、本明細書において、縁用桟木1 （又
は、型枠パネル14）の表面側とは、コンクリートが打設
される型枠の内空側を意味し、裏面側とは型枠の外側を
意味する。上記接合部5 の幅方向一側縁には、丸セパ7
とほぼ同径の半割れ状（半円形状）の切欠き孔8 が所定
間隔おきに形成されていて、これにより、一対の縁用桟
木1 を互いの切欠き孔8 を位置合わせするようにしてそ
の接合部5 において突き合わすと、図３，４に示す如
く、丸セパ7 の端部（ねじ部16）を挿通しうるセパ挿通
孔9 が形成されるようになっている。

【００１１】接合部5 の端縁部裏面には、縁用桟木1 の
長手方向に沿う掛止突条10が延設されている。この掛止
突条10は、前記段差部4 の高さよりやや低い断面ほぼＩ
型レール状を呈し、幅方向端縁側に断面Ｕ字状の溝部11
を備え、この溝部11を介して接合部5 の端縁と当該掛止
突条10の端縁よりなる二又状の接合面12が形成されてい
る。掛止突条10の幅方向反端縁側でかつ上記溝部11との
対応位置には、断面ほぼＶ字状の被掛止溝13が形成され
ており、接合面12で互いに突き合わされた一対の縁用桟
木1 は、この被掛止溝13に後述する挟持金具24の掛止片
25,27 を嵌合してその挟持金具24を締め付けることによ
って互いに接合される。

【００１２】図２は、上記縁用桟木1 を有する型枠パネ
ル14を示している。この型枠パネル14は、木製の堰板2
の幅方向端縁部裏面に上記縁用桟木1 を固定してなり、
堰板2 の幅方向中間部の裏面には、堰板2 の縦方向に沿
う木製の桟木15が固着されている。即ち、縁用桟木1
は、堰板2 の端縁面を段差部4 に接合させるようにして
堰板2 の幅方向端縁部裏面に取付部3 の表面を固着する
ことで型枠パネル14に固定されていて、これにより、縁
用桟木1 の切欠き孔8 は、型枠パネル14の幅方向端縁
（縁用桟木1 の接合部5 ）に所定間隔おきに配設される
ことになる。なお、取付部3 と堰板2 との固定手段は、
ボルトとナット、木ねじ又は瞬間接着剤等を採用しう
る。

【００１３】また、本実施例では、型枠パネル14の横幅
Ｗは、丸セパ7 の横方向の配置ピッチ以下（６００mm〜
９００mm程度）に設定されている。即ち、壁体等のコン
クリート型枠を設計する場合には、一般に構造物の高さ
等に対応した強度計算を行って丸セパ7 の縦横の配置ピ
ッチが決定されるが、当該型枠パネル14の横幅Ｗは、か
かる丸セパ7 の横方向の配置ピッチと同じかやや小さい
程度に設定されており、従って、当該型枠パネル14を面
一に並設した場合には堰板2 にセパ挿通孔9 を新たに孔
明けする必要はない。

【００１４】図４及び図５は、上記型枠パネル14を縦使
いとした場合の型枠パネル14の接合構造を示している。
同図において、左右両側に縁用桟木1 を有する一対の型
枠パネル14は、挟持金具24によって接合部5 の接合面12
において互いに面一に接合され、このさい形成される一
対の切欠き孔8 を合掌してなるセパ挿通孔9 に、丸セパ
7 のねじ部16が型枠内空側から外側に向かって貫通され
ている。このねじ部16には、先端部にスリット17を有す
る丸棒状の固定部材18が螺合され、固定部材18の上下方
には、一対の横桟19が縁用桟木1 及び木製の桟木15（縦
桟）の裏面側にこれらと直交するように添設されてい
る。

【００１５】固定部材18の先端部には、中央に挿通孔を
有する短冊状の固定板20が挿通され、この固定板20は一
対の横桟19の裏面側を橋渡すようにして配置されてい
る。固定部材18のスリット17には、幅方向一端縁が固定
板20に摺接する楔板21が差し込まれ、これにより、隣接
する両型枠パネル14が面一かつ強固に接合されていると
共に、この型枠パネル14の裏面側に、コンクリート打設
時の面圧を支持すべく縦桟1,15と横桟18とから格子状と
された型枠支持構造22が枠組みされている。

