JPH0763227A - フレキシブル継手 - Google Patents
フレキシブル継手Info
- Publication number
- JPH0763227A JPH0763227A JP21120993A JP21120993A JPH0763227A JP H0763227 A JPH0763227 A JP H0763227A JP 21120993 A JP21120993 A JP 21120993A JP 21120993 A JP21120993 A JP 21120993A JP H0763227 A JPH0763227 A JP H0763227A
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- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 38
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 16
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 16
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 取付現場での組み立て作業を極力容易なもの
とし、作業時間の短縮を図って作業性のよいものとする
ことができ、しかも高所作業でも安全性の高いものとす
ることができるフレキシブル継手を提供すること。 【構成】 たわみ部材５が一端面にその径方向の相対向
する位置に配置したボルトナット23で締結され、たわみ
部材６が他端面にその径方向の相対向する位置に配置し
たボルトナットで締結されたスペーサ４を具え、このス
ペーサの一端面におけるたわみ部材５を締結したボルト
ナット23の位置と異なる位置であって、径方向の相対向
する位置をボルトナット25で一方のハブ２の対向端面に
締結するとともに、たわみ部材６も同様にして他方のハ
ブ３の対向端面に締結している。両ハブ２，３のボルト
ナット23と対応する位置に該ボルトナット23が嵌入可能
な大きさの切欠孔16を設けている。
とし、作業時間の短縮を図って作業性のよいものとする
ことができ、しかも高所作業でも安全性の高いものとす
ることができるフレキシブル継手を提供すること。 【構成】 たわみ部材５が一端面にその径方向の相対向
する位置に配置したボルトナット23で締結され、たわみ
部材６が他端面にその径方向の相対向する位置に配置し
たボルトナットで締結されたスペーサ４を具え、このス
ペーサの一端面におけるたわみ部材５を締結したボルト
ナット23の位置と異なる位置であって、径方向の相対向
する位置をボルトナット25で一方のハブ２の対向端面に
締結するとともに、たわみ部材６も同様にして他方のハ
ブ３の対向端面に締結している。両ハブ２，３のボルト
ナット23と対応する位置に該ボルトナット23が嵌入可能
な大きさの切欠孔16を設けている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、取付現場での組み立
て作業の容易化と組み立て時間の短縮を図ることができ
るフレキシブル継手に関するものである。
て作業の容易化と組み立て時間の短縮を図ることができ
るフレキシブル継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種フレキシブル継手の一例を
図９，10に示す。51，52はハブ、53は筒状スペーサ、5
4，55はたわみ部材である。たわみ部材54はボルトナッ
トで56でスペーサ53の一端面における径方向の相対向す
る位置に締結されているとともに、ボルトナット57でハ
ブ51の対向端面におけるボルトナット56が締結された位
置と円周方向に直角に位相がずれた位置であって、径方
向の相対向する位置に締結されている。58，59はスペー
サ53及びハブ51の対向面に形成されたボルトナット56，
57のボルトが嵌入する切欠孔で、軸方向の撓みを吸収す
る。60はワッシャである。たわみ部材55は同様にボルト
ナットで62でスペーサ53の他端面における径方向の相対
向する位置に締結されているとともに、ボルトナット63
でハブ52の対向端面におけるボルトナット62が締結され
た位置と円周方向に直角に位相がずれた位置であって、
径方向の相対向する位置に締結されている。64，65はス
ペーサ53及びハブ52の対向面に形成されたボルトナット
62，63のボルトが嵌入する切欠孔、66はワッシャであ
る。
図９，10に示す。51，52はハブ、53は筒状スペーサ、5
4，55はたわみ部材である。たわみ部材54はボルトナッ
トで56でスペーサ53の一端面における径方向の相対向す
