JPH0763495A - 鋼球散布除塵方法 - Google Patents
鋼球散布除塵方法Info
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- JPH0763495A JPH0763495A JP21400393A JP21400393A JPH0763495A JP H0763495 A JPH0763495 A JP H0763495A JP 21400393 A JP21400393 A JP 21400393A JP 21400393 A JP21400393 A JP 21400393A JP H0763495 A JPH0763495 A JP H0763495A
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Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 石炭焚ボイラの排ガス脱硫装置の前後に設置
されたガス−ガス熱交換器等に適用される鋼球散布方式
の煤塵除去方法の改良。 【構成】 除塵効果が低下して煤塵付着量が増大したこ
とを熱交換器の伝熱管群（５）の前後の圧力差の上昇で
検知し、鋼球散布量を増加して除塵効果を上げる。圧力
差が下がったら散布量を通常に戻す。
されたガス−ガス熱交換器等に適用される鋼球散布方式
の煤塵除去方法の改良。 【構成】 除塵効果が低下して煤塵付着量が増大したこ
とを熱交換器の伝熱管群（５）の前後の圧力差の上昇で
検知し、鋼球散布量を増加して除塵効果を上げる。圧力
差が下がったら散布量を通常に戻す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば石炭焚ボイラー
の排ガス脱硫装置の前後に設置されたガス−ガス熱交換
器等に適用される鋼球散布式の煤塵除去方法に関する。
の排ガス脱硫装置の前後に設置されたガス−ガス熱交換
器等に適用される鋼球散布式の煤塵除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の鋼球散布装置の一例を示す
構成図である。鋼球輸送機（１）により鋼球タンク
（２）へ輸送された鋼球は、熱交換器（４）上部の鋼球
分散機（３）に送られる。鋼球分散機（３）には、熱交
換器（４）の構成バンドルに応じて、分割されている区
域へ至る数十本のダクト（７）が連結されている。そし
て、分散機（３）内の回転するシュート（３ａ）がこれ
らのダクト（７）に連結されるとき、鋼球は熱交換器の
該当する除塵区域に送られ、バンドル（５）内に組込ま
れている伝熱管の伝熱面に衝突して付着した煤塵を落
す。従って、熱交換器（４）の各区域には、周期的にあ
る時間、一定量の鋼球が散布されることになる。散布さ
れた鋼球は熱交換器を通過して除塵しながら落下し、下
部よりダストセパレータ（６）を経て鋼球輸送機（１）
の下部シュートへ送られて循環する。
構成図である。鋼球輸送機（１）により鋼球タンク
（２）へ輸送された鋼球は、熱交換器（４）上部の鋼球
分散機（３）に送られる。鋼球分散機（３）には、熱交
換器（４）の構成バンドルに応じて、分割されている区
域へ至る数十本のダクト（７）が連結されている。そし
て、分散機（３）内の回転するシュート（３ａ）がこれ
らのダクト（７）に連結されるとき、鋼球は熱交換器の
該当する除塵区域に送られ、バンドル（５）内に組込ま
れている伝熱管の伝熱面に衝突して付着した煤塵を落
す。従って、熱交換器（４）の各区域には、周期的にあ
る時間、一定量の鋼球が散布されることになる。散布さ
れた鋼球は熱交換器を通過して除塵しながら落下し、下
部よりダストセパレータ（６）を経て鋼球輸送機（１）
の下部シュートへ送られて循環する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】熱交換器の伝熱面に付
着する煤塵は周期的に定量の鋼球散布により落されてい
るが、運転を継続するうちに除塵効果が低下して煤塵付
着量が増大することがあり、遂には運転に支障をきたす
ことになる。煤塵付着量増大の原因としては、煤塵の
バインダーとしての凝縮ＳＯ3 による作用、ボイラー
燃料の炭種（粒径、成分等）によるダストの付着性の
差、上記の付着性をカバーする除塵能力の不足、
等が考えられる。常時大量の鋼球を散布循環させること
により、除塵効果を高めることができるが、機器の摩耗
が増大する等、運転上の問題があり、コストもかかる。
着する煤塵は周期的に定量の鋼球散布により落されてい
るが、運転を継続するうちに除塵効果が低下して煤塵付
着量が増大することがあり、遂には運転に支障をきたす
ことになる。煤塵付着量増大の原因としては、煤塵の
バインダーとしての凝縮ＳＯ3 による作用、ボイラー
燃料の炭種（粒径、成分等）によるダストの付着性の
差、上記の付着性をカバーする除塵能力の不足、
等が考えられる。常時大量の鋼球を散布循環させること
により、除塵効果を高めることができるが、機器の摩耗
が増大する等、運転上の問題があり、コストもかかる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の課
題を解決するために、熱交換器のバンドル上方から鋼球
を散布して伝熱管表面に付着した煤塵を除去する方法に
おいて、上記バンドルの上流および下流のガス圧力を測
定し、その圧力差に基づいて鋼球散布量を増減すること
を特徴とする鋼球散布除塵方法を提案するものである。
題を解決するために、熱交換器のバンドル上方から鋼球
を散布して伝熱管表面に付着した煤塵を除去する方法に
おいて、上記バンドルの上流および下流のガス圧力を測
定し、その圧力差に基づいて鋼球散布量を増減すること
