JPH076448A - 記録再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、専用のアース線を用いることなく、
ヘッドやモータのようなノイズの発生原因となる部品を
接地させることができ、構造簡単で部品点数も少なく、
組み立ての手間も省ける記憶再生装置の提供を目的とす
る。 【構成】合成樹脂製のシャーシ（1)と、このシャーシの
一方の面にスライド可能に配置された金属製のヘッド支
持板（6)と、このヘッド支持板を復帰させる金属製のリ
ターンばね(16)と、上記シャーシに支持されたテープ駆
動用のモータ(13)と、シャーシのヘッド支持板とは反対
側の他方の面に配置されたプリント基板(71)とを備えて
いる。そして、上記リターンばねは、モータの金属部分
(14)に接触するアース端子部(26)を有し、このアース端
子部の先端に、プリント基板に向けて延長されて、この
プリント基板上の配線パターン(74)に接触する延長部(7
5)を一体に形成したことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テープレコーダような
記録再生装置に係り、特にそのヘッド支持板とモータと
を接地させるための構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】テープレコーダは、巻取リール受けや供
給リール受けを回転させて、テープを走行させる回転駆
動装置を備えている。この回転駆動装置は、テープカセ
ットが取り外し可能に装着されるシャーシを有し、この
シャーシに、互いに噛み合う複数の歯車やプーリおよび
その駆動源となるモータが支持されている。

【０００３】また、このシャーシの上面には、磁気ヘッ
ドを有する金属製のヘッド支持板が配置されている。こ
のヘッド支持板は、磁気ヘッドをテープカセット内の磁
気テープに接触させる第１の位置と、磁気ヘッドを磁気
テープから離脱させる第２の位置との間に亘って前後に
スライド可能となっている。そして、ヘッド支持板は、
金属製のリターンばねによって常時第２の位置に向けて
押圧付勢されており、このリターンばねは、シャーシの
上面に支持されている。

【０００４】シャーシの下面側には、プリント基板が配
置されている。プリント基板には、回転駆動装置の制御
回路や記録および再生用の回路を構成する多数の回路部
品が実装されており、上記ヘッド支持板に対しシャーシ
を挾んだ反対側に位置されている。

【０００５】ところで、この種のテープレコーダにおい
て、上記磁気ヘッドは電気的な信号を取り扱うものであ
る。これに対してモータの回転を巻取および供給リール
受けに伝える駆動系路の構成部品には、噛み合いや摩擦
等により発生する静電気の帯電が否めない。そして、こ
れら各機能部品への静電気の帯電は、ノイズの発生原因
となる。そこで、従来では、上記ヘッド支持板を第２の
位置に復帰させるリターンばねをアース端子として利用
して、静電気を除去することが考えられている。

【０００６】すなわち、リターンばねは、シャーシの上
面に支持されるコイル部と、このコイル部の両端に連な
る弾性変形が可能な一対の腕部とを備えており、その一
方の腕部をヘッド支持板に係止して、このヘッド支持板
を第２の位置に向けて押圧付勢している。そして、この
ようなリターンばねの他方の腕部をキャプスタン軸等の
機能部品に接触させることで、そこに帯電した静電気を
ヘッド支持板に逃し、これによりノイズの発生を抑えて
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シャー
シには、電気的に作動するモータや、録音・再生系の電
気部品を搭載したプリント基板も取り付けられている。
しかも、テープレコーダの小型・薄型化に伴い、これら
各種の機能部品がシャーシ上に近接して配置される傾向
にある。

【０００８】このため、ノイズの発生を抑えるには、こ
れら機能部品を相互に電気的に接続する必要があるが、
そのためには機能部品を個々に接続する専用のアース線
を必要とする。したがって、このアース線の分だけ部品
点数が多くなり、コスト高となる。

【０００９】しかも、アース線は、その両端を機能部品
に半田付けされているので、この半田による接続作業に
多大な手間と労力を要しており、これが組み立て作業性
を悪くする一つの要因となっている。

