JPH0765251B2

JPH0765251B2 - 紡績機械のドラフト装置

Info

Publication number: JPH0765251B2
Application number: JP60062189A
Authority: JP
Inventors: ジイアンカルロモンデイニ; バルターヘフテイ; シエグフリートカウフマン
Original assignee: マシーネンフアブリクリーターアクチエンゲゼルシヤフト
Priority date: 1984-03-30
Filing date: 1985-03-28
Publication date: 1995-07-12
Anticipated expiration: 2010-07-12
Also published as: US4641397A; EP0158056B1; JPS60215825A; EP0158056A1; DE3562282D1

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、請求の範囲第１項の適用する部分に記載され
たような、短繊維ウェブ、短繊維スライバー又は短繊維
粗糸をドラフトするための紡績機械のためのドラフト装
置に関するものである。

ドラフト機構システムに於て、短繊維ウェブ、短繊維ス
ライバー及び短繊維粗糸はそれぞれ２つのローラ対によ
って限定されたドラフト域でドラフトされる。このよう
な各ローラ対は、下側ローラと該下側ローラ上に加圧出
来る加圧ローラとから成っている。通常、ドラフト装置
は、少くとも３つのローラ対がドラフト帯域長に相応す
る間隔で連続して配置されるように、２つ又はそれ以上
のドラフト域を含んでいる。加圧ローラ群は下側ローラ
群から旋回離反出来るようにドラフト装置のフレームに
配置されている。加圧ローラの下側ローラへの押圧は、
加圧ローラの両側に備えられた軸ベアリング上に作用す
る応力発生手段によって遂行される。

ドラフト帯域の長さを所望の長さに調整出来るようにす
るために、下側ローラを受けているベアリングがレール
上に移動可能であるが固定も出来るように配置されてい
る。

加圧ローラを受けているベアリングにも同様に、これら
ベアリングがドラフト装置のフレーム上で移動可能でそ
してロック（lock）も出来るようにされている。

繊維材料の移動方向に見て最終のローラ対は、しかしな
がら、その後の要素に繊維スライバー又は繊維ウェブを
取上げるためのこれらローラの位置変更を避けるため
に、好ましくは固定的に配置される。

若し今最終ドラフト域（主ドラフト域）が短縮されるか
長くされれば、そのあと切断ドラフト域を形成する上流
のローラ対も相対して同じ長さだけ変化させねばならな
い。

若し例えば２つの切断ドラフト域と１つの主ドラフト域
が備えられれば、そこで主ドラフト域の調整を通じて３
つのローラ対が動かされねばならず、この事は時間の要
する作業である。

しかしながら、ローラ対の配置に於て、該最終ローラ対
が又動かしたりロック（lock）したり出来るように配置
されているので、この最終ローラ対は又単独で転位可能
である。

この作業をより早く且つ正確に実行するために、ドイツ
特許公開明細書第2852692号に、下側ローラ群の移動範
囲を目盛りで読むことが提案されている。加圧ローラ群
と関係している加圧ローラのベアリング群を同時に転位
する目的で、加圧ローラは動かされ、そして一方で加圧
ローラベアリングに適用され他方で下側ローラを受ける
レールが加圧ローラのベアリング中に挿入されている。
この方法では下側及び加圧のローラは同時に且つ同範囲
移動される。この操作は各ローラ対で実施される。

この進行手順と装置の欠陥は、一方では該レールによる
加圧ローラの置換と調整後での加圧ローラの再取付けに
あり、そして他方ではこれにもかかわらず切断ドラフト
域をなす全ローラ対が次から次へ調整されねばならない
点にある。

本発明の目的は、ゆえに少くとも切断ドラフト域の全加
圧ローラと全下側ローラを必要な場合に同時に動かすこ
とにある。

この目的は、特許請求の範囲第１項の構成で限定された
本発明によって達成される。

更に有利な実施例が従属請求項に記述されている。以
下、実施例を表わす添付図面に基づいて本発明を詳述す
る。

＜実施例＞ドラフト装置は１対の送り込みローラ（バックローラ）
１と、１対の第１中間ローラ（サードローラ）２と、１
対の第２中間ローラ（セカンドローラ）３と、１対の出
口ローラ（フロントローラ）４とから成っている。送り
込みローラ対１は下側ローラ（ボトムローラ）５と加圧
ローラ（トップローラ）６とから成り：第１中間ローラ
対１は下側ローラ（ボトムローラ）７と加圧ローラ（ト
ップローラ）８とから成り：第２中間ローラ対３は下側
ローラ（ボトムローラ）９と加圧ローラ（トップロー
ラ）10とから成り、そして出口ローラ対４は下側ローラ
（ボトムローラ）11と加圧ローラ（トップローラ）12と
から成っている。

下側ローラ5,7,9,11はそれぞれベアリング対14,15,16,1
7で回転可能に支持されている。第１図に於て、各ベア
リング対の右手側（繊維材料の移行方向に見て）のベア
リングのみが見えている。

