JPH0764276A

JPH0764276A - グラビア印刷用画像校正装置

Info

Publication number: JPH0764276A
Application number: JP5230934A
Authority: JP
Inventors: Sukeyasu Hayashi; 資泰林
Original assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1993-08-23
Filing date: 1993-08-23
Publication date: 1995-03-10

Abstract

(57)【要約】【目的】感光材料上にグラビア印刷の校正画像を正確
に表現することができるグラビア印刷用の画像校正装置
を提供する。【構成】レイアウトシステムに蓄積され、絵柄および
線画、文字等を含むカラー画像データより得られたＹ、
Ｍ、Ｃ、Ｋの各色版の画像データは、色演算回路２を経
て、ケミカル要素調整ＬＵＴ３に与えられ、設定装置４
から設定されたセルの形成条件に応じて発色濃度が特定
される。各色版の発色濃度は信号編集回路５でＡＯＭへ
印可する電圧値に変換される。ドットジェネレータ７に
はグラビア用白線スクリーンが記憶されており、レイア
ウトシステムからの画像データ出力開始信号によって、
発色濃度を特定する処理と同期して、セル部分か土手部
分かを判断する。セル部分のとき、特定した発色濃度に
応じた電圧値がＡＯＭ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃに印加されるよ
うにマルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃが制御される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像信号の濃度階調に
応じて発色濃度を調整した網点画像を感光材料上に露光
して校正用画像を得る画像校正装置に係り、特に、グラ
ビア印刷用の校正用画像を感光材料上に記録するグラビ
ア印刷用画像校正装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】グラビア印刷は、版胴に形成されるセル
と呼ばれる凹部に、グラビアインキを詰め込み、そのイ
ンキを用紙等に転写する印刷方式であり、印刷物の濃度
階調をセルの深さの変化や面積の変化によって表現する
ものである。

【０００３】このような版胴を作成するグラビア製版に
は、コンベンショナルグラビア方式、網グラビア方式、
電子彫刻グラビア方式等の方式がある。各方式の特徴を
以下に説明する。

【０００４】＜（１）コンベンショナルグラビア方式＞
この方式は、セルの面積を一定にし、セルの深さを変化
させることによって濃度階調を表現するものである。各
セルの境界には、インキの滲みを防止するためのいわゆ
る土手が形成されている。具体的には、露光量により腐
食液の浸透速度が変化するカーボンチッシュに連続調ポ
ジ原板、グラビア用白線スクリーンを順次重ねて露光
し、その後、カーボンチッシュを版胴に転写し、現像、
腐食工程を経て版胴にセルを形成する。

【０００５】＜（２）網グラビア方式＞この方式は、セ
ルの深さを一定にし、セルの面積を変化させることによ
って濃度階調を表現する方式（ダイレクトグラビア方式
ともいう）と、セルの深さと面積とを変化させることに
よって濃度階調を表現する方式（例えば、２枚ポジ法）
がある。前者は、感光液を版胴に塗布し、その版胴にグ
ラビア用網ポジ原板を重ねて露光し、その後、現像、腐
食工程を経て、版胴にセルを形成する。一方、後者は、
カーボンチッシャに連続調ポジ原板、グラビア用網ポジ
原板を順次重ねて露光し、その後、コンベンショナルグ
ラビア方式と同様に転写、現像、腐食工程を経て、版胴
にセルを形成する。

【０００６】また、特公昭58-21259号公報に開示されて
いるＴＨグラビア方式と呼ばれる方式を一例とするオフ
セット・グラビア変換法も、セルの深さと面積とを変化
させることによって濃度階調を表現する方式の１つであ
り、カーボンチッシャに、グラビア用白線スクリーンを
重ねて露光し、次にディフュージョン（拡散）シートと
オフセット用網ポジ原板を重ねて露光し、その後、コン
ベンショナルグラビア方式と同様に、現像、腐食工程を
経て、版胴にセルを形成する。

【０００７】＜（３）電子彫刻グラビア方式＞この方式
は、彫刻深度に応じて彫刻されたセルの深さとそれに応
じた面積の変化とによって濃度階調を表現するもので、
版胴をスタイラスと呼ばれる刃により画像信号に応じて
セルを彫刻する。

【０００８】ところで、印刷作業においては、本刷りの
前に校正刷りを作成して、最終的に印刷される印刷物の
品質を確認するのが普通である。グラビア印刷では、上
述したように、版胴に形成されるセルの深さや面積の変
化により、印刷物の濃度階調が表現される。コンベンシ
ョナルグラビア方式や網グラビア方式では、セルは露
光、現像、腐食工程等の工程を経て作成されるので、例
えば、腐食時間を違えて形成した２個の版胴では、連続
調ポジや網ポジ等の原板が同じであってもセルの深さが
違い、それらで各々印刷した印刷物の仕上がりが違うこ
とになる。従って、本刷りの品質を確認する校正刷りで
は、できるだけ同じ仕上がりの印刷物を用いるのが好ま
しいので、本刷り用の版胴を用いて校正刷りを作成した
り、校正刷り用の小版胴を作成して校正刷りを作成する
というのが一般的である。

【０００９】しかし、本刷り用の版胴を用いて校正刷り
を作成する場合、作成した校正刷りが所望の仕上がりで
なかったときには、版胴をもう１度つくり直さなければ
ならず、手間と経費がかかるし、また、校正刷り用の小
版胴を作成する場合でも、校正刷り用の小版胴を作成す
るための手間と費用がかかるという問題がある。

【００１０】また、この点を改良したＴＨグラビア方式
では、本刷り用の版胴を作成するときに用いるオフセッ
ト用網ポジ原板を用いて、オフセット印刷で校正刷りを
作成することもできるが、作成された校正刷りは、セル
の深さによる濃度変化が反映されていないので、充分な
品質が得られないという問題がある。

【００１１】電子彫刻グラビア方式では、例えば、セル
を彫刻するためのスタイラスの種類等が違えば、セルの
形状が違う版胴が形成されるので、校正刷りを本刷り用
の版胴を用いて作成するしかないが、この場合、上述と
同様の理由により手間と費用がかかる。また、オフセッ
ト用網ポジ原板を用いて版胴を作成する場合には、オフ
セット印刷で校正刷りを作成することも可能であるが、
この場合には、上述したＴＨグラビア方式と同様に充分
な品質が得られない。

【００１２】そこで、例えば、本願出願人により提案さ
れている、特開平５−６６５５７号公報に開示されてい
るようなカラー画像校正装置を用いれば、上述のような
問題に対処することができる。

【００１３】すなわち、この装置は、カラー原稿を色分
解して得られたＹ（黄色）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シア
ン）、Ｋ（墨）の画像データに基づいて、Ｒ（赤）、Ｇ
（緑）、Ｂ（青）の各光ビームの透過光量を、音響光学
変調器に印加する電圧値で調整しながら、カラー感光材
料にカラー校正画像を作成するので、濃度階調が付けら
れたカラー校正画像を作成することができ、濃度階調を
表現するグラビア印刷の校正にも適用することができ
る。従って、この装置によれば、版胴を作成する前に、
感光材料上に再現した校正画像を用いて、印刷の仕上が
り状態を確認できるので、上述のような問題を回避する
ことができる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
カラー画像校正装置には、次のような問題がある。すな
わち、グラビア印刷では、上述したように、版胴に形成
されたセルの面積の変化や深さの変化により印刷物の濃
度階調を表現する。そのセルの面積や深さは、グラビア
製版時におけるセルを形成するときの条件、例えば、コ
ンベショナルグラビア方式や網グラビア方式では露光時
間や腐食時間等、電子彫刻グラビア方式ではスタイラス
の種類等により違ったものとなる。従って、同じ原板を
用いてもセルを形成するときの条件が違えば、作成され
た版胴のセルの深さ等が違い、セルの深さ等が違う版胴
を用いて印刷した印刷物の仕上がりは違う。

【００１５】しかし、従来のカラー画像校正装置では、
原板の濃度値に応じて、Ｒ、Ｇ、Ｂの各光ビームの透過
光量を調整するものであり、セルの形成条件を考慮して
いないので、同じ原板から作成した校正画像は常に同じ
仕上がりになる。すなわち、同じ原板を用いてもセルの
形成条件が違えば、印刷物の仕上がりが違うグラビア印
刷では、従来のカラー画像校正装置で作成した校正画像
が、必ずしも印刷物と同じ仕上がりになるとは限らない
ので、印刷物の仕上がり状態を常に正確に確認すること
ができないという問題がある。

【００１６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、感光材料上にグラビア印刷の校正画像
を正確に表現することができるグラビア印刷用画像校正
装置を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような構成をとる。すなわ
ち、本発明は、画像信号の濃度階調に応じて発色濃度を
調整したグラビア網点画像を、グラビア印刷用の版胴に
形成されるセルのパターンに応じて感光材料上に露光し
てグラビア印刷の校正用画像を得るグラビア印刷用画像
校正装置において、前記感光材料に網点画像を露光する
光ビームの光量を変調する光量変調手段と、前記グラビ
ア印刷用の版胴に形成されるセルの形成条件に応じて、
前記網点画像の発色濃度を特定する発色濃度特定手段
と、前記発色濃度特定手段で特定された発色濃度に応じ
て、前記光量変調手段に与える変調情報を特定する変調
情報特定手段と、を備えたものである。

【００１８】

【作用】本発明の作用は次のとおりである。グラビア製
版において、露光、現像、腐食等の工程を経て版胴が作
成される場合には、露光時間や腐食時間等の違いによ
り、形成されるセルの深さ等に違いが生じ印刷物の濃度
階調に違いが生じるし、電子彫刻グラビア方式では、ス
タイラスの種類の違い等により、形成されるセルの形状
に違いが生じ、印刷物の濃度階調に違いが生じる。

【００１９】発色濃度特定手段は、グラビア製版時にお
けるセルの形成条件、すなわち、例えば露光時間や腐食
時間、あるいは、スタイラスの種類等に応じて、印刷物
の仕上がり状態に対応するように、校正画像を構成する
網点画像の発色濃度を特定する。変調情報特定手段は、
発色濃度特定手段で特定された発色濃度に応じて、光量
変調手段に与える変調情報を特定する。変調情報特定手
段で特定された変調情報が光量変調手段に与えられ、変
調情報に応じて光ビームの光量が光量変調手段で変調さ
れ、感光材料上に網点画像が、セルのパターンに応じて
露光される。感光材料上には、セルのパターンに応じた
網点画像が、各セルの濃度階調に応じた発色濃度で露光
されて校正画像が作成される。

【００２０】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。まず、本発明の第一実施例装置を図１、図２を
参照して説明する。図１は、本発明の第一実施例に係る
カラー画像校正装置の構成を示すブロック図であり、図
２は、第一実施例装置の信号編集回路の構成を示すブロ
ック図である。この第一実施例装置は、コンベンショナ
ルグラビア方式で製版した版胴を用いて印刷する印刷物
のカラー校正画像を作成するための装置である。

【００２１】図示しないレイアウトシステム（以下、シ
ステムという）に蓄積され、絵柄および線画・文字等を
含むカラー画像データより得られたＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各
色版の画像データＳｙ、Ｓｍ、Ｓｃ、Ｓｋは、Ｉ／Ｆ
（インターフェイス）回路１を介して装置内に取り込ま
れ、色演算回路２に与えられる。このように装置内に取
り込まれた各画像データＳｙ、Ｓｍ、Ｓｃ、Ｓｋは、本
刷り用の版胴を作成する際に用いられる連続調ポジ原板
と同じ濃度階調を持つデータである。

【００２２】色演算回路２では、本実施例装置で作成す
る校正用のカラー画像の色調と、本刷りの印刷物との色
調とが一致するように、色補正や階調補正が行なわれ
る。色演算回路２で補正されたデータＳｙ₁、Ｓｍ₁、
Ｓｃ₁、Ｓｋ₁は、ケミカル要素調整ＬＵＴ（ルックア
ップテーブル）３に与えられる。

【００２３】ケミカル要素調整ＬＵＴ３では、本刷り用
の版胴のセルを形成する条件に応じて、作成される校正
画像を構成する網点画像の発色濃度を特定するためのも
のである。版胴に形成されるセルの深さは、基本的に連
続調ポジ原板の濃度階調に依存しており、その原板の濃
度階調に応じて実際に形成されるセルの深さは、例え
ば、露光時間や腐食時間等の化学的な条件により変化す
る。例えば、原板で同じ濃度の明部であっても、腐食時
間が短ければセルの深さが浅く（例えば、０．０４mm）
なり、腐食時間が長ければセルの深さが深く（例えば、
０．０８mm）なる。