【００１０】本発明は、このような事情にもとづいてな
されたもので、専用のアース線を用いることなく、ヘッ
ドやモータのようなノイズの発生原因となる部品を接地
させることができ、構造簡単で部品点数も少なく、組み
立ての手間も省ける記憶再生装置の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る記録再生装置は、テープカセットが装
着可能な合成樹脂製のシャーシと、このシャーシの一方
の面に配置され、上記テープカセット内の記録媒体に接
するヘッドを有するとともに、このヘッドを上記記録媒
体に接触させる第１の位置と、上記記録媒体から離脱さ
せる第２の位置との間に亘ってスライド可能な金属製の
ヘッド支持板と、上記シャーシに支持され、上記ヘッド
支持板を第２の位置に向けて付勢する金属製のリターン
ばねと、上記シャーシに支持され、上記記録媒体を走行
させる駆動系路の駆動源となるモータと、上記シャーシ
のヘッド支持板とは反対側の他方の面に配置されたプリ
ント基板とを備えている。

【００１２】そして、上記リターンばねは、上記モータ
の金属部分に接触するアース端子部を有し、このアース
端子部に、上記プリント基板に向けて延長されて、この
プリント基板上の配線パターンに接触する延長部を一体
に形成したことを特徴としている。

【００１３】

【作用】このような構成によれば、ヘッド支持板を第２
の位置に復帰させるためのリターンばねが、プリント基
板の配線パターンに接する部分を一体に有しているの
で、このリターンばねを利用してヘッドやモータのよう
なノイズの発生原因となる部品を共通の配線パターンで
電気的に接続することができる。

【００１４】したがって、リターンばねと配線パターン
とを結ぶ専用のアース線が不要となり、部品点数を削減
できるとともに、このアース線を接続する手間も省け、
その分、組み立て作業性が良好となる。

【００１５】

【実施例】以下本発明の一実施例を、携帯型のテープレ
コーダの動力伝達装置に適用した図面にもとづいて説明
する。

【００１６】図１ないし図３において、符号１で示すシ
ャーシ１は、合成樹脂材料にて一体に成形されている。
シャーシ１は、テープカセット２よりも小さな矩形状を
なしている。そして、このシャーシ１の一方の面となる
上面側にテープカセット２が取り外し可能に装着される
ようになっており、このテープカセット２の内部には、
磁気テープ３が収容されている。

【００１７】シャーシ１の上面には、巻取リール受け４
と供給リール受け５が回転自在に支持されているととも
に、金属製のヘッド支持板６が支持されている。ヘッド
支持板６には、磁気テープ３に接する再生用の磁気ヘッ
ド７が取り付けられている。ヘッド支持板６は、磁気ヘ
ッド７を磁気テープ３に接触させる第１の位置と、磁気
ヘッド７を磁気テープ３から離脱させる第２の位置との
間に亘って前後にスライド可能となっている。ヘッド支
持板６は、再生用の操作レバー８を一体に備えており、
この操作レバー８を指先で押し込むことにより、ヘッド
支持板６が第１の位置にスライドされるようになってい
る。

【００１８】シャーシ１は、巻取リール受け４に隣接す
る角部にモータ取り付け部１０を一体に備えている。モ
ータ取り付け部１０は、図３や図７に示すように、連通
口１１ａを有する底壁１１と，この底壁１１に連なる側
壁１２とを備えている。底壁１１は、シャーシ１の上面
よりも一段低く位置されているとともに、側壁１２は、
底壁１１とシャーシ１の上面との間に位置されている。
そして、この底壁１１の上面に円筒状のモータ１３がね
じ止めされている。モータ１３は、外方に露出された金
属製のモータケース１４を有し、このモータケース１４
はモータ取り付け部１０の底壁１１および側壁１２に近
接されている。

【００１９】なお、図１や図９に示すように、シャーシ
１は、モータ取り付け部１０に隣接した位置に、開口部
１ａを備えており、この開口部１ａを通じてシャーシ１
の上面と下面とが連通されている。

【００２０】また、シャーシ１の上面には、ヘッド支持
板６を常時第２の位置に向けて押圧付勢するリターンば
ね１６が取り付けられている。リターンばね１６は、金
属製のねじりコイルばねによって構成され、図４に示す
ように、コイル部１７と、このコイル部１１の両端に連
なる弾性変形が可能な一対の腕部１８ａ，１８ｂとを備
えている。コイル部１７は、シャーシ１の上面に突設し
た軸部１９に支持されており、この軸部１９はモータ取
り付け部１０の側壁１２に連なる位置に設けられてい
る。