第３図はこれらベアリングがレール18上で摺動出来るよ
うに取付けられ、ローラの軸方向には動かないように取
付けられている事を示している。

これらベアリングの前方或いは後方への移動に対する固
着のために、一方では第３下側ローラ９の各ベアリング
か最後の下側ローラ11（図にはこの変形が示されてい
る）かのいずれかがねじ19によって該当するレールに動
かないように固着されている。

他方、下側ローラ5,7,9及び11のベアリング14,15,16及
び17はそれぞれねじ20によって連結レール21に固着され
ている。

加圧ローラ6,8,10及び12のそれぞれはベアリングサドル
（bearing saddle）22,23,24及び25のそれぞれによって
両側で支えられている。第１図で、繊維材料の移行方向
に見て、それぞれ右手側のベアリングサドルのみが示さ
れており、第３図では加圧ローラ12を支えているベアリ
ングサドル25のみが示されている。

ベアリングサドル群はドラフト装置の各フレーム要素2
6,27上でそれぞれ順番に支えられており、それぞれが固
定ねじ28によって要素26,27上での移動に対する摩擦干
渉で固定されている。

各ベアリングサドルは、ベアリング30を受け入れてお
り、そして各ベアリング30の一部で形成している案内部
分301が挿入される案内長溝29を有している。こういう
風に、加圧ローラ群が要素26,27に平行な力の方向にそ
れぞれ支持されている。ローラの軸方向でのベアリング
30の動きは要素26及び27の内側表面上の案内部分301の
案内によってそれぞれ避けられる（第３図）。

ドラフト装置のフレームが、矢印Ｈ（第１図）の方向
に、上方に揺動される時に加圧ローラを保持するため
に、板ばね32の部分31がベアリング30の孔の中に突出し
ている。板ばね32はねじ33によってそれぞれベアリング
サドル22,23,24及び25に固着されている。

ベアリング30と要素26,27との間には、それぞれ弾性要
素34が備えられている。この弾性要素は加圧ローラと下
側ローラ間に接触圧力を生ずる。

サドル22,23及び24はねじ35によって連結板37に固定さ
れ、そしてサドル25はねじ36によって連結板37に固定さ
れている。ねじ36は又、ベアリングサドル25が要素26及
び27に関して動かなくされるように、それぞれ要素26及
び27中に延びており、出口ローラ対の加圧ローラが動か
ないように配置されてさえいればこの変形も用いられ
る。

既に述べた如く、第２中間ローラ対３は出口ローラ対４
の代りに動かないように配置出来、そして出口ローラ対
４は可動に配置できる。このような変更で、ねじ36は要
素26及び27に対してサドル24を固着するだろう。

加圧ローラの相互位置調節を可能にするために、連結板
37は十分な長さの長孔38,39,40及び41を有している。お
互いの長孔の長さ及び位置は加圧ローラの所望動きによ
り、そして場合毎に決定されるべきである。

下側ローラ群を支えている軸42と43と44又は45とはカル
ダン（cardan）リンク装置によって駆動され、しかるに
軸44又は45は関連する伝動装置から直接駆動される。カ
ルダンリンク装置を有する伝動装置の配置により、軸を
図に示された位置からレール部材18に沿って動かす可能
性が生じている。

加圧ローラ、及び／又は下側ローラの動きは、異なった
繊維長がドラフト材料として与えられた時に常に必要で
ある。

概してシリンダー対３と４で限定された主ドラフト域で
該動きがいかに達成されようとも、切断ドラフト域が繊
維長を保持するので、シリンダー対1,2及び３も同じ範
囲の移動可能である。この事を実行するために、一方で
はねじ36（第１図、第３図）とねじ28とがゆるめられね
ばならず、そして他方ではベアリング17中に備えられた
ねじ20もゆるめられねばならない。

連結ロッド21によるベアリング14,15及び16の連結のた
めにそして連結板37によるベアリングサドル22,23及び2
4の連結のために、これらベアリング要素は一緒に動か
すことが出来る。

最後に、ドラフト装置のフレームの要素26と27は２つの
支持体46と47に受け止められている軸48によって旋回可
能に配置され、該支持体はレール18に動かないように固
定されている。

ドラフト装置のフレームは、要素26と27が軸48と反対側
の端で棒49によってしっかりと連結されるように形成さ
れている。各要素26と27に結合された固定装置50によっ
て、ドラフト装置のフレームは第１図と第３図に示され
たその作用位置に確保される。

固定装置50は、一方では旋回軸51によって各要素26及び
27とそれぞれ固定結合されたストラップ（strap）52上
に旋回可能に配置され、そして他方では各レール18と固
定結合されたフック53に掛けられている。

１つの変形としては、第１図と第２図に点線で描かれた
如く、支持体54と55とを支持体46と47との代りに使用可
能であり、支持体54と55とは一方で軸48を受け止め、他
方でベアリング14に固定されている。

この変形の結果、ベアリングサドル24は要素26と27とに
ねじ36によって固定配置され、そしてベアリングサドル
25はねじ35によってそれぞれ固着可能の要素26と27上に
移動可能に配置される。