【００２４】この関係の一例を図３に示す。図は、原板
の濃度値と形成されるセルの深さが、化学的な条件（図
では、腐食時間と露光時間）により変化する状態をグラ
フで表したものである。図３（ａ）は、腐食時間がｔａ
で、露光時間がＴａ、Ｔｂ、Ｔｃの場合（ここで、Ｔａ
＞Ｔｂ＞Ｔｃ）の原板の濃度値に応じて形成されるセル
の深さの関係を示しており、図３（ｂ）、（ｃ）は、腐
食時間がそれぞれｔｂ、ｔｃで、露光時間がＴａ、Ｔ
ｂ、Ｔｃの場合の原板の濃度値に応じて形成されるセル
の深さの関係を示している。ここで、ｔａ＜ｔｂ＜ｔｃ
である。

【００２５】この関係を本実施例装置に適用すると図４
のようになる。図４は、本装置に取り込まれ、色演算回
路２で補正されたデータＳｙ₁（またはＳｍ₁、Ｓ
ｃ₁、Ｓｋ₁）の濃度値と、セルの深さとに対して、感
光材料Ｆでの発色濃度がどのような関係をとるべきかを
示すものである。図４では、例えば、Ｓｙ₁の濃度値に
対して形成されるセルの深さは、図３と同様に化学的な
条件に応じて変化する関係を右半分の曲線群で示してい
る。また、セルの深さが決まれば、セルの深さと本刷り
による印刷物の濃度との関係に対応するように一義的決
まるセルの深さと感光材料Ｆでの発色濃度の関係を左半
分の曲線で示している。なお、図中、ｔａＴａは、腐食
時間がｔａで、露光時間がＴａの場合のデータＳｙ₁と
セルの深さとの関係を決める曲線であり、その他の曲線
も同様に表記している。

【００２６】ケミカル要素調整ＬＵＴ３には、図４のよ
うな関係を、化学的な条件に応じてテーブルとして持っ
てる。化学的な条件としては、露光工程の露光時間、腐
食工程の腐食液の濃度や腐食時間、温度、湿度等があ
る。この化学的な条件は、本刷り用の版胴のセルを形成
するときの化学的な条件に従って設定装置４から設定さ
れる。ケミカル要素調整ＬＵＴ３では、与えられたデー
タＳｙ₁、Ｓｍ₁、Ｓｃ₁、Ｓｋ₁の濃度値を、それぞ
れ設定された化学的条件に応じて発色濃度を特定して出
力する。

【００２７】なお、本実施例では、ケミカル要素調整Ｌ
ＵＴ３に与えられるデータＳｙ₁、Ｓｍ₁、Ｓｃ₁、Ｓ
ｋ₁の濃度値と化学的な条件とが、本発明におけるセル
の形成条件に相当し、また、ケミカル要素調整ＬＵＴ３
が本発明における発色濃度特定手段に相当する。

【００２８】ケミカル要素調整ＬＵＴ３で特定された発
色濃度ＳＤｙ、ＳＤｍ、ＳＤｃ、ＳＤｋは、信号編集回
路５に与えられる。この信号編集回路５では、次のよう
な役目を担っている。すなわち、カラー感光材料Ｆは、
Ｂ、Ｇ、Ｒの３波長成分の各光で露光することにより、
それぞれの補色であるＹ、Ｍ、Ｃが発色するという性質
を有するネガ感材である。一方、本刷りでは、Ｙ、Ｍ、
Ｃ、Ｋの各色版の版胴で重ね刷りしている。従って、本
装置では、Ｋ版の画像データをＹ、Ｍ、Ｃの各画像デー
タで表現して校正画像を作成してやる必要がある。

【００２９】ここで、例えば、Ｙ版におけるＫ版画像デ
ータの表現について図５を参照して考えてみる。図に示
すように、印刷物では、Ｙ版ＨｙとＫ版Ｈｋとの重ね刷
りの様態により、Ｙ版Ｈｙだけが印刷される部分ＡＲｙ
と、Ｋ版Ｈｋだけが印刷される部分ＡＲｋと、Ｙ版Ｈｙ
とＫ版Ｈｋとが重ねられて印刷される部分ＡＲｗと、Ｙ
版ＨｙとＫ版Ｈｋ共に印刷されない部分ＡＲｎとが考え
られる。これらの様態に応じて、信号編集回路５では、
Ｋ版用の画像データをＹ、Ｍ、Ｃの３色データに変換
し、その内のＹ成分のデータについて、Ｙ版用のみのデ
ータ、Ｋ版のＹ成分のみのデータ、Ｙ版用のデータとＫ
版のＹ成分のデータとを加算したデータを作るように構
成されている。なお、Ｍ版、Ｃ版についても同様に、Ｋ
版のＭ成分、Ｃ成分との重ね合わせ等を考慮して必要な
データが作成される。このことは、特開平３−１４５８
７６号公報に開示されている。

【００３０】信号編集回路５の具体的な構成を図２を参
照して説明する。ケミカル要素調整ＬＵＴ３で特定され
た発色濃度ＳＤｙ、ＳＤｍ、ＳＤｃ、ＳＤｋの内、Ｙ、
Ｍ、Ｃ版の発色濃度ＳＤｙ、ＳＤｍ、ＳＤｃは、発色濃
度／電圧値変換テーブル５１ａに与えられ、発色濃度に
対応する電圧値、すなわち、後述する音響光学変調器
（ＡＯＭ）に印加する電圧値に変換され、Ｋ版の発色濃
度ＳＤｋは、Ｋ／ＹＭＣ変換テーブル５２に与えられ、
Ｋ版のＹ、Ｍ、Ｃ成分の発色濃度に変換される。

【００３１】ここで、発色濃度とＡＯＭ印加電圧との関
係を図６を参照して説明する。図６は、カラー感光材料
Ｆがネガ感材の場合におけるＡＯＭへの印加電圧と、Ａ
ＯＭの変調率と、ＡＯＭの変調光量と、使用する感光材
料の発色濃度との関係を実線で示しており、このうち、
変調光量と発色濃度は感光材料のγ特性として知られて
いるものである。図６の第１、第３、第４象限に示した
関係から、第２象限に示す感光材料の発色濃度に対する
ＡＯＭへの印加電圧の関係を求めることができる。

【００３２】発色濃度／電圧値変換テーブル５１ａは、
上記のようにして求めた発色濃度に対するＡＯＭへの印
加電圧の関係をテーブルにして持っている。発色濃度／
電圧値変換テーブル５１ａから出力されたデータは、そ
れぞれＤ／Ａ（デジタルｔｏアナログ）変換器５３に与
えられてアナログ信号に変換され、Ｙ版用の印加電圧信
号ＤＹ、Ｍ版用の印加電圧信号ＤＭ、Ｃ版用の印加電圧
信号ＤＣが信号編集回路５から出力される。これらの信
号ＤＹ、ＤＭ、ＤＣは、図１に示すように、マルチプレ
クサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃの入力端子Ｉａにそれぞれ入力さ
れる。なお、これらの信号ＤＹ、ＤＭ、ＤＣは、校正画
像を作成する際に、それぞれＫ版と重ならないＹ版の部
分（図５におけるＡＲｙ）、Ｍ版の部分、Ｃ版の部分を
作成するためのデータとして使用される。

【００３３】なお、本実施例では、ＡＯＭに印加する電
圧値が、本発明における変調情報に相当し、発色濃度／
電圧値変換テーブル５１ａ、および後述する発色濃度／
電圧値変換テーブル５１ｂ、５１ｃが、本発明における
変調情報特定手段に相当する。

【００３４】Ｋ／ＹＭＣ変換テーブル５２では、Ｋ版の
発色濃度ＳＤｋを、Ｙ、Ｍ、Ｃ成分の発色濃度Ｋｙ、Ｋ
ｍ、Ｋｃに変換する。この変換方式は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ
版の画像データＳｙ、Ｓｍ、Ｓｃ、Ｓｋを本装置に供給
したレイアウトシステムにおけるＣＭＹ／ＣＭＹＫ変換
の変換方式により決まる。すなわち、レイアウトシステ
ムでは、画像をＲ、Ｇ、Ｂ信号で読み取り、そのＲ、
Ｇ、Ｂ信号をＹ、Ｍ、Ｃ信号に変換し、そのＹ、Ｍ、Ｃ
信号に基づいてＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ信号に変換して出力す
る。従って、Ｋ／ＹＭＣ変換テーブル５２は、レイアウ
トシステムのＹＭＣ／ＹＭＣＫ変換方式の逆の変換方式
により、Ｋ信号をＹ、Ｍ、Ｃ信号に変換するようなテー
ブルとして構成される。Ｋ／ＹＭＣ変換テーブル５２か
らの出力データＫｙ、Ｋｍ、Ｋｃは、発色濃度／電圧値
変換テーブル５１ｂと色加算回路５４とに与えられる。

【００３５】発色濃度／電圧値変換テーブル５１ｂは上
述した発色濃度／電圧値変換テーブル５１ａと同様の構
成である。発色濃度／電圧値変換テーブル５１ｂからの
出力データは、それぞれＤ／Ａ変換器５３に与えられて
アナログ信号に変換され、Ｋ版のＹ成分の印加電圧信号
ＤＫｙ、Ｋ版のＭ成分の印加電圧信号ＤＫｍ、Ｋ版のＣ
成分の印加電圧信号ＤＫｃが信号編集回路５から出力さ
れる。これらの信号ＤＫｙ、ＤＫｍ、ＤＫｃは、図１に
示すように、マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃの入力端
子Ｉｂにそれぞれ入力される。なお、これらの信号ＤＫ
ｙ、ＤＫｍ、ＤＫｃは、校正画像を作成する際に、Ｙ
版、Ｍ版、Ｃ版に対して、それぞれＫ版のみが印刷され
る部分（図５におけるＡＲｋ）を作成するためのデータ
として使用される。

【００３６】色加算回路５４には、Ｋ／ＹＭＣ変換テー
ブル５２からの出力データＫｙ、Ｋｍ、Ｋｃが供給され
るとともに、Ｙ、Ｍ、Ｃ各色版の発色濃度ＳＤｙ、ＳＤ
ｍ、ＳＤｃも供給されており、ＫｙとＳＤｙ、ＫｍとＳ
Ｄｍ、ＫｃとＳＤｃの加算、すなわち、Ｋ／ＹＭＣ変換
テーブル５２によりＫ版を色分解して得られたＹ成分の
発色濃度（Ｋｙ）をＹ版の発色濃度（ＳＤｙ）に、Ｋ版
を色分解して得られたＭ成分の発色濃度（Ｋｍ）をＭ版
の発色濃度（ＳＤｍ）に、Ｋ版を色分解して得られたＣ
成分の発色濃度（Ｋｃ）をＣ版の発色濃度（ＳＤｃ）に
それぞれ加算する処理が行なわれる。この色加算回路５
４は、相加則不則を考慮して加算を行なう必要があるた
め、例えば、特開平３−１４５８７６号公報に開示され
ているようなトラッピングの原理に基づいた加算が行な
われるように構成されている。

【００３７】色加算回路５４から出力された各データ
は、発色濃度／電圧値変換テーブル５１ｃ（上述した発
色濃度／電圧値変換テーブル５１ａと同様の構成）に与
えられ、各発色濃度に対応する電圧値に変換されて後、
それぞれＤ／Ａ変換器５３に与えられてアナログ信号に
変換され、Ｙ版用の印加電圧信号Ｄｙｋ、Ｍ版用の印加
電圧信号Ｄｍｋ、Ｃ版用の印加電圧信号Ｄｃｋが信号編
集回路５から出力される。これらの信号Ｄｙｋ、Ｄｍ
ｋ、Ｄｃｋは、図１に示すように、マルチプレクサ６
Ｙ、６Ｍ、６Ｃの入力端子Ｉｃにそれぞれ入力される。
なお、これらの信号Ｄｙｋ、Ｄｍｋ、Ｄｃｋは、校正画
像を作成する際に、Ｙ版、Ｍ版、Ｃ版に対して、それぞ
れＫ版と重ねて印刷される部分（図５におけるＡＲｗ）
を作成するためのデータとして使用される。

