JPH0764460B2 - ワインダー装置における巻取り芯管クランプ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は紙等の長尺ウエブを巻取
り芯管に巻回しウエブロールを形成するワインダー装置
における巻取り芯管のクランプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ワインダー装置でウエブロールを形成す
る場合、一般に巻取りに供する紙等を巻取り芯管の全巾
に亘って巻回することから、巻取り芯管の芯出し及び固
定手段として軸端に設けたクランプヘッドを巻取り芯管
の管端内に押込んで芯管を固定するクランプ装置を使用
している。

【０００３】この種クランプ装置は図１０及び図１１に
示すように軸２１の端部に先細のクランプヘッド２２、
２３が夫々取付けられており、図１０においてはクラン
プヘッド２２のテーパー部２４を巻取り芯管２０内に押
込んで芯管２０を芯出し、固定している。

【０００４】又図１１においてはクランプヘッド２３の
小径の円柱部２５を巻取り芯管２０の管端内に挿入する
と共に、大径の筒部端面を芯管２０の端面に押し付けて
芯管２０の芯出しと固定を行っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする問題点】然しながら図１０に
おいては、クランプヘッド２２のテーパー部２４と巻取
り芯管２０の管端エッジ部とが線接触するため、この接
触部に加圧力が集中し、これを経年続けた場合テーパー
部２３が摩耗して巻取り芯管２０の芯出しが正確に行え
ず、更にこれに伴い巻取り芯管２０の固定が不充分とな
ってウエブ巻取り時に芯管２０の回転捩れが生じウエブ
ロール形成に不具合が生じていた。

【０００６】又図１１に示す正円柱部を芯管２０内に挿
入し芯出しを図るクランプヘッド２３を使用する場合に
は各々の巻取り芯管２０の内径公差が大であるために、
真円柱部２５の直径を小さくして芯管２０の内径との間
に間隔を有するように直径設定を行い小径の芯管２０が
使用されてもこれに対応できるようにしている。

【０００７】然しながらこの方法では大径の芯管２０に
対し遊びを生じ芯出しが充分に行い難くなる問題を有し
ていた。

【０００８】

【問題点を解決するための手段】本発明は、上記の如く
巻取り芯管の内径公差等にも左右されず常に適正に芯出
しを行い、且つ適正な強度で巻取り芯管を固定する所期
の目的を有効に達成し、同時に構造の簡素化が図れるク
ランプ装置を提供する。

【０００９】その手段として本願発明はチャックに巻取
り芯管の軸心方向へ延在し且つチャック先端面と基端面
で開放せる一条の割溝を形成して割チャック構造にし、
他方芯金の周面に上記割チャックの先端面と対向する環
状突部を設けると共に割チャックの後端面と対向する環
状段部を設け、該環状段部と環状突部間の芯金の周面に
上記割チャックを保持させ、この環状段部と環状突部間
に割チャックを弾性的に拡縮する傾斜カム面を形成し、
上記軸及び芯金の進出により上記傾斜カム面を割チャッ
ク内周面に作用させ、該割チャックを一条の割溝におい
てその母材弾性に抗し上記芯金の周方向へ拡開させ巻取
り芯管の端部内周面に圧接結合させる構成とした。

【００１０】又本願発明はチャックに巻取り芯管の軸心
方向へ延在せる割溝を周方向に間隔を置いて複数条形成
し、該各割溝をチャック先端面で開放すると共に割チャ
ック片基端部を各割溝基端部において相互に母材連結せ
る割チャック構造にし、該割りチャックはその割溝基端
の連結部をストッパーを介し上記芯金の後端部に係合
し、該割チャックを弾性的に拡縮する傾斜カム面を上記
割溝が延在する芯金の周面に形成し、上記軸及び芯金の
進出により上記傾斜カム面を割チャック内周面に作用さ
せ、割チャック片基端の連結部を支点として各割チャッ
ク片先端側をその母材弾性に抗し芯金の周方向と直交す
る方向へ拡開させ巻取り芯管の端部内周面に圧接結合さ
せる構成とした。

【００１１】

【作用】本発明によれば、巻取り芯管の延長上に設けら
れた軸を巻取り芯管方向へ進出させると、この軸端の芯
金に外装した割チャックが巻取り芯管内に挿入され、同
割チャックの母材弾性に抗し拡開して巻取り芯管の端部
内周面に均一に圧接結合する。これにより繰返し行われ
る巻取り芯管の芯出しが常に正確に行え、割チャックと
巻取り芯管とが軸を中心にして一体回転できる。

