JPH0763897B2 - 網状鉄筋構造物の組立用ピッチゲージ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鉄筋を網状に組立てる場合に同列方向の鉄筋
を正確なピッチで配列するための配筋用ピッチゲージに
関する。

〔従来の技術〕

地中連続壁工事の鉄筋かごなど使用する網状鉄筋構造物
のごとき、同一鉄筋径、同一ピッチの鉄筋構造物を繰り
返して製作しようとする場合は、従来、１本の鉄筋に複
数の人間を配置し、この鉄筋の数カ所のピッチを測定し
てマーキングした後、人力により配筋して位置決めを行
い構造物を完成させるものである。

この配筋は、鉄筋受架台の上に配力筋（横筋）を先行し
て配筋し、その上に主筋を重ねるように置いて行くもの
で、これら配力筋と主筋は相互に溶接して網状構造物と
する。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような人力による従来方法では、毎回、異なった誤
差を生じるとともに一つの網状鉄筋構造物の中でも配筋
ピッチの誤差が累積される可能性もあり、同一形状の構
造物を繰り返して精度よく製作するのは困難である。

特に、鉄筋かごのように数個のピースに分割して組立ら
れた鉄筋構造物をメカニカルジョイントなどにより接続
しながら掘削溝に挿入して行く場合に、相互のピース間
の主筋ピッチに誤差があると接続が困難となる事態を生
じる。

また、このような配筋ピッチの誤差は鉄筋に曲がりがあ
る場合にも生じる。

さらに、先に先行して配筋した配力筋の上で主筋を移動
することがあり、配力筋が乱されるおそれもある。

本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、重量鉄筋
でも人手をかけずに簡単かつ正確に配筋でき、また径の
異なる鉄筋の配筋にも適用できるので汎用性がある網状
鉄筋構造物の組立用ピッチゲージを提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は前記目的を達成するため、配筋すべき鉄筋のピ
ッチと同ピッチで、かつ該鉄筋径よりも大きい巾の凹部
と凸部を長さ方向上辺に連続的に形成した横長板状の固
定板と、長さ方向上辺に該固定板と同様の凹部と凸部を
連続的に形成した横長板状のスライド板とを重ね、かつ
固定板端に設けたスライド用シリンダーにスライド板端
を結合してピッチゲージを構成し、一方、鉄筋受架台の
両脇に配置する支持枠の内部に昇降シリンダーを設け、
この昇降シリンダーに支持枠内を上下動する昇降枠を設
け、前記スライド板の前側で、かつ、固定板と下片が同
一レベルとなるよう位置させた横長の連結板でこの昇降
枠間を連結し、スライド板を挟むようにして並ぶこれら
固定板と連結板間の下片部間にローラを軸着し、該スラ
イド板の下片をこのローラ上に載置させたことを要旨と
するものである。

〔作用〕

本発明のピッチゲージは、鉄筋受架台中にこれを横切る
ように複数組が相互に間隔を存して設置される。

固定板とスライド板の上辺の凹部と凹部、凸部と凸部と
をぴったり重合わせた状態で、凹部内に入るように主筋
をピッチゲージ間に掛け渡す。

このようにして、スライド用シリンダーでスライド板を
動かしてスライド板側の凸部と固定板の凸部とで鉄筋を
挟み込み、締め付けるようにすれば、鉄筋が転がって移
動し、鉄筋は配筋すべきピッチで固定される。

このスライド板の移動は、該スライド板がローラ上を転
動することで、固定板と連結板との摩擦が低減され、ス
ライド用シリンダーの押圧力のみでスムーズに行える。

このように、配力筋の上方位置で主筋を所定ピッチに固
定したまま、次いで昇降シリンダーを縮小して支持枠内
で昇降枠を下げれば、この昇降枠は連結板で左右が同時
に下がるとともに、固定板及びスライド板も下降し、主
筋も前記ピッチを維持したまま下降し、鉄筋受架台の配
力筋と密着する。

その後、主筋と配力筋とを溶接または結束で固定して網
状鉄筋構造物を作製し、スライド板を前記とは逆の方向
にスライドさせて締め付けを緩めてこの鉄筋構造物を取
り出す。