【００３８】図１に戻って、ドットジェネレータ７に
は、版胴を作成するときに用いられる各色版用のグラビ
ア用白線スクリーンのパターンが、版胴を作成するとき
の各色版ごとに角度付けがされた状態で記憶されてい
る。システムからの画像データの出力開始信号が与えら
れると、色演算回路２に供給される各色版の画像データ
に対応する、各色版用のグラビア用白線スクリーンのパ
ターンをサーチして、各ドットが、白線部分であるか否
か、すなわち、版胴を作成したときにセルを囲む土手に
なる部分かセルになる部分かを判断し、土手になる部分
であれば印刷したときにインキが付かないので「ＯＦ
Ｆ」信号を、セルになる部分であれば印刷したときにイ
ンキが付くので「ＯＮ」信号をそれぞれ出力する。ｄｙ
信号は、Ｙ版用のグラビア用白線スクリーンのパターン
についての判定結果であり、ｄｍ、ｄｃ、ｄｋ信号は、
それぞれＭ版、Ｃ版、Ｋ版用のグラビア用白線スクリー
ンのパターンについての判定結果である。ｄｙ信号はマ
ルチプレクサ６Ｙの制御入力端子Ｉｘに、ｄｍ信号はマ
ルチプレクサ６Ｍの制御入力端子Ｉｘに、ｄｃ信号はマ
ルチプレクサ６Ｃの制御入力端子Ｉｘに、ｄｋ信号は各
マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃの各制御入力端子Ｉｙ
にそれぞれ供給される。

【００３９】なお、本実施例では、ドットジェネレータ
７内に記憶されている各色版用のグラビア用白線スクリ
ーンのパターンが、本発明におけるグラビア印刷用の版
胴に形成されるセルのパターンに相当する。また、ドッ
トジェネレータ７に画像データの出力開始信号を入力す
ることにより、マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃの各入
力端子Ｉａ〜Ｉｃへの電圧信号の入力タイミングと、各
制御入力端子Ｉｘ、Ｉｙへの「ＯＮ」、「ＯＦＦ」信号
の入力タイミングの同期をとることができ、後述するよ
うに、感光材料Ｆ上に露光する網点画像を、グラビア印
刷用の版胴に形成されるセルのパターンに応じたものと
することができる。

【００４０】各マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃでは、
制御入力端子Ｉｘ、Ｉｙの入力信号に応じて、それぞれ
入力端子Ｉａ、Ｉｂ、Ｉｃ、Ｉｄに入力されている印加
電圧信号を切り替えて、各ＡＯＭ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃに出
力する。なお、各入力端子ＩｄにはＧＮＤ（グランド）
が入力されている。このＧＮＤは、感光材料Ｆを発色さ
せない印加電圧値であり、校正画像を作成する際、上述
したＹ版、Ｍ版、Ｃ版について、何も印刷されない部分
（図５におけるＡＲｎ）を作成するためのデータとして
使用される。

【００４１】この切替えは、Ｉｘが「ＯＮ」、Ｉｙが
「ＯＦＦ」のとき、Ｙ、Ｍ、Ｃ版のみが印刷される部分
であるので、入力端子Ｉａが選択され、Ｉｘが「ＯＦ
Ｆ」、Ｉｙが「ＯＮ」のとき、Ｙ、Ｍ、Ｃ版についてＫ
版のみが印刷される部分であるので、入力端子Ｉｂが選
択され、Ｉｘ、Ｉｙ共に「ＯＮ」のとき、Ｙ、Ｍ、Ｃ版
についてＫ版を重ねて印刷される部分であるので、入力
端子Ｉｃが選択され、Ｉｘ、Ｉｙ共に「ＯＦＦ」のと
き、何も印刷されない部分であるので、入力端子Ｉｄが
選択されるように制御される。

【００４２】マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃから出力
された印加電圧値は、それぞれＡＯＭ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ
に与えられる。Ｂ、Ｇ、Ｒの各レーザー光源９Ｂ、９
Ｇ、９Ｒから出力される各光ビームは、各々に対応した
ＡＯＭ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃによって、前記印加電圧に応じ
た変調光量に変調される。ＡＯＭ８Ｙで光量が変調され
た光ビームは全反射ミラー１０で、ＡＯＭ８Ｍで光量が
変調された光ビームはダイクロイックミラー１１で、Ａ
ＯＭ８Ｃで光量が変調された光ビームはダイクロイック
ミラー１２で、それぞれ同一光軸上に反射され、結像レ
ンズ１３を介して回転シリンダー１４に装着された感光
材料Ｆ上に照射される。なお、システムから出力される
画像データに対して、感光材料Ｆ上の所定位置に各光ビ
ームが照射されるように、回転シリンダー１４の回転と
副走査送りとが、マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃから
の電圧値の出力タイミングに応じて行なわれるように制
御されている。

【００４３】なお、本実施例、および以下の各実施例で
は、本発明における光量変調手段として、音響光学変調
器（ＡＯＭ）８Ｙ、８Ｍ、８Ｃを用いているが、その他
の手段で、感光材料Ｆに網点画像を露光する光ビームの
光量を変調してもよい。

【００４４】例えば、版胴に形成されるセルと、Ｙ版に
対応するＢ光ビームによる露光状態との関係を図７に示
す。図７（ａ）は、版胴に形成されるセルの状態を示す
図、図７（ｂ）は、Ｙ版に対応するＢ光ビームによる露
光状態を示す図、図７（ｃ）は、図７（ｂ）の点線で囲
まれた部分の拡大図である。図において、Ｃはセルを、
Ｃ_Dは暗部、Ｃ_Mは中間部、Ｃ_Tは明部のセルを、Ｔは
土手を、また、Ｄは露光単位ドットを、Ｄ_Dは発色濃度
が高く露光されたドット、Ｄ_Mは発色濃度が中間値で露
光されたドット、Ｄ_Tは発色濃度が低く露光されたドッ
ト、Ｄ₀は発色されなかったドットをそれぞれ示す。図
に示すように、セルのパターンに応じて、セル部分はセ
ルの深さに応じた発色濃度でドットが発色され、土手部
分のドットは発色されていない。Ｍ版、Ｃ版についても
それぞれのセルの配列角度に応じて、Ｙ版と同様に感光
材料Ｆにドットが露光される。

【００４５】また、本刷りの印刷物において、Ｙ、Ｍ、
Ｃ、Ｋ版の各インキの重ね刷りの状態と、感光材料Ｆの
各ドットに対して、各マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ
からの出力信号の選択との関係を以下の表１に示す。例
えば、本刷りの印刷物において、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ版の各
インキが重ね刷りされる箇所（ドット）に対しては、そ
の箇所に対応する感光材料Ｆ上のドットに照射される各
光ビームの透過光量は、各マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、
６Ｃで入力端子Ｉｃから入力された印加電圧値Ｄｙｋ、
Ｄｍｋ、Ｄｃｋが選択、出力されて印加電圧値がＡＯＭ
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃに供給された場合のものであり、感光
材料Ｆ上のその箇所の発光濃度は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの重
ね合わせたときの濃度となることを示している（表１の
（１））。また、本刷りの印刷物において、Ｙ、Ｍ、Ｃ
版の各インキが重ね刷りされる箇所は、各マルチプレク
サ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃでは入力端子Ｉａから入力された印
加電圧値ＤＹ、ＤＭ、ＤＣが選択出力される（表１の
（２））。

【００４６】

【表１】

【００４７】本刷りの版胴に形成される各セルは、連続
調ポジ原板の濃度階調と露光、現像、腐食工程等の化学
的な条件により、その深さが決まり、セルの深さによ
り、印刷された印刷物の濃度階調、すなわち、印刷物の
仕上がりが決まる。これに対して、上述のような構成の
装置によれば、連続調ポジ原板の濃度階調に応じた濃度
値を持つ画像データに対して、化学的な条件に応じたセ
ルの深さの変化分を調整し、一方、各色版のセルのパタ
ーンを形成するグラビア用白線スクリーンのパターン
（線比や線数、各色版ごとのセルの配列の角度等）に従
って、各色版の重ね刷りに対応するようにＡＯＭを制御
し、調整された発色濃度となるように感光材料上に網点
画像を露光して校正画像を作成するので、本刷りで印刷
される印刷物に対応した、カラー校正画像を感光材料上
に作成することができる。

【００４８】なお、上述の第一実施例装置では、Ｄ／Ａ
変換器５３をマルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃの前に設
けるように構成したが、例えば、図８に示すように構成
してもよい。この場合、セレクタ１５Ｙ、１５Ｍ、１５
Ｃの各入力端子Ｉａ、Ｉｂ、Ｉｃ、Ｉｄには、印加電圧
値がデジタルデータとして入力され、マルチプレクサ６
Ｙ、６Ｍ、６Ｃと同様の切替え処理により出力されたデ
ータをＤ／Ａ変換器５３でアナログ信号に変換して、各
ＡＯＭ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃに供給する。このように構成す
れば、Ｄ／Ａ変換器５３の数を減らすことができる。な
お、図８は、第一実施例装置の変形例の要部構成を示す
ブロック図である。また、以下に説明する各実施例も同
様に変形実施することができる。

【００４９】次に、本発明の第二実施例装置を図９、図
１０を参照して説明する。図９は、本発明の第二実施例
に係るカラー画像校正装置の構成を示すブロック図、図
１０は、第二実施例装置の信号編集回路の構成を示すブ
ロック図である。この第二実施例装置は、網グラビア方
式の内、セルの深さが一定で、セルの面積を変化させて
濃度階調を表現するダイレクトグラビア方式で製版した
版胴を用いて印刷する印刷物のカラー校正画像を作成す
るための装置である。なお、図中、図１、図２と同一符
号で示す部分は、上述した第一実施例装置と同一の構成
であるので、ここでの詳述は省略する。

【００５０】このダイレクトグラビア方式では、各セル
の網％、すなわち、面積の変化によって濃度階調を表現
している。しかし、版胴を作成する際の腐食等の化学的
な条件により、形成されるセルの深さが全体的に変化
し、それに応じて用紙に転写されるインキの量が変化す
るので、印刷物の仕上がりが変化する。従って、この第
二実施例装置では、版胴を作成する条件、すなわち、セ
ルの深さが変化する条件に応じて、感光材料Ｆ上の発光
濃度を調整するとともに、各セルの網％に応じてＡＯＭ
のＯＮ／ＯＦＦを制御するものである。

【００５１】Ｙ、Ｍ、Ｃ版用の条件／発色濃度変換テー
ブル２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃでは、各色版ごとに、セル
の深さを決める条件に応じて、それぞれの発色濃度が特
定される。例えば、セルの深さを決める条件である腐食
時間の変化に対するセルの深さの変化、セルの深さに対
する発色濃度の変化の関係を図１１に示す。図に示すよ
うに、条件（図では、腐食時間）が特定されれば、発色
濃度が特定される。

【００５２】条件／発色濃度変換テーブル２１Ｙ、２１
Ｍ、２１Ｃは、図１１に示すような関係をテーブルとし
て記憶している。設定装置４からセルの深さを決める条
件、すなわち、腐食液の濃度、腐食時間、温度、湿度等
が設定されると、条件／発色濃度変換テーブル２１Ｙ、
２１Ｍ、２１Ｃは、その条件に応じた発色濃度Ｎｙ、Ｎ
ｍ、Ｎｃをそれぞれ特定して出力する。出力されたデー
タＮｙ、Ｎｍ、Ｎｃは、信号編集回路２０に与えられ
る。

【００５３】なお、本実施例では、化学的な条件が本発
明におけるセルの形成条件に相当し、条件／発色濃度変
換テーブル２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、および後述するＫ
／ＹＭＣ濃度変換テーブル２２が本発明における発色濃
度特定手段に相当する。

【００５４】Ｋ／ＹＭＣ濃度変換テーブル２２では、設
定装置４から設定されたＫ版のセルの深さを決める条件
が設定されると、条件／発色濃度変換テーブル２１Ｙ、
２１Ｍ、２１Ｃと同様に、Ｋ版の発色濃度を特定し、そ
の発色濃度を、上述した第一実施例装置のＫ／ＹＭＣ変
換テーブル５２と同様の変換方式により、Ｙ、Ｍ、Ｃ成
分の発色濃度ＮＫｙ、ＮＫｍ、ＮＫｃに変換して出力す
る。出力されたデータＮＫｙ、ＮＫｍ、ＮＫｃは、信号
編集回路２０に与えられる。

【００５５】信号編集回路２０の構成を図１０を参照し
て説明する。信号編集回路２０に与えられたＹ、Ｍ、Ｃ
版の発色濃度Ｎｙ、Ｎｍ、Ｎｃは、発色濃度／電圧値変
換テーブル５１ａ、５１ｂ、５１ｃと、色加算回路５４
にそれぞれ与えられる。

【００５６】発色濃度／電圧値変換テーブル５１ａ、５
１ｂ、５１ｃでは、それぞれＹ、Ｍ、Ｃの発色濃度Ｎ
ｙ、Ｎｍ、Ｎｃに応じて、ＡＯＭへ印加する電圧値に変
換され、Ｄ／Ａ変換器５３でアナログ信号に変換された
後、各マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃの入力端子Ｉａ
にそれぞれ与えられる。