る位置に締結されているとともに、ボルトナット57でハ
ブ51の対向端面におけるボルトナット56が締結された位
置と円周方向に直角に位相がずれた位置であって、径方
向の相対向する位置に締結されている。58，59はスペー
サ53及びハブ51の対向面に形成されたボルトナット56，
57のボルトが嵌入する切欠孔で、軸方向の撓みを吸収す
る。60はワッシャである。たわみ部材55は同様にボルト
ナットで62でスペーサ53の他端面における径方向の相対
向する位置に締結されているとともに、ボルトナット63
でハブ52の対向端面におけるボルトナット62が締結され
た位置と円周方向に直角に位相がずれた位置であって、
径方向の相対向する位置に締結されている。64，65はス
ペーサ53及びハブ52の対向面に形成されたボルトナット
62，63のボルトが嵌入する切欠孔、66はワッシャであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のフレ
キシブル継手は、ハブ51，52、スペーサ53、たわみ部材
54，55、ボルトナット56，57，62，63をすべてばらの状
態で取付現場へ運び、取り付けなければならないので、
その組み立て作業が難しく、非常に時間のかかる作業と
なっていた。しかも作業が高所作業となる場合はさらに
危険が伴うため安全性の面でも問題があった。
キシブル継手は、ハブ51，52、スペーサ53、たわみ部材
54，55、ボルトナット56，57，62，63をすべてばらの状
態で取付現場へ運び、取り付けなければならないので、
その組み立て作業が難しく、非常に時間のかかる作業と
なっていた。しかも作業が高所作業となる場合はさらに
危険が伴うため安全性の面でも問題があった。
【０００４】そこでこの発明は、前記従来の問題点を解
決し、取付現場での組み立て作業を極力容易なものと
し、作業時間の短縮を図って作業性のよいものとするこ
とができ、しかも高所作業でも安全性の高いものとする
ことができるフレキシブル継手を提供することを目的と
する。
決し、取付現場での組み立て作業を極力容易なものと
し、作業時間の短縮を図って作業性のよいものとするこ
とができ、しかも高所作業でも安全性の高いものとする
ことができるフレキシブル継手を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明は、第１たわみ部材が一端面にその径方向
の相対向する位置に配置した第１締結部材で締結され、
第２たわみ部材が他端面にその径方向の相対向する位置
に配置した第２締結部材で締結されたスペーサを具え、
このスペーサの一端面における第１たわみ部材を締結し
た第１締結部材の位置と異なる位置であって、径方向の
相対向する位置を第３締結部材で一方のハブの対向端面
に締結するとともに、この一方のハブの第１締結部材と
対応する位置に該部材が嵌入可能な大きさの切欠部を設
け、またスペーサの他端面における第２たわみ部材を締
結した第２締結部材の位置と異なる位置であって、径方
向の相対向する位置を第４締結部材で他方のハブの対向
端面に締結し、このハブの第２締結部材と対応する位置
に該部材が嵌入可能な大きさの切欠部を設けている。
め、この発明は、第１たわみ部材が一端面にその径方向
の相対向する位置に配置した第１締結部材で締結され、
第２たわみ部材が他端面にその径方向の相対向する位置
に配置した第２締結部材で締結されたスペーサを具え、
このスペーサの一端面における第１たわみ部材を締結し
た第１締結部材の位置と異なる位置であって、径方向の
相対向する位置を第３締結部材で一方のハブの対向端面
に締結するとともに、この一方のハブの第１締結部材と
対応する位置に該部材が嵌入可能な大きさの切欠部を設
け、またスペーサの他端面における第２たわみ部材を締
結した第２締結部材の位置と異なる位置であって、径方
向の相対向する位置を第４締結部材で他方のハブの対向
端面に締結し、このハブの第２締結部材と対応する位置
に該部材が嵌入可能な大きさの切欠部を設けている。
【０００６】
【作用】前記のような構成により第１、第２たわみ部材
を取付けたスペーサを予め用意しておくことが可能とな
り、したがって取付現場での組み立てに際してはこのス
ペーサを取付現場へ運び、両ハブへ取付ける作業だけで
よくなる。
を取付けたスペーサを予め用意しておくことが可能とな
り、したがって取付現場での組み立てに際してはこのス
ペーサを取付現場へ運び、両ハブへ取付ける作業だけで
よくなる。
【０００７】
【実施例】図１はこの発明の一実施例の縦断正面図で、
その左半部は図２のＸ−Ｘ線で切断している。この図１
では左半部の取付状態のみを示し、右半部は省略してい
るが、右半部も同様な取付状態となる。図２は図１の側
面図で、右半部は省略している。１はフレキシブル継手
