JPH0765256B2 - 高い耐久性を有する着心地の良好な布帛 - Google Patents

高い耐久性を有する着心地の良好な布帛

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は長い着用寿命を有する着心地のよい被服の製作
に適する、良好な美観を有する高度に耐久性の布帛に関
する。これらの布帛は、高モジュラスの有機ステープル
および低モジュラスの有機ステープルの混合物から作ら
れる。
高モジュラスの繊維［200g/デシテックスより大きい］
のみから作られた布帛は、耐久性が重要な要素である被
服に有用である。それらの耐摩耗性は、堅い表面にこす
りつけたとき、低モジュラスの繊維（100g/デシテック
スより小さい）から作られた布帛に比較して、比較的高
い。しかしながら、高モジュラスの繊維から作られた布
帛は、美的品質および着心地が、低モジュラスの繊維か
ら作られた布帛より実質的に劣る。被服において、低モ
ジュラスの繊維、例えば、綿、の布帛の美的品質および
着心地、および高モジュラスの繊維、例えばポリ（ｐ−
フェニレンテレフタルアミド）、（PPD−Ｔ）の布帛の
耐久性の両者を有することが望ましい。
摩耗試験で示される性能は、通常、期待する着用寿命の
良き指標である。堅い表面に対する高い耐摩耗性および
良好な美観をもつ布帛は、多くの型の衣服、とくに製鋼
所および炭鉱において着用すべき被服に有用であろう。
着心地が良くかつ耐久性がある、繊維の現在入手可能な
布帛の一つの例は、70％の綿、15％のナイロンおよび15
％のポリエステルを含有する３×１綾織物である。それ
は、約１〜1.5サイクル/g/m2の比ワイゼンベーク耐摩耗
性（以下に定義する）を有する。
綿布は、堅い表面に対するこすりつけには低い耐摩耗性
を有するが、PPD−Ｔの耐摩耗性は比較的高い。しかし
ながら、PPD−Ｔおよび綿から作られた公知の布帛は、
純綿布よりわずかに高い耐摩耗性および純PPD−Ｔ布よ
り実質的に低い耐摩耗性を有する。
耐摩耗性の増大は、被服においては、摩耗がひどい部分
に熱可塑性プラスチックのパッチを付ることによって達
成されてきた。しかしながら、かかるパッチは布地を硬
くし、湿気透過性が劣り、そして剥離しやすい。
高いモジュラスを有するばらばらの有機ステープルおよ
び低いモジュラスを有するばらばらの有機ステープルの
糸から作られた織物が、今回、発見された。
この織物は、たて糸中に少なくとも15％の200g/デシテ
ックスより大きいモジュラスを有するステープルを含有
する。この織物の30〜92％は、100g/デシテックスより
小さいモジュラスを有するステープルから成り、そして
この織物は、少なくとも1.0のファブリック・タイトネ
スおよび1.0以上のファイバー・タイトネスを有する。
好ましい布帛は、少なくとも１つの面上において、高モ
ジュラスのステープル100％で作られた同一の基本重量
および構成の生地の同一の面上の比ワイゼンベーク耐摩
耗性より少なくとも25％大きい、好ましくは少なくとも
50％より大きい比ワイゼンベーク耐摩耗性を有する。好
ましい布帛においては、その少なくとも１つの面、好ま
しくは両面の上の比ワイゼンベーク耐摩耗性は、５サイ
クル/g/m2より大きく、好ましくは10サイクル/g/m2より
大きい。たて糸中の高モジュラス繊維の百分率は、高い
耐摩耗性を得るためには、少なくとも15％であるべきで
あり、そして布帛全体の８〜70％であるべきである。こ
れより大きい量は、布帛を剛直にしかつ手触りを悪くさ
せ、そして織布の美観を損ねる。たて糸は、少なくとも
30％の低モジュラスステープルを含有することが好まし
い。高モジュラス繊維は織物をよこ糸中には、存在して
も、しなくてもよい。ある種の好ましい布帛において
は、たて糸はけん縮されたステープルの緊密な混合物か
ら構成される。布帛中のステープルの百分率は、特記し
ない限り、重量％である。
本発明の１つの実施態様において、布帛を織製するため
に使用するたて糸は、けん縮されたステープルのシース
／コア糸であり、ここで高モジュラス繊維は、コアを形
成し、そしてシースを構成する低モジュラスの合成繊維
