JPH0765182B2 - 焼結部品の表面処理方法 - Google Patents
焼結部品の表面処理方法Info
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- JPH0765182B2 JPH0765182B2 JP61250265A JP25026586A JPH0765182B2 JP H0765182 B2 JPH0765182 B2 JP H0765182B2 JP 61250265 A JP61250265 A JP 61250265A JP 25026586 A JP25026586 A JP 25026586A JP H0765182 B2 JPH0765182 B2 JP H0765182B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車、家電機器、事務機、船外機、釣具等
の各種器械に利用される鉄系焼結部品の耐食性を向上さ
せるための表面処理法に関するものであり、焼結部品の
寿命を飛躍的に向上せしめ、その利用範囲を拡大せしめ
ることを目的とする。
の各種器械に利用される鉄系焼結部品の耐食性を向上さ
せるための表面処理法に関するものであり、焼結部品の
寿命を飛躍的に向上せしめ、その利用範囲を拡大せしめ
ることを目的とする。
（従来の技術） 従来、鉄系焼結部品の耐食性向上としては、防錆油油漬
や、水蒸気処理、あるいはめつき処理が挙げられるが、
これらは短時間の防錆効果はあるものの、近年自動車部
品をはじめとして各種部品に要求される耐食性は増々厳
しくなり、従来の処理では対応できなくなつてきた。
や、水蒸気処理、あるいはめつき処理が挙げられるが、
これらは短時間の防錆効果はあるものの、近年自動車部
品をはじめとして各種部品に要求される耐食性は増々厳
しくなり、従来の処理では対応できなくなつてきた。
そこで出願人は既に、水蒸気処理＋ダクロタイズド処理
＋樹脂又は水ガラスコーテイングを組み合わせる事によ
つて塩水噴霧試験で240Hr以上赤錆発生なしという画期
的な表面処理方法を開発した。
＋樹脂又は水ガラスコーテイングを組み合わせる事によ
つて塩水噴霧試験で240Hr以上赤錆発生なしという画期
的な表面処理方法を開発した。
（発明が解決しようとする問題点） しかし乍ら世の中の耐食性に対する要求はさらに厳しく
なり、塩水噴霧480Hr赤錆発生無しというのも一般的と
なつており、しかも現実の要求はもつと厳しい部品（自
動車のアンチロツクブレーキシステム用センサーリング
等）も挙げられる。
なり、塩水噴霧480Hr赤錆発生無しというのも一般的と
なつており、しかも現実の要求はもつと厳しい部品（自
動車のアンチロツクブレーキシステム用センサーリング
等）も挙げられる。
これらに対しては、従来の水蒸気処理＋ダクロタイズド
＋樹脂又は水ガラスコーテイングでは、表面処理が剥離
し、鉄地が露出するので使用途中で部品が欠けたりして
機能上大きな害を生じていた。
＋樹脂又は水ガラスコーテイングでは、表面処理が剥離
し、鉄地が露出するので使用途中で部品が欠けたりして
機能上大きな害を生じていた。
上記に鑑み本発明はこの様な問題点を解消するため開発
されたものである。
されたものである。
（問題点を解決するための手段） 即ち本発明の焼結部品の表面処理方法は、鉄系焼結部品
の表面処理において、まず該焼結部品を水蒸気と水素を
含む雰囲気中で処理して該焼結部品の表面に緻密な酸化
鉄皮膜を形成せしめ表面層を封孔する処理を施し、その
後該処理部品を亜鉛、アルミニウムの１種または２種、
６価クロム供給物質および該物質に対する還元剤ならび
に表面活性剤からなる混合物が液状媒体中に分散した処
理液に浸漬した後250℃〜400℃で加熱し揮発成分を焼失
せしめ焼結部品の表面に亜鉛および／またはアルミニウ
ムの粒子が３価クロム重合物で囲まれた皮膜を形成させ
る処理を施し、さらに該処理部品の表層部に弗素系樹脂
の皮膜を形成させる処理を施すことを特徴とするもので
ある。
の表面処理において、まず該焼結部品を水蒸気と水素を
含む雰囲気中で処理して該焼結部品の表面に緻密な酸化
鉄皮膜を形成せしめ表面層を封孔する処理を施し、その
後該処理部品を亜鉛、アルミニウムの１種または２種、
６価クロム供給物質および該物質に対する還元剤ならび
に表面活性剤からなる混合物が液状媒体中に分散した処
理液に浸漬した後250℃〜400℃で加熱し揮発成分を焼失
せしめ焼結部品の表面に亜鉛および／またはアルミニウ
ムの粒子が３価クロム重合物で囲まれた皮膜を形成させ
る処理を施し、さらに該処理部品の表層部に弗素系樹脂
の皮膜を形成させる処理を施すことを特徴とするもので
ある。
以上に詳細に本発明を説明する。
従来の、前記出願人の開発した表面処理の考え方は、水
蒸気処理で素材を封孔して、ダクロタイズド処理を行
い、ダクロ処理の製法上残存する気孔をさらに水ガラス
又は樹脂でコーテイングするというものであつたが、さ
らに発展させコーテイングするものも非常に耐食性に優
れたものを使用すれば全体での耐食性はさらに一段と高
まる。
蒸気処理で素材を封孔して、ダクロタイズド処理を行
い、ダクロ処理の製法上残存する気孔をさらに水ガラス
又は樹脂でコーテイングするというものであつたが、さ
らに発展させコーテイングするものも非常に耐食性に優
れたものを使用すれば全体での耐食性はさらに一段と高
まる。
耐食性に優れた樹脂としては弗素系樹脂例えば四弗化エ