【００５７】なお、本実施例では、発色濃度／電圧値変
換テーブル５１ａ、５１ｂ、５１ｃが本発明における変
調情報特定手段に相当する。

【００５８】また、信号編集回路２０に与えられる、Ｋ
版のＹ、Ｍ、Ｃ成分の発色濃度ＮＫｙ、ＮＫｍ、ＮＫｃ
は、発色濃度／電圧値変換テーブル５１ａ、５１ｂ、５
１ｃと、色加算回路５４にそれぞれ与えられる。

【００５９】発色濃度／電圧値変換テーブル５１ａ、５
１ｂ、５１ｃでは、それぞれＹ、Ｍ、Ｃ成分の発色濃度
ＮＫｙ、ＮＫｍ、ＮＫｃに応じて、ＡＯＭへ印加する電
圧値に変換され、Ｄ／Ａ変換器５３でアナログ信号に変
換された後、各マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃの入力
端子Ｉｂにそれぞれ与えられる。

【００６０】色加算回路５４では、上述の第一実施例装
置と同様に、Ｋ版のＹ成分の発色濃度（ＮＫｙ）をＹ版
の発色濃度（Ｎｙ）に、Ｋ版のＭ成分の発色濃度（ＮＫ
ｍ）をＭ版の発色濃度（Ｎｍ）に、Ｋ版のＣ成分の発色
濃度（ＮＫｃ）をＣ版の発色濃度（Ｎｃ）にそれぞれ加
算する処理が行なわれる。加算結果ＮＹ、ＮＭ、ＮＣ
は、発色濃度／電圧値変換テーブル５１ａ、５１ｂ、５
１ｃでそれぞれＡＯＭへの供給電圧値に変換され、Ｄ／
Ａ変換器５３でアナログ信号に変換された後、各マルチ
プレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃの入力端子Ｉｃにそれぞれ与
えられる。

【００６１】図９に戻って、図示しないレイアウトシス
テムより得られたＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ版の各画像データＳ
ｙ、Ｓｍ、Ｓｃ、Ｓｋは、ドットジェネレータ２３に与
えられる。ドットジェネレータ２３には、版胴を作成す
るときに用いられる各色版用のグラビア用網ポジ原板の
パターンが、版胴を作成するときの各色版ごとの角度付
けがされた状態で記憶されており、与えられる各画像デ
ータＳｙ、Ｓｍ、Ｓｃ、Ｓｋの濃度を、セル形成部分の
網％に変換し、その網％によるパターンから、版胴にセ
ルが形成されたとき、各露光単位ドットが凹部となる
（インキが付くところ）か、凹部とならない（インキが
付かないところ）かを判定し、凹部となるのであれば
「ＯＮ」を、凹部とならないのであれば「ＯＦＦ」を出
力する。

【００６２】例えば、図１２は、Ｙ版の原板パターンを
示しており、版胴を形成したとき、中央の斜線部分が凹
部を形成するところとなる。Ｙ版の画像データの濃度
と、図１２のパターンから、ドットジュネレータ２３で
分割された各ドットについて、凹部となるか否かを判定
する。Ｍ、Ｃ、Ｋ版についても同様の判定を行なう。但
し、各色版のセルのパターンの配列角度は違えてあるの
で、ドットジェネレータ２３では、それらの角度も考慮
して、感光材料Ｆの同じ位置（ドット）について各色版
の「ＯＮ」、「ＯＦＦ」を同期させて判定し、結果を出
力する。

【００６３】Ｙ版についての判定結果ｄｙは、マルチプ
レクサ６Ｙの制御入力端子Ｉｘに、Ｍ版についての判定
結果ｄｍは、マルチプレクサ６Ｍの制御入力端子Ｉｘ
に、Ｃ版についての判定結果ｄｃは、マルチプレクサ６
Ｃの制御入力端子Ｉｘに、また、Ｋ版についての判定結
果ｄｋは、各マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃの制御入
力端子Ｉｙにそれぞれ与えられる。

【００６４】なお、本実施例では、ドットジェネレータ
２３に記憶されたグラビア用網ポジ原板のパターンが本
発明におけるグラビア印刷用の版胴に形成されるセルの
パターンに相当する。また、本実施例では、化学的な条
件が設定されれば、セルの深さはその条件に応じた値で
一定となるため、第一実施例にように、画像データに応
じて発色濃度を変える必要はなく、マルチプレクサ６
Ｙ、６Ｍ、６Ｃの各制御入力端子Ｉｘ、Ｉｙへの入力タ
イミングにより、後述するように、感光材料Ｆ上に露光
する網点画像を、グラビア印刷用の版胴に形成されるセ
ルのパターンに応じたものとすることができる。

【００６５】各マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃでは、
制御入力端子Ｉｘ、Ｉｙの入力信号に応じて、それぞれ
入力端子Ｉａ、Ｉｂ、Ｉｃ、Ｉｄに入力されている印加
電圧信号を切り替えて、各ＡＯＭ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃに出
力する。なお、各入力端子ＩｄにはＧＮＤが入力されて
いる。

【００６６】マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃでの切替
えは、Ｉｘが「ＯＮ」、Ｉｙが「ＯＦＦ」のとき、入力
端子Ｉａが選択され、Ｉｘが「ＯＦＦ」、Ｉｙが「Ｏ
Ｎ」のとき、入力端子Ｉｂが選択され、Ｉｘ、Ｉｙ共に
「ＯＮ」のとき、入力端子Ｉｃが選択され、Ｉｘ、Ｉｙ
共に「ＯＦＦ」のとき、入力端子Ｉｄが選択されるよう
に制御される。

【００６７】マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃから出力
された印加電圧値は、それぞれＡＯＭ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ
に与えられ、上述した第一実施例装置と同様に、感光材
料Ｆ上にカラー校正画像が作成される。

【００６８】作成された校正画像は、濃度階調に応じた
網％のパターンにより、本刷りでインキが付く部分は所
定の発光濃度とし、インキが付かない部分は発色しない
ように作成され、しかも、インキが付く部分の発色濃度
は、化学的な条件で決まるセルの深さに応じた発色濃度
となるようにしているので、本刷りの印刷物と同様の仕
上がりの校正画像が得られる。

【００６９】次に、本発明の第三実施例装置を図１３を
参照して説明する。図１３は、本発明の第三実施例に係
るカラー画像校正装置の構成を示すブロック図である。
この第三実施例装置も、上述した第二実施例と同様にダ
イレクトグラビア方式で製版した版胴を用いて印刷する
印刷物のカラー校正画像を作成するための装置であり、
感光材料Ｆにポジ感材のものを用いた場合の実施例装置
である。なお、図中、図１、図２、図９、図１０と同一
符号で示す部分は、上述した各実施例装置と同一の構成
であるので、ここでの詳述は省略する。

【００７０】上述した第一実施例装置および第二実施例
装置で用いたネガ感材Ｆは、露光した部分が発色する感
材である。従って、例えば、Ｙ版とＫ版との重ね刷り部
分では、Ｙ版の発色濃度とＫ版を色分離して得られたＹ
成分の発色濃度とを相加則不規を考慮して加算してやら
なければ、Ｙ版とＫ版との重ね刷りの濃度を得ることが
できない。

【００７１】これに対して、ポジ感材は露光が弱い部分
ほど強く発色する感材であって、ポジ感材を使用する場
合のＡＯＭへの印加電圧と、ＡＯＭの変調率と、ＡＯＭ
の変調光量と、感光材料の発色濃度との関係は、図６の
点線で示すようになる。従って、図１４に示すように、
Ｙ版ＨｙとＫ版Ｈｋとの重ね刷り部分は、Ｙ版Ｈｙのみ
印刷される部分やＫ版Ｈｋのみ印刷される部分と同様
に、その部分に露光しないようにすればよい。図１４
は、Ｙ版ＨｙとＫ版Ｈｋとの重ね刷りの様態に応じた、
Ｂ（青）光ビームによる露光状態を示すものである。信
号Ｃｙは、Ｌ１−Ｌ２でのＹ版Ｈｙのみを発色させるた
めの信号であり、「ＯＮ」がＢ光で露光する状態、「Ｏ
ＦＦ」がＢ光ビームで露光しない状態を示す。また、信
号Ｃｋは、Ｌ１−Ｌ２でのＫ版Ｈｋのみを発色させるた
めの信号である。そして、信号Ｃｙｋは、Ｌ１−Ｌ２で
のＹ版ＨｙとＫ版Ｈｋとを発色させるための信号であ
り、この信号Ｃｙｋは、信号Ｃｙと信号Ｃｋとの論理積
で求められる。なお、図１４において、各信号Ｃｙ、Ｃ
ｋ、Ｃｙｋの「ＯＮ」、「ＯＦＦ」が反転される場合に
は、信号Ｃｙｋは、信号Ｃｙと信号Ｃｋとの論理和で求
められる。

【００７２】すなわち、Ｋ版とＹ、Ｍ、Ｃ版との重ね刷
りにおいて、Ｋ版の発色濃度（Ｋ版のＹ、Ｍ、Ｃ成分の
発色濃度）を考慮する必要がないので、本実施例は第二
実施例装置よりも構成を簡単にすることができる。

【００７３】具体的には、図１３に示すように、設定装
置４からＹ、Ｍ、Ｃ版用のセル深さ条件が設定される
と、Ｙ、Ｍ、Ｃ版用の条件／発色濃度変換テーブル２１
Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃで、各色版ごとのセルの深さを決め
る条件に応じた、それぞれの発色濃度が特定される。

【００７４】なお、本実施例では、セルの深さを決める
化学的な条件が本発明におけるセルの形成条件に相当
し、条件／発色濃度変換テーブル２１Ｙ、２１Ｍ、２１
Ｃが本発明における発色濃度特定手段に相当する。

【００７５】そして、発色濃度／電圧値変換テーブル５
１ａ、５１ｂ、５１ｃでは、それぞれＹ、Ｍ、Ｃの発色
濃度に応じて、ＡＯＭへの供給電圧値に変換され、Ｄ／
Ａ変換器５３でアナログ信号に変換された後、各切替え
器２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃの入力端子Ｉｅにそれぞれ与
えられる。また、各切替え器２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃの
入力端子Ｉｆには、ＧＮＤが与えられている。

【００７６】なお、本実施例では、発色濃度／電圧値変
換テーブル５１ａ、５１ｂ、５１ｃが本発明における変
調情報特定手段に相当する。

【００７７】一方、図示しないシステムより得られた
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ版の各画像データＳｙ、Ｓｍ、Ｓｃ、Ｓ
ｋは、ドットジェネレータ２３に与えられる。ドットジ
ェネレータ２３には、グラビア用網ポジ原板のパターン
が記憶されており、与えられる各画像データの濃度によ
り、セルを形成する部分の網％を特定し、その網％によ
るパターンから、版胴にセルが形成されたとき、各露光
単位ドットが凹部となる（インキが付くところ）か、凹
部とならない（インキが付かないところ）かを判定す
る。そして、ポジ感材Ｆ’に応じて、凹部となるのであ
れば「ＯＦＦ」を、凹部とならないのであれば「ＯＮ」
を出力する。

【００７８】ドットジェネレータ２３からの出力データ
は、信号合成回路２５に与えられる。この信号合成回路
２５では、Ｙ版の「ＯＮ」、「ＯＦＦ」信号とＫ版の
「ＯＮ」、「ＯＦＦ」信号との論理積、Ｍ版の「Ｏ
Ｎ」、「ＯＦＦ」信号とＫ版の「ＯＮ」、「ＯＦＦ」信
号との論理積、Ｃ版の「ＯＮ」、「ＯＦＦ」信号とＫ版
の「ＯＮ」、「ＯＦＦ」信号との論理積をそれぞれ求
め、その結果ｄｙ、ｄｍ、ｄｃを出力し、各切替え器２
４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃの制御入力端子Ｉｚに与える。

【００７９】なお、本実施例では、ドットジェネレータ
２３に記憶されたグラビア用網ポジ原板のパターンが本
発明におけるグラビア印刷用の版胴に形成されるセルの
パターンに相当する。

【００８０】各切替え器２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃでは、
制御入力端子Ｉｚへの信号が「ＯＮ」のとき、入力端子
Ｉｆ（ＧＮＤ）が選択され、Ｉｚへの信号が「ＯＦＦ」
のとき、入力端子Ｉｅが選択され、選択された印加電圧
値が各ＡＯＭ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃに出力される。

【００８１】各切替え器２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃから出
力された印加電圧値は、それぞれＡＯＭ８Ｙ、８Ｍ、８
Ｃに与えられ、上述した第二実施例装置と同様に、ポジ
感材Ｆ’上にカラー校正画像が作成される。