【００１６】次に、図６乃至図８を参照して、上記型枠
パネル14を用いて壁体コンクリートの型枠を組み立てる
場合の施工手順を説明する。先ず、図６に示すように、
各型枠パネル14をその縁用桟木1 の接合部5 で互いに突
き合わせるようにして面一に並設し、挟持金具24で隣接
する縁用桟木1 の掛止突条10を挟持して各型枠パネル14
を互いに固定する。このさい、縁用桟木1 の接合部5 に
設けた切欠き孔8 を互いに位置合わせすることで、各型
枠パネル14の接合部分にセパ挿通孔9 を形成しておく。

【００１７】次に、図７に示すように、上記セパ挿通孔
9 に丸セパ7 を型枠内空側から挿通し、丸セパ7 のねじ
部16に固定部材18を取り付けた後、その固定部材18の上
下に横桟19を添設する。そして、図８に示すように、固
定部材18に固定板20を挿通して、固定部材18のスリット
17に楔板21を差し込むことにより、型枠の組立作業が完
了する。

【００１８】このように、本実施例に係る縁用桟木1 及
び型枠パネル14によれば、縁用桟木1 が、その接合部5
の幅方向一側縁に丸セパ7 とほぼ同径の半割れ状の切欠
き孔8 を所定間隔おきに備え、互いの切欠き孔8 の位置
合わせをして一対の縁用桟木1 の接合部5 を突き合わせ
るようにすれば、堰板2 の中間部にしかセパ挿通孔9を
形成できなかった従来の型枠とは異なり、各型枠パネル
14の接合部分にセパ挿通孔9 を配置することができる。
従って、コンクリートの打設時に過大な面圧が型枠パネ
ル14の接合部分にかかっても、丸セパ7 の引張力が各型
枠パネル14の接合部5 に直接作用するためその接合部分
が開くのを有効に防止でき、コンクリート型枠の強度を
大幅に向上させることができる。

【００１９】また、本実施例の型枠組立方法によれば、
隣接する両型枠パネル14の縁用桟木1 の切欠き孔8 を互
いに位置合わせしてセパ挿通孔9 を形成しており、型枠
パネル14の横幅Ｗを丸セパ7 の横方向の配置ピッチ以下
に設定することで型枠パネル14の堰板2 自体にセパ挿通
孔9 を設けることを不要としたので、型枠組立時のセパ
挿通孔9 の孔明け作業や割付け作業が不要となり、しか
も型枠解体時に堰板2を丸セパ7 の端部（ねじ部16）で
傷めることがなく型枠パネル14を硬化したコンクリート
から簡単に脱型できる。このため、堰板2 の転用回数を
向上でき、コンクリート型枠の施工手間及び材料コスト
の大幅な低減化を図ることができる。

【００２０】図９乃至図１４は、本実施例で採用した挟
持金具24を例示している。図１０に示すように、この挟
持金具24は、幅方向一側縁に第一掛止片25が裏面側へ突
設された厚板金製の第一挟持板26と、幅方向他側縁に第
二掛止片27が裏面側へ突設されかつ前記第一挟持板26の
裏面に幅方向摺動自在に重合された厚板金製の第二挟持
板28と、第一挟持板26の表面に回転摺動自在に重合する
回転板（回転体）29を有する操作部材30とを備えてい
る。

【００２１】第一及び第二掛止片25,27 は、第一及び第
二挟持板26,28 の幅方向端縁部を裏面側へ断面コ字状に
屈曲することによって形成されている。第一挟持板26の
長手方向両縁部には、同縁部を裏面側へ屈曲させること
にり、第二挟持板28のガイド片31が形成され、第二挟持
板28は、その長手方向両縁をこのガイド片31に沿わせる
ようにして第一挟持板26に対し幅方向摺動自在に重合し
ている。

【００２２】第一挟持板26の中央部には、同第一挟持板
26の幅方向に長い第一長孔32が設けられ、第一挟持板26
の幅方向他側よりには、その第一長孔32の長手方向と交
差する方向に長い第二長孔33が設けられている。操作部
材30は、これを両挟持板26,28 に対して相対回転させる
ことで両挟持板26,28 をその幅方向に相対移動させるも
ので、一枚の鋼製板体の中央部をほぼＣ字状に切り欠
き、その切欠き部の周囲を立ち上がり状に屈曲させるこ
とによって、回転板29と、この回転板29に直交するつま
み板34とを有している。この回転板29の中央部にはピン
孔35が設けられ、回転板29の裏面には第二長孔33にスラ
イド自在に挿通される支点ピン36が突設されている。な
お、この支点ピン36は、第二長孔33を介して第一挟持板
26には係合しているが、第二挟持板28には係合していな
い。