【００２１】リターンばね１６の一方の腕部１８ａは、
軸部１９からヘッド支持板６に向けて延びている。ヘッ
ド支持板６は、図２や図５に示すように、その右端部に
係止片２１を有し、この係止片２１に腕部１８ａの先端
が弾性的に係止されている。また、他方の腕部１８ｂ
は、軸部１９からモータ取り付け部１０に向けて延びて
おり、その先端に下向きに延びる第１の延長部２２を一
体に備えている。第１の延長部２２は、モータ取り付け
部１０の内側を上下方向に延びるとともに、その側壁１
２の内面の凹部２３に係止されている。

【００２２】このため、リターンばね１６は、シャーシ
１とヘッド支持板６との間でコイル部１７を巻き締める
方向に圧縮されており、この圧縮により一方の腕部１８
ａがヘッド支持板６を第２の位置に向けて常時押圧して
いる。

【００２３】図１や図３に示すように、リターンばね１
６の第１の延長部２２は、底壁１１に開けた通孔２５を
通じてシャーシ１の下面側に導出されている。この延長
部２２の導出端部には、Ｕ字形に屈曲されたアース端子
部２６が一体に形成されている。このアース端子部２６
は、上記底壁１１上においてモータケース１４に接して
いる。このことから、ヘッド支持板６とモータケース１
４とは、リターンばね１６を介して導通され、同電位に
保たれている。

【００２４】ところで、上記モータ１３は駆動軸３０を
備えている。駆動軸３０は、モータ取り付け部１０の連
通口１１ａを通じてシャーシ１の下面側に導出されてい
る。この駆動軸３０の導出端には、モータプーリ３１が
固定されている。また、シャーシ１の下面には、プーリ
軸３２を介して中継プーリ３３が回転自在に支持されて
いる。中継プーリ３３は、大径部３４ａと小径部３４ｂ
とを同軸に備えており、これら大径部３４ａとモータプ
ーリ３１との間には、第１の駆動ベルト３５が巻き掛け
られている。

【００２５】図２や図８に示すように、シャーシ１に
は、テープ３に接するキャプスタン３７が回転自在に支
持されている。キャプスタン３７の下端部には、フライ
ホイール３８が同軸状に固定されている。フライホイー
ル３８は、合成樹脂製のプーリ部３９と、このプーリ部
３９の上面に重ねられた金属製のウエイト円板４０とを
備えている。プーリ部３９のボス部外周面には、第１の
駆動歯車４１が一体に設けられており、このプーリ部３
９と中継プーリ３３の小径部３４ｂとの間には、第２の
駆動ベルト４２が巻き掛けられている。このため、フラ
イホイール３８上の第１の駆動歯車４１は、モータ１３
の駆動軸３０に連動して回転駆動されるようになってい
る。

【００２６】なお、本実施例の場合、モータプーリ３１
からフライホイール３８のプーリ部３９に至る一連の動
力伝達系を構成する各部材は、導電性を有するゴム材料
にて構成され、上記モータ１３の駆動軸３０と同電位に
保たれている。

【００２７】第１の駆動歯車４１は、複数の平歯車を用
いた回転駆動系を介して上記巻取リール受け４を選択的
に回転駆動させるようになっている。この回転駆動系の
構成について説明を加えると、図２や図９に示すよう
に、巻取リール受け４は、高速回転用の小径で歯数の少
ない第１のリール歯車４５と、低速回転用の大径で歯数
の多い第２のリール歯車４６とを同軸状に備えている。
これら両歯車４５，４６は、巻取リール受け４と一体に
回転されるようになっており、その第１のリール歯車４
５はシャーシ１の下面側に位置されているとともに、第
２のリール歯車４６はシャーシ１の上面側に位置されて
いる。

【００２８】また、シャーシ１の下面中央部には、第２
の駆動歯車４７が配置されている。図８や図９に示すよ
うに、第２の駆動歯車４７は、第１の駆動歯車４１に常
時噛み合うとともに、第１のリール歯車４５に選択的に
噛み合う外歯部４７ａと、この外歯部４７ａの内側に同
軸状に配置された内歯部４７ｂとを一体に備えている。
この第２の駆動歯車４７は、その回転中心部が合成樹脂
製の第１の揺動レバー４８に回転自在に支持されてい
る。第１の揺動レバー４８は、上記シャーシ１の開口部
１ａ内に配置され、その一端が弾性変形可能な合成樹脂
製のジョイント４９を介して開口部１ａの開口周縁に連
結されている。

