JPH076463Y2 - 窓 枠 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、既設の建築躯体内に壁部を構築し、室内空間
を画成するユニットバスルーム等の浴室の窓枠の改良に
関する。

（従来の技術） 床パン、該床パンと一体に形成され、或いは該床パンに
載置される浴槽、床パンを囲周する如く建並べられる壁
部ユニット、及び該壁部ユニットにより構成された側壁
上端に配設される天井パネル等のユニットを建築躯体内
に搬入し組み付け、浴室を画成する所謂ユニットバスル
ームが知られている。

このユニットバスルームのような、既設の建築躯体内に
新たに側壁を構築し、室内空間を画成するものは、浴室
の側壁と建築躯体の外壁とは隙間を介して立設される。

従って浴室内と建築躯体外部とを連通する窓を設ける場
合、浴室の側壁に開口する窓用開口の室内側端面から建
築躯体外壁の窓取付口に設けられた窓に亘る上下、左右
の四面は、浴室の側壁の断面、隙間及び躯体外壁の断面
が層状に連り露呈するため化粧を必要とする。

斯かる四面を化粧するものとして、従来より四角筒状の
窓枠が用いられていた。

この窓枠は、適宜切断した板状枠部材を組合せて四角筒
状に構成したものが一般的であり、例えば前記板状枠部
材として、表面に長手方向に延在する突条部を形成する
とともに、該突条部をその全長に亘って貫通するタッピ
ングホールを穿設した枠材を用いた窓枠（実開昭61-201
480号公報）が考案されている。

上記枠材は、工場であらかじめ製造される樹脂製の長尺
製品を適宜切断して得られるのであって、切断して得ら
れる枠材の一端部には前記突条の位置にて枠材の内外面
に貫通する通孔が設けられる。

窓枠は以上の枠材を四枚、突条を外側にして角筒状に組
合せて成り、このとき枠材同士の接合は一方の枠材の通
孔側の端部裏面に他方の枠材の端面を突合せ通孔を介し
て前記タッピングホールにねじを螺入して行なわれる。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら長手方向に貫通する細孔（タッピングホー
ル）を備えた長尺製品を、例えば押出成形するのは困難
であり、従来では突条を有する板状本体を形成した後、
タッピングホールを穿設していた。ところが、長尺製品
を切断して得られる枠材端面のタッピングホール開端位
置は常に一定でなければならず、タッピングホールは長
尺製品の長尺方向に正確に穿設しなければならず、タッ
ピングホール穿設作業が困難であると言う問題があっ
た。

また、切断した枠材の夫々に前記通孔を設けなければな
らず、窓枠組立前の準備作業が面倒であった。

本考案は、斯かる現状に鑑み成されたものであり、容易
に切断前の長尺製品を得られ、且つ組立前の準備作業も
必要としない窓枠を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 以上の目的を達成する手段として、本考案は、角筒状の
窓枠の四面を構成する板状枠部材を樹脂で製作し、その
表面に長手方向に延在する凸条部を形成し、該凸条部
に、凸条部を全長に亘って貫通する下穴と、凸条部の上
端面に前記下穴に沿って形成され且つ該下穴に達する深
さのスリットと、凸条部の両側面に長手方向に切れ目と
を設けた。

（作用） 以上の手段によれば、下穴はスリットを設けることによ
り溝の一部となるため、凸条部、下穴及びスリットを有
する長尺製品を、樹脂の押出成形により容易に製造で
き、ねじ穴をタップ等で形成する必要もない。

また、枠材同士の接合は一方の枠材の端部裏面に他方の
枠材の端面を突合せた状態で、スリットをねじの案内と
して用い下穴にねじを螺入して行なえる。

更に凸条部の両側面に長尺方向に切れ目を設けたので、
現場でこの切れ目に沿って容易に切り落とすことが出
来、凸条部の高さ調整を行うことが出来る。

（実施例） 以下に本発明の第一実施例を添付図面に基づいて説明す
る。

添付第１図は、本考案に関わるユニットバスルームの窓
部の縦断面図であり、図示の如く、ユニットバスルーム
の側壁１と建築躯体の外壁３を構成する木枠９とは隙間
ｄを介して立設され、側壁１と木枠９の窓部Ａ配設箇所
には、夫々窓用開口５及び窓取付口７が設けられる。