で、該継手はハブ２，３と、ブロック状のスペーサ４
と、数枚のフレキシブルディスクからなるたわみ部材
５，６等を具えている。ハブ２，３は半径方向外側へ延
びたフランジ７，８を有している。スペーサ４は図３に
示すようにハブ２，３のフランジ７，８とほぼ同径の円
板の両側を切欠いた形状の本体９を有し、該本体の外周
側の表面と裏面にはそれぞれ径方向の相対向する位置に
凹所10，11が切欠き形成され、ボルト挿通孔12，13が穿
設されている。14はその中心孔である。
その左半部は図２のＸ−Ｘ線で切断している。この図１
では左半部の取付状態のみを示し、右半部は省略してい
るが、右半部も同様な取付状態となる。図２は図１の側
面図で、右半部は省略している。１はフレキシブル継手
で、該継手はハブ２，３と、ブロック状のスペーサ４
と、数枚のフレキシブルディスクからなるたわみ部材
５，６等を具えている。ハブ２，３は半径方向外側へ延
びたフランジ７，８を有している。スペーサ４は図３に
示すようにハブ２，３のフランジ７，８とほぼ同径の円
板の両側を切欠いた形状の本体９を有し、該本体の外周
側の表面と裏面にはそれぞれ径方向の相対向する位置に
凹所10，11が切欠き形成され、ボルト挿通孔12，13が穿
設されている。14はその中心孔である。
【０００８】ハブ２のフランジ７にはボルト挿通孔15
と、スペーサ４用の後記ボルトナットのボルトが嵌入可
能な大きさの切欠孔16が形成されている。切欠孔16は軸
方向の撓みを吸収するためのものである。ハブ３のフラ
ンジ８も図示省略したが同様なボルト挿通孔と切欠孔が
形成されている。たわみ部材５，６は図４のように四角
形を呈し、その四隅にはそれぞれスペーサ４のボルト挿
通孔12，13と対応するボルト挿通孔18，19と、ハブ２，
３のボルト挿通孔15（ハブ３のボルト挿通孔は省略）と
対応するボルト挿通孔20，21が穿設されている。図１で
23はワッシャの機能を有し、たわみ部材５，６をスペー
サ４に取付けるためのボルトナットで、図５のような形
状をしている。25はたわみ部材５，６をハブ２，３に取
付けるためのボルトナット、26はワッシャである。また
27，28は継手１を図示しないシャフトへ接続するための
ハブ２，３に形成の中心孔、29，30は該中心孔に嵌入す
るシャフトとキー結合させるためのキー溝である。
と、スペーサ４用の後記ボルトナットのボルトが嵌入可
能な大きさの切欠孔16が形成されている。切欠孔16は軸
方向の撓みを吸収するためのものである。ハブ３のフラ
ンジ８も図示省略したが同様なボルト挿通孔と切欠孔が
形成されている。たわみ部材５，６は図４のように四角
形を呈し、その四隅にはそれぞれスペーサ４のボルト挿
通孔12，13と対応するボルト挿通孔18，19と、ハブ２，
３のボルト挿通孔15（ハブ３のボルト挿通孔は省略）と
対応するボルト挿通孔20，21が穿設されている。図１で
23はワッシャの機能を有し、たわみ部材５，６をスペー
サ４に取付けるためのボルトナットで、図５のような形
状をしている。25はたわみ部材５，６をハブ２，３に取
付けるためのボルトナット、26はワッシャである。また
27，28は継手１を図示しないシャフトへ接続するための
ハブ２，３に形成の中心孔、29，30は該中心孔に嵌入す
るシャフトとキー結合させるためのキー溝である。
【０００９】前記実施例の作用を説明する。まず、取付
現場での作業の前にスペーサ４の一端面側にたわみ部材
５を、そのボルト挿通孔18とスペーサ４のボルト挿通孔
12との間に挿通するボルトナット23を介して締結すると
ともに、スペーサ４の他端面側にたわみ部材６を、その
ボルト挿通孔19とスペーサ４のボルト挿通孔13との間に
挿通するボルトナット23を介して締結する。これにより
スペーサ４にはその両端面側に図４のようにたわみ部材
５，６が取付けられた状態となる。次に、このたわみ部
材５，６が取付けられたスペーサ４を取付現場に運び、
該現場に別途運んでいるハブ２，３間に挿入配置し、た
わみ部材５を、そのボルト挿通孔20とハブ２のボルト挿
通孔15との間に挿通するボルトナット25を介して締結す
るとともに、たわみ部材６を、そのボルト挿通孔21とハ
ブ３のボルト挿通孔との間に挿通するボルトナットを介
して締結する。これで組み立て作業は終了する。このよ
うに現場での作業はスペーサ４に予め取付けたたわみ部
材５，６をハブ２，３に取付けるだけであり、作業がき
わめて簡単で、短時間ですむ。したがって、取付現場が
高所である場合でも従来に比べて作業を安全に行なうこ
とができる。また、解体作業は前記と逆の手順を践めば
よく、これにより組み立てと同様に作業の容易化と迅速
化を図ることができる。
現場での作業の前にスペーサ４の一端面側にたわみ部材
５を、そのボルト挿通孔18とスペーサ４のボルト挿通孔