【００１２】又チャック先端面と基端面で開放せる一条
の割溝を形成した割チャックを、芯金の周面に形成した
環状突部と環状段部間に外嵌めする複合構造にて、割チ
ャックを一条の割溝において拡径させつつ芯金の環状突
部と環状段部間に嵌込み保持させることにより、割チャ
ックと芯金との一体組立が容易に図れ、又逆に上記一条
の割溝において拡開するのみで上記芯金からの取出しが
容易に行え、割チャック摩耗時における交換作業が極め
て簡便に行なえる。即ち、割チャックは後端側から途中
まで芯金に緩挿し先端側を強く押圧して環状突部を乗り
越えさせるのみで環状突部と環状段部間への嵌合が極め
て容易に行える。

【００１３】又軸及び芯金を進出させて芯金の環状段部
と環状突部間に形成した傾斜カム面を割チャック内周面
に作用させることにより、割チャックを一条の割溝にお
いてその母材弾性に抗し上記芯金の周方向へ拡径させて
巻取り芯管の端部内周面に有効に圧接結合させることが
できる。

【００１４】又チャック先端面で開放せる複数条の割溝
によって隔てられ該割溝基端部において相互に母材連結
せる複数の割チャック片を備える割チャックを、芯金の
傾斜カム面に外嵌めしつつ、芯金の後端部にストッパー
を介し割りチャックを割溝基端の連結部を係合させる複
合構造により、割チャックをストッパーにて芯金先端側
への外脱を防止すると共に芯金の傾斜カム面にて芯金後
端側への抜け止めを図って割チャックと芯金との一体組
立が容易に行え、又ストッパーを解除するのみで何らの
拡開力を与えることなく割チャックを芯金から容易に抜
去でき、割チャック摩耗時における交換作業が極めて簡
便に行える。

【００１５】又軸及び芯金の進出により上記傾斜カム面
を割チャック内周面に作用させることにより、各割チャ
ック片基端の連結部を支点として各割チャック片先端側
をその母材弾性に抗し芯金の周方向と直交する方向へ良
好に拡開させ巻取り芯管の端部内周面に適正に圧接結合
させることができる。

【００１６】従って割チャックと芯金との組立構造を単
純合理的な構造にしつつ所期の開閉機能を適正に発揮さ
せることができ、又前記の通り、摩耗した割チャックの
交換作業が頗る簡便に行える。

【００１７】

【実施例】以下本発明の実施例を図１乃至図９に基き詳
述する。

【００１８】１は紙等の長尺ウエブロールを形成するた
めの巻取り芯管を示し、この巻取り芯管１の延長上にお
いて往復動可に設けられた軸５の端部に芯金４を取付け
てこの芯金４にチャック２を外挿し、軸５及び芯金４の
進出によりチャック２を巻取り芯管１の管端内に挿入し
た後、巻取り芯管１と結合させウエブの巻取りを行うよ
うにする。

【００１９】図１乃至図３は本発明の第１実施例を示
す。上記チャック２は大径筒部２ｂの前端に巻取り芯管
１の内径に比べ小径の筒部２ａを同軸上に連設してこれ
を巻取り芯管１の管端内への挿入部とする。

【００２０】更に小径筒部２ａと大径筒部２ｂとの連設
部に両筒部２ａ、２ｂの径差によって形成された大径筒
部２ｂの端面を巻取り芯管１の管端面との当接部２ｃと
し、大径筒部２ｂの連設部内周面に大径筒部２ｂの基端
に向け漸次外方へ拡大せる傾斜カム面２ｄを形成する。

【００２１】又小径筒部２ａはその外周面を先端へ向け
収斂して巻取り芯管１への挿入を案内するテーパー部２
ｅを形成する。

【００２２】上記チャック２に巻取り芯管１の軸心方向
へ延在し、且つチャック２の先端面と基端面で開放する
一条の割溝３を形成し、チャック２を割チャック構造と
する。即ち、小径筒部２ａの先端面から大径筒部２ｂの
基端面に亘り周方向の一部を母線に沿い一条の割溝３で
分断して該割溝３において割チャック２の母材弾性によ
り割チャック２全体を周方向へ拡縮自在にする。

【００２３】４は軸５の先端に取付けられた芯金を示
し、この芯金４は前記巻取り芯管１の延長上に設けられ
た軸５が巻取り芯管１の管端内に割チャック２を挿入し
た時これを弾性的に拡開させ芯管１に圧接結合させる手
段である。