チレン樹脂等があげられる。
チレン樹脂等があげられる。
第１図にその模式図を示す。図中、（１）は焼結鉄、
（２）は水蒸気処理膜（Fe3O4）、（３）は気孔、
（４）はダクロ皮膜、（５）はCr重合体、（６）はZn
片、（７）は空孔、（８）は弗素系樹脂膜である。
（２）は水蒸気処理膜（Fe3O4）、（３）は気孔、
（４）はダクロ皮膜、（５）はCr重合体、（６）はZn
片、（７）は空孔、（８）は弗素系樹脂膜である。
（作用） まず鉄系焼結材に弗素系樹脂をコーテイングして塩水噴
霧試験を施すと第１表に示す様に斑点状に赤錆が発錆し
てしまう。
霧試験を施すと第１表に示す様に斑点状に赤錆が発錆し
てしまう。
しかし、前処理として該焼結部品を水蒸気と水素を含む
雰囲気中で高温で処理して該焼結部品の表面に緻密な酸
化鉄被膜を形成せしめ表面層を封孔する処理いわゆる水
蒸気処理を施した後ダクロタイズド処理を施し、さらに
弗素系樹脂をコーテイングすると、著しく耐食性が上昇
する。
雰囲気中で高温で処理して該焼結部品の表面に緻密な酸
化鉄被膜を形成せしめ表面層を封孔する処理いわゆる水
蒸気処理を施した後ダクロタイズド処理を施し、さらに
弗素系樹脂をコーテイングすると、著しく耐食性が上昇
する。
これは、弗素系樹脂コーテイングが300〜400℃と高温で
処理するため通常の焼結材では内部の空孔中のガスがコ
ーテイング膜を破つて外に出るため、せつかくの処理膜
にブローホールが形成され望む耐食性が得られないのに
対して、水蒸気処理＋ダクロ処理を施すと、内部のガス
がこの処理の時に外に出てしまい、弗素系樹脂コーテイ
ングを欠陥なく形成させる事が可能となる。
処理するため通常の焼結材では内部の空孔中のガスがコ
ーテイング膜を破つて外に出るため、せつかくの処理膜
にブローホールが形成され望む耐食性が得られないのに
対して、水蒸気処理＋ダクロ処理を施すと、内部のガス
がこの処理の時に外に出てしまい、弗素系樹脂コーテイ
ングを欠陥なく形成させる事が可能となる。
又この前処理としては例えば樹脂含浸であると弗素系樹
脂の処理温度（300〜400℃）に耐えれないし、又一般的
に弗素系樹脂の前処理として燐酸マンガンあるいは燐酸
亜鉛処理もせいぜい200℃で分解するので、これらは弗
素系樹脂が被処理面にのりやすくするだけで耐食性には
寄与しない。
脂の処理温度（300〜400℃）に耐えれないし、又一般的
に弗素系樹脂の前処理として燐酸マンガンあるいは燐酸
亜鉛処理もせいぜい200℃で分解するので、これらは弗
素系樹脂が被処理面にのりやすくするだけで耐食性には
寄与しない。
ところがダクロタイズド処理は、これも350℃程度で処
理するので、弗素系樹脂の処理を施してもさ程耐食性が
低下しない。
理するので、弗素系樹脂の処理を施してもさ程耐食性が
低下しない。
よつてこれらを組み合わせる事により従来の一般的な水
蒸気処理＋ダクロダイズド処理＋樹脂又は水ガラスのコ
ーテイングよりもはるかに耐食性は向上する。
蒸気処理＋ダクロダイズド処理＋樹脂又は水ガラスのコ
ーテイングよりもはるかに耐食性は向上する。
（実施例） 以下に本発明の実施例を述べる。
主としてFeから成る焼結鉄（ギヤー形状のもの）に次の
No.1、No.2、No.3のケースの表面処理を行つた。
No.1、No.2、No.3のケースの表面処理を行つた。
ケースNo.1:水蒸気処理＋ダクロタイズド処理＋水ガラ
スコーテイング＋ワツクスコーテイング ケースNo.2:水蒸気処理＋ダクロタイズド処理＋弗素系
樹脂コーテイング を施してキヤス溶液のどぶ漬けによる耐食性試験を行つ
た。
スコーテイング＋ワツクスコーテイング ケースNo.2:水蒸気処理＋ダクロタイズド処理＋弗素系
樹脂コーテイング を施してキヤス溶液のどぶ漬けによる耐食性試験を行つ
た。
この評価方法はJIS Z 2371の塩水噴霧試験よりも厳しい
キヤス試験JIS H 8681をさらに進めてキヤス試験溶液の
どぶ漬けで評価した。
キヤス試験JIS H 8681をさらに進めてキヤス試験溶液の
どぶ漬けで評価した。
ちなみにケースNo.1の処理は通常の塩水噴霧試験では48
0Hrは十分に赤錆発生しない程度である。
0Hrは十分に赤錆発生しない程度である。
結果は第１表で明らかな様に、ケースNo.1の処理ではす
でに72Hr後には皮膜が剥離し、240Hr後には完全に剥離
し、ギヤーの歯先が欠けている程腐食しているにもかか
わらず、ケースNo.2では72Hrでは若干赤錆が認められる
程度で、240Hr後でも皮膜の剥離はわずかであり、非常
に高い耐食性を示している。
でに72Hr後には皮膜が剥離し、240Hr後には完全に剥離
し、ギヤーの歯先が欠けている程腐食しているにもかか
わらず、ケースNo.2では72Hrでは若干赤錆が認められる
程度で、240Hr後でも皮膜の剥離はわずかであり、非常
に高い耐食性を示している。
（発明の効果） 本発明により、従来の鉄系焼結材では考えられなかつた
様な耐食性を得る事ができた。これにより例えば自動車
の足まわりの部品（アンチロツクブレーキシステム用の
センサーリング等）の様に非常に耐食性を要求される所
を焼結により作製する事が可能となり、部品のコスト低
減により上記システム等の普及に貢献できる。又、この
処理により、焼結部品の適用範囲を著しく拡大させる。
様な耐食性を得る事ができた。これにより例えば自動車
の足まわりの部品（アンチロツクブレーキシステム用の
センサーリング等）の様に非常に耐食性を要求される所
