JPH0763301A - 排熱回収ボイラ - Google Patents
排熱回収ボイラInfo
- Publication number
- JPH0763301A JPH0763301A JP21538393A JP21538393A JPH0763301A JP H0763301 A JPH0763301 A JP H0763301A JP 21538393 A JP21538393 A JP 21538393A JP 21538393 A JP21538393 A JP 21538393A JP H0763301 A JPH0763301 A JP H0763301A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- heat recovery
- recovery boiler
- exhaust
- shielding box
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 排熱回収ボイラの排ガスしゃへいボックス部
に残っている未燃ガス混在の排ガスを器外に抜き出す。 【構成】 排熱回収ボイラ21の排ガスしゃへいボックス
部14に設けるパージ管18にアンモニア供給装置ＡＮから
延長した導管22を組み込み、導管22を経て送られる空気
の負圧力を利用して排ガスしゃへいボックス部14の排ガ
スを引き抜く。
に残っている未燃ガス混在の排ガスを器外に抜き出す。 【構成】 排熱回収ボイラ21の排ガスしゃへいボックス
部14に設けるパージ管18にアンモニア供給装置ＡＮから
延長した導管22を組み込み、導管22を経て送られる空気
の負圧力を利用して排ガスしゃへいボックス部14の排ガ
スを引き抜く。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、残置排ガスを好適に
器外に引き抜く排熱回収ボイラの改良に関する。
器外に引き抜く排熱回収ボイラの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンバインドサイクル発電プラントで代
表されるガスタービン、蒸気タービン組合せによる発電
プラントは、蒸気発生部として排熱回収ボイラを用い、
この排熱回収ボイラ内に過熱器、蒸発器、節炭器を設置
し、ガスタービンの排ガスを熱源として過熱器、蒸発
器、節炭器で蒸気を作り、その蒸気を蒸気タービンに送
って回転トルクを得、そのトルクから発電機を廻して電
気出力を得るようにしている。
表されるガスタービン、蒸気タービン組合せによる発電
プラントは、蒸気発生部として排熱回収ボイラを用い、
この排熱回収ボイラ内に過熱器、蒸発器、節炭器を設置
し、ガスタービンの排ガスを熱源として過熱器、蒸発
器、節炭器で蒸気を作り、その蒸気を蒸気タービンに送
って回転トルクを得、そのトルクから発電機を廻して電
気出力を得るようにしている。
【０００３】このようなコンバインドサイクル発電プラ
ントに用いられる排熱回収ボイラ（Heat Redcovery Ste
am Generator）には代表例の一つとして図３に示すもの
がある。
ントに用いられる排熱回収ボイラ（Heat Redcovery Ste
am Generator）には代表例の一つとして図３に示すもの
がある。
【０００４】この排熱回収ボイラ１は単圧式の自然循環
タイプである。排熱回収ボイラ１は横長胴になってお
り、入口、出口端に入口ダクト６、出口ダクト９を備え
ている。胴内には、排ガス５の流れに沿って次順に過熱
器２、ドラム10を有する蒸発器３、節炭器４を設置して
おり、これら過熱器２、蒸気器３、節炭器４は縦形状の
伝熱管８、管寄せ11、Ｕ字部12を連続的に結んだ管路構
成の熱交換器である。
タイプである。排熱回収ボイラ１は横長胴になってお
り、入口、出口端に入口ダクト６、出口ダクト９を備え
ている。胴内には、排ガス５の流れに沿って次順に過熱
器２、ドラム10を有する蒸発器３、節炭器４を設置して
おり、これら過熱器２、蒸気器３、節炭器４は縦形状の
伝熱管８、管寄せ11、Ｕ字部12を連続的に結んだ管路構
成の熱交換器である。
【０００５】熱交換器として機能する過熱器２、蒸発器
３、節炭器４は、その上下端の管寄せ11、Ｕ字部12を保
持するように囲い板13を備えており、この囲い板13は排
ガス通路部７と排ガスしゃへいボックス部14とに区分け