【００８２】次に、本発明の第四実施例装置を図１５を
参照して説明する。図１５は、本発明の第四実施例に係
るカラー画像校正装置の構成を示すブロック図である。
この第四実施例装置は、セルの深さと面積とを変化させ
ることによって濃度階調を表現する方式の内、連続調ポ
ジ原板とグラビア用網ポジ原板を用いた２枚ポジ法で製
版した版胴を用いて印刷する印刷物のカラー校正画像を
作成するための装置である。なお、図中、図１、図２、
図９、図１０と同一符号で示す部分は、上述した各実施
例装置と同一の構成であるので、ここでの詳述は省略す
る。

【００８３】この方式では、形成されるセルの深さが連
続調ポジ原板の濃度階調により決まり、各セルのパター
ンは、画像の濃度階調に応じたグラビア用網ポジ原板の
パターンにより決まる。

【００８４】従って、本実施例装置では、セルの深さに
応じた発色濃度の調整のための構成を、上述した第一実
施例装置と同様に構成し、一方、各セルのパターンに応
じて、マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃの切替えを制御
するための構成を、上述した第二実施例装置と同様に構
成した。

【００８５】具体的には、システムからの各画像データ
Ｓｙ、Ｓｍ、Ｓｃ、Ｓｋが、色演算回路２、ケミカル要
素調整ＬＵＴ３、信号編集回路５（図２参照）を経て、
セルを形成する条件に応じた発色濃度となる印加電圧値
に変換された後、マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃの各
入力端子Ｉａ〜Ｉｃに与えられる。この構成は、上述し
た第一実施例装置の構成と同様である。なお、マルチプ
レクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃの入力端子ＩｄにはＧＮＤが与
えられている。

【００８６】なお、本実施例では、ケミカル要素調整Ｌ
ＵＴ３に与えられるデータＳｙ₁、Ｓｍ₁、Ｓｃ₁、Ｓ
ｋ₁の濃度値と化学的な条件とが、本発明におけるセル
の形成条件に相当し、また、ケミカル要素調整ＬＵＴ３
が本発明における発色濃度特定手段に相当する。また、
信号編集回路５内の発色濃度／電圧値変換テーブル５１
ａ、５１ｂ、５１ｃが、本発明における変調情報特定手
段に相当する。

【００８７】また、システムからの各画像データＳｙ、
Ｓｍ、Ｓｃ、Ｓｋは、ドットジェネレータ２３に与えら
れ、その濃度値と対応付けて記憶されているグラビア用
網ポジ原板のパターンとに基づいて、インキが付く部分
と付かない部分とを判別し、判定結果ｄｙ、ｄｍ、ｄ
ｃ、ｄｋをマルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃの各制御入
力端子Ｉｘ、Ｉｙに与える。この構成は、上述した第二
実施例装置の構成と同様である。

【００８８】なお、本実施例では、ドットジェネレータ
２３に記憶されたグラビア用網ポジ原板のパターンが本
発明におけるグラビア印刷用の版胴に形成されるセルの
パターンに相当する。また、色演算回路２に与える画像
データをドットジェネレータ２３に与えるように構成し
たことにより、マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃの各入
力端子Ｉａ〜Ｉｃへの電圧信号の入力タイミングと、各
制御入力端子Ｉｘ、Ｉｙへの「ＯＮ」、「ＯＦＦ」信号
の入力タイミングの同期をとることができ、後述するよ
うに、感光材料Ｆ上に露光する網点画像を、グラビア印
刷用の版胴に形成されるセルのパターンに応じたものと
することができる。

【００８９】このように、インキの付く部分と付かない
部分とを、画像データの濃度値とグラビア用網ポジ原板
のパターンにより判定し、インキが付く部分の発色濃度
をセルの深さに応じて調整したので、作成される校正画
像は、印刷されたものと同じ仕上がりとなる。

【００９０】次に、本発明の第五実施例装置を図１６な
いし図１８を参照して説明する。図１６は、本発明の第
五実施例に係るカラー画像校正装置の構成を示すブロッ
ク図であり、図１７は、第五実施例装置の発色濃度特定
部の構成を示すブロック図、図１８は、第五実施例装置
のＯＮ／ＯＦＦ判断部の構成を示すブロック図である。
この第五実施例装置は、セルの深さと面積とを変化させ
ることによって濃度階調を表現する方式の内、ＴＨグラ
ビア方式で製版した版胴を用いて印刷する印刷物のカラ
ー校正画像を作成するための装置である。なお、図中、
図１、図２、図９、図１０と同一符号で示す部分は、上
述した各実施例装置と同一の構成であるので、ここでの
詳述は省略する。

【００９１】システムからの各画像データＳｙ、Ｓｍ、
Ｓｃ、Ｓｋは、Ｉ／Ｆ回路１を介して、発色濃度特定部
３０とＯＮ／ＯＦＦ判断部４０に与えられる。

【００９２】発色濃度特定部３０では、図１７に示すよ
うに、画像データ／網％変換テーブル３１で画像データ
をその濃度値に応じた各セルの網％に変換する。変換さ
れた網％は、網％／発色濃度変換テーブル３２に与えら
れる。この網％／発色濃度変換テーブル３２では、設定
装置３３から設定された、版胴を作成するときの条件に
従って、網％に応じた発色濃度を特定する。

【００９３】ここで、画像データの濃度値と、網％と、
セル深さと、発色濃度との関係を図１９に示す。画像デ
ータ／網％変換テーブル３１は、図１９の第４象限の関
係をテーブルにして記憶させて構成されており、網％／
発色濃度変換テーブル３２は、図１９の第３象限、第２
象限の関係をテーブルにして記憶させて構成されてい
る。なお、図１９の第３象限の関係は、セルを形成する
ときの条件によって変動する。

【００９４】図中、ＴａＤａは、露光時間がＴａで、デ
ィフュージョンシート条件がＤａの場合の網％とセル深
さとの関係を示すグラフであり、他のグラフも同様に表
記してある。なお、ディフュージョンシート条件とは、
グラビア製版における露光時に版胴とオフセット用網ポ
ジ原板間に設けられるディフュージョンシートの種類と
厚さであり、例えば、ディフュージョンシート条件Ｄａ
は、ディフュージョンシートの種類がＡ、厚さがａと定
義し、ディフュージョンシート条件Ｄｂは、ディフュー
ジョンシートの種類がＢ、厚さがｂと定義している。

【００９５】網％／発色濃度変換テーブル３２では、設
定装置３３から設定された、セルを形成するときの条件
に応じて、網％／発色濃度の変換を行なう。なお、設定
される条件としては、露光時間、腐食液の濃度、腐食時
間、温度、湿度等の化学的な条件と、ディフュージョン
シート条件（ディフュージョンシートの種類、厚さ）等
がある。

【００９６】なお、本実施例では、画像データの濃度値
と化学的条件とディフュージョンシート条件とが、本発
明におけるセルの形成条件に相当し、発色濃度特定部３
０が本発明における発色濃度特定手段に相当する。

【００９７】網％／発色濃度変換テーブル３２で特定さ
れた各色版の発色濃度は、色演算回路２で色補正や階調
補正が行なわれ、信号編集回路５（図２参照）に与えら
れて、所定の印加電圧値に変換された後、マルチプレク
サ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃの入力端子Ｉａ〜Ｉｃに与えられ
る。また、マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃの入力端子
Ｉｄには、ＧＮＤが与えられている。

【００９８】なお、本実施例では、信号編集回路５内の
発色濃度／電圧値変換テーブル５１ａ、５１ｂ、５１ｃ
が、本発明における変調情報特定手段に相当する。

【００９９】一方、ＯＮ／ＯＦＦ判断部４０では、図１
８に示すように、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ版の各画像データＳ
Ｙ、ＳＭ、ＳＣ、ＳＫがドットジェネレータ４１に与え
られる。ドットジェネレータ４１には、オフセット用網
ポジ原板のパターンをディフュージョンシート条件に応
じて太らせたパターンが記憶されており、与えられる各
画像データＳＹ、ＳＭ、ＳＣ、ＳＫの濃度値により、セ
ルを形成する部分の網％を特定し、その網％によるパタ
ーンから、版胴にセルが形成されたとき、各ドットが凹
部となる（インキが付くところ）か、凹部とならない
（インキが付かないところ）かを判定する。そして、凹
部となるのであれば「ＯＮ」を、凹部とならないのであ
れば「ＯＦＦ」を出力する。出力データｏｙ、ｏｍ、ｏ
ｃ、ｏｋは、各切替え器４２Ｙ、４２Ｍ、４２Ｃ、４２
Ｋの入力端子Ｉｅにそれぞれ与えられる。

【０１００】また、グラビア用白線スクリーンが記憶さ
れているドットジェネレータ７は、システムからの画像
データの出力開始信号により、システムの画像データの
出力タイミングと同期して、白線部分か否かを判定し、
白線部分であれば「ＯＦＦ」を、白線部分でなければ
「ＯＮ」を出力する。出力データｇｙ、ｇｍ、ｇｃ、ｇ
ｋは、各切替え器４２Ｙ、４２Ｍ、４２Ｃ、４２Ｋの制
御入力端子Ｉｚにそれぞれ与えられる。

【０１０１】各切替え器４２Ｙ、４２Ｍ、４２Ｃ、４２
Ｋの入力端子Ｉｆには、「ＯＦＦ」信号が与えられてい
る。各切替え器４２Ｙ、４２Ｍ、４２Ｃ、４２Ｋでは、
制御入力端子Ｉｚに与えられる信号が「ＯＮ」であれ
ば、入力端子Ｉｅを選択し、「ＯＦＦ」であれば、入力
端子Ｉｆを選択して出力する。各切替え器４２Ｙ、４２
Ｍ、４２Ｃからの出力データｄｙ、ｄｍ、ｄｃは、図１
６に示すように、マルチプレクサ６Ｙの制御入力端子Ｉ
ｘ、マルチプレクサ６Ｍの制御入力端子Ｉｘ、マルチプ
レクサ６Ｃの制御入力端子Ｉｘにそれぞれ与えられ、切
替え器４２Ｋからの出力データｄｋは、各マルチプレク
サ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃの制御入力端子Ｉｙに与えられる。

【０１０２】これらの切替え器４２Ｙ、４２Ｍ、４２
Ｃ、４２Ｋでは、画像データの濃度値とオフセット用網
ポジ原板のパターンとからインキが付く部分と付かない
部分とを判定した結果に、グラビア用白線スクリーンで
形成される、インキが付かない土手部分のパターンを加
味させるために設けたものである。すなわち、ＴＨグラ
ビア方式では、オフセット用網ポジ原板と、グラビア用
白線スクリーンとは互いに異なるスクリーン角度および
スクリーン線数で版胴が形成されるので、オフセット用
網ポジ原板でインキが付けられると判定された部分であ
っても、土手が形成される場合があり、その部分にはイ
ンキが付かないので、その部分については、各マルチプ
レクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃに「ＯＦＦ」信号を出力する必
要がある。

【０１０３】なお、本実施例では、ドットジェネレータ
４１に記憶されているオフセット用網ポジ原板のパター
ンとドットジェネレータ７に記憶されているグラビア用
白線スクリーンのパターンとが、本発明におけるグラビ
ア印刷用の版胴に形成されるセルのパターンに相当す
る。また、発色濃度特定部３０に与える画像データをド
ットジェネレータ４１に与え、ドットジェネレータ７に
システムからの画像データの出力開始信号を入力するよ
うに構成したことにより、マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、
６Ｃの各入力端子Ｉａ〜Ｉｃへの電圧信号の入力タイミ
ングと、各制御入力端子Ｉｘ、Ｉｙへの「ＯＮ」、「Ｏ
ＦＦ」信号の入力タイミングの同期をとることができ、
後述するように、感光材料Ｆ上に露光する網点画像を、
グラビア印刷用の版胴に形成されるセルのパターンに応
じたものとすることができる。

【０１０４】各マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃでは、
制御入力端子Ｉｘ、Ｉｙの入力信号に応じて、それぞれ
入力端子Ｉａ、Ｉｂ、Ｉｃ、Ｉｄに入力されている印加
電圧信号を切り替えて、各ＡＯＭ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃに出
力する。この切替えは、Ｉｘが「ＯＮ」、Ｉｙが「ＯＦ
Ｆ」のとき、入力端子Ｉａが選択され、Ｉｘが「ＯＦ
Ｆ」、Ｉｙが「ＯＮ」のとき、入力端子Ｉｂが選択さ
れ、Ｉｘ、Ｉｙ共に「ＯＮ」のとき、入力端子Ｉｃが選
択され、Ｉｘ、Ｉｙ共に「ＯＦＦ」のとき、入力端子Ｉ
ｄが選択されるように制御される。