【００２４】上記芯金４はその一端に大径筒部４ｂを形
成し、他端に上記割チャック２の小径筒部２ａ内に挿入
される小径筒部４ａを形成すると共に、両筒部４ａ、４
ｂ間に上記割チャック２の大径筒部２ｂ内に挿入される
傾斜筒部４ｄを形成する。

【００２５】該傾斜筒部４ｄはその外周面を小径筒部４
ａの後端から大径筒部４ｂの前端へ向け漸次外方へ拡径
させて上記割チャック２の傾斜カム面２ｄと略同調する
傾斜カム面４ｅを形成し、この傾斜筒部４ｄを介して上
記小径筒部４ａ及び大径筒部４ｂの三者を同軸上に連設
する。

【００２６】更に傾斜筒部４ｄと大径筒部４ｂとの連設
部の外周面に上記割チャック２の後端面と対向する環状
段部４ｆを形成すると共に、上記小径筒部４ａの先端外
周面に割チャック２の先端面と対向する環状突部４ｃを
形成する。

【００２７】上記割チャック２は一条の割溝３において
その母材弾性に抗し拡径させつつ芯金４の小径筒部４ａ
先端側より挿入して同芯金４の小径筒部４ａと傾斜筒部
４ｄに亘り同一軸心となるよう外挿し、この後割チャッ
ク２を上記母材弾性に従い自復させて芯金４の傾斜筒部
４ｄ外周面の傾斜カム面４ｅと割チャック２の傾斜カム
面２ｄとを整合させる。よって芯金４の環状段部４ｆと
環状突部４ｃ間に割チャック２を保持させて芯金４との
一体複合構造とする。

【００２８】即ち、割チャック２は後端側から途中まで
芯金４に緩挿し先端側を強く押圧して環状突部４ｃを乗
り越えさせるのみで環状突部４ｃと環状段部４ｆとの間
に嵌合し、これにより割チャック２は芯金４の環状突部
４ｃと環状段部４ｆ間において軸芯と平行な方向への往
復移動を許容しつつ保持され、環状突部４ｃの内端面に
割チャック２の先端面が当接することで割チャック２の
先方への抜止めが図られる。

【００２９】又上記芯金４は大径筒部４ｂを設けずに小
径筒部４ａに連設した傾斜筒部４ｄの最大径部に図８に
示す如き外方へ環状に張出したフランジ部４ｄ′を設
け、これを芯管端面を規制する環状段部４ｆとすること
も可能である。

【００３０】上記の如く芯金４に一体に組立てた割チャ
ック２は後記する駆動装置で軸５及び芯金４を進出させ
ることにより芯金４の傾斜カム面４ｅを割チャック２内
周の傾斜カム面２ｄに作用させて割チャック２を一条の
割溝３においてその母材弾性により芯金４の周方向へ拡
径及び縮径自在とする。

【００３１】次に上記割チャック２と芯金４の第２実施
例を図４及び図５に基き説明する。

【００３２】チャック２は大径筒部２ｂの前端に巻取り
芯管１の内径に比べ小径の筒部２ａを形成してこれを巻
取り芯管１への挿入部とすると共に、該小径筒部２ａの
外周面を前方に向け漸次縮径させ巻取り芯管１への挿入
を案内する傾斜ガイド面２ｅを形成する。

【００３３】更に小径筒部２ａと大径筒部２ｂとの連設
部において両筒部２ａ、２ｂの径差によって形成された
大径筒部２ｂの端面を巻取り芯管１との当接部２ｃとす
ると共に、この大径筒部２ｂの前端側内周面を基端側へ
向け漸次外方へ拡径させて傾斜カム面２ｄを形成する。

【００３４】上記の如く形成したチャック２には巻取り
芯管１の軸心方向へ延在し且つチャック２の先端面、即
ち小径筒部２ａの先端面で開放せる割溝３を複数条設け
て割チャック構造とする。

【００３５】詳述すれば割溝３をチャック２の周方向に
等間隔で複数条設けて各割溝３間に周方向において略同
巾の割チャック片２′を複数等間隔に形成して各割チャ
ック片２′の弾性率を略同一にし、割チャック片２′の
基端部を各割溝３の基端部において相互に母材連結す
る。つまり割チャック片２′は各割チャック片２′の連
結部２ｆを支点としてその開放端、即ち割チャック片
２′先端側をその母材弾性により割チャック２の径方向
に拡縮自在にする。