することにより排ガス５の流れを好ましくし、また伝熱
管８等の気柱振動防止を図っている。
３、節炭器４は、その上下端の管寄せ11、Ｕ字部12を保
持するように囲い板13を備えており、この囲い板13は排
ガス通路部７と排ガスしゃへいボックス部14とに区分け
することにより排ガス５の流れを好ましくし、また伝熱
管８等の気柱振動防止を図っている。
【０００６】このような構成の排熱回収ボイラ１におい
て、節炭器４に案内された給水は、ここで蛇行中、排ガ
ス５の熱を受けて加熱され、飽和水としてドラム10に送
り出されている。ドラム10は飽和水を蒸発器３を経て循
環させ、この間蒸発、気水分離を繰り返し、乾き度の高
い飽和蒸気として過熱器２に送り出している。過熱器２
に案内された飽和蒸気は、ここで高温排ガスの熱を受け
て過熱蒸気になり、図示しない蒸気タービンの作動蒸気
として供されるようになっている。
て、節炭器４に案内された給水は、ここで蛇行中、排ガ
ス５の熱を受けて加熱され、飽和水としてドラム10に送
り出されている。ドラム10は飽和水を蒸発器３を経て循
環させ、この間蒸発、気水分離を繰り返し、乾き度の高
い飽和蒸気として過熱器２に送り出している。過熱器２
に案内された飽和蒸気は、ここで高温排ガスの熱を受け
て過熱蒸気になり、図示しない蒸気タービンの作動蒸気
として供されるようになっている。
【０００７】このように、排熱回収ボイラ１は給水を段
階的に昇温、昇圧させて過熱蒸気を作り出すまで排ガス
の熱をあますところなく利用しており、こうして熱の有
効活用を図ることにより発電プラント熱効率を蒸気ター
ビン単体またはガスタービン単体のそれよりも高めてい
る。
階的に昇温、昇圧させて過熱蒸気を作り出すまで排ガス
の熱をあますところなく利用しており、こうして熱の有
効活用を図ることにより発電プラント熱効率を蒸気ター
ビン単体またはガスタービン単体のそれよりも高めてい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、排熱回収ボ
イラ１の胴内に設置された過熱器２、蒸発器３、節炭器
４の上下端に設けた囲い板13は、伝熱管８と管寄せ11と
の溶接部、管寄せ11とＵ字部12との溶接部を排ガス５の
熱輻射から守るものであり、構造上、シール効果を求め
たものではない。
イラ１の胴内に設置された過熱器２、蒸発器３、節炭器
４の上下端に設けた囲い板13は、伝熱管８と管寄せ11と
の溶接部、管寄せ11とＵ字部12との溶接部を排ガス５の
熱輻射から守るものであり、構造上、シール効果を求め
たものではない。
【０００９】ところが、囲い板13によって区画された排
ガスしゃへいボックス部14は、死角としての領域になっ
ており、このためガスタービン着火失敗等による未燃ガ
スが溜りやすく、爆発の心配がある。
ガスしゃへいボックス部14は、死角としての領域になっ
ており、このためガスタービン着火失敗等による未燃ガ
スが溜りやすく、爆発の心配がある。
【００１０】従来、未燃ガスを含む排ガスを器外にパー
ジする技術として、例えば図４にも見られるように、ア
ンモニア供給装置ＡＮを利用したものがある。このアン
モニア供給装置ＡＮは、排熱回収ボイラ１の運転中、排
ガス５の窒素酸化物抑制に用いられるもので、その構成
はアンモニア注入部23、ブロアー15、混合部24、グリッ
ド弁26を有する。そして排熱回収ボイラ１の運転中、ア
ンモニア注入部23からのアンモニアを混合部24に送り、
ブロアー15からの空気と混合希釈し、希釈アンモニアを
グリッド弁26を経て脱硝装置（図示せず）に案内し、排
ガスの窒素酸化物を抑制する一方、排熱回収ボイラ１の
運転停止中、ブロアー15のみを廻し、アンモニア供給装
置ＡＮから延長した導管16を経て排ガスしゃへいボック
ス部14に空気を押し込み、未燃ガス混在の排ガスを器外
にパージしている。
ジする技術として、例えば図４にも見られるように、ア
ンモニア供給装置ＡＮを利用したものがある。このアン
モニア供給装置ＡＮは、排熱回収ボイラ１の運転中、排
ガス５の窒素酸化物抑制に用いられるもので、その構成
はアンモニア注入部23、ブロアー15、混合部24、グリッ
ド弁26を有する。そして排熱回収ボイラ１の運転中、ア
ンモニア注入部23からのアンモニアを混合部24に送り、
ブロアー15からの空気と混合希釈し、希釈アンモニアを
グリッド弁26を経て脱硝装置（図示せず）に案内し、排