【００２３】操作部材30の回転板29は、取付ピン37を介
して当該両挟持板26,28 に対して相対回転自在に枢着さ
れている。この取付ピン37は、軸部の基端部38が大径で
先端部39が小径とされた段付きピンで、基端部38におい
て前記ピン孔35に挿通されかつ第一長孔32にスライド自
在に挿通されていると共に、先端部39が第二挟持板28に
設けた取付孔40に固定されている。

【００２４】図１４に示す如く、前記第一及び第二長孔
32,33 は、その中心線41,42 が互いにほぼ直交するよう
に配置され、かつ、第二長孔33は第一長孔32の中心線41
よりも第一挟持板26の長手方向一端側（図１４の下側）
へ延びて形成されている。従って、図１１乃至図１３に
示すように、操作部材30を両挟持板26,28 に対して相対
回転させると、支点ピン36が第二長孔33内において第一
挟持板26の長手方向一端側（図１３の下側）から中央側
に向かって移動すると同時に、取付ピン37が、第一長孔
32内において第一挟持板26の幅方向中央側（図１３の右
側）から一端側に向かって移動し、これにより、取付ピ
ン37の先端部39が取り付けられている第二挟持板28は、
第一挟持板26の幅方向一端側（図１３の左側）へ相対移
動されることになる。

【００２５】また、本実施例では、支点ピン36と第二長
孔33との間に戻り防止手段43を設けている。即ち、支点
ピン36が第二長孔33内において第一長孔32に最も近づく
側に移動した場合のその支点ピン36の中心44を図１４で
黒ドットで示すとすれば、当該第二長孔33は、この時の
支点ピン36の中心44が第一長孔32の中心線41をやや越え
る程度に図１４の上側へ延びていて、両挟持板26,28 間
である物を挟持している際に支点ピン36が第二長孔33内
を図１４の下方へ戻るのを防止している。

【００２６】更に、第二長孔33の幅方向反第一長孔32側
の縁には、支点ピン36が嵌合する係合溝45が複数並べて
形成され、これにより、両挟持板26,28 間である物を挟
持している際に支点ピン36を段階的に係止できるように
している。上記構成に係る挟持金具24によれば、両挟持
板26,28 の掛止片25,27 間で互いに隣接する型枠パネル
14の端縁部にある掛止突条10をはさみ込み、操作部材30
を回動させるだけで型枠パネル14を極めて簡便に接合さ
せることができる。

【００２７】即ち、本実施例では、型枠パネル14（縁用
桟木1 ）の接合部5 の端縁部裏面に被掛止溝13を有する
掛止突条10を形成し、この掛止突条10の被掛止溝13に挟
持金具24の掛止片25,27 を差し込んで挟持金具24を締め
付けることで型枠パネル14を接合するようにしたので、
ほとんどワンタッチで型枠パネル14を接合でき、型枠組
立に際する施工手間を大幅に低減できる。

【００２８】更に、従来では堰板2 の端部に設けた木製
の桟木同志を釘打ちして型枠パネル14を接合していたの
で、釘打ち時の振動や作業者の未熟のため型枠パネル14
の接合部分に段差が生じることが多かったが、本実施例
では、掛止突条10を挟持金具24で挟持しさえすれば型枠
パネル14を面一に接合できるので、このようなパネル接
合部分の段差の発生も防止することができる。

【００２９】なお、図１５に示すように、当該挟持金具
24は、第一及び第二長孔32,33 の第一挟持板26に対する
相対位置を９０度だけずらすことで、操作部材30のつま
み板34が水平状態のときに両挟持板26,28 の挟持状態が
得られるようにすることも可能である。また、この場合
において、互いに接合された縁用桟木1 の補強リブ6間
に挟持状態にあるつまみ板34を内張り状に配置すれば、
両補強リブ6 が互いに近づく方向に変位するのが防止で
き、これにより、コンクリート打設時に縁用桟木1 の接
合面12が開くのを防ぐことができる。