なお、本発明のピッチゲージを縦横クロスに配置するこ
とにより、配力筋と主筋の両方のピッチを精度よく組立
てることもできる。

〔実施例〕

以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図は本発明の網状鉄筋構造物の組立用ピッチゲージ
の１実施例を示す正面図、第２図は同上平面図で、図中
１は鉄筋受架台である。

該鉄筋受架台１の両脇に配置する縦長の矩形支持枠２の
中空内部に昇降シリンダー３を下端を軸着して上向きに
設け、この昇降シリンダー３に支持枠２内を上下動する
昇降枠４を設け、かつ昇降枠４同士を横長の連結板12で
連結した。

図中５はこの昇降枠４で支承されて支持枠２間に架設さ
れるピッチゲージで、該ピッチゲージ５は固定板６とこ
れに重なるスライド板７との組合わせからなる。

前記固定板６は、上辺に適宜間隔で矩形の小板８をボル
ト止め等で突設させて設けることにより、この小板８の
部分とその相互間とで、配筋すべき鉄筋のピッチと同ピ
ッチで、かつ該鉄筋径よりも大きい巾の凹部９と凸部10
を長さ方向上辺に連続的に形成した横長板状のものであ
る。

また、スライド板７は、長さ方向上辺に該固定板６と同
様に、上辺に適宜間隔で矩形の小板８を突設させて同形
の凹部９′と凸部10′を連続的に形成した横長板状のも
のである。

これら固定板６の前にスライド板７を重ねるが、前記昇
降枠４でその両端近くを抱持すると、スライド板７の前
に前記連結板12が位置する。

そして、固定板６は連結板12と下片が同一レベルにあ
り、スライド板７を間にして並ぶこれら固定板６と連結
板12間の下片部間にローラ13を軸着し、該スライド板７
の下片はこのローラ13上に載置させた。

なお、該ローラ13は固定板６は連結板12の長さ方向に、
適宜間隔に配設する。

昇降枠４から外側に突き出る固定板６の一端にスライド
用シリンダー11のシリンダー部を設け、このスライド用
シリンダー11のロッド端にスライド板７の端を結合す
る。

次に、使用法について説明する。

第13図に示すように、鉄筋受架台１の間に本発明のピッ
チゲージを複数組、間隔を存してセットするが、支持枠
２はこの鉄筋受架台１の両脇に位置し、ピッチゲージ５
は該鉄筋受架台１を横切るようにして相互に並列する。

このようにしてから、第14図に示すように鉄筋受架台１
上にピッチゲージ５と平行に配力筋14を所定間隔で並べ
る。

また、図示は省略するが、昇降シリンダー３を伸長し、
昇降枠４を高位置とすることで、ピッチゲージ５も鉄筋
受架台１の上方に位置させる。

この状態で、ピッチゲージ５は第９図に示すように固定
板６とスライド板７の上辺の凹部９と凹部９′、凸部10
と凸分10′とをぴったり重合わせ、次いで第10図に示す
ように凹部9,9′内に入るように主筋15を間隔を存して
対向するピッチゲージ５間に掛け渡す。

なお、凹部9,9′、凸部10,凸分10′は同一巾でその巾は
配筋すべき主筋15の径よりも大きいものであるから、主
筋15は前記凹部9,9′内に余裕を以て収まる。

このようにして、スライド用シリンダー11を伸長して固
定板６に対してスライド板７を動かせば、第11図，第12
図に示すようにスライド板７側の凸部10′が動いて固定
板６の凸部10とで主筋15を挟み込んで締め付ける。

凹部９と凸部10のピッチ（凹部９′と凸部10′のピッチ
も同じ）は、配筋すべき鉄筋のピッチと同ピッチなの
で、主筋15は配筋すべきピッチで固定されることにな
る。

このスライド板７の移動は、該スライド板７がローラ13
上を転動することで、固定板及び連結板との摩擦が低減
し、スライド用シリンダー11の押圧力のみでスムーズに
行える。