【０１０５】マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃから出力
された印加電圧値は、それぞれＡＯＭ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ
に与えられ、上述した第一実施例装置と同様に、感光材
料Ｆ上にカラー校正画像が作成される。

【０１０６】次に、本発明の第六実施例装置を説明す
る。この第六実施例装置は、電子彫刻グラビア方式で製
版した版胴を用いて印刷する印刷物のカラー校正画像を
作成するための装置である。

【０１０７】本実施例装置の構成を説明する前に本実施
例装置の原理を説明する。彫刻機では、図２０に示すよ
うな関係に従って、原板の濃度階調に応じた彫刻深度
（スタイラスに与えられる深さの信号）により、セルの
深さ、面積等を表現する。なお、スタイラスの種類等が
違えば、彫刻深度を同じにしてセルを形成しても、セル
の面積が違うことになる。これに対して、複数本のビー
ムで網点を露光して校正画像を作成する本実施例装置で
は、ドットマトリックスを作り、各ドットに濃度値を持
たせてセルを表現するように構成する。

【０１０８】例えば、図２１（ａ）（セルの面積を示す
平面図）、図２１（ｂ）（図２１（ａ）のＦ−Ｆ部分の
セルの深さを示す断面図）に示すようなセルをドットマ
トリックスで表現する場合について考えてみる。

【０１０９】図２１（ｃ）に示すようなドットマトリッ
クスでセルの面積を表現する。ドットマトリックスを構
成する各ドットＤは、それぞれ濃度値を持っており、そ
の濃度値でセルの深さを表現する。中央のドットＤ₅の
濃度値を最も大きく、周辺にいくに従って濃度値を小さ
くしていくように、各ドットＤに濃度値を持たせる。セ
ルの深さと濃度値とは相関関係にある。従って、図２１
（ｃ）のＦ−Ｆ部分について、各ドットＤの濃度値に応
じた深さで表現すると、図２１（ｄ）のようになる。

【０１１０】このようにセルをドットマトリックスで表
現して、ドットマトリックスを構成するドット部分だけ
露光されるようにＡＯＭの「ＯＮ」、「ＯＦＦ」を制御
し、ドットマトリックスの各ドットの濃度値に応じた印
加電圧値をＡＯＭに供給するように制御する。

【０１１１】ところで、彫刻機に与えられる濃度階調
が、例えば、２５６階調である場合、ドットマトリック
スでセル形状を忠実に再現するためには、図２２に示す
ように、縦最大５１２、横最大５１２の多数のドットで
ドットマトリックスを構成し、セルの形状に応じて各ド
ットに濃度値を与えるようにする必要がある。しかし、
このようなドットマトリックスに従って複数本の光ビー
ムを制御するのは、露光スピードやメモリ等の関係で現
実的ではない。

【０１１２】そこで、例えば、濃度階調に応じた数のド
ットでドットマトリックスを作成し、そのドットマトリ
ックスの濃度変化を可変にすることによって、セルを近
似的に表現する。濃度階調に応じたドットの数やドット
マトリックスの濃度変化の付け方等をパターンとして持
つことにより、例えば、スタイラスの種類の違い等によ
り、セルの形状が変化した場合にも対応することができ
る。

【０１１３】具体的なデータ展開を以下に説明する。図
２３は、画像データの濃度値に応じたドットの数のパタ
ーンを示す。図２３のパターンでは、例えば、濃度階調
が「１」であれば、ドットマトリックスを１ドットで作
成し、濃度階調が「３」であれば、ドットマトリックス
を４ドットで作成することを示す。この画像データの濃
度値に応じたドットの数のパターンは、スタイラスの種
類等に応じて可変とする。また、このように決められた
ドットの配置を例えば、図２４に示すように行なう。こ
のドットの配置のパターンもスタイラスの種類等に応じ
て可変とする。なお、図２４中、各ドットに付けられた
番号はドット番号であり、セルの最深部に相当するドッ
トの番号を”１”としている。この番号に従って、各ド
ットに持たせる濃度値が決められる。このドット番号の
付け方のパターンもスタイラスの種類等に応じて可変と
する。

【０１１４】上述した図２０の関係から、原板の濃度値
が決まれば、彫刻深度やセルの深さが決まり、セルの最
深部の濃度値が決まる。従って、校正装置に入力される
画像データの濃度値が決まれば、ドットマリリックスの
最大濃度を持つドットの濃度値（最大濃度値）が決ま
る。この関係を図２５に示す。

【０１１５】ところで、スタイラスで彫られるセルの形
状は、（種類により異なる）スタイラスの形状とその振
動動作がｓｉｎ波であることから、正確な正四角錐では
なく、２次または３次曲線で構成される。これを図２６
に示す。図２６（ａ）は、最大濃度（彫刻深度が最も深
い）のセルの形状を示すが、例えば、彫刻深度が（Ｄ０
−Ｄ１）のセルの形状は、図２６（ａ）のＤ０（最深
部）からＤ１までの形状、すなわち、図２６（ｂ）のよ
うになり、彫刻深度が（Ｄ０−Ｄ２）のセルの形状は、
同様に、図２６（ｃ）のようになる。

【０１１６】そこで、まず、最大濃度のセルの場合に作
成されるドットマトリックスのドット番号に対する濃度
値の関係を図２７に示すように作成する。この関係の曲
線は、上述した図２６のセルの形状の微妙なカーブを表
現するものである。また、スタイラスの種類等に応じて
セルの形状が変化するので、図２６の曲線もスタイラス
の種類等に応じて変化する。

【０１１７】このグラフにおいて、横軸はドット番号を
示し、Ｍmax は、最大濃度のセルに対するドットマトリ
ックスのドット数を示す。また、縦軸は、各ドット番号
に対する濃度値を示し、ドット番号１に対する濃度値Ｄ
max が最大の濃度値、すなわち、最深部の最大濃度値を
示す。

【０１１８】例えば、画像データＰｂが与えられると、
図２５からＰｂに対する最大濃度Ｄｂを決める。図２６
に示したように、セルの形状は、最大濃度で形成される
セルの形状（図２６（ａ）参照）に沿ったものとなるの
で、濃度変化のカーブは、Ｄmax から（Ｄmax −Ｄｂ）
間のエリアＢが利用される。すなわち、Ｄmax がＤｂと
なり、（Ｄmax −Ｄｂ）が０として濃度変化カーブを利
用する。なお、この（Ｄmax −Ｄｂ）に対応するドット
番号Ｍｂは、図２３の関係から求められる最大ドット数
に対応する。例えば、Ｄｂが「３」であれば、図２３の
関係からＤｂ（「３」）に対するドット数が「４」とな
り、図２７のＭｂは「４」となる。図２８にエリアＢを
抜き出したグラフを示す。これにより、各ドット番号の
ドットの濃度値を特定することができる。なお、このよ
うに特定された各ドット番号のドットの濃度値は、セル
の深さに対応したものであるので、その濃度値をそのま
ま発色濃度として感光材料Ｆを光ビームで露光すればよ
い。

【０１１９】次に、セルの彫刻位置について説明する。
彫刻機は、一般にスパイラル走査またはステップ送り走
査によってセルを彫刻する。スパイラル走査とは、図２
９（ａ）に示すように、版胴ＨＤを定速度で回転させな
がらスタイラス（彫刻ヘッドＣＨ）を定速度で副走査方
向に移動させることにより、スパイラス状にセルＣを彫
刻する方法である。なお、スタイラスは一定の振動周期
（ｓｉｎ周期）でセルＣを彫刻する。従って、スパイラ
ル走査の場合、主走査方向のセル間隔ＳＤは、版胴ＨＤ
の回転速度ＲＸとスタイラスの振動周期によって決ま
り、副走査方向のセル間隔ＦＤは、彫刻ヘッドＣＨを副
走査方向に移動させる速度ＳＹとスタイラスの振動周期
によって決まるので、セルＣの彫刻位置は特定できる。
セルＣの彫刻位置が特定できれば、その位置をドットマ
トリックスの最深部のドットに位置付けて感光材料Ｆ上
に露光すればよい。感光材料Ｆは、回転シリンダーに装
着されているので、例えば、図２９（ｂ）に示すよう
に、画像校正装置では回転シリンダー１４の回転速度Ｒ
Ｘ’を、版胴ＨＤの回転数ＲＸによって調整し、結像レ
ンズ１３を含む露光ヘッドの副走査方向への送りスピー
ドＳＹ’を、彫刻ヘッドＣＨの移動速度ＳＹとスタイラ
スの振動周期によって調整してやれば、各セルＣの彫刻
位置に応じてドットマトリックスＤＭを感光材料Ｆ上に
露光することができる。通常、校正画像の作成は、版胴
の彫刻速度よりも短時間に行えることが要求されるが、
例えば、本実施例の装置において、シリンダー１４の１
回転でグラビアのセル１ライン分を露光するものと想定
すると、本装置のシリンダー１４と版胴ＨＤとがほぼ等
しいサイズである場合には、本装置のシリンダー回転速
度ＲＸ’と露光ヘッドの副走査送り速度ＳＹ’とを彫刻
機の対応するそれぞれの速度に対してほぼ同じ比で速く
してやればよい。なお、図中、ＤＤは、最深部のドット
であり、ＳＤ’は、版胴ＨＤの主走査方向のセル間隔Ｓ
Ｄに対応し、ＦＤ’は、版胴ＨＤの副走査方向のセル間
隔ＦＤに対応する。

【０１２０】また、ステップ送り走査とは、図３０
（ａ）に示すように、版胴ＨＤを定速度で回転させ、彫
刻ヘッドＣＨを副走査方向に移動させずに、版胴ＨＤの
主走査方向１ラインのセルＣの彫刻を行ない、主走査方
向１ラインのセルＣの彫刻が完了するごとに、彫刻ヘッ
ドＣＨを副走査方向に所定ピッチ（副走査送り量）ずつ
副走査方向に移動させることにより、主走査方向に延び
た線上にセルを彫刻する方法である。従って、ステップ
送り走査の場合、主走査方向のセル間隔ＳＤは、版胴Ｈ
Ｄの回転速度ＲＸとスタイラスの振動周期によって決ま
り、隣接する主走査方向セル列の間の副走査方向のセル
間隔ＦＤは、彫刻ヘッドＣＨを副走査方向にステップ送
りさせる移動量ＳＳＹによって決まるので、セルＣの彫
刻位置は特定できる。セルＣの彫刻位置が特定できれ
ば、画像校正装置ではその位置をドットマトリックスの
最深部のドットに位置付けて感光材料Ｆ上に露光すれば
よい。例えば、図３０（ｂ）に示すように、回転シリン
ダー１４の回転速度ＲＸ’を、版胴ＨＤの回転速度ＲＸ
によって調整し、結像レンズ１３を含む露光ヘッドの副
走査方向ステップ送りの移動量ＳＳＹ’を、彫刻ヘッド
ＣＨの副走査方向ステップ送りの移動量ＳＳＹによって
調整してやれば、各セルＣの彫刻位置に応じてドットマ
トリックスＤＭを感光材料Ｆ上に露光することができ
る。

【０１２１】上述のような原理に基づいて、第六実施例
装置の構成を図３１ないし図３３を参照して以下に説明
する。図３１は、本発明の第六実施例に係るカラー画像
校正装置の構成を示すブロック図であり、図３２は、第
六実施例装置の発色濃度特定部の構成を示すブロック
図、図３３は、第六実施例装置のＯＮ／ＯＦＦ判断部の
構成を示すブロック図である。なお、図中、図１、図
２、図９、図１０と同一符号で示す部分は、上述した各
実施例装置と同一の構成であるので、ここでの詳述は省
略する。

【０１２２】システムから得られた画像データＳｙ、Ｓ
ｍ、Ｓｃ、Ｓｋは、Ｉ／Ｆ回路１を経て、発色濃度特定
部６０とＯＮ／ＯＦＦ判断部７０とに与えられる。な
お、システムから得られた画像データＳｙ、Ｓｍ、Ｓ
ｃ、Ｓｋは、彫刻機の入力走査装置に与えられる原板と
同じ濃度階調を持つ。

【０１２３】発色濃度特定部６０では、図３２に示すよ
うに、画像データＳＹ、ＳＭ、ＳＣ、ＳＫを画像データ
／セル最大濃度点特定テーブル６１に与える。画像デー
タ／セル最大濃度点特定テーブル６１では、上述した図
２５で示した関係をテーブルとして持っており、画像デ
ータの濃度値に応じたセルの最大濃度点が特定される。
特定された最大濃度点データＮｙ、Ｎｍ、Ｎｃ、Ｎｋ
は、ドット濃度値特定テーブル６２に与えられる。