主ドラフト域の調節に関して、ベアリングサドル25に備
えられたねじ35と28及びベアリング17に備えられたねじ
20はゆるめられねばならぬ。その後はベアリング14,15
及び16、そしてそれに加えて又ベアリングサドル22,23
及び24と一緒の要素26と27が所要範囲移動されることが
必要であり、その後は該ねじ20は再び締め付けられる。

結論的に、ベアリングサドル25は、新しくセットされた
主ドラフト域に相応するベアリングサドル24に関する間
隔で調整されるべきであり、ねじ35によって固定される
べきである。

結論的に、下側ローラと加圧ローラの支持要素を同じ範
囲移動さす必要はない。若し、例えば、１つ又は他のロ
ーラに関してドラフトされる繊維材料のラッピング（wr
apping）が望まれ又は少くとも耐えられれば隣接ローラ
間の軸間隔は相違しても良い。それによって、加圧ロー
ラ6,8,10及び12のみが、下側ローラ5,7,9及び11のみが
各連結要素21又は37によってそれぞれ連結されることが
可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明ドラフト装置の部分概要を示す縦断面
（第２図線Ｉ−Ｉ）図。第２図は、第１図のドラフト装置の部分概要を示す平面
図。第３図は、第１図のドラフト装置の第１図線II−II断面
を示す。第４図は、第１図のドラフト装置の小部分を平面で拡大
して示す図。第５図は、第３図の部分拡大図。 1,2,3,4:ローラ対、5,7,9,11:下側ローラ、6,8,10,12:
加圧ローラ、14,15,16,17:下側ローラのベアリング、1
8:レール、22,23,24,25:ベアリングサドル、26,27:フレ
ーム要素、29:案内長溝、30:加圧ローラのベアリング、
32:板ばね、34:弾性要素、37:連結板、38,39,40,41:長
孔、46,47:支持体、48:軸、50:固定装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特公昭48−2572（ＪＰ，Ｂ１) 実公昭34−21048（ＪＰ，Ｙ１) 実公昭36−324（ＪＰ，Ｙ１) 実公昭53−14728（ＪＰ，Ｙ２)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少くとも１つの供給ローラ対（１）、１つ
の中間ローラ対（2,3）及び１つの出口ローラ対（４）
で短繊維ウェブ、短繊維スライバー又は短繊維粗糸をド
ラフトするもので、各ローラ対は支持要素（14,15,16,1
7:22,23,24,25）で両側が支えられた下側ローラ（5,7,
9,11）と加圧ローラ（6,8,10,12）とから成り、下側ロ
ーラ（5,7,9,11）を支えている支持要素（14,15,16,1
7）の少くとも幾つかは機械フレームの一部を形成する
レール（18）上でお互いの位置が調整可能に配置され、
そして加圧ローラ（6,8,10,12）を支えている支持要素
（22,23,24,25）の少くとも幾つかはドラフト装置フレ
ームの一部を形成している要素（26,27）上でお互いの
位置が調整可能に配置され、ドラフト装置フレームは持
ち上げ可能であり：下側ローラ（5,7,9,11）を支える支
持要素（14,15,16,17）及び加圧ローラ（6,8,10,12）を
支える支持要素（22,23,24,25）がローラ両側でそれぞ
れの連結要素（21:37）によってお互いに連結可能にな
っている紡績機械のドラフト装置。
【請求項２】ドラフト装置フレームが機械フレームの一
部を形成しているレール（18）に間接的に旋回可能に据
付けられ、そして下側ローラ（11）の支持要素（17）が
レール（18）に固定的に据付けられ、そして出口ローラ
対（４）の加圧ローラ（12）の支持要素（25）がドラフ
ト装置フレームの要素（26と27）に固定的に据付けられ
ているが、他の下側ローラ（5,7及び９）の支持要素（1
4,15及び16）及び他の加圧ローラ（6,8及び10）の支持
要素（22,23及び24）はお互いにそれら位置がそれぞれ
調整可能に配置されていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項のドラフト装置。
【請求項３】ドラフト装置フレームが送り込みローラ対
（１）の第１下側ローラ（５）の２つの支持要素（14）
に間接的に旋回可能に配置され、そして出口ローラ対
（４）の下側ローラ（11）の支持要素（17）がレール
（18）に固定的に据付けられ、そして出口ローラ対
（４）の上流の中間ローラ対（３）の加圧ローラ（10）
の支持要素（25）が要素（26及び27）に固定的に据付け
られているが、他の下側ローラ（5,7及び９）の支持要
素（14,15及び16）及び他の加圧ローラ（6,8及び12）の
支持要素（22,23及び25）がそれぞれお互いにその位置
で調整可能に配置されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項のドラフト装置。
【請求項４】連結要素（21:37）が支持要素（14,15,16,
17:22,23,24,25）と摩擦干渉によって連結可能であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項のドラフト装置。
【請求項５】連結要素（21:37）が支持要素（14,15,16,
17:22,23,24,25）に関して移動可能に配置されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項のドラフト装置。