JPH0765087B2 - 高炉出銑孔の閉塞方法 - Google Patents
高炉出銑孔の閉塞方法Info
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- JPH0765087B2 JPH0765087B2 JP61310062A JP31006286A JPH0765087B2 JP H0765087 B2 JPH0765087 B2 JP H0765087B2 JP 61310062 A JP61310062 A JP 61310062A JP 31006286 A JP31006286 A JP 31006286A JP H0765087 B2 JPH0765087 B2 JP H0765087B2
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Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、高炉出銑孔の閉塞方法に関する。
従来の技術とその問題点 従来高炉出銑孔を閉塞するに際しては、１種のマッド材
をマッドガンにて出銑孔内へ圧入充填し、このマッド材
を炉内熱によって乾燥して焼成マッドとする方法が採用
されている。この焼成マッドは、ドリル、酸素ランス等
を使用して開孔され、出銑が行なわれるのである。
をマッドガンにて出銑孔内へ圧入充填し、このマッド材
を炉内熱によって乾燥して焼成マッドとする方法が採用
されている。この焼成マッドは、ドリル、酸素ランス等
を使用して開孔され、出銑が行なわれるのである。
高炉操業における出銑孔の閉塞及び開孔作業では、以下
のような条件を充たすマッド材が要望されている。
のような条件を充たすマッド材が要望されている。
（イ）硬化時間が短い、即ち閉塞に要する時間が短いこ
と。
と。
（ロ）マッドガンによる出銑孔への圧入充填性が良いこ
と。
と。
（ハ）焼成後の開孔作業が容易であること。
（ニ）溶銑及び溶滓に対する耐食性に優れ、出銑孔径の
拡大が少ないこと。
拡大が少ないこと。
ここで（イ）及び（ハ）の条件と（ニ）の条件とは相反
するものである。即ち（イ）を満たすためには、通気性
及び／又は熱伝導率の良い材質とする必要がある。また
（ハ）を充足しようとすれば、ドリル開孔法による場合
は強度の低い材質が好ましく、溶解開孔法に対しては、
熱伝導率が良く且つ溶解し易い材質が望まれる。一方
（ニ）を満足させるには、高強度且つ緻密な材質で、し
かも耐熱性に優れたものがよい。しかしながら現状で
は、斯かる相反する条件を充たすマッド材は得られてい
ない。
するものである。即ち（イ）を満たすためには、通気性
及び／又は熱伝導率の良い材質とする必要がある。また
（ハ）を充足しようとすれば、ドリル開孔法による場合
は強度の低い材質が好ましく、溶解開孔法に対しては、
熱伝導率が良く且つ溶解し易い材質が望まれる。一方
（ニ）を満足させるには、高強度且つ緻密な材質で、し
かも耐熱性に優れたものがよい。しかしながら現状で
は、斯かる相反する条件を充たすマッド材は得られてい
ない。
問題点を解決するための手段 本発明者は、上記従来技術の問題点に鑑みて研究を行
い、２種以上の異なる材質のマッド材を出銑孔に充填す
る方法、即ち第１図に示すように、マッドガン（５）内
にマッドガンの軸方向に層状に速硬性マッド材（１）及
び従来のマッド材（３）を詰め、これをピストン（７）
で出銑孔内へ圧入充填する方法を発明し、先に特許出願
した（特開昭60−103105号）。本発明者は、上記方法を
更に改善し、出銑孔の閉塞及び開孔作業をより一層簡略
化すべく鋭意研究を重ねた。その過程で、出銑孔に充填
されたマッド材の温度変化を調べるために、実測及びコ
ンピューターシミュレーションを行なった結果、第２図
のように出銑孔（９）が炉内方向にラッパ状となり、そ
のため充填されたマッド材の中心部分に未焼結部分（1
7）が発生し、この未焼結部分（17）の存在が開孔時の
ガス吐出、焼結不足による異常溶損等のトラブルの原因
となることを発見した。本発明者は、上記未焼結部分を