を特徴とする鋼球散布除塵方法を提案するものである。
【０００５】
【作用】除塵効果が低下して煤塵付着量が増大する現象
は、熱交換器のガス圧損（バンドルの上流と下流のガス
圧力差）が上昇することにより把握できる。そこで本発
明の方法では、ガスの圧損を計測し、熱交換器の除塵が
適正に行われているか否かを判断して、圧損が所定値よ
り高くなったら鋼球散布量を増加して除塵効果を上げ
る。そして圧損が所定値より下がったことを確認して散
布量を通常に戻す。これにより、熱交換器の伝熱管表面
に付着した煤塵が蓄積肥大して運転に支障を来たすよう
なことがなくなり、安定した運転を継続できる。
は、熱交換器のガス圧損（バンドルの上流と下流のガス
圧力差）が上昇することにより把握できる。そこで本発
明の方法では、ガスの圧損を計測し、熱交換器の除塵が
適正に行われているか否かを判断して、圧損が所定値よ
り高くなったら鋼球散布量を増加して除塵効果を上げ
る。そして圧損が所定値より下がったことを確認して散
布量を通常に戻す。これにより、熱交換器の伝熱管表面
に付着した煤塵が蓄積肥大して運転に支障を来たすよう
なことがなくなり、安定した運転を継続できる。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の方法を実施する鋼球散布装置
の一例を示す構成図である。ボイラー（図示せず）より
送風される排ガスが熱交換器（４）に送られ、伝熱管群
（バンドル）（５）を通過する間に排ガスの熱が熱媒に
回収されるが、排ガス中の煤塵は伝熱管群（５）の伝熱
管のフィン伝熱面に付着する。この煤塵を落すため鋼球
が上方より各バンドルに散布される。
の一例を示す構成図である。ボイラー（図示せず）より
送風される排ガスが熱交換器（４）に送られ、伝熱管群
（バンドル）（５）を通過する間に排ガスの熱が熱媒に
回収されるが、排ガス中の煤塵は伝熱管群（５）の伝熱
管のフィン伝熱面に付着する。この煤塵を落すため鋼球
が上方より各バンドルに散布される。
【０００７】図２は図１の伝熱管群（５）の全体の平面
図であって、鋼球の散布順序を例示するものであるが、
伝熱管群の平面を例えば２０区域（１区域３〜１０m2）
に分割して、数字の順に各区域に所定時間（例えば１０
〜６０分間）、所定量（例えば１０００〜２０００kg／
m2ｈ）の鋼球を散布し、これを所要時間（例えば３〜２
０時間）ごとに繰返し実施する。
図であって、鋼球の散布順序を例示するものであるが、
伝熱管群の平面を例えば２０区域（１区域３〜１０m2）
に分割して、数字の順に各区域に所定時間（例えば１０
〜６０分間）、所定量（例えば１０００〜２０００kg／
m2ｈ）の鋼球を散布し、これを所要時間（例えば３〜２
０時間）ごとに繰返し実施する。
【０００８】熱交換器（４）を通過した鋼球は、混入ま
たは付着した煤塵を除去するダストセパレータ（６）を
経て鋼球輸送機（１）に送られる。更に鋼球は切替弁
（１７）をそのまま通過して、熱交換器上部の鋼球分散
機（３）に送られて、再び各区域に分配されて散布され
る。
たは付着した煤塵を除去するダストセパレータ（６）を
経て鋼球輸送機（１）に送られる。更に鋼球は切替弁
（１７）をそのまま通過して、熱交換器上部の鋼球分散
機（３）に送られて、再び各区域に分配されて散布され
る。
【０００９】運転を継続するうちに、特にボイラー燃料
として炭種が変わるなどの影響で、煤塵が蓄積されてき
て、熱交換器の排ガスの圧損が大きくなる。本実施例で
は熱交換器（４）のバンドル（５）の入口および出口に
ノズル（９）、（１０）をそれぞれ設け、その圧力差を
差圧計（８）により検出する。この圧損が設定値（例え
ば５０mmAq）を超えたときには、その信号により鋼球タ
ンク（２）に貯えられている鋼球を追加して、図３に示
されるように、最大値（例えば２０００〜４０００kg／
m2ｈ）まで散布量を増加し除塵性能を上げる。そして排
ガスの差圧（圧損）がある設定値（例えば４５mmAq）に
降下したとき、図３のように通常運転に戻し、標準（例
えば１０００〜２０００kg／m2ｈ）の鋼球散布とする。
この切替えは、図１の切替弁（１７）で鋼球を鋼球タン
ク（２）へ一部戻し鋼球タンク（２）に貯える量を重量
で検出して行なう。このため鋼球タンク（２）に重量計
（１２）を設置し、その信号を制御盤（１１）で受けて
切替弁（１７）に信号を送り、自動的に切替える。
として炭種が変わるなどの影響で、煤塵が蓄積されてき
て、熱交換器の排ガスの圧損が大きくなる。本実施例で
は熱交換器（４）のバンドル（５）の入口および出口に
ノズル（９）、（１０）をそれぞれ設け、その圧力差を
差圧計（８）により検出する。この圧損が設定値（例え
ば５０mmAq）を超えたときには、その信号により鋼球タ
ンク（２）に貯えられている鋼球を追加して、図３に示
されるように、最大値（例えば２０００〜４０００kg／
m2ｈ）まで散布量を増加し除塵性能を上げる。そして排
ガスの差圧（圧損）がある設定値（例えば４５mmAq）に
降下したとき、図３のように通常運転に戻し、標準（例
えば１０００〜２０００kg／m2ｈ）の鋼球散布とする。
この切替えは、図１の切替弁（１７）で鋼球を鋼球タン
ク（２）へ一部戻し鋼球タンク（２）に貯える量を重量
で検出して行なう。このため鋼球タンク（２）に重量計
（１２）を設置し、その信号を制御盤（１１）で受けて
切替弁（１７）に信号を送り、自動的に切替える。
【００１０】煤塵の付着厚さと熱交換器バンドルの圧損
との関係を推察すると、圧損がある値（例えば４０mmA
q）以下の範囲では、伝熱管フィンへの煤塵付着肥大化
が主であるが、ある値（例えば５０mmAq）を超えると、
鋼球までが付着滞留して圧損上昇も急速に進むものと考