第15図に示すような配力筋14の上方位置で、このように
主筋15を所定ピッチに固定したまま、次いで昇降シリン
ダー３を縮小し支持枠２内で昇降枠４を下げれば、この
昇降枠４は連結板12で左右が同時に下がるとともに、固
定体６及びスライド板７も下降し、主筋15も前記ピッチ
を維持したまま下降し、第16図に示すように鉄筋受架台
１の配力筋14と密着する。

その後、主筋15と配力筋14とを溶接または結束で固定し
て網状鉄筋構造物16を作製し、スライド板７を前記とは
逆の方向にスライドさせて締め付けを緩めてこの鉄筋構
造物16を取り出す。

なお、本発明のピッチゲージを縦横クロスに配置するこ
とにより、配力筋14と主筋15の両方のピッチを精度よく
組立てることもできる。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明の網状鉄筋構造物の組立用ピッ
チゲージは、従来、人力で重量鉄筋を配筋していたの
を、人手をかけずに簡単かつ正確に配筋できるものであ
る。

また、組立用ピッチゲージを構成するスライド板の移動
は、該スライド板がローラ上を転動することで、固定板
及び連結板との摩擦が低減され、スライド用シリンダー
の押圧力のみでスムーズに行えて操作性に優れるもので
ある。

特に、従来のスケールによるピッチ割り付けの場合、鉄
筋径の相違により割り付けに留意する必要があったが、
本発明によれば、そのような配慮はいらず、径の異なる
鉄筋の配筋にもそのまま適用できるので汎用性があるも
のである。

さらに、鉄筋に曲がりがあっても、強制的にピッチを決
めるので曲がりを修正してピッチむらを無くすことがで
き、また、先行して配筋した配力筋の上にこれを乱さず
に主筋を置くことができ、配力筋と主筋の溶接時も主筋
を所定ピッチで固定しておけるので、溶接歪みも発生す
るおそれがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の網状鉄筋構造物の組立用ピッチゲージ
の１実施例を示す正面図、第２図は同上平面図、第３図
は同上側面図、第４図は支持枠における昇降枠部分の横
断平面図、第５図は同上平面図、第６図は同上側面図、
第７図はピッチゲージの要部の拡大正面図、第８図は同
上縦断側面図、第９図〜第11図は鉄筋ピッチの取り方の
各工程の平面図、第12図は第11図に示す工程の正面図、
第13図〜第16図は使用状態の各工程を示すもので、第13
図、第14図は平面図、第15図は正面図、第16図は平面図
である。 １……鉄筋受架台、２……支持枠 ３……昇降シリンダー、４……昇降枠 ５……ピッチゲージ、６……固定板 ７……スライド板、８……小板 9,9′……凹部、10,10′……凸部 11……スライド用シリンダー、12……連結板 13……ローラ、14……配力筋 15……主筋、16……網状鉄筋構造物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松村 人士 大阪府大阪市西区阿波座１丁目３番15号 鹿島建設株式会社大阪支店内 (72)発明者 柳村 充英 奈良県奈良市神功２丁目13番地９号 (56)参考文献 実開 昭61−107490（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】配筋すべき鉄筋のピッチと同ピッチで、か
   つ該鉄筋径よりも大きい巾の凹部と凸部を長さ方向上辺
   に連続的に形成した横長板状の固定板と、長さ方向上辺
   に該固定板と同様の凹部と凸部を連続的に形成した横長
   板状のスライド板とを重ね、かつ固定板端に設けたスラ
   イド用シリンダーにスライド板端を結合してピッチゲー
   ジを構成し、一方、鉄筋受架台の両脇に配置する支持枠
   の内部に昇降シリンダーを設け、この昇降シリンダーに
   支持枠内を上下動する昇降枠を設け、前記スライド板の
   前側で、かつ、固定板と下片が同一レベルとなるよう位
   置させた横長の連結板でこの昇降枠間を連結し、スライ
   ド板を挟むようにして並ぶこれら固定板と連結板間の下
   片部間にローラを軸着し、該スライド板の下片をこのロ
   ーラ上に載置させたことを特徴とする網状鉄筋構造物の
   組立用ピッチゲージ。