【００２９】このため、第１の揺動レバー４８は、図９
の矢印Ａで示すように、ジョイント４９を支点として揺
動可能となっており、この揺動により、第２の駆動歯車
４７は、その外歯部４７ａを常時第１の駆動歯車４１に
噛み合わせたままの姿勢で、第１のリール歯車４５に選
択的に噛み合うようになっている。

【００３０】なお、第１の揺動レバー４８は、ジョイン
ト４９の固有の弾性復帰力によって第２の駆動歯車４７
の外歯部４７ａを第１のリール歯車４５から離間させた
位置に保持されており、この第１の揺動レバー４８は、
早送り用操作レバー５０を指先で押し込んだ時に、外歯
部４７ａが第１のリール歯車４５に噛み合う位置まで揺
動される。

【００３１】第３の駆動巻取リール受け４に隣接した位
置には、第３の駆動歯車５１が配置されている。第３の
駆動歯車５１は、第２の駆動歯車４７の内歯部４７ｂに
選択的に噛み合う大歯車部５１ａと、第２のリール歯車
４６に選択的に噛み合う小歯車部５１ｂとを同軸状に備
えている。この第３の駆動歯車５１は、その回転中心部
が合成樹脂製の第２の揺動レバー５２に回転自在に支持
されている。第２の揺動レバー５２は、上記シャーシ１
の開口部１ａ内に配置されており、その一端が弾性変形
可能な合成樹脂製のジョイント５３を介して開口部１ａ
の開口周縁に連結されている。

【００３２】このため、第２の揺動レバー５２は、図９
の矢印Ｂで示すように、ジョイント５３を支点として揺
動可能となっており、この揺動により、第３の駆動歯車
５１は、その大小の歯車部５１ａ，５１ｂが上記内歯部
４７ｂおよび第２のリール歯車４６に夫々噛み合う噛み
合い位置と、これら内歯部４７ｂおよび第２のリール歯
車４６から離脱された離脱位置との間に亘って変位可能
となっている。

【００３３】この第２の揺動レバー５２は、ジョイント
５３の固有の弾性復帰力によって第３の駆動歯車５１を
上記離脱位置に保持しており、この第２の揺動レバー５
２は、再生用操作レバー８を介してヘッド支持板６を第
１の位置までスライドさせた時に、上記噛み合い位置ま
で揺動される。

【００３４】この第２の揺動レバー５２とヘッド支持板
６との連動構造については、図５および図６に示されて
いる。

【００３５】すなわち、第２の揺動レバー５２は、ヘッ
ド支持板６の右端部の前方に位置されている。この第２
の揺動レバー５２は、ヘッド支持板６の右端部に向かう
アーム部５５を備えており、このアーム部５５の先端上
面には、ガイド凸部５６が突設されている。また、ヘッ
ド支持板６の右端部には、このヘッド支持板６を第１の
位置にスライドさせた時に、ガイド凸部５６が入り込む
逃げ凹部５７を備えている。逃げ凹部５７は、ガイド凸
部５６よりも遥かに大きく形成されており、この逃げ凹
部５７のガイド凸部５６側の端部には、カム部５８が形
成されている。カム部５８は、ヘッド支持板６を第２の
位置にスライドさせた時に、ガイド凸部５６に対しジョ
イント５３とは反対側から接触し、上記第２の揺動レバ
ー５２をジョイント５３による回動復帰方向、つまり反
時計回り方向に強制的に回動させるようになっている。

【００３６】ヘッド支持板６の逃げ凹部５７は、上記リ
ターンばね１６の腕部１８ａを受ける係止片２１に隣接
されている。この腕部１８ａの先端には、逃げ凹部５７
内に入り込む押圧部６０が一体に形成されている。押圧
部６０は、腕部１８ａに対し略直角な折り曲げ部６１を
介して連なっており、この折り曲げ部６１の部分を支点
として弾性変形が可能となっている。そして、図６に示
すように、押圧部６０は、ヘッド支持板６を第１の位置
にスライドさせた時に、腕部１８ａと共に前方に押し出
されて、上記第２の揺動レバー５２のガイド凸部５６に
弾性的に当接するようになっている。この当接により、
第２の揺動レバー５２は、ジョイント５３の弾性復帰力
に抗して時計回り方向に強制的に回動され、この揺動レ
バー５２に支持された第３の駆動歯車５１が第２の駆動
歯車４７の内歯部４７ｂおよび第２のリール歯車４６に
噛み合うようになっている。