えられる。本実施例では、圧損が５０mmAqを超えると自
動的に鋼球散布量を増すので、煤塵とともにフィン間に
滞留した鋼球も合せて落下させることができる。
との関係を推察すると、圧損がある値（例えば４０mmA
q）以下の範囲では、伝熱管フィンへの煤塵付着肥大化
が主であるが、ある値（例えば５０mmAq）を超えると、
鋼球までが付着滞留して圧損上昇も急速に進むものと考
えられる。本実施例では、圧損が５０mmAqを超えると自
動的に鋼球散布量を増すので、煤塵とともにフィン間に
滞留した鋼球も合せて落下させることができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明の方法によれば、熱交換器の伝熱
管表面に付着した煤塵が蓄積肥大して運転に支障を来た
すようなことがなくなり、安定した運転を継続できる。
管表面に付着した煤塵が蓄積肥大して運転に支障を来た
すようなことがなくなり、安定した運転を継続できる。
【図１】図１は本発明の方法を実施する鋼球散布装置の
一例を示す構成図である。
一例を示す構成図である。
【図２】図２は図１の伝熱管群全体の平面図で鋼球散布
順序を例示する図である。
順序を例示する図である。
【図３】図３は伝熱管群出入口の圧力差と鋼球散布密度
との関係を示す図である。
との関係を示す図である。
【図４】図４は従来の鋼球散布装置の一例を示す構成図
である。
である。
（１） 鋼球輸送機 （２） 鋼球タンク （３） 鋼球分散機 （３ａ） シュート （４） 熱交換器 （５） 伝熱管群（バンドル） （６） ダストセパレータ （７） ダクト （８） 差圧計 （９）、（１０） ノズル （１１） 制御盤 （１２） 重量計 （１７） 切替弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片岡 晴彦 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社三原製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 熱交換器のバンドル上方から鋼球を散布
して伝熱管表面に付着した煤塵を除去する方法におい
て、上記バンドルの上流および下流のガス圧力を測定
し、その圧力差に基づいて鋼球散布量を増減することを
特徴とする鋼球散布除塵方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21400393A JP3160433B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 鋼球散布除塵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21400393A JP3160433B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 鋼球散布除塵方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0763495A true JPH0763495A (ja) | 1995-03-10 |
| JP3160433B2 JP3160433B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=16648659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21400393A Expired - Fee Related JP3160433B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 鋼球散布除塵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3160433B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013129064A1 (ja) | 2012-02-27 | 2013-09-06 | 三菱重工業株式会社 | 鋼材被覆層及び伝熱管の表面処理方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3310750B2 (ja) | 1994-01-06 | 2002-08-05 | 三菱重工業株式会社 | 鋼球散布量制御方法 |
-
1993
- 1993-08-30 JP JP21400393A patent/JP3160433B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013129064A1 (ja) | 2012-02-27 | 2013-09-06 | 三菱重工業株式会社 | 鋼材被覆層及び伝熱管の表面処理方法 |
| US10024609B2 (en) | 2012-02-27 | 2018-07-17 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Steel covering layer and method of surface treatment of heat transfer tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3160433B2 (ja) | 2001-04-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010123 |
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