12との間に挿通するボルトナット23を介して締結すると
ともに、スペーサ４の他端面側にたわみ部材６を、その
ボルト挿通孔19とスペーサ４のボルト挿通孔13との間に
挿通するボルトナット23を介して締結する。これにより
スペーサ４にはその両端面側に図４のようにたわみ部材
５，６が取付けられた状態となる。次に、このたわみ部
材５，６が取付けられたスペーサ４を取付現場に運び、
該現場に別途運んでいるハブ２，３間に挿入配置し、た
わみ部材５を、そのボルト挿通孔20とハブ２のボルト挿
通孔15との間に挿通するボルトナット25を介して締結す
るとともに、たわみ部材６を、そのボルト挿通孔21とハ
ブ３のボルト挿通孔との間に挿通するボルトナットを介
して締結する。これで組み立て作業は終了する。このよ
うに現場での作業はスペーサ４に予め取付けたたわみ部
材５，６をハブ２，３に取付けるだけであり、作業がき
わめて簡単で、短時間ですむ。したがって、取付現場が
高所である場合でも従来に比べて作業を安全に行なうこ
とができる。また、解体作業は前記と逆の手順を践めば
よく、これにより組み立てと同様に作業の容易化と迅速
化を図ることができる。
【００１０】図６ないし図８は別の実施例である。図６
は該実施例の縦断正面図で、図７のＹ−Ｙ線で切断して
いる。図７は図６の左側面図の左半部を示し、右半部は
省略しているが、左半部と同様に表われる（対称とな
る）。またこの右側面図は省略しているが、右側面図と
同様に表われる。図８はスペーサに取付けられた状態の
たわみ部材の左側面を示し、右側面も同様に表われる。
前記実施例との相違点はスペーサ44が両端に環状のフラ
ンジ45，46を有する比較的長い円筒体からなっている
点、及びスペーサ44に取付けられるたわみ部材48，49が
円周方向に同位相となっている点である。このようにス
ペーサ44が軸方向に長いものの場合、たわみ部材48，49
は前記実施例のように円周方向の位相を変えなくともよ
く、同位相で取付けてもよい。その他のハブ等の構成は
前記実施例とほぼ同様なので、同一符号を付して説明を
省略する。
は該実施例の縦断正面図で、図７のＹ−Ｙ線で切断して
いる。図７は図６の左側面図の左半部を示し、右半部は
省略しているが、左半部と同様に表われる（対称とな
る）。またこの右側面図は省略しているが、右側面図と
同様に表われる。図８はスペーサに取付けられた状態の
たわみ部材の左側面を示し、右側面も同様に表われる。
前記実施例との相違点はスペーサ44が両端に環状のフラ
ンジ45，46を有する比較的長い円筒体からなっている
点、及びスペーサ44に取付けられるたわみ部材48，49が
円周方向に同位相となっている点である。このようにス
ペーサ44が軸方向に長いものの場合、たわみ部材48，49
は前記実施例のように円周方向の位相を変えなくともよ
く、同位相で取付けてもよい。その他のハブ等の構成は
前記実施例とほぼ同様なので、同一符号を付して説明を
省略する。
【００１１】この実施例で示したスペーサ４，44は好ま
しい例を挙げたにすぎず、その形状等を含み構成は実施
に際して適宜に変更が可能である。また、締結部材であ
るボルトナット23，25も締結が可能であれば別途ほかの
締結部材としてもよい。
しい例を挙げたにすぎず、その形状等を含み構成は実施
に際して適宜に変更が可能である。また、締結部材であ
るボルトナット23，25も締結が可能であれば別途ほかの
締結部材としてもよい。
【００１２】
【発明の効果】この発明は前記のような構成からなり、
第１、第２たわみ部材を取付けたスペーサを予め用意し
ておき、これを取付現場へ運び、両ハブへ取付ける作業
だけでよくなるので、取付現場での組み立て作業がきわ
めて容易なものとなるとともに、作業時間の短縮が実現
できて作業性のよいものとなるのに加え、高所作業でも
安全性の高いものとすることができるという優れた効果
がある。
第１、第２たわみ部材を取付けたスペーサを予め用意し
ておき、これを取付現場へ運び、両ハブへ取付ける作業
だけでよくなるので、取付現場での組み立て作業がきわ
めて容易なものとなるとともに、作業時間の短縮が実現
できて作業性のよいものとなるのに加え、高所作業でも
安全性の高いものとすることができるという優れた効果
がある。
【図１】この発明の一実施例を示し、左半部のみ取付状
態で示す縦断正面図である。
態で示す縦断正面図である。
【図２】右半部を省略した図１の側面図である。
【図３】スペーサを示し、(Ａ)はその側面図、(Ｂ)は
(Ａ)のＹ−Ｙ線で切断した正断面図、(Ｃ)は(Ａ)の平面
図である。
(Ａ)のＹ−Ｙ線で切断した正断面図、(Ｃ)は(Ａ)の平面
図である。
【図４】スペーサに取付けられた状態のたわみ部材の側
面図である。
面図である。
【図５】取付用のボルトナットを示し、(Ａ)は正面図、