外壁３外側から取着される窓10は、枠部11外外周面の周
方向に延在するフランジ部13を躯体外方向より木枠９に
当接させ、後部11aを木枠９内に嵌装した状態で、後部1
1aを木枠９にねじ15、15止めして固定される。

また、枠部11内には上下に三組のレール17a,17b、18a,1
8b、19a,19bが形成され、夫々のレール17a,17b、18a,18
b、19a,19b間には網戸21及びガラス戸23,24が配設され
る。

尚、図中27は躯体外壁７の外装材である。

ユニットバスルームの側壁１に設けられた窓用開口５か
ら窓10の枠部11の後部11aにかけては、浴室内側から窓
用開口５、木枠９内に嵌装される窓枠31により化粧され
ており、この窓枠31に付き、更に添付第２図及び第３図
（Ａ），（Ｂ）を参照して詳しく説明する。

添付第２図は窓枠の斜視図、第３図（Ａ）は枠部材の接
合部の分解斜視図、第３図（Ｂ）はその分解正面図であ
り、図示の如く、窓枠31は、四枚の板状枠部材33,34,3
5,36を組合せてねじa,a・・止めし四角筒状に構成した
ものである。

夫々の枠部材33,34,35,36は板状本体37と本体37の一側
縁から直角に屈曲する鍔部38とを有する。

特に第３図（Ａ）に良く示されるように、鍔部38は断面
略Ｃ字状を成し、本体37の鍔部38屈曲側表面には、長手
方向に延在する三本の凸条部39が形成され、凸条部39に
は該凸条部39を全長に亘って貫通する下穴41と、凸条部
39の上端面に前記下穴41に沿って形成され且つ該下穴41
に達する深さのスリット43とが設けられている。

また、凸条部39の両側面には、長手方向に切目44,44が
形成されており、凸条部高さの調整は該切目44,44を利
用して凸条部39を切断することで容易に行なえる。

更に、凸条部39,39間の適宜箇所には、長手方向に切目4
5,45が形成されており、該切目45にて枠部材33,34,35,3
6を切断し、好みの幅寸法とできるようになっている。

以上の枠部材33,34,35,36は、樹脂製であって、工場で
押出成形された長尺製品を適当な長さ寸法に切断して得
られ、窓枠31は以上の枠部材33,34,35,36を、凸条部39
を外側にして角筒状に組合せて成る。

ここで、枠部材33,34,35,36同士の接合を、第３図
（Ａ）及び（Ｂ）を参照し、枠部材34,35を例にして説
明する。

即ち、一方の枠部材34の枠部材35側端は、本体端面51が
該端面51に対して傾斜する鍔部端面53より長手方向前方
となるように切断される。また、他方の枠部材35側端
は、本体端面55が該端面55に対して傾斜する鍔部端面57
より長手方向後方となるように切断される。

そして、枠部材34と枠部材35の接合は、鍔部端面53,57
同士を突合せるとともに、枠部材34の端部内側面59に枠
部材35の本体端面55を突合せ、枠部材34のスリット43を
案内として、ねじａを枠部材35の下穴41に螺入して行な
われる。

尚、鍔部38のＤ形溝38aには、化粧板61の裏面に二本突
出する係合凸条61a,61aが嵌装される。

斯くして、枠部材34,35,36,37を組合せ接合して得られ
た角筒状の窓枠31は、第１図に示すように浴室内側よ
り、窓用開口５及び窓取付口７に嵌装される。

このとき、鍔部38は、裏面を側壁１の内面に当接した状
態で、ビス80で側壁１に固定されることにより窓用開口
５部分を補強する。更に鍔部38裏面のシール用凹溝81に
はシール材70が充填され、鍔部38と側壁１の接合部はシ
ールされる。