ガスの窒素酸化物を抑制する一方、排熱回収ボイラ１の
運転停止中、ブロアー15のみを廻し、アンモニア供給装
置ＡＮから延長した導管16を経て排ガスしゃへいボック
ス部14に空気を押し込み、未燃ガス混在の排ガスを器外
にパージしている。
【００１１】また、未燃ガス混在の排ガスの他のパージ
技術として、図５にあらわされているように、上述アン
モニア供給装置ＡＮに加えて、管路上に弁19を介装する
パージ管18を設け、ブロアー15から導管16を経て排ガス
しゃへいボックス部14に送った空気により排ガスを追い
出し、この排ガスをパージ管18から器外に抜き出すもの
である。
技術として、図５にあらわされているように、上述アン
モニア供給装置ＡＮに加えて、管路上に弁19を介装する
パージ管18を設け、ブロアー15から導管16を経て排ガス
しゃへいボックス部14に送った空気により排ガスを追い
出し、この排ガスをパージ管18から器外に抜き出すもの
である。
【００１２】しかしながら、これら技術は、いずれも試
行錯誤的に提案されたものであり、実際には排ガスしゃ
へいボックス部14内の伝熱管８、管寄せ11、Ｕ字部12の
密集の影響を受けて管路抵抗が多く、未燃ガス混在の排
ガスを短時間で器外に抜き出すことができず、また、一
部未燃ガスを残すという危険性があった。
行錯誤的に提案されたものであり、実際には排ガスしゃ
へいボックス部14内の伝熱管８、管寄せ11、Ｕ字部12の
密集の影響を受けて管路抵抗が多く、未燃ガス混在の排
ガスを短時間で器外に抜き出すことができず、また、一
部未燃ガスを残すという危険性があった。
【００１３】この発明はこのような事情に照して改良を
加えたものであり、排ガスしゃへいボックス部に残置す
る未燃ガス混在の排ガスを迅速にして確実に器外に抜き
出すことができるようにした排熱回収ボイラを提供する
ことを目的にする。
加えたものであり、排ガスしゃへいボックス部に残置す
る未燃ガス混在の排ガスを迅速にして確実に器外に抜き
出すことができるようにした排熱回収ボイラを提供する
ことを目的にする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この発明にかかる排熱回
収ボイラは、上述した課題を解決するために、請求項１
に記載したように、排ガスの流れに沿って次順に縦形状
の過熱器、蒸発器、節炭器を配置し、各々の過熱器、蒸
発器、節炭器の上下端に囲い板を設けて排ガス通路部と
排ガスしゃへいボックス部とを形成する一方、排ガスし
ゃへいボックス部にパージ管とを設けるとともに、アン
モニアを空気で希釈して希釈アンモニアを送り出すアン
モニア供給装置とを備えた非熱回収ボイラにおいて、パ
ージ管にアンモニア供給装置から延長した導管を組み込
み、導管を経て送られる空気の負圧力を利用して排ガス
しゃへいボックス部の排ガスを引き抜くようにしたもの
である。
収ボイラは、上述した課題を解決するために、請求項１
に記載したように、排ガスの流れに沿って次順に縦形状
の過熱器、蒸発器、節炭器を配置し、各々の過熱器、蒸
発器、節炭器の上下端に囲い板を設けて排ガス通路部と
排ガスしゃへいボックス部とを形成する一方、排ガスし
ゃへいボックス部にパージ管とを設けるとともに、アン
モニアを空気で希釈して希釈アンモニアを送り出すアン
モニア供給装置とを備えた非熱回収ボイラにおいて、パ
ージ管にアンモニア供給装置から延長した導管を組み込
み、導管を経て送られる空気の負圧力を利用して排ガス
しゃへいボックス部の排ガスを引き抜くようにしたもの
である。
【００１５】
【作用】この排熱回収ボイラは、排ガスしゃへいボック
ス部に設けた既設パージ管に、既設アンモニア供給装置
から延長した導管を組み込み、この導管からパージ管に
送られる空気の負圧力を利用して排ガスしゃへいボック
ス部の未燃ガス混在の排ガスを迅速にして確実に引き抜
くことができ、排ガス残置のない安定状態にすることが
できる。
ス部に設けた既設パージ管に、既設アンモニア供給装置
から延長した導管を組み込み、この導管からパージ管に
送られる空気の負圧力を利用して排ガスしゃへいボック
ス部の未燃ガス混在の排ガスを迅速にして確実に引き抜
くことができ、排ガス残置のない安定状態にすることが
できる。
【００１６】
【実施例】以下に、この発明にかかる排熱回収ボイラに
ついてその一実施例を図を参照して説明する。なお、図