なくすために、焼結性に優れたマッド材をその部分に使
用する方法について更に検討を重ね、その結果第３図に
示すように、１）出銑孔に異なる材質のマッド材（21）
及び（23）を同心円状に多層化して充填し、且つ２）中
心部のマッド材（23）を乾燥性、熱伝導性及び開孔性に
優れたものとし、周辺部のマッド材（21）を強度及び耐
滓性（耐食性）に優れたものとすることによって、出銑
孔の閉塞及び開孔作業を著るしく簡略化でき、出銑中の
出銑孔径の急激な拡大を防止できることを見い出し、本
発明を完成した。
い、２種以上の異なる材質のマッド材を出銑孔に充填す
る方法、即ち第１図に示すように、マッドガン（５）内
にマッドガンの軸方向に層状に速硬性マッド材（１）及
び従来のマッド材（３）を詰め、これをピストン（７）
で出銑孔内へ圧入充填する方法を発明し、先に特許出願
した（特開昭60−103105号）。本発明者は、上記方法を
更に改善し、出銑孔の閉塞及び開孔作業をより一層簡略
化すべく鋭意研究を重ねた。その過程で、出銑孔に充填
されたマッド材の温度変化を調べるために、実測及びコ
ンピューターシミュレーションを行なった結果、第２図
のように出銑孔（９）が炉内方向にラッパ状となり、そ
のため充填されたマッド材の中心部分に未焼結部分（1
7）が発生し、この未焼結部分（17）の存在が開孔時の
ガス吐出、焼結不足による異常溶損等のトラブルの原因
となることを発見した。本発明者は、上記未焼結部分を
なくすために、焼結性に優れたマッド材をその部分に使
用する方法について更に検討を重ね、その結果第３図に
示すように、１）出銑孔に異なる材質のマッド材（21）
及び（23）を同心円状に多層化して充填し、且つ２）中
心部のマッド材（23）を乾燥性、熱伝導性及び開孔性に
優れたものとし、周辺部のマッド材（21）を強度及び耐
滓性（耐食性）に優れたものとすることによって、出銑
孔の閉塞及び開孔作業を著るしく簡略化でき、出銑中の
出銑孔径の急激な拡大を防止できることを見い出し、本
発明を完成した。
即ち本発明は、高炉出銑孔をマッド材で閉塞するに際
し、該高炉出銑孔に２種以上の異なる材質のマッド材を
同心円状に多層化して充填することを特徴とする高炉出
銑孔の閉塞方法に係る。
し、該高炉出銑孔に２種以上の異なる材質のマッド材を
同心円状に多層化して充填することを特徴とする高炉出
銑孔の閉塞方法に係る。
本発明では、２種以上の異なる材質のマッド材を使用す
る。
る。
同心円状に多層化して充填する際に、その中心部に用い
られるマッド材としては、高い熱伝導性を有し、乾燥
性、硬化性、焼結性等に優れたものが何れも使用でき、
主成分として例えば、酸化鉄及び／又は鉄粉を含有する
もの、クロム鉱を含有するもの等を挙げることができ
る。これらのマッド材は、上記以外の成分として、マッ
ド材に常用される耐火骨材、耐火粘土、バインダー等を
含んでいてもよい。上記各成分の配合量は特に制限され
ず、適宜選択して使用すればよい。またその粒径は特に
制限されず適宜選択すればよいが、通常５〜0.01mm程度
のものを使用する。上記マッド材は耐火性が低く、酸素
ランスの使用により容易に開孔できる。また上記マット
材の中でも酸化鉄を主成分とするマッド材の熱伝導率
は、10Kcal/h・℃（500℃）以上であり、このため、高
熱伝導特性により温度の上昇が速く、全体として硬化
性、乾燥性及び焼結性の優れたものとなる。
られるマッド材としては、高い熱伝導性を有し、乾燥
性、硬化性、焼結性等に優れたものが何れも使用でき、
主成分として例えば、酸化鉄及び／又は鉄粉を含有する
もの、クロム鉱を含有するもの等を挙げることができ
る。これらのマッド材は、上記以外の成分として、マッ
ド材に常用される耐火骨材、耐火粘土、バインダー等を
含んでいてもよい。上記各成分の配合量は特に制限され
ず、適宜選択して使用すればよい。またその粒径は特に
制限されず適宜選択すればよいが、通常５〜0.01mm程度
のものを使用する。上記マッド材は耐火性が低く、酸素
ランスの使用により容易に開孔できる。また上記マット
材の中でも酸化鉄を主成分とするマッド材の熱伝導率
は、10Kcal/h・℃（500℃）以上であり、このため、高
熱伝導特性により温度の上昇が速く、全体として硬化
性、乾燥性及び焼結性の優れたものとなる。
同心円状に多層化して充填する際に、その周辺部に使用
されるマッド材としては、強度及び耐食性に優れたもの
が何れも使用でき、主成分として例えば、ボーキサイ
ト、バン土頁岩、電融アルミナ等のアルミナ質原料を含
有するもの、シリカ質原料を含有するもの等を挙げるこ
とができる。これらのマッド材は、上記以外の成分とし
て、マッド材に常用される耐火骨材、耐火粘土、バイン
ダー等を含んでいてもよい。上記各成分の配合量は特に
制限されず、適宜選択して使用すればよい。またその粒
径は特に制限されず適宜選択すればよいが、通常５〜0.
01mm程度ものを使用する。
されるマッド材としては、強度及び耐食性に優れたもの
が何れも使用でき、主成分として例えば、ボーキサイ
ト、バン土頁岩、電融アルミナ等のアルミナ質原料を含
有するもの、シリカ質原料を含有するもの等を挙げるこ
とができる。これらのマッド材は、上記以外の成分とし
て、マッド材に常用される耐火骨材、耐火粘土、バイン
ダー等を含んでいてもよい。上記各成分の配合量は特に
制限されず、適宜選択して使用すればよい。またその粒
径は特に制限されず適宜選択すればよいが、通常５〜0.
01mm程度ものを使用する。
上記の異なる材質のマッド材は、例えば以下の如くして
高炉出銑孔内に充填される。即ちマッドガン内に、通常
の方法に従って上記２種のマッド材を同心円状に多層化
して詰め、これを出銑孔内に圧入充填すればよい。この
際に注意すべきことは、上記２種のマッド材の可塑粘性
を同程度としておくことである。同程度としなければ、
マッド材ガン内に同心円状に多層化して詰めたマッド材
を出銑孔に充填しても、出銑孔内では所望の構造、即ち
同心円状且つ多層状の構造とはならない。マッド材の可
塑粘性は特に制限されず適宜選択すればよい。またマッ
ド材の下塑粘性を調節するに当っては、通常の方法が何
れも採用でき、例えばバインダーの添加量を調節する方
法等を挙げることができる。斯くして同心円状に多層化
して充填されたマッド材では、その中心部が焼結性に優
れた材質となっており、そのため、マッド材全体が均一
に焼成され、未焼成部分が生じることはない。
高炉出銑孔内に充填される。即ちマッドガン内に、通常
の方法に従って上記２種のマッド材を同心円状に多層化
して詰め、これを出銑孔内に圧入充填すればよい。この
際に注意すべきことは、上記２種のマッド材の可塑粘性
を同程度としておくことである。同程度としなければ、
マッド材ガン内に同心円状に多層化して詰めたマッド材
を出銑孔に充填しても、出銑孔内では所望の構造、即ち
同心円状且つ多層状の構造とはならない。マッド材の可
塑粘性は特に制限されず適宜選択すればよい。またマッ
ド材の下塑粘性を調節するに当っては、通常の方法が何
れも採用でき、例えばバインダーの添加量を調節する方
法等を挙げることができる。斯くして同心円状に多層化
して充填されたマッド材では、その中心部が焼結性に優
れた材質となっており、そのため、マッド材全体が均一
に焼成され、未焼成部分が生じることはない。
本発明では、第４図に示す様に、中心部のマッド材（2
3）の中心に高通気性のマッド材（25）を充填した通気
性重視の構成としてもよく、また第５図の様に、周辺部
のマッド材（21）とともに充填性に優れたマッド材（2
7）を層状に充填した充填性重視の構成としてもよい。
高通気性マッド材（25）及び高充填性マッド材（27）と
しては、通常のものが何れも使用できる。
3）の中心に高通気性のマッド材（25）を充填した通気
性重視の構成としてもよく、また第５図の様に、周辺部
のマッド材（21）とともに充填性に優れたマッド材（2
7）を層状に充填した充填性重視の構成としてもよい。
高通気性マッド材（25）及び高充填性マッド材（27）と
しては、通常のものが何れも使用できる。
発明の効果 本発明高炉出銑孔閉塞方法は、以下の如き優れた効果を
示す。
示す。
ａ）高炉出銑孔充填用マッド材の多層化によって、開孔
性、耐食性及び閉塞性が著るしく向上し、高炉操業の安
定化及び省力化が達成される。また焼成マッド材の開孔
作業が容易であるため、ドリル、酸素ランス等の使用量
が著るしく削減され、更に開孔作業時間が短縮される。
性、耐食性及び閉塞性が著るしく向上し、高炉操業の安
定化及び省力化が達成される。また焼成マッド材の開孔
作業が容易であるため、ドリル、酸素ランス等の使用量
が著るしく削減され、更に開孔作業時間が短縮される。
ｂ）出銑孔周辺部のマッド材が耐食性に優れたものであ
るため、出銑孔径の拡大が少く、長時間出銑でき、１日
当りの閉塞回数を減らすことができる。
るため、出銑孔径の拡大が少く、長時間出銑でき、１日
当りの閉塞回数を減らすことができる。
Ｃ）出銑孔周辺部のマッド材は乾燥性及び焼結性に優れ
ており、そのためマッド材の乾燥不足による開孔時の生
吹き、出銑時の出銑孔径の急激な拡大等のトラブルが防
止される。
ており、そのためマッド材の乾燥不足による開孔時の生
吹き、出銑時の出銑孔径の急激な拡大等のトラブルが防
止される。
実 施 例 以下に実施例及び比較例を挙げ、本発明をより一層明瞭
なものとする。
なものとする。
実施例１ 第１表に示す配合割合（重量部）で各原料を混合し、本
発明方法に使用する中心部のマッド材及び周辺部のマッ
ド材を製造した。この２種のマッド材の粘性係数は20kg
s／m２（60℃）であった。また中心部のマッド材の熱伝
導率は、15Kcal/h・℃（500℃）であった。得られた２
種のマッド材をマッドガンに同心円状に多層化して詰
め、これを高炉出銑孔に圧入充填して焼成した後、酸素
ランスによって出銑孔を開孔し、出銑を行なった。その
結果を第２表に示す。
発明方法に使用する中心部のマッド材及び周辺部のマッ
ド材を製造した。この２種のマッド材の粘性係数は20kg
s／m２（60℃）であった。また中心部のマッド材の熱伝
導率は、15Kcal/h・℃（500℃）であった。得られた２
種のマッド材をマッドガンに同心円状に多層化して詰
め、これを高炉出銑孔に圧入充填して焼成した後、酸素
ランスによって出銑孔を開孔し、出銑を行なった。その
結果を第２表に示す。
比較例１ 第１表に示す配合割合で各原料を混合し、従来のマッド
材（シリカ材）を製造した。その熱伝導率は、4.5Kcal/
h・℃（500℃）であった。得られたマッド材を実施例１
と同様のマッドガンを用いて高炉出銑孔に充填して焼成
した後、ドリルによって開孔し、出銑を行なった。その
結果を第２表に示す。
材（シリカ材）を製造した。その熱伝導率は、4.5Kcal/
h・℃（500℃）であった。得られたマッド材を実施例１
と同様のマッドガンを用いて高炉出銑孔に充填して焼成
した後、ドリルによって開孔し、出銑を行なった。その
結果を第２表に示す。
第２表から本発明方法（実施例１）によれば、従来の方
法（比較例１）に比べ、開孔時間が短縮され、しかも出
銑時間が延長されることが明らかであり、本発明方法が
出銑口の耐食性を著るしく向上させることが判る。
法（比較例１）に比べ、開孔時間が短縮され、しかも出
銑時間が延長されることが明らかであり、本発明方法が
出銑口の耐食性を著るしく向上させることが判る。
第１図は複数のマッド材をマッドガンの軸方向に対して
層状充填する場合の概略図であり、第２図はマッドガン
を用いて高炉出銑孔内にマッド材を圧入充填する場合の
概略図であり、第３図は本発明において、出銑孔に２種
の異なる材質のマッド材を同心円状に多層化して充填し
た場合の概略図であり、第４図及び第５図は本発明の一
実施態様を示す。 （１）……速硬性マッド材 （３）……従来のマッド材 （５）……マッドガン （７）……ピストン （９）……高炉出銑孔 （11）……高炉出銑孔外壁 （13）……高炉出銑孔内壁 （15）……鉄鉱石＋コークス （17）……未焼結部分 （19）……出銑樋 （21）……高耐食性マッド材 （23）……高熱伝導性マッド材 （25）……高通気性マッド材 （27）……高充填性マッド材
層状充填する場合の概略図であり、第２図はマッドガン
を用いて高炉出銑孔内にマッド材を圧入充填する場合の
概略図であり、第３図は本発明において、出銑孔に２種
