JPH0765150B2 - 溶融金属被覆装置用ノズル - Google Patents
溶融金属被覆装置用ノズルInfo
- Publication number
- JPH0765150B2 JPH0765150B2 JP62104778A JP10477887A JPH0765150B2 JP H0765150 B2 JPH0765150 B2 JP H0765150B2 JP 62104778 A JP62104778 A JP 62104778A JP 10477887 A JP10477887 A JP 10477887A JP H0765150 B2 JPH0765150 B2 JP H0765150B2
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- JP
- Japan
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- nozzle
- molten metal
- rotor
- plating
- steel plate
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- Coating With Molten Metal (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鋼板に溶融状態のメツキ金属を被覆する装置
に係り、特に鋼板に近接して設けられる溶融金属被覆用
ノズルの改良に関する。
に係り、特に鋼板に近接して設けられる溶融金属被覆用
ノズルの改良に関する。
（従来の技術） 鋼板にAl,Su,Zn,Pb等およびこれらを主成分とす金属系
等の金属ｗメツキする方法としては電気メツキ法，浸漬
メツキ法および蒸着メツキ法等がある。また近年では、
アモルフアス製造技術の進歩とも関連して、生産性，メ
ツキ性能およびコスト面でのより一層の改善を意図して
溶融金属を直接鋼板に被着せしめる金属被覆方法が種々
検討されている。例えば特開昭59−67357号公報には溶
融金属を走行する鋼板上にノズルを介して被着する方法
が提案されている。
等の金属ｗメツキする方法としては電気メツキ法，浸漬
メツキ法および蒸着メツキ法等がある。また近年では、
アモルフアス製造技術の進歩とも関連して、生産性，メ
ツキ性能およびコスト面でのより一層の改善を意図して
溶融金属を直接鋼板に被着せしめる金属被覆方法が種々
検討されている。例えば特開昭59−67357号公報には溶
融金属を走行する鋼板上にノズルを介して被着する方法
が提案されている。
（発明が解決しようとする問題点） 一般的に、溶融金属をノズルを介して鋼板に直接被覆す
る技術の実用化の最大の難点はメツキ金属の甚だしい付
着むらにあり、この原因の一つは、溶融金属を鋼板上に
吹き付けるノズルにある。たとえば前記公報の場合、均
一な厚さの被覆を施す目的でノズルのスリツト巾を小さ
くするか、あるいはノズルを多孔ノズルとすると目づま
り等の問題を生じ、これを避けてスリツト巾を大きくす
ると垂れ流しに近い状態となる。したがつてメツキ厚の
制御が図り難く、また溶融金属の表面張力が大きいため
鋼板を高速で走行させた場合に著しい付着むらが発生す
る等多くの問題がある。
る技術の実用化の最大の難点はメツキ金属の甚だしい付
着むらにあり、この原因の一つは、溶融金属を鋼板上に
吹き付けるノズルにある。たとえば前記公報の場合、均
一な厚さの被覆を施す目的でノズルのスリツト巾を小さ
くするか、あるいはノズルを多孔ノズルとすると目づま
り等の問題を生じ、これを避けてスリツト巾を大きくす
ると垂れ流しに近い状態となる。したがつてメツキ厚の
制御が図り難く、また溶融金属の表面張力が大きいため
鋼板を高速で走行させた場合に著しい付着むらが発生す
る等多くの問題がある。
（問題点を解決するための手段） 本発明者らは前述の溶融金属を鋼板に着接被着する方法
における最大の問題点であるメツキ厚の均一性およびそ
の制御の手段についてノズル形状等の観点から種々検討
を行つてきた。その結果、本発明をなすに至つたもの
で、その特徴は、走行する鋼板に近接して設けたノズル
を介して溶融金属を該鋼板に被着する溶融金属被覆装置
ノズルにおいて、該ノズルの内部に回転子挿入孔を設
け、その回転子挿入孔には、溶融金属を送給し、被覆す
るために、回転自在かつ上下移動自在の回転子が挿入さ
れ、且つ該回転子の曲面部の一部をノズルの先端から突
出せしめたことを特徴とする溶融金属被覆装置用ノズル
にある。
における最大の問題点であるメツキ厚の均一性およびそ
の制御の手段についてノズル形状等の観点から種々検討
を行つてきた。その結果、本発明をなすに至つたもの
で、その特徴は、走行する鋼板に近接して設けたノズル
を介して溶融金属を該鋼板に被着する溶融金属被覆装置
ノズルにおいて、該ノズルの内部に回転子挿入孔を設
け、その回転子挿入孔には、溶融金属を送給し、被覆す
るために、回転自在かつ上下移動自在の回転子が挿入さ
れ、且つ該回転子の曲面部の一部をノズルの先端から突
出せしめたことを特徴とする溶融金属被覆装置用ノズル
にある。
（作用） 以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