３乃至図５に示す構成部分と同一部分には同一符号を付
し、重複説明は略す。
ついてその一実施例を図を参照して説明する。なお、図
３乃至図５に示す構成部分と同一部分には同一符号を付
し、重複説明は略す。
【００１７】図１は、この発明にかかる排熱回収ボイラ
の略示図である。全体を符号21で示す排熱回収ボイラ
は、両側に排ガスしゃへいボックス部14を有する一方、
この排ガスしゃへいボックス部14に設けたパージ管18に
アンモニア供給装置ＡＮから延長した導管22を組み込ん
だものである。
の略示図である。全体を符号21で示す排熱回収ボイラ
は、両側に排ガスしゃへいボックス部14を有する一方、
この排ガスしゃへいボックス部14に設けたパージ管18に
アンモニア供給装置ＡＮから延長した導管22を組み込ん
だものである。
【００１８】すなわち、アンモニア供給装置ＡＮは、ア
ンモニア注入部23、開閉弁25、混合器24、グリッド弁26
を備えるとともに、混合器24から分岐するブロアー15を
備えている。混合器24の出口側は導管22が分岐され、こ
の導管22は開閉弁20を介装してパージ管18に組み込まれ
ている。具体的には、図２に示されているように、導管
22の先端部をパージ管18内まで突き進む、いわゆるエジ
ェクタ効果を求めたもので、きわめて簡素な構成になっ
ている。
ンモニア注入部23、開閉弁25、混合器24、グリッド弁26
を備えるとともに、混合器24から分岐するブロアー15を
備えている。混合器24の出口側は導管22が分岐され、こ
の導管22は開閉弁20を介装してパージ管18に組み込まれ
ている。具体的には、図２に示されているように、導管
22の先端部をパージ管18内まで突き進む、いわゆるエジ
ェクタ効果を求めたもので、きわめて簡素な構成になっ
ている。
【００１９】次に、このような構成の作用を説明する。
排熱回収ボイラ21の運転停止中、ブロアー15を作動さ
せ、吸込む空気を混合器24、導管22、開閉弁20を経てパ
ージ管18に送り出す。この場合、パージ管18は導管22か
ら噴射する空気によって負圧状態になっており、この負
圧状態を利用して排ガスしゃへいボックス部14に残置す
る未燃ガス混在の排ガスを自動的に抜き出す。
排熱回収ボイラ21の運転停止中、ブロアー15を作動さ
せ、吸込む空気を混合器24、導管22、開閉弁20を経てパ
ージ管18に送り出す。この場合、パージ管18は導管22か
ら噴射する空気によって負圧状態になっており、この負
圧状態を利用して排ガスしゃへいボックス部14に残置す
る未燃ガス混在の排ガスを自動的に抜き出す。
【００２０】したがって、排ガスしゃへいボックス部14
に残置する未燃ガス混在の排ガスを、従来のように押し
出すようになっていないから、排ガスしゃへいボックス
部14内の管寄せ11、Ｕ字部12等の管路抵抗があろうと
も、圧力差により迅速にして確実に抜き出すことができ
る。
に残置する未燃ガス混在の排ガスを、従来のように押し
出すようになっていないから、排ガスしゃへいボックス
部14内の管寄せ11、Ｕ字部12等の管路抵抗があろうと
も、圧力差により迅速にして確実に抜き出すことができ
る。
【００２１】なお、排熱回収ボイラ21の運転中は、アン
モニア供給装置ＡＮのアンモニア注入部23から混合器24
にアンモニアが送り出され、ここでブロアー15からの空
気によりアンモニアが希釈化され、グリッド弁26を経て
図示しない脱硝装置に案内されて排ガスの窒素酸化物抑
制が図られている。
モニア供給装置ＡＮのアンモニア注入部23から混合器24
にアンモニアが送り出され、ここでブロアー15からの空
気によりアンモニアが希釈化され、グリッド弁26を経て
図示しない脱硝装置に案内されて排ガスの窒素酸化物抑
制が図られている。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、この発明にかかる排
熱回収ボイラは、排ガスしゃへいボックス部のパージ管
に、アンモニア供給装置から延長した導管を組み込み、
この導管からの空気によりパージ管を負圧状態にするの
で、排ガスしゃへいボックス部の未燃ガス混在の排ガス
を迅速にして確実に器外に抜き出すことができる。した
がって、排熱回収ボイラは危険性のない安全な運転をす
ることができる。
熱回収ボイラは、排ガスしゃへいボックス部のパージ管
に、アンモニア供給装置から延長した導管を組み込み、