【００３６】４は前記第１実施例と同様巻取り芯管１の
延長上に設けられた軸５が巻取り芯管１方向へ進出し、
割チャック２を芯管１の管端内へ挿入した時にこれを弾
性的に拡開させる芯金を示し、芯金４はその一端に割チ
ャック２の大径筒部２ｂに内挿される大径筒部４ｂを形
成し、他端に割チャック２の小径筒部２ａ内に挿入され
る小径筒部４ａを形成し、両筒部４ａ、４ｂ間に傾斜筒
部４ｄを形成する。

【００３７】該傾斜筒部４ｄは上記割チャック２の割溝
３の延在部において、その外周面を小径筒部４ａの後端
から大径筒部４ｂの前端へ向け漸次外方へ拡径させて上
記割チャック２の傾斜カム面２ｄと略同調する傾斜カム
面４ｅを形成し、この傾斜筒部４ｄを介して上記小径筒
部４ａ及び大径筒部４ｂの三者を同軸上に連設する。

【００３８】而して上記芯金４の先端側、即ち小径筒部
４ａ先端側より前記割チャック２を同一軸心となるよう
外挿し、芯金４の傾斜筒部４ｄの傾斜カム面４ｅに割チ
ャック２の傾斜カム面２ｄとを挿合させ、更に割チャッ
ク２はその割溝３基端の連結部２ｆを割リングから成る
ストッパー７を介し、芯金４の基端部に係合して割チャ
ック２と芯金４とを一体複合構造とする。

【００３９】詳しくは割チャック２を芯金４の先端側か
ら何らの拡開力を与えずに単に緩挿するのみで芯金４周
面へ外嵌めし、芯金４の基端部端面即ち大径筒部４ｂの
基端部端面と当接するストッパー７を割チャック２の大
径筒部２ｂの基端部内周面の周方向に形成した溝８に弾
性に抗し内嵌めして、該ストッパー７にて割チャック２
を芯金４先端側への外脱を防止すると共に芯金４の傾斜
カム面４ｅにて後端側への抜止めを図る。

【００４０】これにより芯金４と一体複合構造とした割
チャック２は軸５及び芯金４の進出駆動にて芯金４の傾
斜カム面４ｅを割チャック２内周の傾斜カム面２ｄに作
用させ、各割チャック片２′基端の連結部２ｆを支点と
して各割チャック片２′先端側をその母材弾性により芯
金４の周方向と直交する方向へ拡開、縮閉自在とする。

【００４１】上記第１、第２実施例は何れも芯金４をベ
アリング６を介して軸５に回転自在に取付け、図７に示
すエア又は油圧シリンダ１９で軸５を巻取り芯管１の軸
線方向に進退駆動させる。上記各クランプ装置は巻取り
芯管１の延長上において巻取り芯管１の管端と対向して
配置する。

【００４２】又ウエブの巻取り側は図８に示すように割
チャック２を外挿した芯金４を軸５と一体構造にし、軸
５を回転駆動源たるモータ１６にて回転して芯金４及び
割チャック２を軸５と共に一体回転可にすると共に、軸
５と共に進退可にし、軸５の回転駆動力を芯金４及び割
チャック２を介して巻取り芯管に伝達してウエブの巻取
りを行うようにする。

【００４３】詳述すると、軸５を外筒９内にベアリング
６′を介して回転自在に内挿し、この外筒９の外周にピ
ストン１０を設け、該外筒９にシリンダ１３を外挿し、
シリンダ１３内にピストン１０によって画成された第１
油圧室１１と第２油圧室１２を形成する。

【００４４】第１、第２油圧室１１、１２には夫々の油
圧室と連通する油圧供給口１４、１５を設け、一方に油
圧を供給した時外筒９を軸５と一緒に巻取り芯管１方向
へ移動し、他方に油圧を供給した時外筒９を軸５と一緒
に逆方向へ移動させ芯金４及び割チャック２を芯管１の
管端に出入させるようにする。

【００４５】他方軸５の後端にモータ１６をその回転軸
が軸５と同一軸線となるように設け、このモータ１６に
より軸５を回転駆動させて割チャック２を回転させ、割
チャック２によってこの回転を巻取り芯管１に伝達しウ
エブの巻取りを行うようにする。

【００４６】尚モータ１６はモータケースを外筒９と一
体にし外筒及び軸５と共に一体に進退動可され、外筒９
及びモータケースは回転しない。

【００４７】又図９に示すように割チャック２を外装し
た軸５をスライド筒１７に巻取り芯管１方向へスライド
自在に内挿し、このスライド筒１７と平行に設置したシ
リンダによって軸５を往復動させてもよい。