により所定位置に固定されている。生地をオートクレー
ブ処理すると、その少なくとも１つの面上で、高モジュ
ラスのステープル100％で作られた同一の基本重量およ
び構成の生地の同一の面上の比ワイゼンベーク耐摩耗性
より、少なくとも25％大きい比ワイゼンベーク耐摩耗性
を有するファブリックを得ることができる。オートクレ
ーブ処理は、生地のロールをオートクレーブ内で高い圧
力の水蒸気にさらすことによって行われる。処理の時間
および温度は、合成繊維の緩和または結晶化を誘発し、
例えば、約５％の繊維の収縮を起こさせるような、この
分野において知られている時間および温度である。この
方法は、処理すべき布帛が少なくとも30％の熱収縮性の
低モジュラス繊維、例えば、ナイロン、ポリエステルな
どの合成繊維を含有する場合、収縮法として有効であ
る。
本発明の他の態様においては、たて糸中に所要量の、す
なわち、少なくとも15％高モジュラス繊維、および少な
くとも30％の綿を含有する普通に紡績された糸の織布の
難燃化処理は、本発明の布帛を生ずるに十分な収縮を達
成することができる。布帛は、テトラキス（ヒドロキシ
メチル）ホスホニウムクロリド尿素縮合物を使用して難
燃化され、そしてキユアされる。この方法において、生
地は洗浄され、乾燥され、そし水溶液を通され、ここで
リン化合物が綿中に吸収される。次いで、布帛を実質的
に乾燥し（布帛の重量の約15％より少ない水含量）次い
で、この分野においてよく知られているように、液状ま
たは気体のアンモニアにさらす。一般に、布帛をすす
ぎ、そしてたて糸方向に張力下に保持するが、よこ糸方
向に拘束しないで、乾燥する。布帛中の綿繊維は、リン
化合物で湿潤するとき、大きく膨潤し、次いで布帛を乾
燥すると、綿繊維は少なくとも部分的に解膨潤し、収縮
する。難燃化された布帛は、最後に、普通の圧縮収縮処
理にかける。難燃化剤または布帛の重量を永久的に変え
る他の物質で処理される布帛の場合においては、糸およ
び布帛のステープルの重量組成を、布帛の処理の前より
はむしろ後に、決定して、布帛が本発明の布帛であるか
否かを決定する。
本発明の製品を製造するなお他の方法は、布帛中の少な
くとも15％の高モジュラス繊維および少なくとも30％の
綿から紡績したよこ糸を有する織物をマーセル化して、
所望の収縮を達成し、そして本発明の製品を得る。一般
に、マーセル化は、生布を苛性溶液、例えば、10〜24％
の苛性アルカリの溶液を、約82℃（180゜F）までの温度
において、短い時間、例えば、30秒間通すことによって
実施する。本発明において、二重のマーセル化は、所望
の結果を与えることが発見された。布帛を苛性アルカリ
へさらす時間を制限して、高モジュラス繊維の分解を回
避すべきである。次いで、布帛をすすぎ、酢酸で中和
し、そしてたて糸方向に張力をかけ、よこ糸方向には自
由にして緩和しながら乾燥する。布帛中の綿繊維は、苛
性アルカリ溶液で湿潤すると、大きく膨潤し、次いで乾
燥すると解膨潤して収縮する。マーセル化処理は、処理
した布帛のステープルの重量組成を変化するに十分なほ
ど、布帛の重量を変化させうることに注意すべきであ
る。１回またはそれ以上のマーセル化処理後、布帛は、
また、普通の圧縮収縮処理にかけることができる。
１回のマーセル化処理および引き続く難燃化処理は、ま
た、適用して所望の結果を得ることができる。
以下の実施例10では、所要量の収縮を得る１つの方法と
して、シース／コア糸の複数回の洗浄サイクルを使用す
る。
前述の手順の各々において、低モジュラス繊維は織物内
で収縮して、高モジュラス繊維を所定位置に結合または
固定して、後述するように布帛に耐摩耗性を与える。布
帛が、収縮性でありつ収縮後その高いモジュラス性を保
持する高モジュラス繊維を含有するときは、高モジュラ
ス繊維を収縮性の低モジュラス繊維の収縮に加えてある
いはその代わりに収縮させることによって、所望の結果
を達成することができる。製造の方法に無関係に、処理
すべき布帛は、1.0より大きいファブリック・タイトネ
スおよび1.0より小さいファイバー・タイトネスを有す
る。収縮処理は、本発明の耐摩耗性布帛を得るために、
後述するように測定して、ファイバー・タイトネスを1.