この導管からの空気によりパージ管を負圧状態にするの
で、排ガスしゃへいボックス部の未燃ガス混在の排ガス
を迅速にして確実に器外に抜き出すことができる。した
がって、排熱回収ボイラは危険性のない安全な運転をす
ることができる。
【図１】この発明にかかる排熱回収ボイラの一例を示す
略示図。
略示図。
【図２】パージ管にアンモニア供給装置の導管を組み込
んだ図１の部分拡大図。
んだ図１の部分拡大図。
【図３】従来の排熱回収ボイラの一例を示す略示図。
【図４】アンモニア供給装置のブロアーを利用して排ガ
スを器外にパージする従来の排熱回収ボイラの略示図。
スを器外にパージする従来の排熱回収ボイラの略示図。
【図５】パージ管を利用して排ガスを器外にパージする
従来の排熱回収ボイラの略示図。
従来の排熱回収ボイラの略示図。
１，21 排熱回収ボイラ ２ 過熱器 ３ 蒸発器 ４ 節炭器 ７ 排ガス通路部 ８ 伝熱管 11 管寄せ 12 Ｕ字部 13 囲い板 14 排ガスしゃへいボックス部 15 ブロワー 18 パージ管 16，22 導管 ＡＮ アンモニア供給装置
Claims (1)
- 【請求項１】 排ガスの流れに沿って次順に縦形状の過
熱器、蒸発器、節炭器を配置し、各々の過熱器、蒸発
器、節炭器の上下端に囲い板を設けて排ガス通路部と排
ガスしゃへいボックス部とを形成する一方、排ガスしゃ
へいボックス部にパージ管を設けるとともに、アンモニ
アを空気で希釈して希釈アンモニアを送り出すアンモニ
ア供給装置とを備えた非熱回収ボイラにおいて、パージ
管にアンモニア供給装置から延長した導管を組み込み、
導管を経て送られる空気の負圧力を利用して排ガスしゃ
へいボックス部の排ガスを引き抜くことを特徴とする排
熱回収ボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21538393A JPH0763301A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 排熱回収ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21538393A JPH0763301A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 排熱回収ボイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0763301A true JPH0763301A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16671396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21538393A Pending JPH0763301A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 排熱回収ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763301A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014206332A (ja) * | 2013-04-12 | 2014-10-30 | 株式会社東芝 | 排熱回収ボイラおよびその制御方法 |
| CN119080125A (zh) * | 2024-09-30 | 2024-12-06 | 江苏科技大学 | 一种锅炉烟气海水淡化设备及其使用方法 |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP21538393A patent/JPH0763301A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014206332A (ja) * | 2013-04-12 | 2014-10-30 | 株式会社東芝 | 排熱回収ボイラおよびその制御方法 |
| CN119080125A (zh) * | 2024-09-30 | 2024-12-06 | 江苏科技大学 | 一种锅炉烟气海水淡化设备及其使用方法 |
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