第１図は本発明の実施態様の一例の示すノズルの断面図
であつて、図面の垂直方向がノズルの長手方向つまりコ
イルの巾方向となる。
であつて、図面の垂直方向がノズルの長手方向つまりコ
イルの巾方向となる。
第１図において１はノズル、２はノズル外殻、３は円筒
状の回転子、４は湯溜り部、５は溶融金属、６は溶融金
属等の原料の供給側への取付け部、７は回転子挿入孔、
８はスリツト、９は搬送ロール、10は鋼板、11は溶融金
属被膜、Ｗは鋼板10の走行方向を示す。上記回転子３は
その曲面部の一部をノズル先端のスリツト８から突出せ
しめて回転自在かつ上下移動自在に配置されている。こ
の単一の回転子により溶融金属の送給と被覆厚みの制御
を同時に行うことができる。
状の回転子、４は湯溜り部、５は溶融金属、６は溶融金
属等の原料の供給側への取付け部、７は回転子挿入孔、
８はスリツト、９は搬送ロール、10は鋼板、11は溶融金
属被膜、Ｗは鋼板10の走行方向を示す。上記回転子３は
その曲面部の一部をノズル先端のスリツト８から突出せ
しめて回転自在かつ上下移動自在に配置されている。こ
の単一の回転子により溶融金属の送給と被覆厚みの制御
を同時に行うことができる。
同図において、湯溜り部４の溶融金属５は鋼板10に接し
て回転している回転子３を介して鋼板10上に被着され、
被膜11が形成される。
て回転している回転子３を介して鋼板10上に被着され、
被膜11が形成される。
なお、上記湯溜り部４は、溶融金属５が回転子３に連続
的に且つ、雰囲気ガスを巻き込まない状態で供給される
場合には、必要としない。また、溶融金属の温度の安定
化を図り、均質なメツキ被膜を形成するためにノズルの
外殻２又はノズル外部に加熱装置を設けてもよい。
的に且つ、雰囲気ガスを巻き込まない状態で供給される
場合には、必要としない。また、溶融金属の温度の安定
化を図り、均質なメツキ被膜を形成するためにノズルの
外殻２又はノズル外部に加熱装置を設けてもよい。
本発明においては、メツキ厚は大別して次の２つの方法
によつて制御する。
によつて制御する。
一つは回転子３の半径ｒとこれに接する回転子挿入孔７
の内半径Ｒとの差ｌ（＝Ｒ−ｒ）を回転子３によつて調
整する方法である。即ち、薄メツキの場合にはｒを大き
くしてこの間隙ｌを小さく、厚メツキの場合には逆にｒ
を小さくして間隙ｌを大きくする。このさい、回転子３
等への表面粗さ、あるいは条溝等の附与は間隙ｌを調整
することとほぼ同様な働きをすると共に、溶融金属の吐
出時の湯流れを円滑にするうえでも効果的である。
の内半径Ｒとの差ｌ（＝Ｒ−ｒ）を回転子３によつて調
整する方法である。即ち、薄メツキの場合にはｒを大き
くしてこの間隙ｌを小さく、厚メツキの場合には逆にｒ
を小さくして間隙ｌを大きくする。このさい、回転子３
等への表面粗さ、あるいは条溝等の附与は間隙ｌを調整
することとほぼ同様な働きをすると共に、溶融金属の吐
出時の湯流れを円滑にするうえでも効果的である。
メツキ厚を制御するもう一つの方法は、回転子３の位置
を下方、つまりノズル先端側に微動調整することによつ
てスリツト８の巾、つまり開口量を調整する方法で、薄
メツキの場合には回転子３の中心点を回転子挿入孔７の
中心点よりノズルの先端側としてスリツト８の巾を狭
め、厚メツキの場合にはこの中心点を近づけてスリツト
８の巾を広げればよい。このスリツト８の巾の調整操作
は、ロール９を介せば容易かつ正確に行なうことができ
る。
を下方、つまりノズル先端側に微動調整することによつ
てスリツト８の巾、つまり開口量を調整する方法で、薄
メツキの場合には回転子３の中心点を回転子挿入孔７の
中心点よりノズルの先端側としてスリツト８の巾を狭
め、厚メツキの場合にはこの中心点を近づけてスリツト
８の巾を広げればよい。このスリツト８の巾の調整操作
は、ロール９を介せば容易かつ正確に行なうことができ
る。
これら２つのメツキ厚調整法において、前者のｌを調整
する方法は、主として粗調整，後者のスリツト８の巾を
調整する方法は微調整に用いるが、これによつて目標と
するメツキ厚の設定が容易となり正確で均一なメツキ厚
の管理が施し易い。
する方法は、主として粗調整，後者のスリツト８の巾を
調整する方法は微調整に用いるが、これによつて目標と
するメツキ厚の設定が容易となり正確で均一なメツキ厚
の管理が施し易い。
所要のメツキ厚を得るための間隙ｌの適正値は、溶融メ
ツキ金属の種類および温度（すなわち比重，粘度，表面
張力等）、ノズルとくに回転子３の材質および表面粗
さ，湯溜り部４から回転子挿入孔７にかけての内部形
状，さらには鋼板の表面性状等を考慮して選定すべきで
一概に言えないが、多くの場合ｌは0.05〜0.5mm程度が
好ましい。
ツキ金属の種類および温度（すなわち比重，粘度，表面
張力等）、ノズルとくに回転子３の材質および表面粗
さ，湯溜り部４から回転子挿入孔７にかけての内部形
状，さらには鋼板の表面性状等を考慮して選定すべきで
一概に言えないが、多くの場合ｌは0.05〜0.5mm程度が
好ましい。
同様に円筒状の回転子３の半径ｒもその材質あるいは溶
融メツキ金属の種類等によつて異なるが、半径ｒが大き
過ぎると走行する鋼板との接触による回転がいかに流体