0以上に上昇させるために十分でなくてはならない。
高モジュラス・ステープルおよび低モジュラス・ステー
プルは、摩耗性衣服に適当な線密度、すなわち、10デシ
テックス／繊維より小さい、好ましくは５デシテックス
／繊維より小さい線密度を有する紡織繊維である。約１
〜約３デシテックス／繊維の線密度を有する繊維は、な
おいっそう好ましい。けん縮繊維は、布帛の美観および
加工性のためにとくにすぐれる。布帛は、ばらばらのス
テープル、すなわち、お互いに融着または結合していな
いステープルから作られる。
布帛を作る方法は、少なくとも15％の200g/デシテック
スより大きいモジュラスを有するステープルを含有する
たて糸から布帛を織製し、布帛のステープルの30〜92％
は100g/デシテックスより小さいモジュラスを有し、そ
して布帛を処理して、要求される程度の布帛およびファ
イバー・繊維のタイトネスを達成する工程からなる。
高モジュラス繊維および低モジュラス繊維の混合物から
作られた、本発明の布帛を予期されない程に高い耐摩耗
性の機構は、高モジュラス繊維が布帛内で多数の場所に
おいて緊密に保持されることであると信じられる。布帛
が摩耗されるとき、破壊する繊維（高いモジュラスの繊
維を含む）は、これらがなお所定位置に固定されるた
め、布帛から脱落しにくい。布帛から脱落する代わり
に、それらは布帛のそれ以上の摩耗に抵抗する綿毛とし
て残る。これは、布帛の摩擦体と布帛の破壊しない繊維
との間に、剛性の高モジュラス繊維の破断端からなる緩
衝体を形成する。高モジュラス繊維は、摩耗しにくいの
で、この緩衝体はそれ以上の損傷を大きく減少する。高
モジュラス繊維が所定位置に固定されない場合、布帛の
摩耗は、破断した繊維を布帛の中から外に脱落させ、そ
して残る布帛をもはや保護しない。
図面を参照すると、この挙動の機構であると信じられて
いることの理解が助けられるであろう。本発明の布帛の
２つの図面が概略的に描かれている。第1A図および第1B
図は、布帛２、すなわち、たて糸３およびよこ糸４の織
物の平面図及び断面図である。囲んだ区域５は、布帛が
ひどく摩耗された区域を表す。荒くされたゾーン６は、
布帛内で所定位置に固定された繊維の破断した端からか
らなるブラシ様タフトを表す。第1B図は、第1A図の線1A
−1Aで取った断面図であり、そして連続体としてたて糸
３、および剛性の高モジュラス繊維を包含する、繊維の
破断端を表すタフト７を示す。
第2A図は、第1A図の布帛と同一の基本重量および構成の
生地８を描くが、囲んだ摩耗した区域９に関して異なる
現象を示す。存在しても、わずかの、高モジュラス繊維
を包含する、繊維の破断端が所定位置に固定されてい
る。その代わりに破断した繊維は、布帛から脱落してお
り、第2A図の線2A−2Aで取った第2B図に示すように、摩
耗した区域において摩耗して薄くなっている布帛を生ず
る。摩擦を継続すると布帛全体が急速に摩耗するであろ
う。
繊維の破断端のブラシ様タフトの存在のため、本発明の
布帛は、摩耗前よりも、摩耗された後において、空気に
対する透過性が顕著に低い。これは、同一の基本重量お
よび構成の他の布帛（例えば、それから本発明の布帛を
調製した生地）と対照的であり、前記他の布帛は、透過
性の減少がより小さいか、あるいはそれらが摩耗される
につれて、空気に対してより透過性となる。摩耗の前お
よび後における布帛の空気の透過性は、布帛中の繊維
が、後述するファイバー・タイトネスの決定において、
緊密に保持される程度の速度として使用される。
繊維は、種々異なる紡績法、例えば、リング紡績、エア
ー・ジェット紡績およびフィリクシヨン紡績より糸に紡
績することができる。
本発明において使用するための例示的高モジュラス繊維
は、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）（PPD−
Ｔ）ステープルである。この繊維は、米国特許第3,767,
756号に記載されているように調製することができ、そ
して商業的に入手可能である。
使用することができる、少なくとも200g/デシテックス
モジュラスを有する他の有機ステープルは、次のものを
包含するが、これらに限定されない： 米国特許第4,075,172号に記載されているような、テレ
フタル酸と3,4′−ジアミノジフェニルエーテルおよび
ｐ−フェニレンジアミンからなるジアミンの混合物との