【００３０】なお、上記縁用桟木1 の材質はアルミ合金
に限られず、その他硬質プラスチックや鋼材等を採用し
うるが、型枠パネル14の軽量化のためにはアルミ合金や
硬質プラスチックが好ましい。また、上記実施例では型
枠パネル14を縦使いとして壁体の型枠を構成している
が、型枠パネル14を横使いとしてもよく、型枠パネル14
は壁体以外のコンクリート基礎やスラブ用等の型枠の構
成要素としても使用できる。更に、堰板2 の端部四周に
縁用桟木1 を設けて型枠パネル14とし、この型枠パネル
14をブロック状に並設して型枠面を構成することも可能
である。

【００３１】なお、上記挟持金具24は、掛止片25,27 間
にに差し込める被掛止部を有するものであればこれを挟
持できるので、型枠パネル14以外の建築要素の接合、或
いは建築要素以外の板材、棒材等の接合に広く採用する
ことができる。

【００３２】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、両挟持板
の掛止片間で、互いに隣接する型枠パネル等の端縁部に
設けた被掛止部（掛止突条）をはさみ込んで操作部材30
を回動させるだけで型枠パネル等を接合できるので、型
枠パネル等の接合作業を大幅に簡便化できる。

【００３３】請求項２記載の発明では、型枠パネルの接
合の際に型枠パネルの接合部分にずれが生じることがな
いので、コンクリート打設時にコンクリートが洩れ出る
のを防止でき、かつコンクリート硬化後の打ち面を美し
くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】縁用桟木の斜視図である。

【図２】型枠パネルの斜視図である。

【図３】型枠パネル（縁用桟木）の接合構造の斜視図で
ある。

【図４】同平面断面図である。

【図５】同縦断面図である。

【図６】型枠組立の施工手順の説明図である。

【図７】型枠組立の施工手順の説明図である。

【図８】型枠組立の施工手順の説明図である。

【図９】挟持金具の斜視図である。

【図１０】挟持金具の分解斜視図である。

【図１１】挟持金具の側面図であり、(a) は締め付け
前、(b) は締め付け後を示す。

【図１２】挟持金具の平面図であり、(a) は締め付け
前、(b) は締め付け後を示す。

【図１３】挟持金具の背面図であり、(a) は締め付け
前、(b) は締め付け後を示す。

【図１４】第一挟持板の背面図である。

【図１５】変形例に係る挟持金具を縁用桟木に取り付け
た場合を示す正面図である。

【符号の説明】

１０ 掛止突条 １３ 被掛止溝 １４ 型枠パネル ２４ 挟持金具 ２５ 第一掛止片 ２６ 第一挟持板 ２７ 第二掛止片 ２８ 第二挟持板 ２９ 回転体（回転板） ３０ 操作部材 ３２ 第一長孔 ３３ 第二長孔 ３６ 支点ピン ３７ 取付ピン ３９ 先端部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅方向一側縁に第一掛止片(25)が裏面側
   へ突設された第一挟持板(26)と、幅方向他側縁に第二掛
   止片(27)が裏面側へ突設されかつ前記第一挟持板(26)の
   裏面に幅方向摺動自在に重合された第二挟持板(28)と、
   第一挟持板(25)の表面に回転摺動自在に重合する回転体
   (29)を有する操作部材(30)とを備え、前記第一挟持板(2
   6)の中央部に幅方向に長い第一長孔(32)が設けられ、前
   記第一挟持板(26)の幅方向他側よりに前記第一長孔(32)
   と交差する方向に長い第二長孔(33)が設けられ、前記回
   転体(29)は、前記第一長孔(32)内にスライド自在に挿通
   されかつ先端部(39)が前記第二挟持板(28)に固定された
   取付ピン(37)を介して当該両挟持板(26)(28)に対して相
   対回転自在に枢着され、前記回転体(29)の裏面に、前記
   第二長孔(33)内にスライド自在に挿通された支点ピン(3
   6)が突設されていることを特徴とする挟持金具。
2. 【請求項２】 幅方向反端縁側に被掛止溝(13)を有する
   掛止突条(10)が端縁部裏面に延設された型枠パネル(14)
   が面一に並設され、この型枠パネル(14)の接合部分に位
   置する両掛止突条(10)(10)が、その被掛止溝(13)(13)に
   挟持金具(24)の掛止片(25)(27)を嵌合させるようにして
   挟持金具(24)によって互いに挟持されていることを特徴
   とする請求項１記載の挟持金具を用いた型枠パネルの接
   合構造。