(Ｂ)は側面図である。
(Ｂ)は側面図である。
【図６】別の実施例の縦断正面図である。
【図７】右半部を省略した図６の側面図である。
【図８】スペーサに取付けられた状態のたわみ部材の側
面図である。
面図である。
【図９】従来の例を示す縦断正面図である。
【図１０】右半部を省略した図６の側面図である。
１ フレキシブル継手 ２，３ ハブ ４，44 スペーサ ５，６，48，49 たわみ部材 ７，８ フランジ 16 切欠孔 23，25 ボルトナット
Claims (1)
- 【請求項１】 第１たわみ部材が一端面にその径方向の
相対向する位置に配置した第１締結部材で締結され、第
２たわみ部材が他端面にその径方向の相対向する位置に
配置した第２締結部材で締結されたスペーサを具え、こ
のスペーサの一端面における第１たわみ部材を締結した
第１締結部材の位置と異なる位置であって、径方向の相
対向する位置を第３締結部材で一方のハブの対向端面に
締結するとともに、この一方のハブの第１締結部材と対
応する位置に該部材が嵌入可能な大きさの切欠部を設
け、また前記スペーサの他端面における第２たわみ部材
を締結した第２締結部材の位置と異なる位置であって、
径方向の相対向する位置を第４締結部材で他方のハブの
対向端面に締結し、このハブの第２締結部材と対応する
位置に該部材が嵌入可能な大きさの切欠部を設けたこと
を特徴とするフレキシブル継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21120993A JPH0763227A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | フレキシブル継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21120993A JPH0763227A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | フレキシブル継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0763227A true JPH0763227A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16602139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21120993A Withdrawn JPH0763227A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | フレキシブル継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763227A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0984183A3 (de) * | 1998-08-29 | 2001-03-14 | ATEC-Weiss GmbH & Co. KG | Flexible Ganzstahl-Wellen-Kupplung |
| JP2012102785A (ja) * | 2010-11-09 | 2012-05-31 | Tsubaki Emerson Co | 軸継手 |
| JP6315857B1 (ja) * | 2017-01-11 | 2018-04-25 | ダイハツディーゼル株式会社 | フライホイールの締結構造 |
-
1993
- 1993-08-26 JP JP21120993A patent/JPH0763227A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0984183A3 (de) * | 1998-08-29 | 2001-03-14 | ATEC-Weiss GmbH & Co. KG | Flexible Ganzstahl-Wellen-Kupplung |
| US6471594B2 (en) | 1998-08-29 | 2002-10-29 | Atec-Weiss Gmbh & Co. Kg | Flexible all-steel shaft coupling |
| JP2012102785A (ja) * | 2010-11-09 | 2012-05-31 | Tsubaki Emerson Co | 軸継手 |
| JP6315857B1 (ja) * | 2017-01-11 | 2018-04-25 | ダイハツディーゼル株式会社 | フライホイールの締結構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |