JPH0765152B2 - 溶融系亜鉛めっき鋼板の酸化膜生成方法 - Google Patents
溶融系亜鉛めっき鋼板の酸化膜生成方法Info
- Publication number
- JPH0765152B2 JPH0765152B2 JP1281910A JP28191089A JPH0765152B2 JP H0765152 B2 JPH0765152 B2 JP H0765152B2 JP 1281910 A JP1281910 A JP 1281910A JP 28191089 A JP28191089 A JP 28191089A JP H0765152 B2 JPH0765152 B2 JP H0765152B2
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- Japan
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- steel sheet
- atomized water
- oxide film
- galvanized steel
- hot
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板の酸化膜生成方法に関するものである。
き鋼板の酸化膜生成方法に関するものである。
（従来技術） 溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の
スポット溶接性を向上するため、その表面にZnO含有の
酸化膜を生成することが知られている（特開昭59−1044
63）。
スポット溶接性を向上するため、その表面にZnO含有の
酸化膜を生成することが知られている（特開昭59−1044
63）。
（発明が解決しようとする課題） しかして、このようなZnO系酸化膜を工業的規模で、確
実に生成することが、最も重要なことであり、強く要請
されいるところである。本発明は、このような要求を有
利に満足する優れたZnO系酸化膜の生成方法に提供する
ものである。
実に生成することが、最も重要なことであり、強く要請
されいるところである。本発明は、このような要求を有
利に満足する優れたZnO系酸化膜の生成方法に提供する
ものである。
（課題を解決するための手段） 本発明の特徴とするところは、（１）溶融めっき直後あ
るいは溶融めっきを合金化処理した直後の高温状態の水
粒の大きさが平均粒径５〜1000μｍである霧化水雰囲気
内で、該霧化水を高温にあるめっき鋼板表面付近で蒸気
化する熱処理をすることを特徴とする溶融系亜鉛めっき
鋼板の酸化膜生成方法（２）霧化水雰囲気での熱処理に
おいて、霧化水突出ノズルと処理板間距離を100〜2500m
mとし、霧化水の突出速度を10〜100m/secとすることを
特徴とした、前記（１）記載の溶融系亜鉛めっき鋼板の
酸化膜生成方法に関するものである。
るいは溶融めっきを合金化処理した直後の高温状態の水
粒の大きさが平均粒径５〜1000μｍである霧化水雰囲気
内で、該霧化水を高温にあるめっき鋼板表面付近で蒸気
化する熱処理をすることを特徴とする溶融系亜鉛めっき
鋼板の酸化膜生成方法（２）霧化水雰囲気での熱処理に
おいて、霧化水突出ノズルと処理板間距離を100〜2500m
mとし、霧化水の突出速度を10〜100m/secとすることを
特徴とした、前記（１）記載の溶融系亜鉛めっき鋼板の
酸化膜生成方法に関するものである。
本発明における溶融亜鉛めっき鋼板とは、Zn主成分とし
て、Fe,Al,Ni,Mg,Li,Mnなどの成分を単独ないしは複合
して含有させためっき浴に浸漬させた、めっき付着量20
〜200（g/m2）のめっき鋼板である。また、合金化溶融
亜鉛めっき鋼板とは、上記溶融亜鉛めっき鋼板をめっき
後、加熱し、熱拡散により、鋼板の鉄がめっき層中へ拡
散し、めっき層中の鉄量が７〜15％、めっき付着量20〜
100（g/m2）のめっき鋼板である。
て、Fe,Al,Ni,Mg,Li,Mnなどの成分を単独ないしは複合
して含有させためっき浴に浸漬させた、めっき付着量20
〜200（g/m2）のめっき鋼板である。また、合金化溶融
亜鉛めっき鋼板とは、上記溶融亜鉛めっき鋼板をめっき
後、加熱し、熱拡散により、鋼板の鉄がめっき層中へ拡
散し、めっき層中の鉄量が７〜15％、めっき付着量20〜
100（g/m2）のめっき鋼板である。
しかして、このようなめっき鋼板においては、めっき後
あるいは合金化処理後、板温度450℃以上において、数
秒経過する。一般に、この過程でZnO系酸化膜が僅かに
形成されるがスポット溶接性を改善する必要な量は得ら
れない。しかし、この高温域において、即ち溶融めっき
直後、あるいは合金化処理直後の雰囲気を霧化水雰囲気
にすることにより、スポット溶接性改善に必要な量のZn
O系酸化膜が形成されることを見出した。
あるいは合金化処理後、板温度450℃以上において、数
秒経過する。一般に、この過程でZnO系酸化膜が僅かに
形成されるがスポット溶接性を改善する必要な量は得ら
れない。しかし、この高温域において、即ち溶融めっき
直後、あるいは合金化処理直後の雰囲気を霧化水雰囲気
にすることにより、スポット溶接性改善に必要な量のZn
O系酸化膜が形成されることを見出した。
霧化水としては、水を霧化状にしたもの、または気水混
合で霧化状にしたものを用いることができる。このよう
な霧化水は、高温にある板表面付近で蒸気化し、板表面
の霧点を高めることによりZnO系酸化膜の形成を促進す
る。このZnO系酸化膜を形成する霧化水の条件として、
霧化水の水粒の大きさ、霧化水を供給するノズルと処理
板の距離、ノズルから突出する霧化水の速度、霧化水の
温度および水量密度が重要である。
合で霧化状にしたものを用いることができる。このよう
な霧化水は、高温にある板表面付近で蒸気化し、板表面
の霧点を高めることによりZnO系酸化膜の形成を促進す
る。このZnO系酸化膜を形成する霧化水の条件として、
霧化水の水粒の大きさ、霧化水を供給するノズルと処理
板の距離、ノズルから突出する霧化水の速度、霧化水の
温度および水量密度が重要である。
霧化水の水粒の大きさとしては、平均粒径で５〜1000μ
ｍが最適である。処理板表面の露点を高くかつ安定して
確保するうえで、水粒の大きさは小さすぎても、大きす
ぎてもこのましくない。同様の理由により、霧化水を供
給するノズルと処理板の距離およびノズルから突出する
霧化水の速度、霧化水の温度および水量密度も、最適な
条件が存在する。すなわち、霧化水を供給するノズルと
処理板の距離は、100〜2500mmの範囲が、ノズルから突
出する霧化水の速度は10〜100m/secの範囲が、また霧化
水の温度として５〜100℃の範囲が、さらに、霧化水の
水量密度は処理板の単位表面面積あたり１〜100/m2/m