潤滑下と云えども不安定となつてメツキ厚の均一性が損
なわれ、小さ過ぎると間隙ｌを大きくすることができず
厚メツキを施こし難くなる等の支障をきたす。したがつ
て、多くの場合半径ｒは２〜10mm程度が好ましい。
融メツキ金属の種類等によつて異なるが、半径ｒが大き
過ぎると走行する鋼板との接触による回転がいかに流体
潤滑下と云えども不安定となつてメツキ厚の均一性が損
なわれ、小さ過ぎると間隙ｌを大きくすることができず
厚メツキを施こし難くなる等の支障をきたす。したがつ
て、多くの場合半径ｒは２〜10mm程度が好ましい。
ノズルと材料はアモルフアス金属の製造等に用いられて
いるノズルと同様に耐熱性および耐熱衝撃性が良好で、
溶融メツキ金属との反応性あるいは漏れ性が小さいもの
を選定する必要があり、これにはSiC,Al2O3,Si3N4,ZrO2
系等あるいはこれらを複合したフアインセラミツクスを
使用することが望ましい。
いるノズルと同様に耐熱性および耐熱衝撃性が良好で、
溶融メツキ金属との反応性あるいは漏れ性が小さいもの
を選定する必要があり、これにはSiC,Al2O3,Si3N4,ZrO2
系等あるいはこれらを複合したフアインセラミツクスを
使用することが望ましい。
（実施例） 以下、実施例において本発明を詳述する。
第１図に示す形状を有し、円筒状の回転子３の半径ｒが
6mm,空隙ｌが0.3mm,スリツト長さに相当する長手方向の
長さが300mmである炭化ケイ素製の本発明によるノズル
を用い、湯溜り部４においてアルゴンガス中で750℃に
均熱保定した溶融アルミニウムを、60m/minの速度で走
行する板厚0.3mm,幅320mmの表面清浄な冷延鋼板10上
に、該冷延鋼板に接して回転させた円筒状の回転子３を
介してアルゴンガス雰囲気中で被着させ、メツキ厚が80
μの均質なメツキ層を有するアルミニウムメツキ鋼板を
得た。
6mm,空隙ｌが0.3mm,スリツト長さに相当する長手方向の
長さが300mmである炭化ケイ素製の本発明によるノズル
を用い、湯溜り部４においてアルゴンガス中で750℃に
均熱保定した溶融アルミニウムを、60m/minの速度で走
行する板厚0.3mm,幅320mmの表面清浄な冷延鋼板10上
に、該冷延鋼板に接して回転させた円筒状の回転子３を
介してアルゴンガス雰囲気中で被着させ、メツキ厚が80
μの均質なメツキ層を有するアルミニウムメツキ鋼板を
得た。
一方、比較として同様に750℃に加熱した溶融アルミニ
ウムをアモルフアス製造法で行なわれていると同様の方
法によつて、スリツト巾が0.1,0.2,0.3mmの３種類で長
さが300mmのスリツトノズルを用い、アルゴンガスによ
つて背圧0.5kg/cm2を加えて、上記と同様に走行させた
鋼板10上に吹き付けた。これらの比較例において0.1mm
のスリツトノズルにおいては甚しい目づまりによる不め
つき部の発生,0.2mmの場合には走行方向への極端な波状
のメツキ模様の発生および0.3mmの場合には波模様に加
えて湯流れによる走行方向への線状模様が発生し、いず
れもメツキ厚が極度に変動し最適条件を見出し得なかつ
た。
ウムをアモルフアス製造法で行なわれていると同様の方
法によつて、スリツト巾が0.1,0.2,0.3mmの３種類で長
さが300mmのスリツトノズルを用い、アルゴンガスによ
つて背圧0.5kg/cm2を加えて、上記と同様に走行させた
鋼板10上に吹き付けた。これらの比較例において0.1mm
のスリツトノズルにおいては甚しい目づまりによる不め
つき部の発生,0.2mmの場合には走行方向への極端な波状
のメツキ模様の発生および0.3mmの場合には波模様に加
えて湯流れによる走行方向への線状模様が発生し、いず
れもメツキ厚が極度に変動し最適条件を見出し得なかつ
た。
（本発明の効果） 本発明の溶融金属被覆装置用ノズルによれば、溶融金属
の送給と被覆厚みの制御が同時に行え、従来の方法では
製造が困難であつた溶融金属の鋼板への直接被着が容易
にかつ均一に施こせ、操業管理が容易になる他、設備の
小型化，製造エネルギーの低減，合金層の発達抑制等に
よるメツキ密着性の改善あるいは片面メツキが容易にな
る等、操業面，設備面および品質面等において産業界に
与える利点は甚大である。
の送給と被覆厚みの制御が同時に行え、従来の方法では
製造が困難であつた溶融金属の鋼板への直接被着が容易
にかつ均一に施こせ、操業管理が容易になる他、設備の
小型化，製造エネルギーの低減，合金層の発達抑制等に
よるメツキ密着性の改善あるいは片面メツキが容易にな
る等、操業面，設備面および品質面等において産業界に
与える利点は甚大である。
図面は、本発明による装置の一例の示す説明用断面図で
ある。 １はノズル、２はノズル外殻、３は回転子、４は湯溜り
部、５は溶融金属、６は取付け部、７は回転子挿入孔、
８はスリツト、９は搬送ロール、10は鋼板、11は溶融金
属被膜。
ある。 １はノズル、２はノズル外殻、３は回転子、４は湯溜り
部、５は溶融金属、６は取付け部、７は回転子挿入孔、
８はスリツト、９は搬送ロール、10は鋼板、11は溶融金
属被膜。
Claims (1)
- 【請求項１】走行する鋼板に近接して設けたノズルを介
して溶融金属を該鋼板に被着する溶融金属被覆装置用ノ