【００３７】そして、この場合、第２の揺動レバー５２
は、係止片部６２を備えており、この係止片部６２は、
第２の揺動レバー５２が噛み合い位置まで回動された時
に、シャーシ１のストッパ６３に当接する。ストッパ６
３は、第２の揺動レバー５２の最大回動角度を規制する
ことにより、上記第３の駆動歯車５１と内歯部４７ｂお
よび第２のリール歯車４６との噛み合い状態を最適に保
つためのもので、このストッパ６３に係止片部６２が当
接した状態では、上記互いに噛み合う歯車５１，４７
ｂ，４６のピッチ円同士が接するようになっている。

【００３８】したがって、この連動構造によれば、第３
の駆動歯車５１を支持する第２の揺動レバー５２は、ヘ
ッド支持板６が第１の位置にスライドされた時に、リタ
ーンばね１６の押圧部６０によって弾性的に押圧され、
時計回り方向に回動される。そして、この回動により、
第３の駆動歯車５１と内歯部４７ｂおよび第２のリール
歯車４６とが互いに噛み合うとともに、その噛み合い状
態が最適となった時点で、係止片部６２がストッパ６３
に当接し、第２の揺動レバー５２の回動が停止される。

【００３９】このため、押圧部６０の形状や寸法精度に
ばらつきが生じて、第２の揺動レバー５２がストッパ６
３に当接した以降もさらに第２の揺動レバー５２を時計
回り方向に回動させようとする力がガイト凸部５６に作
用した場合には、押圧部６０が折り曲げ部６１を支点に
弾性的に変形し、上記過度の回動力を吸収する。

【００４０】よって、第２の揺動レバー５２に無理な力
が加わることもなく、第３の駆動歯車５１から巻取リー
ル受け４への動力伝達を円滑に行うことができる。

【００４１】一方、図１や図３に示すように、シャーシ
１の下面側にはプリント基板７１が配置されている。プ
リント基板７１は、上記ヘッド支持板６やモータ１３と
はシャーシ１を挾んだ反対側に位置されており、このシ
ャーシ１の下面と平行をなすような姿勢で、図示しない
ブラケットを介してシャーシ１に支持されている。プリ
ント基板７１の両面には、上記モータ１３の制御回路や
記録および再生用の回路を構成する多数の回路部品７２
が実装されている。

【００４２】図１に示すように、プリント基板７１は、
モータ取り付け部１０に隣接した端部に、その側壁１２
に沿うように円弧状に切り欠かれた切り欠き部７３を有
している。そして、プリント基板７１のシャーシ１と対
向し合う上面には、図４の（ｂ）に示すように、アース
用の配線パターン７４が印刷されており、この配線パタ
ーン７４は、切り欠き部７３やシャーシ１の下面に露出
された上記アース端子部２６に隣接した位置に設けられ
ている。

【００４３】また、上記リターンばね１６は、アース端
子部２６からプリント基板７１の切り欠き部７３に向け
て延長された第２の延長部７５を一体に備えている。第
２の延長部７５は、図１に示すように、モータ取り付け
部１０の連通口１１ａを通じてシャーシ１の下面とプリ
ント基板７１の上面との間に導出されている。第２の延
長部７５の導出部分は、途中から下向きに弾性変形可能
に折り曲げられた接触片７６を有し、この接触片７６の
先端が上記配線パターン７４に接触されている。

【００４４】このため、上記リターンばね１６は、その
一端がヘッド支持板６に接触するとともに、他端がプリ
ント基板７１の配線パターン７４に接触されており、こ
れら両端接触部の途中のアース端子部２６がモータ１３
のモータケース１４に接触されている。

【００４５】このように構成された本発明の一実施例に
よれば、ヘッド支持板６を第２の位置に復帰させるため
のリターンばね１６にアース端子部２６を設け、このア
ース端子部２６をモータケース１４に接触させるととも
に、このアース端子部２６の端部をさらに延長して、シ
ャーシ１の下面側に導出される第２の延長部７５を設
け、この第２の延長部７５をプリント基板７１の配線パ
ターン７４に接触させたので、一本のリターンばね１６
を利用してシャーシ１の上面側に配置されたヘッド支持
板６およびモータ１３を、シャーシ１の下面側のプリン
ト基板７１に接地させることができる。