【００４８】斯くして軸５が巻取り芯管１方向へ進出し
た時割チャック２は芯金の案内によって巻取り芯管１の
管端内に挿入され、割チャック２の当接部２ｃが巻取り
芯管１の端面と当接した時点で挿入が完了し、引続き軸
５が進出することによって上記当接部２ｃが巻取り芯管
１の端面に圧接すると同時に、割チャック２の傾斜カム
面２ｄと挿合する芯金４の傾斜筒部４ｄ（傾斜カム面４
ｅ）が割チャック２の小径筒部２ａ内域へ漸次介入し、
第１実施例の場合、図３に示すように傾斜筒部４ｄの傾
斜カム面４ｅの外径拡大に追随して割チャック２を一条
の割溝３においてその母材弾性に抗し芯金４の周方向へ
拡径させて小径筒部２ａの外周面を巻取り芯管１の管端
内周面に均一に圧接結合し、割チャック２を軸５を中心
にしてウエブの巻取り回転駆動によって巻取り芯管１と
一体回転させる。

【００４９】又第２実施例の場合は図６に示すように、
上記第１実施例と同様、芯金４の傾斜筒部４ｄ（傾斜カ
ム面４ｅ）が割チャック２の小径筒部２ａの内域へ漸次
介入することによって、傾斜筒部４ｄの傾斜カム面４ｅ
の外径拡大に追随し、各割チャック片２′を連結部２ｆ
を支点としてその開放端をその母材弾性に抗して芯金４
の周方向と直交する方向へ均一に拡開させ、巻取り芯管
１の管端内周面に均一に圧接結合して割チャック２を軸
５を中心にして巻取り芯管１と一体回転させる。

【００５０】即ち、上記第１、第２実施例によれば割チ
ャック２を拡径又は拡開して巻取り芯管１の管端内周面
を内方から外方へ均一に締付けることによって巻取り芯
管１を軸５と同一軸線上に連結して巻取り芯管１の芯出
しを適正に行いウエブの巻取り駆動源で一体回転させ巻
取りを行うことができる。

【００５１】上記ウエブの巻取りが完了し、軸５を後退
させると芯金４の傾斜筒部４ｄは割チャック２の小径筒
部２ａ内域から漸次抜脱され、傾斜筒部４ｄの収斂に追
随して割チャック２がその弾性に従い自復して縮径又は
縮閉し、割チャック２の小径筒部２ａが巻取り芯管１の
管端内周面と離間する。以後割チャック２は軸５によっ
て巻取り芯管１から後退しウエブロールの形成が終了す
る。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、軸の進出により割チャ
ックがその母材弾性に拡開して巻取り芯管の端部内周面
に均一に圧接結合できるため、常に適正に巻取り芯管の
芯出しが行える。

【００５３】即ち、割チャックによって軸と巻取り芯管
とを同一軸線上に正確に結合し、且つ充分な強度をもっ
て巻取り芯管を締付け固定でき、割チャックと巻取り芯
管とを軸を中心にして安定に一体回転させることができ
る。これによりウエブ巻取り時の巻取り芯管の回転捩れ
をおさえ、巻取りムラのないウエブロールを形成するこ
とができる。

【００５４】又割チャックを拡開させて巻取り芯管の内
周面を締付ける構成としたので、巻取り芯管の製造時に
生ずる内径公差に左右されず常に適正な加圧力をもって
巻取り芯管を固定することができる。

【００５５】又チャック先端面と基端面で開放せる一条
の割溝を形成した割チャックは、該一条の割溝において
周方向へ拡開しつつ、芯金の環状突部と環状段部間に嵌
込み保持させるだけで割チャックと芯金とを容易に一体
構造とすることができ、又逆に上記一条の割溝において
拡開するのみで上記芯金からの取出しが容易に行え、割
チャック摩耗時における交換作業が極めて簡便に行なえ
る。即ち、割チャックは後端側から途中まで芯金に緩挿
し先端側を強く押圧して環状突部を乗り越えさせるのみ
で環状突部と環状段部間への嵌合が極めて容易に行え
る。

【００５６】又割チャックは該芯金の環状段部と環状突
部間において傾斜カム面の作用を受けて拡縮し巻取り芯
管の端部内周面に適正に圧接結合又は圧接解除させるこ
とができる。