ズルにおいて、該ノズルの内部に回転子挿入孔を設け、
該回転子挿入孔には、溶融金属を送給し被覆するため
に、回転自在かつ上下移動自在の回転子が挿入され、且
つ、該回転子の曲面部の一部をノズルの先端から突出せ
しめたことを特徴とする溶融金属被覆装置用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62104778A JPH0765150B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 溶融金属被覆装置用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62104778A JPH0765150B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 溶融金属被覆装置用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63274748A JPS63274748A (ja) | 1988-11-11 |
| JPH0765150B2 true JPH0765150B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=14389936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62104778A Expired - Lifetime JPH0765150B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 溶融金属被覆装置用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765150B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5874658B2 (ja) * | 2013-02-28 | 2016-03-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融金属めっき鋼板の製造方法 |
| EP3722007A1 (en) | 2019-03-29 | 2020-10-14 | Airbus Operations GmbH | Device for lacquer transfer |
| EP3750637A1 (en) | 2019-03-29 | 2020-12-16 | Airbus Operations GmbH | Device for a lacquer transfer |
| EP3725539A1 (en) * | 2019-03-29 | 2020-10-21 | Airbus Operations GmbH | Device for lacquer transfer |
| EP3722009A1 (en) | 2019-03-29 | 2020-10-14 | Airbus Operations GmbH | Device and system |
| EP3733300A1 (en) | 2019-04-11 | 2020-11-04 | Airbus Operations GmbH | Device for a lacquer transfer |
| EP3725422B1 (en) | 2019-04-12 | 2025-01-29 | Airbus Operations GmbH | Device for lacquer transfer |
| CN112863868B (zh) * | 2021-01-13 | 2022-07-22 | 佛山易事达电容材料有限公司 | 一种耐高温高湿安全膜的制作方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54146227A (en) * | 1978-05-09 | 1979-11-15 | Nippon Steel Corp | Hot dipping methof for steel strip |
| US4307240A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-22 | General Electric Company | Alkoxysilanes and method for making |
| JPS61133370A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-20 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属のめつき方法 |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP62104778A patent/JPH0765150B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63274748A (ja) | 1988-11-11 |
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