を焼結により作製する事が可能となり、部品のコスト低
減により上記システム等の普及に貢献できる。又、この
処理により、焼結部品の適用範囲を著しく拡大させる。
第１図は本発明の表面処理を行つた焼結部品の模式図を
例示している。 （１）……焼結体、（２）……水蒸気処理膜（Fe
3O2）、 （３）……気孔、（４）……ダクロ皮膜、（５）……Cr
重合体、 （６）……Zn片、（７）……空孔、（８）……弗素系樹
脂膜
例示している。 （１）……焼結体、（２）……水蒸気処理膜（Fe
3O2）、 （３）……気孔、（４）……ダクロ皮膜、（５）……Cr
重合体、 （６）……Zn片、（７）……空孔、（８）……弗素系樹
脂膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 22/24 26/00 Ａ 28/04
Claims (1)
- 【請求項１】鉄系焼結部品の表面処理において、まず該
焼結部品を水蒸気と水素を含む雰囲気中で処理して該焼
結部品の表面に緻密な酸化鉄皮膜を形成せしめ表面層を
封孔する処理を施し、その後該処理部品を亜鉛、アルミ
ニウムの１種または２種、６価クロム供給物質および該
物質に対する還元剤ならびに表面活性剤からなる混合物
が液状媒体中に分散した処理液に浸漬した後250℃〜400
℃で加熱し揮発成分を焼失せしめ焼結部品の表面に亜鉛
および／またはアルミニウムの粒子が３価クロム重合物
で囲まれた皮膜を形成させる処理を施し、さらに該処理
部品の表層部に弗素系樹脂の皮膜を形成させる処理を施
すことを特徴とする焼結部品の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61250265A JPH0765182B2 (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 焼結部品の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61250265A JPH0765182B2 (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 焼結部品の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63103081A JPS63103081A (ja) | 1988-05-07 |
| JPH0765182B2 true JPH0765182B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=17205317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61250265A Expired - Lifetime JPH0765182B2 (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 焼結部品の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765182B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3568568B2 (ja) * | 1994-01-17 | 2004-09-22 | 本田技研工業株式会社 | 自動車用アルミニウム合金製品屑のリサイクル法 |
| US6190464B1 (en) | 1998-09-24 | 2001-02-20 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Chromating solution and chromated metal sheet |
| JP2009074114A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 耐食性に優れた鉄系焼結材料、該材料からなるシリンダー錠装置用固定ケース、およびそれらの製造方法 |
| JP2021066945A (ja) * | 2019-10-28 | 2021-04-30 | 株式会社クボタ | エンジン外装部品とその製造方法 |
| CN117600466A (zh) * | 2023-11-13 | 2024-02-27 | 迈格发(上海)科技股份有限公司 | 一种包胶链轮的制作工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4871431A (ja) * | 1971-12-28 | 1973-09-27 | ||
| JPS52904A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-06 | Nichigou Asechiren Kk | Process for recovering activity of washing liquid for acetylene gas purification |
-
1986
- 1986-10-20 JP JP61250265A patent/JPH0765182B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63103081A (ja) | 1988-05-07 |
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