【０１２４】ドット濃度値特定テーブル６２では、上述
した図２７で示したようなドット番号と濃度値との関係
をテーブルとして、スタイラスの種類等に応じて複数個
持っており、与えられた最大濃度点データＮｙ、Ｎｍ、
Ｎｃ、Ｎｋに基づいて、最大濃度点（Ｎｙ、Ｎｍ、Ｎ
ｃ、Ｎｋ）に対応するドット番号１から、後述するＯＮ
／ＯＦＦ判断部７０から出力されるドット数（Ｍｙ１、
Ｍｍ１、Ｍｃ１、Ｍｋ１）に相当するドット番号までの
各ドット番号に対する濃度値を特定する。なお、図２７
の関係は上述したようにスタイラスの種類等に応じて変
化する。従って、ドット濃度値特定テーブル６２では、
設定装置８０から設定され、後述するように制御部８１
で特定されたセルの形状に応じた関係テーブルを使って
各ドット番号の濃度値を特定する。そして、特定された
各ドット番号に対する濃度値をビーム番号に割り付け
る。なお、ビーム番号に対する情報は、後述するドット
番号／ビーム番号割付テーブル７３から与えられる。

【０１２５】ドット濃度値特定テーブル６２からの出力
データＳＤｙ、ＳＤｍ、ＳＤｃ、ＳＤｋは、信号編集回
路５（図２参照）に与えられる。各データＳＤｙ、ＳＤ
ｍ、ＳＤｃ、ＳＤｋは、それぞれビーム本数分のデータ
で構成されている。信号編集回路５では、ビーム番号の
データごとに、必要な信号に編集されて各マルチプレク
サ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃの入力端子Ｉａ〜Ｉｃに与えられ
る。なお、各マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃの入力端
子ＩｄにはＧＮＤが入力されている。

【０１２６】ところで、設定装置８０からは、走査種別
（スパイラル走査、ステップ送り走査）、スタイラスの
種類、彫刻ヘッドの振動周期、版胴の回転速度、彫刻ヘ
ッドの副走査方向への送り速度（スパイラル走査の場
合）、彫刻ヘッドの副走査方向へのステップ送りの移動
量（ステップ送り走査の場合）等の情報が設定される。
設定装置８０から入力された各情報は、制御部８１に与
えられる。制御部８１では、与えられた情報に基づい
て、版胴に形成されるセルの形状や版胴上のセルの彫刻
位置等を特定する。

【０１２７】版胴に形成されるセルの形状は、スタイラ
スの種類と、版胴の回転速度、彫刻ヘッドの振動周期等
により特定される。スタイラスの種類、特にスタイラス
の形状が違えば、セルの形状が違うことは言うまでもな
いが、スタイラスの種類が同じであっても、版胴の回転
速度等が違えば、形成されるセルの形状が変化する。例
えば、ステップ送り走査において、主走査方向に彫刻さ
れるセルの場合、図３４に示すように、例えば、版胴の
回転速度が速ければ、図３４（ｂ）に示すように、（図
３４（ａ）に比べて）主走査方向に長い面積のセルＣが
彫刻され、版胴の回転速度が遅ければ、図３４（ｃ）に
示すように、（図３４（ａ）に比べて）主走査方向に短
い面積のセルＣが彫刻される。なお、図３４（ａ）は、
版胴を標準の回転速度で彫刻したときのセルＣの面積を
示す。制御部８１では、設定装置８０から設定されたス
タイラスの種類と、版胴の回転速度、彫刻ヘッドの振動
周期等により、版胴に形成されるセルの形状を特定す
る。特定されたセルの形状の情報は、発色濃度特定部６
０内のドット濃度値特定テーブル６２と、後述するＯＮ
／ＯＦＦ判断部７０の画像データ／ドット数変換テーブ
ル７１、ドット番号割付テーブル７２に与えられる。

【０１２８】また、版胴上のセルの彫刻位置は、図２
９、図３０で説明したように、走査種別、彫刻ヘッドの
振動周期、版胴の回転速度、彫刻ヘッドの副走査方向へ
の送り速度（スパイラル走査の場合）、彫刻ヘッドの副
走査方向へのステップ送りの移動量（ステップ送り走査
の場合）等により特定される。制御部８１では設定され
た情報に基づいて、セルの彫刻位置を特定し、さらに、
特定したセルの彫刻位置に基づいて、感光材料Ｆが装着
されている回転シリンダー１４の回転速度ＲＹ’、副走
査方向への送りスピードＳＸ’を特定する。特定した回
転シリンダー１４の回転速度ＲＹ’、副走査方向への送
りスピードＳＸ’により、回転シリンダー１４の動作が
制御される。

【０１２９】なお、本実施例では、スタイラスの種類や
版胴の回転速度等がセルの形成条件に相当し、発色濃度
特定部６０が、本発明における発色濃度特定手段に相当
する。また、信号編集回路５内の発色濃度／電圧値変換
テーブル５１ａ、５１ｂ、５１ｃが、本発明における変
調情報特定手段に相当する。

【０１３０】一方、ＯＮ／ＯＦＦ判断部７０では、図３
３に示すように、与えられた画像データＳＹ、ＳＭ、Ｓ
Ｃ、ＳＫに基づいて、画像データ／ドット数変換テーブ
ル７１で、画像データの濃度値に応じたドット数を特定
する。この画像データ／ドット数変換テーブル７１に
は、上述した図２３の関係をテーブルとして、セルの形
状に応じて複数個持っている。画像データ／ドット数変
換テーブル７１は、制御部８１で特定されたセルの形状
に応じたテーブルが参照されてドット数が特定される。

【０１３１】ドット番号割付テーブル７２では、画像デ
ータ／ドット数変換テーブル７１で特定されたドット数
Ｍｙ１、Ｍｍ１、Ｍｃ１、Ｍｋ１を、セルの形状に応じ
て図２４に示すように配列するとともに、各ドットの番
号の割付を行なう。ドット番号割付テーブル７２には、
この配列と番号の割付のパターンを、セルの形状に応じ
て複数個、テーブルとして持っている。ドット番号割付
テーブル７２では、制御部８１で特定されたセルの形状
に応じたテーブルが参照されてドットの配列と番号の割
付が行なわれる。

【０１３２】ドット番号／ビーム番号割付テーブル７３
では、各ドット番号をビーム番号に割り付ける。例え
ば、１回の光ビームの照射（１網点）で、最大のドット
マトリックスを露光するように、ＡＯＭが構成されてい
る場合を考えてみる。いま暫定的に、図３５（ａ）に示
すようにビームが構成されているとする。各ビームには
ビーム番号（図中の括弧内の数字）が付けられており、
全てのビームを照射すると、最大のドットマトリックス
（図では、４１個のドットで形成される）が形成され
る。そして、例えば、７ドットで図３５（ｂ）のような
配列、番号でドットマトリックスが特定された場合、図
３５（ｃ）のように、各ドット番号をビーム番号に割り
付ける。図３５（ｃ）において、ドットマトリックスが
割り付けられたビーム番号は「ＯＮ」、割り付けられな
かったビーム番号は「ＯＦＦ」となる。ドット番号／ビ
ーム番号割付テーブル７３からは、各ビーム番号ごとの
「ＯＮ」、「ＯＦＦ」が出力される。Ｍｙ３は、Ｙ版に
ついての結果であり、マルチプレクサ６Ｙの制御入力端
子Ｉｘに、Ｍｍ３は、Ｍ版についての結果であり、マル
チプレクサ６Ｍの制御入力端子Ｉｘに、Ｍｃ３は、Ｃ版
についての結果であり、マルチプレクサ６Ｃの制御入力
端子Ｉｘに、Ｍｋ３は、Ｋ版についての結果であり、各
マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃの制御入力端子Ｉｙに
それぞれ与えられる。

【０１３３】なお、図３５（ｃ）のように割り付けられ
た場合、上述したドット濃度値特定テーブル６２では、
ビーム番号（１２）、（１３）、（１４）、（２０）、
（２１）、（２２）、（３０）に対して、特定したドッ
ト番号１〜７の各濃度値を割付ける。

【０１３４】次に、本実施例において、例えば、９本の
ビームでライン状にドットを露光する場合について考え
てみる。この場合、図３６（ａ）に示すように９回の照
射で９ドット×９ドットの最大のドットマトリックスが
露光されることになる。従って、上述の図３５（ｂ）の
ドットマトリックスに対しては、図３６（ｂ）に示すよ
うに、４回目に照射するビームのビーム番号（４）、
（５）、（６）と、５回目に照射するビームのビーム番
号（４）、（５）、（６）と、６回目に照射するビーム
のビーム番号（６）とに各ドットを割り付ける。そし
て、各ラインのデータをラインバッファに記憶して、順
に照射していく。

【０１３５】各マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃでは、
制御入力端子Ｉｘ、Ｉｙに入力される「ＯＮ」、「ＯＦ
Ｆ」状態に応じて、ビーム番号ごとに、入力端子Ｉａ〜
Ｉｄを選択して出力する。ビーム番号ごとの選択制御
は、上述した第一実施例と同様である。

【０１３６】各マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃからの
出力信号（印加電圧値）はＡＯＭ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃに与
えられ、感光材料Ｆに１セルに対応する網点が露光され
る。

【０１３７】この網点は、上述したように制御部８１で
特定された回転シリンダー１４の回転速度ＲＹ’、副走
査方向への送りスピードＳＸで回転シリンダー１４が制
御されることにより、セルの彫刻位置に対応した露光位
置に露光される。

【０１３８】なお、制御部８１では、マルチプレクサ６
Ｙ、６Ｍ、６Ｃからの信号の出力タイミングと、回転シ
リンダー１４の回転、副走査方向への移動制御のタイミ
ングとの同期をとるために、セルの彫刻位置に応じて回
転シリンダー１４の回転、副走査方向への移動制御を行
なった後、発色濃度特定部６０、ＯＮ／ＯＦＦ判断部７
０での計算処理を開始するように制御している。

【０１３９】また、本実施例では、ＯＮ／ＯＦＦ判断部
７０で求めたドットマトリックスを構成する各ドットの
「ＯＮ」、「ＯＦＦ」状態が、各セルごとのパターンと
なり、各ドットマトリックスを露光する位置を、セルの
彫刻位置に応じて調整することにより、グラビア印刷用
の版胴に形成されるセルのパターンに応じた網点画像を
感光材料Ｆ上に露光することができる。

【０１４０】上述のように装置を構成することにより、
各セルの形状に応じた濃度階調が擬似的に表現され、各
セルの彫刻位置に応じた網点の露光位置に、セルに対応
した網点を露光するので、本刷りの印刷物と同じ仕上が
りの校正画像が作成される。

【０１４１】なお、この画像校正装置を、彫刻機に接続
した場合について考えてみる。この場合、Ｉ／Ｆ回路１
には、彫刻機で彫刻深度を特定するために用いられる画
像データが入力される。また、この画像データは、スタ
イラスのｓｉｎ振動の１周期ごとに１セル分のデータが
送られてくる。従って、スタイラスのｓｉｎ振動の周期
データを制御部８１に与え、制御部８１では、１網点に
ついての回転シリンダー１４の移動制御や発色濃度特定
部６０、ＯＮ／ＯＦＦ判断部７０での計算処理を、画像
データの入力タイミングに同期して行なうように構成す
る。また、設定装置８０から設定される走査種別、スタ
イラスの種類、彫刻ヘッドの振動周期、版胴の回転速
度、彫刻ヘッドの副走査方向への送り速度、彫刻ヘッド
の副走査方向へのステップ送りの移動量等の情報は、彫
刻機から制御部８１に与えられる。

【０１４２】次に、本発明の第七実施例装置を図３７を
参照して説明する。図３７は、本発明の第七実施例に係
るカラー画像校正装置の要部構成を示すブロック図であ
る。この第七実施例装置も、電子彫刻グラビア方式で製
版した版胴を用いて印刷する印刷物のカラー校正画像を
作成するための装置である。なお、図中、図１、図２、
図９、図１０、図３１ないし図３３と同一符号で示す部
分は、上述した各実施例装置と同一の構成であるので、
ここでの詳述は省略する。

【０１４３】この第七実施例装置は、上述した第六実施
例装置の発色濃度特定部６０による各ドットの発色濃度
値の特定処理と、ＯＮ／ＯＦＦ判断部７０による各ドッ
トの「ＯＮ」、「ＯＦＦ」との判断を簡略化したことを
特徴とする。

【０１４４】まず、最大濃度のセルに応じたドットマト
リックス（以下、最大ドットマトリックスという）を作
成し、各ドットの濃度値を割り付ける。この一例を図３
８に示す。図に示すように、中央のドットの濃度値が最
も大きく（濃度値５０）、周辺にいくに従って濃度値が
小さくなっている。この最大ドットマトリックスは、版
胴に彫刻されるセルの形状に応じて可変である。