の異なる材質のマッド材を同心円状に多層化して充填し
た場合の概略図であり、第４図及び第５図は本発明の一
実施態様を示す。 （１）……速硬性マッド材 （３）……従来のマッド材 （５）……マッドガン （７）……ピストン （９）……高炉出銑孔 （11）……高炉出銑孔外壁 （13）……高炉出銑孔内壁 （15）……鉄鉱石＋コークス （17）……未焼結部分 （19）……出銑樋 （21）……高耐食性マッド材 （23）……高熱伝導性マッド材 （25）……高通気性マッド材 （27）……高充填性マッド材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川上 辰男 兵庫県赤穂市中広字東沖1576番地の２ 川 崎炉材株式会社内 (56)参考文献 実開 昭48−64404（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】高炉出銑孔をマッド材で閉塞するに際し、
該高炉出銑孔に２種以上の異なる材質のマッド材を同心
円状に多層化して充填することを特徴とする高炉出銑孔
の閉塞方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61310062A JPH0765087B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 高炉出銑孔の閉塞方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61310062A JPH0765087B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 高炉出銑孔の閉塞方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63161105A JPS63161105A (ja) | 1988-07-04 |
| JPH0765087B2 true JPH0765087B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=18000707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61310062A Expired - Lifetime JPH0765087B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 高炉出銑孔の閉塞方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765087B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2696194B1 (fr) * | 1992-09-30 | 1994-12-30 | Lorraine Laminage | Procédé d'injection d'une masse de bouchage dans un trou de coulée d'un réacteur métallurgique, tel qu'un haut fourneau. |
| JP5785838B2 (ja) * | 2011-09-27 | 2015-09-30 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 閉塞開孔方法および閉塞開孔装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5244570Y2 (ja) * | 1971-11-27 | 1977-10-11 |
-
1986
- 1986-12-24 JP JP61310062A patent/JPH0765087B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63161105A (ja) | 1988-07-04 |
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