【００５７】又チャック先端面で開放し基端部において
相互に母材連結せる複数の割チャック片を備える割チャ
ックは、芯金の先端側から何らの拡開力を与えずに単に
緩挿するのみで芯金周面への外嵌めが容易に行え、この
外嵌めした割チャックの後端部にストッパーにより割溝
基端の連結部を係合するだけで、割チャックをストッパ
ーにて芯金先端側への外脱を防止すると共に芯金の傾斜
カム面にて芯金後端側への抜け止めを図って割チャック
と芯金とを容易に一体構造とすることができる。

【００５８】又ストッパーを解除するのみで何らの拡開
力を与えることなく割チャックを芯金から容易に抜去で
き、割チャック摩耗時における交換作業が極めて簡便に
行える。又芯金の上記傾斜カム面を各割チャック片基端
の連結側から先端開放側へ向け進出させることにより、
各割チャック片は基端の連結部を支点とする先端側にお
ける拡開が良好に惹起されこの拡開部を巻取り芯管の端
部内周面に適正に圧接結合させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すワインダー装置にお
ける巻取り芯管クランプ装置を示す断面図である。

【図２】同正面図である。

【図３】第１実施例を示すクランプ装置において割チャ
ックを拡開した状態を示す断面図である。

【図４】本発明の第２実施例を示すワインダー装置にお
ける巻取り芯管クランプ装置を示す断面図である。

【図５】同正面図である。

【図６】第２実施例に示すクランプ装置において割チャ
ックを拡開した状態を示す断面図である。

【図７】上記クランプ装置の進退駆動部を一部断面して
示す正面図である。

【図８】上記クランプ装置の進退及び回転駆動部を示す
断面図である。

【図９】図７に示す進退駆動部の他の実施例を示す要部
側面図である。

【図１０】従来例を示すクランプ装置の側面図である。

【図１１】他の従来例を示すクランプ装置の側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 巻取り芯管 ２ 割チャック ２′ 割チャック片 ２ｆ 割チャック片基端 ３ 割溝 ４ 芯金 ４ｃ 環状突部 ４ｅ 傾斜カム面 ４ｆ 環状段部 ５ 軸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】巻取り芯管の延長上において往復動可に設
   けられた軸の端部に芯金を取付け、該芯金にチャックを
   外挿して上記軸の進出により該チャックを巻取り芯管の
   端部内周面に圧接結合させるようにした巻取り芯管クラ
   ンプ装置において、上記チャックに巻取り芯管の軸心方
   向へ延在し且つチャック先端面と基端面で開放せる一条
   の割溝を形成して割チャック構造にし、他方芯金の周面
   に上記割チャックの先端面と対向する環状突部を設ける
   と共に割チャックの後端面と対向する環状段部を設け、
   該環状段部と環状突部間の芯金の周面に上記割チャック
   を保持させ、この環状段部と環状突部間の芯金の周面に
   割チャックを弾性的に拡縮する傾斜カム面を形成し、上
   記軸及び芯金の進出により上記傾斜カム面を割チャック
   内周面に作用させ、該割チャックを一条の割溝において
   その母材弾性に抗し上記芯金の周方向へ拡開させ巻取り
   芯管の端部内周面に圧接結合させるようにしたことを特
   徴とするワインダー装置における巻取り芯管クランプ装
   置。
2. 【請求項２】巻取り芯管の延長上において往復動可に設
   けられた軸の端部に芯金を取付け、該芯金にチャックを
   外挿して上記軸の進出により該チャックを巻取り芯管の
   端部内周面に圧接結合させるようにした巻取り芯管クラ
   ンプ装置において、上記チャックに巻取り芯管の軸心方
   向へ延在せる割溝を周方向に間隔を置いて複数条形成
   し、該各割溝をチャック先端面で開放すると共に各割チ
   ャック片基端部を各割溝基端部において相互に母材連結
   せる割チャック構造にし、該割りチャックはその割溝基
   端の連結部をストッパーを介し上記芯金の後端部に係合
   し、該割チャックを弾性的に拡縮する傾斜カム面を上記
   割溝が延在する芯金の周面に形成し、上記軸及び芯金の
   進出により上記傾斜カム面を割チャック内周面に作用さ
   せ、割チャック片基端の連結部を支点として各割チャッ
   ク片先端側をその母材弾性に抗し芯金の周方向と直交す
   る方向へ拡開させ巻取り芯管の端部内周面に圧接結合さ
   せるようにしたことを特徴とするワインダー装置におけ
   る巻取り芯管クランプ装置。