【０１４５】また、画像データの濃度値とドットの最大
濃度値とは、図２５に示したように比例している。最大
セルを形成するときの画像データの濃度値に対するドッ
トの最大濃度値をＤ_maxとする。例えば、画像データの
濃度値が２５６階調で表現されていれば、画像データの
最大濃度値（２５６）に対しては、図３８の場合、ドッ
トの最大濃度値Ｄ_maxが５０となる。

【０１４６】画像データが入力されたときの画像データ
の濃度値に対するドットの最大濃度値がＤａ（Ｄａ≦Ｄ
_max）であるとすると、Ｄ_max − Ｄａ＝ＤＡ …… により、ＤＡを求め、さらに、各ドットの濃度値Ｄｉ
（但し、ｉは、１〜ドットマトリックスのドット数であ
り、図３８の場合、１〜５３）と、式で求めたＤＡと
の差分をそれぞれ求める。これを式に記す。Ｄｉ −ＤＡ＝Ｄｘｉ …… 但しＤｘｉのｉは、１〜ドットマトリックスのドット数
であり、図３８の場合、１〜５３である。

【０１４７】このようにして求めた各ドットの濃度値Ｄ
ｘｉの内、０以下となった濃度値を持つこととなったド
ットはドットマトリックスを形成しないことにする。例
えば、画像データが２５６階調で、Ｄ_maxが５０であ
り、入力された画像データの濃度値が１００、そのとき
のドットの最大濃度値が２０であるとする。この場合、
上記式より、ＤＡは３０（５０−２０）となる。そし
て、上記式のように各ドットの濃度値ＤｉとＤＡ（３
０）との差分を求め、０を越える濃度値のドットのみで
ドットマトリックスを表現すると、図３８のドットマト
リックスは、図３９のようになる。図において点線のド
ットはドットマトリックスを形成しない。この式、
式の計算処理により、第六実施例で説明した図２７から
Ｂエリアを抜き出し、図２８のように表したのと同様の
濃度値特定処理が行なわれたことになる。

【０１４８】また、式、式の計算処理により、０以
下となったドットを「ＯＦＦ」、０を越えるドットを
「ＯＮ」とすれば、各ドットの「ＯＮ」、「ＯＦＦ」の
判断も同時に行なうことができる。

【０１４９】第七実施例装置では、各ドットの濃度値の
特定処理と各ドットの「ＯＮ」、「ＯＦＦ」の判断と
を、上述の原理により行なうように構成した。

【０１５０】画像データ／セル最大濃度点特定テーブル
６１では、最大濃度点データＮｙ、Ｎｍ、Ｎｃ、Ｎｋを
特定してその結果を信号調整部６３に与える。

【０１５１】信号調整部６３には、最大ドットマトリッ
クスをセル形状に応じて複数個持っている。信号調整部
６３では、設定装置８０から設定された情報に基づいて
制御部８１で特定されたセルの形状に応じた最大ドット
マトリックスと、画像データ／セル最大濃度点特定テー
ブル６１から与えられた最大濃度点データＮｙ、Ｎｍ、
Ｎｃ、Ｎｋとを用い、上記式、式の計算を行なう。
計算結果は、信号編集回路５とＯＮ／ＯＦＦ判断部７４
に与えられる。

【０１５２】信号編集回路５では、各ドットごとに、必
要な信号に編集されて各マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６
Ｃの入力端子Ｉａ〜Ｉｃに与えられる。なお、各マルチ
プレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃの入力端子ＩｄにはＧＮＤが
入力されている。

【０１５３】一方、ＯＮ／ＯＦＦ判断部７４では、０以
下のドットを「ＯＦＦ」、０を越えるドットを「ＯＮ」
として各マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃの制御入力端
子Ｉｘ、Ｉｙに与える。

【０１５４】各マルチプレクサ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃでは、
制御入力端子Ｉｘ、Ｉｙの情報に基づいて、入力端子Ｉ
ａ〜Ｉｄに入力された信号が選択される。このとき、信
号調整部６３の処理で、０以下となったドットの濃度値
はＧＮＤが選択されることになる。なお、最大ドットマ
トリックスの各ドットとビーム番号とは予め設定されて
いる。

【０１５５】その他の構成は、上述した第六実施例装置
と同様であるので、ここでの詳述は省略する。

【０１５６】なお、上述の各実施例装置では、代表的な
グラビア印刷方式の画像校正装置を例に採り説明した
が、本発明はこれに限らず、その他の方式で版胴を作成
するグラビア印刷方式においても、版胴を作成する手順
に従って、セルのパターンに応じて網点画像を露光し、
セルを形成する条件に応じて、発色濃度を特定するよう
に構成することにより、画像校正装置を構成することが
できる。

【０１５７】以上のように上記各実施例装置では、版胴
に形成されるセル形状に一致する露光光量パターンで感
光材料を露光することにより校正画像を形成している。
実際、グラビア印刷に用いられるインキは流動性である
ため、版胴のセル形状と用紙に付着するインキの形状は
異なっているが、セル単位（校正画像においてはグラビ
ア網点単位）でみれば、印刷のセルの平均濃度と、校正
画像のグラビア網点の平均濃度は同じなので実用上問題
はない。従って、セル形状に一致する露光光量パターン
で感光材料を露光しなくても、セル形状によって決まる
セル（インキ）の容量に応じた露光光量で各セルに対応
するグラビア網点内を均一の露光光量で露光することに
より校正画像を形成してもよい。

【０１５８】ただし、さらに印刷物に忠実な校正画像を
得るためには、版胴のセル形状とグラビア印刷時の用紙
に付着するインキの形状を考慮して、校正画像形成時の
露光光量パターンを決定すればよい。例えば、電子彫刻
クラビア方式の場合は、図４０に示すように版胴ＨＤの
セルＣの形状が図４０（ａ）に示すように４角柱のよう
な場合、グラビア印刷後に用紙Ｐ上に付着するインキＩ
Ｎの形状は、図４０（ｂ）に示すように中央部より周辺
部のインキ付着量が多くなる。従って、このインキ付着
パターンに応じた露光光量パターンで感光材料を露光す
ればよい。

【０１５９】また、上述の各実施例装置では、カラー校
正画像を作成する場合について説明したが、本発明はこ
れに限らず、単色印刷の校正画像を作成する場合にも、
セルの形成条件に応じて同様に濃度階調を表現した校正
画像を作成することができる。

【０１６０】さらに、上述の各実施例では、予め決めら
れたセルの形成条件に応じたカラー校正画像を作成し、
印刷物の仕上がり状態を確認するという利用方法につい
て説明したが、上述の各実施例装置を用いれば、最適な
セル（版胴）の形成条件を特定するために利用すること
もできる。すなわち、最適な仕上がりの校正画像が得ら
れるまで、設定装置４（または３３、８０）からセルの
形成条件を調整し、最適な仕上がりの校正画像が得られ
たときのセルの形成条件で版胴を作成してやれば、所望
の仕上がりの印刷物を得ることができる。

【０１６１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、セルのパターンに応じて網点画像を露光し、
その網点画像はセルの形成条件に応じた発色濃度で露光
するように構成したので、本刷りの印刷物の仕上がりと
同じ仕上がりの校正画像を得ることができる。また、校
正画像は感光材料上に作成するので、本刷り用の版胴を
作成する前に印刷物の仕上がりを確認することができ、
本刷り用の版胴を作り直すという無駄をなくすことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例に係るカラー画像校正装置
の構成を示すブロック図である。

【図２】第一実施例装置の信号編集回路の構成を示すブ
ロック図である。

【図３】原板の濃度値と形成されるセルの深さとの関係
を示す図である。

【図４】画像データとセルの深さと発色濃度との関係を
示す図である。

【図５】Ｙ版とＫ版との重ね刷りの状態を説明するため
の図である。

【図６】発色濃度とＡＯＭへの印加電圧値との関係を示
す図である。

【図７】版胴に形成されたセルと感光材料に露光された
網点とを示す図である。

【図８】第一実施例装置の変形例の要部構成を示すブロ
ック図である。

【図９】本発明の第二実施例に係るカラー画像校正装置
の構成を示すブロック図である。

【図１０】第二実施例装置の信号編集回路の構成を示す
ブロック図である。

【図１１】セルの深さを決める化学的条件と形成される
セルの深さと発色濃度との関係を示す図である

【図１２】グラビア用網ポジ原板のパターンを示す図で
ある。

【図１３】本発明の第三実施例に係るカラー画像校正装
置の構成を示すブロック図である。

【図１４】ポジ感材の特性を説明するための図である。

【図１５】本発明の第四実施例に係るカラー画像校正装
置の構成を示すブロック図である。

【図１６】本発明の第五実施例に係るカラー画像校正装
置の構成を示すブロック図である。

【図１７】第五実施例装置の発色濃度特定部の構成を示
すブロック図である。

【図１８】第五実施例装置のＯＮ／ＯＦＦ判断部の構成
を示すブロック図である。

【図１９】画像データの濃度値と網％と形成されるセル
の深さと発色濃度との関係を示す図である。

【図２０】原板の濃度値と彫刻深度とセルの深さとセル
の面積の関係を示す図である。

【図２１】版胴に彫刻されるセルの形状と、ドットマト
リックスとの関係を示す図である。

【図２２】彫刻機に与えられる濃度階調が２５６階調で
ある場合に、セル形状を忠実に再現するためのドットマ
トリックスの構成を示す図である。

【図２３】画像データの濃度値とドットマトリックスを
構成するドットの数の関係を示す図である。

【図２４】ドットマトリックスの配列の一例を示す図で
ある。

【図２５】画像データの濃度値と最大濃度値との関係を
示す図である。

【図２６】彫刻されるセルの形状を示す図である。

【図２７】ドットマトリックスを構成する各ドットに付
られたドット番号とそのドットの濃度値との関係を示す
図である。

【図２８】図２７から利用する部分を抜き出した図であ
る。

【図２９】スパイラル走査でセルを彫刻するときの彫刻
位置と、感光材料上の網点画像の露光位置の関係を説明
するための図である。

【図３０】ステップ送り走査でセルを彫刻するときの彫
刻位置と、感光材料上の網点画像の露光位置の関係を説
明するための図である。

【図３１】本発明の第六実施例に係るカラー画像校正装
置の構成を示すブロック図である。

【図３２】第六実施例装置の発色濃度特定部の構成を示
すブロック図である。

【図３３】第六実施例装置のＯＮ／ＯＦＦ判断部の構成
を示すブロック図である。

【図３４】版胴の回転速度に応じて彫刻されるセルの形
状が変化する状態を示す図である。

【図３５】ドットマトリックスのビーム番号への割り付
けを説明するための図である。

【図３６】ドットマトリックスのビーム番号への割り付
けを説明するための図である。

【図３７】本発明の第七実施例に係るカラー画像校正装
置の要部構成を示すブロック図である。

【図３８】第七実施例の原理を説明するための図であ
る。

【図３９】第七実施例の原理を説明するための図であ
る。

【図４０】グラビア印刷における版胴のセル形状と、用
紙へのインキ付着状態の関係を示す図である。

【符号の説明】

３ … ケミカル要素調整ＬＵＴ４、３３、８０ … 設定装置５、２０ … 信号編集回路６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ … マルチプレクサ７、２３、４１ … ドットジェネレータ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ … 音響光学変調器（ＡＯＭ）１４ … 回転シリンダー２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ … 条件／発色濃度変換テー
ブル２２ … Ｋ／ＹＭＣ濃度変換テーブル３０、６０ … 発色濃度特定部４０、７０、７４ … ＯＮ／ＯＦＦ判断部５１ａ、５１ｂ、５１ｃ … 発色濃度／電圧値変換テ
ーブル６３ … 信号調整部８１ … 制御部Ｆ … 感光材料Ｃ … セルＴ … 土手Ｄ … ドット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像信号の濃度階調に応じて発色濃度を
調整したグラビア網点画像を、グラビア印刷用の版胴に
形成されるセルのパターンに応じて感光材料上に露光し
てグラビア印刷の校正用画像を得るグラビア印刷用画像
校正装置において、前記感光材料に網点画像を露光する光ビームの光量を変
調する光量変調手段と、前記グラビア印刷用の版胴に形成されるセルの形成条件
に応じて、前記網点画像の発色濃度を特定する発色濃度
特定手段と、前記発色濃度特定手段で特定された発色濃度に応じて、
前記光量変調手段に与える変調情報を特定する変調情報
特定手段と、を備えたことを特徴とするグラビア印刷用画像校正装
置。