【００４６】したがって、リターンばね１６とプリント
基板７１との間を結ぶ専用のアース線が不要となり、そ
の分、部品点数を削減できる。その上、シャーシ１にリ
ターンばね１６を取り付けた後に、このシャーシ１にプ
リント基板７１を取り付ければ、リターンばね１６の接
触片７６が配線パターン７４に接触するので、従来の如
き小径なリターンばね１６や細かな配線パターン７４に
アース線を半田付けするといった、面倒で手間のかかる
接続作業を省略することができる。

【００４７】このため、組み立て作業性が格段に向上
し、上記アース線が不要となることと合わせて、製造コ
ストを低減することができる。

【００４８】なお、本発明は上記実施例に特定されず、
本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施可能
である。例えば、上記実施例では、リターンばねの一方
の腕部を利用して第３の駆動歯車を支持する第２の揺動
レバーを噛み合い位置に向けて弾性的に押圧するように
したが、この第２の揺動レバーの押圧は、ヘッド支持板
によって直接行うようにしても良い。

【００４９】また、磁気ヘッドも再生専用に限らず、録
音機能を有するものであっても良い。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、ヘッド支
持板を第１の位置に復帰させるリターンばねを利用し
て、シャーシの一方の面側に配置されたヘッド支持板お
よびモータを、シャーシを挾んだ反対側のプリント基板
に接地させることができる。このため、従来の如きリタ
ーンばねとプリント基板との間を結ぶ専用のアース線が
不要となり、その分、部品点数を削減できるとともに、
小径なリターンばねや細かな配線パターンにアース線を
半田付けするといった、面倒で手間のかかる接続作業も
省略することができる。

【００５１】したがって、組み立て作業性が格段に向上
し、上記アース線が不要となることと合わせて、製造コ
ストの低減に寄与するといった利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】テープレコーダ用の動力伝達装置の背面図。

【図２】テープレコーダ用の動力伝達装置の平面図。

【図３】図２のＣ線方向から見た矢視図。

【図４】（ａ）は、リターンばねの平面図。（ｂ）は、
リターンばねの側面図。

【図５】ヘッド支持板が第１の位置にスライドされ、第
３の駆動歯車が離脱位置に保持された状態を示す平面
図。

【図６】ヘッド支持板が第２の位置にスライドされ、第
３の駆動歯車が噛み合い位置に押圧された状態を示す平
面図。

【図７】シャーシのモータ取り付け部回りを拡大して示
す平面図。

【図８】第１の駆動歯車と第２の駆動歯車の噛み合い部
分を示す断面図。

【図９】キャプスタンから巻取リール受けへの動力伝達
系路を概略的に示す平面図。

【符号の説明】

１…シャーシ ２…テープカセット ３…記録媒体（テープ） ６…ヘッド支持板 ７…ヘッド（磁気ヘッド） １３…モータ １４…金属部分（モータフレーム） １６…リターンばね １８ａ，１８ｂ…腕部 ２６…アース端子部 ７１…プリント基板 ７４…配線パターン ７５…延長部（第２の延長部）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープカセット(2) が装着可能な合成樹
   脂製のシャーシ（1)と、 このシャーシの一方の面に配置され、上記テープカセッ
   ト内の記録媒体（3)に接するヘッド（7)を有するととも
   に、このヘッドを上記記録媒体に接触させる第１の位置
   と、上記記録媒体から離脱させる第２の位置との間に亘
   ってスライド可能な金属製のヘッド支持板（6)と、 上記シャーシに支持され、上記ヘッド支持板を第２の位
   置に向けて付勢する金属製のリターンばね(16)と、 上記シャーシに支持され、上記記録媒体を走行させる駆
   動系路の駆動源となるモータ(13)と、 上記シャーシのヘッド支持板とは反対側の他方の面に配
   置されたプリント基板(71)と、を備えており、 上記リターンばねは、上記モータの金属部分(14)に接触
   するアース端子部(26)を有し、 このアース端子部に、上記プリント基板に向けて延長さ
   れて、このプリント基板上の配線パターン(74)に接触す
   る延長部(75)を一体に形成したことを特徴とする記録再
   生装置。