また、枠部材31の外壁３側端部は、木枠９内周面と、窓
10の枠部11の後部11a外周面との間に挿入され、枠部11
とともにねじ15,15止めされる。

以上詳しく説明したように、本実施例の窓枠31によれ
ば、下穴41はスリット43を設けることにより鍵穴状の溝
の一部となるため、凸条部39、下穴41及びスリット43を
有する樹脂製の長尺製品を、押出成形により容易に製造
できる。

尚本考案は、枠部材の凸条部及び鍔部の形状等を上記実
施例に限定するものではなく、例えば、添付第４図に示
す枠部材133のように、凸条部139の先端部139aを両側外
方に屈曲させ、先端面139bの面積を大としたものも本考
案の範囲に含まれる。

また凸条部は、添付第５図に示される枠部材233のよう
に、凸条部239を先端に向って大きくなる略台形とし、
先端面239bの面積を大としたものであっても良い。

尚、第４図、第５図において、第一実施例と同様の箇所
には同様の符号を付しその説明を省略する。

更に枠部材の鍔部は、第６図に示すような形状であって
も良い。即ち、第６図は異なる鍔部を有する枠部材を用
いた第１図と同様の図であり、本実施例の枠部材333
は、長手方向に延在する凸条部339,339・・を有する板
状を成し、第一実施例と同様に角筒状に組み合されて、
窓枠331構成する。

枠部材333の鍔部338の室内側表面は略平面状であり、化
粧板を取着する構造とはなっていない。従って鍔部338
は、ビスの頭が浴室内側に露出しないように側壁１への
ビス止めを避けなければならない。

そこで本実施例では、鍔部338を側壁１にビス止めして
窓用開口部５を補強する変りに、垂直片部の500aと水平
部500bがＬ形に連続する壁押え金具500の垂直片部500a
を側壁１裏面に当接させた状態で、水平片部500bを木枠
９に501で固定することにより窓用開口部５を補強して
いる。

尚他の部分は第一実施例と同様であり、同様の符号を付
してその説明を省略する。

（考案の効果） 以上詳しく説明したように、本考案によれば、板状枠部
材を樹脂で製作し、その表面に長手方向に延在する凸条
部に、凸条部を全長に亘って貫通する下穴と、凸条部の
上端面に前記下穴に沿って形成され且つ該下穴に達する
深さのスリットとを設けたため、下穴にスリットを設け
ることにより溝の一部とでき、凸条部、下穴及びスリッ
トを有する長尺製品を、樹脂の押出成形により容易に製
造でき、ねじ穴をタップ等で形成する必要もない。

また、枠材同士の接合は一方の枠材の端部裏面に他方の
枠材の端面を突合せた状態で、スリットをねじの案内と
して用い下穴にねじを螺入して行なえるため、長尺製品
を切断するだけで枠部材として利用でき、窓枠組立前の
準備作業が容易である。

更に凸条部の両側面に長手方向に切れ目を設けたので、
現場でこの切れ目に沿って容易に切り落とすことが出
来、凸条部の高さ調整を行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

添付第１図は本考案に関わるユニットバスルームの窓部
の縦断面図、第２図は窓枠の斜視図、第３図（Ａ）は枠
部材の接合部の分解斜視図、第３図（Ｂ）はその分解正
面図、第４図及び第５図は枠部材の別実施例を示す側面
図、第６図は異なる鍔部を有する枠部材を用いた第１図
と同様の図である。 尚図中、33,34,35,36,133,233,333は枠部材、39,139,23
9,339は凸条部、41は下穴、43はスリットである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】板状枠部材を四枚組合せ上下、左右の四面
   を形成して成る窓枠において、 前記板状枠部材を樹脂で製作してその表面に長手方向に
   延在する凸条部を形成し、 前記凸条部に、該凸条部を全長に亘って貫通する下穴
   と、 前記凸条部の端面に前記下穴に沿って形成され且つ該下
   穴に達する深さのスリットと、 凸条部の両側面に長手方向に切れ目と、 を設けたことを特徴とする窓枠。