コポリマーの高モジュラス繊維。
米国特許第4,413,110号および米国特許第4,430,383号に
記載されているような、溶液紡糸してゲル繊維を形成
し、引き続いて延伸された、高分子量ポリエチレンの高
モジュラス繊維。
米国特許第4,603,083号に記載されているような、乾式
噴射湿式紡糸法により作られた、少なくとも1500の重合
度を有する、ポリビニルアルコールの高モジュラス超高
強力の繊維。
米国特許第4,161,470号、米国特許第4,118,372号および
米国特許第4,183,895号に記載されているような型の、
非等方性溶融物成形性ポリエステルまたはコポリエステ
ルから紡績され、そして紡績後、熱処理された、高モジ
ュラス繊維。このようなポリマーの例は、等モル量のｐ
−ヒドロキシ安息香酸および６−ヒドロキシ−２−ナフ
トエ酸のコポリエステルである。
用語「有機ステープル」は、ここで使用するとき、炭素
および水素の両者を含有し、そして、また、他の元素、
例えば、酸素および窒素を含有することができるポリマ
ーのステープルファイバーを意味する。
マーセル化またた難燃化を利用して収縮を行うとき、本
発明において使用される低モジュラス繊維の例は、綿で
ある。他のセルロース繊維、例えば、天然および合成の
繊維、例えば、亜麻およびレーヨンもまた、適当である
が、当業者には理解されるように、収縮を達成するため
に処理の変更が必要となろう。羊毛を使用することがで
きる。合成由来の多くの低モジュラス繊維、例えば、6,
6ナイロンおよび６ナイロン、ポリエチレンテレフタレ
ートおよび他のポリエステル、ポリアクリロニトリルお
よび他のアクリル繊維、ポリベンジミダゾール、および
ポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）（MPD−Ｉ）
は、また、ある種の糸の構成および布帛の処理、例え
ば、オートクレーブの収縮に適する。米国特許第2,169,
250号に記載されているような、低モジュラス・ポリビ
ニルアルコール繊維を使用することができる。
圧縮収縮は、綿布帛ならびに他の布帛に、通常、布帛の
残留収縮を最小にする目的で、工業的にしばしば用いら
れる処理であり、そして本発明の布帛においても使用す
ることができる。この方法は、種々の参考文献、例え
ば、次の参考文献に記載されている：「繊維材料：繊維
対布帛（Textiles:Fiber to Fabric）」、Dr.Bernard
P.Corbman、ページ183−184、（McGraw−Hill Bool Com
pany）、ニューヨーク州ニューヨーク、1975年。圧縮収
縮法において、布帛を純水および生蒸気で湿潤させ、そ
の耳に沿って張力をかけてつかみ、そして制御した張力
下にある重い毛布に対してしっかり保持し、次いで毛布
の張力を所望の程度に緩和し、布帛を均一に順応のおよ
び収縮させ、次いで布帛を加熱したドラムのまわりで運
搬すると同時に乾燥する。本発明の綿含有布帛に適用す
るとき、圧縮収縮は通常、難燃化またはマーセル化後
の、最後の工程である。
本発明の布帛の調製の間に、耐久性プレス樹脂を布帛に
適用することができる。多くの他の普通の布帛の処理
を、また、本発明の布帛に実施することができる。布帛
中に混入する添加剤は、布帛の重量の０〜５重量％の範
囲であることが、好ましい。
試験法および決定 試験および決定のための布帛の調製 生地および仕上げた布帛の両者のための、布帛の基本重
量および構成（たて糸及びよこ糸の打ち込み数）の決定
を包含する、決定のためのすべての布帛の試験および測
定に先立つて、試験または測定すべき布帛を５回の洗浄
／乾燥サイクルにかける。洗浄／乾燥サイクルの各々
は、布帛を普通の家庭用洗濯機でpH12の水酸化ナトリウ
ムの水溶液中で57℃（135゜F）において14分間攪拌しな
がら洗浄し、次いで37℃（100゜F）においてすすぎ、そ
して各洗浄後、普通の回転乾燥器で最高の乾燥度に71℃
（160゜F）の最終（最高）温度において、通常約30分の
乾燥時間、乾燥することから成る。５回の洗浄／乾燥サ
イクルにかけた試料の、例えば、異物にさらすことによ
る、試験前の汚染は、注意して回避する。時間の経過の
伴う布帛の構造の変化を回避するために、布帛の試料の
試験およびそれについての測定は、５回の洗浄／乾燥サ