inが最適である。
ｍが最適である。処理板表面の露点を高くかつ安定して
確保するうえで、水粒の大きさは小さすぎても、大きす
ぎてもこのましくない。同様の理由により、霧化水を供
給するノズルと処理板の距離およびノズルから突出する
霧化水の速度、霧化水の温度および水量密度も、最適な
条件が存在する。すなわち、霧化水を供給するノズルと
処理板の距離は、100〜2500mmの範囲が、ノズルから突
出する霧化水の速度は10〜100m/secの範囲が、また霧化
水の温度として５〜100℃の範囲が、さらに、霧化水の
水量密度は処理板の単位表面面積あたり１〜100/m2/m
inが最適である。
しかして、このような霧化水雰囲気処理は、めっき直後
あるいは合金化処理直後に設けた霧化水雰囲気炉でなさ
れ、高温下にある板表面の露点を高く確保することによ
り、ZnO形成を促進するうえで有効である。このような
条件で、形成される酸化膜の生成量としては、30〜3000
（mg/m2）で、例えばスポット溶接電極が溶接時の発熱
による損耗を十分抑制することができる。
あるいは合金化処理直後に設けた霧化水雰囲気炉でなさ
れ、高温下にある板表面の露点を高く確保することによ
り、ZnO形成を促進するうえで有効である。このような
条件で、形成される酸化膜の生成量としては、30〜3000
（mg/m2）で、例えばスポット溶接電極が溶接時の発熱
による損耗を十分抑制することができる。
次ぎに、本発明の一例を第１図により説明する。図面に
おいて、鋼帯１を溶融亜鉛浴２へ導き、めっき後ノズル
３からガスを噴射し、所定の付着量に制御した後、合金
化炉４へ導き、加熱して、めっき金属を合金化処理し、
露化水雰囲気炉５で高露点雰囲気と接触せしめ、酸化膜
を生成する。霧化水は、タンクより供給管６を介して供
給された水とブロアー７を介して供給される空気によ
り、気水ノズル８を介して供給される。しかして、めっ
きラインによっては、露化水雰囲気炉５を設置するもの
である。
おいて、鋼帯１を溶融亜鉛浴２へ導き、めっき後ノズル
３からガスを噴射し、所定の付着量に制御した後、合金
化炉４へ導き、加熱して、めっき金属を合金化処理し、
露化水雰囲気炉５で高露点雰囲気と接触せしめ、酸化膜
を生成する。霧化水は、タンクより供給管６を介して供
給された水とブロアー７を介して供給される空気によ
り、気水ノズル８を介して供給される。しかして、めっ
きラインによっては、露化水雰囲気炉５を設置するもの
である。
（発明の効果） かくすることにより、スポット溶接性を向上する酸化膜
を確実に、しかも工業的規模で、安定して生成すること
ができる等の優れた効果が得られる。
を確実に、しかも工業的規模で、安定して生成すること
ができる等の優れた効果が得られる。
の第１図は、本発明の一例を示す説明図である。 １……鋼帯 ２……溶融亜鉛浴 ３……ノズル ４……合金化炉 ５……霧化水雰囲気炉 ６……供給管 ７……ブロアー ８……気水ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−230861（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−190463（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−19450（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】溶融めっき直後あるいは溶融めっきを合金
化処理した直後の高温状態において水粒の大きさが平均
粒径５〜1000μｍである霧化水雰囲気内で、該霧化水を
高温にあるめっき鋼板表面付近で蒸気化する熱処理をす
ることを特徴とする溶融系亜鉛めっき鋼板の酸化膜生成
方法。 - 【請求項２】霧化水雰囲気での熱処理において、霧化水
突出ノズルと処理板間距離を100〜2500mmとし、霧化水
の突出速度を10〜100m/secとすることを特徴とした、特
許請求の範囲第１項記載の溶融系亜鉛めっき鋼板の酸化
膜生成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1281910A JPH0765152B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 溶融系亜鉛めっき鋼板の酸化膜生成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1281910A JPH0765152B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 溶融系亜鉛めっき鋼板の酸化膜生成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03146648A JPH03146648A (ja) | 1991-06-21 |
| JPH0765152B2 true JPH0765152B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=17645660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1281910A Expired - Lifetime JPH0765152B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 溶融系亜鉛めっき鋼板の酸化膜生成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765152B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0772332B2 (ja) * | 1987-03-20 | 1995-08-02 | 新日本製鐵株式会社 | スポツト溶接性に優れた合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
| JPH02190463A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-26 | Kawasaki Steel Corp | スポット溶接性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP1281910A patent/JPH0765152B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03146648A (ja) | 1991-06-21 |
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