イクルにかけた後、すぐに、すなわち、数日以内に実施
する。
ワイゼンベーク（Wyzenbeek）摩耗試験値 ここで変更した形態で利用する、ワイゼンベーク摩耗試
験は、布帛の少なくともあるものが高度に耐摩耗性であ
ることが予測される布帛試験のための、厳しい摩耗試験
である。簡単に述べると、それは半円形のドラムを76mm
の円弧で振動させる装置を使用する試験からなり、ここ
でまず１つの方向に次いで逆方向に振動させ、２本の平
らな棒をお互いにかつドラムの回転軸に対して平行にド
ラムの表面に取り付ける。研摩性シートをドラムの表面
上に、平らな棒に中心を合わせてクランプする。この装
置は、布帛試料を、研摩性シートより上の固定位置に保
持し、前以て決定した張力下に研磨性シートに接触させ
るクランプを有する。平らな棒より上に研摩性シートを
その上に取り付けたドラムは、摩耗作用を局在化させる
ための平らの棒の上方において、布帛の試料の下で前後
に回転させられ、それを研摩性シートに対して、布帛が
破断するまで、摩擦が続けられ、（各方向に１回の各２
回の研摩シート上での摩擦が１サイクルである）、布帛
が破断するまでの回転のサイクル数を摩耗試験の値とし
て報告する。
上の節は試験の簡単な説明であるが、ここで用いた実際
の試験の手順は、次の参考文献に記載されているような
手順である：リサーチ・ディスクロージャー（Research
Disclosure）、1988年10月、発行項目No.29405、「変
更したワイゼンベーク摩耗試験（Wyzenbeek Abration T
est）、ページ707−9;ただし布帛の試料はそれらを前述
のように５回の洗浄／乾燥サイクルにかけることによっ
て試験のために調製し、そして交点においてたて糸およ
びよこ糸の破断から、布帛試料中に孔が現れたことが観
察されるまで、布帛試料を暴露したサイクル数として
い、破断までのサイクル数を報告する。また、摩擦する
とき伸長する試料を試験するときは、機械を停止し、そ
して張力を調節して、張力アームがもとの水平の設定か
ら2cmより大きく低下しないようにする。この方法にお
いて決定した破断までのサイクルの平均数を使用して、
比ワイゼンベーク耐摩耗性（Specfic Wyzenbeek Abrati
on Resitance）を決定する。
比ワイゼンベーク耐摩耗性 破断までのサイクルの平均数を前述のようにして計算し
た後、破断までのサイクルの平均数を布帛の基本重量
（g/m2）で割ってさらに計算を行う。破断までのサイク
ルの平均数を布帛の基本重量（g/m2）で割った、この値
を、「比ワイゼンベーク耐摩耗性」として表示する。非
対称の構成を有する布帛の場合においては、各面につい
て別々の計算を行う。
ファブリック・タイトネスの決定 糸が織物内に一緒に詰められる（jamm）程度は、「ファ
ブリック・タイトネス（fabirc tightness）」として定
義し、そして次の参考文献に記載されているように決定
および計算する：リサーチ・ディスクロージャー（Rese
arch Disclosure）、1988年10月、発行項目No.29498、
「ファブリック・タイトネス係数の計算（Calculation
of Fabric Tightness Factor）」、ページ833−６［用
語「係数（factor）」は省略されている］。ファブリッ
ク・タイトネスの決定において、計算に使用する繊維の
密度は、布帛の処理後および５回の洗浄／乾燥サイクル
後における布帛中の繊維の密度であることに注意すべき
である。例えば、難燃化後中の綿繊維について、使用す
る密度の値は難燃化処理後ばかりでなく、かつまた５回
の洗浄／乾燥サイクル後である。糸の綿密度（デシテッ
クス）または綿番手は、糸を洗浄した布帛から取り出
し、糸を手で伸長して織製のけん縮をもたない糸の長さ
を得、次いでその糸を秤量して、概算の線密度を決定
し；次いで糸に0.11g/デシテックスの荷重を加え、そし
て荷重下のその長さを測定することによって決定する。
このようにして決定した長さを定長糸のの重量と一緒に
使用して、ファブリック・タイトネスの式において使用
する線密度を計算する。
ファイバー・タイトネスの決定 繊維が織物内で緊密に保持されかつ破断したとき抜き出
しに抵抗する程度を、「ファイバー・タイトネス」とし
て定義し、そして次のようにして決定する。
各布帛の試料を、よこ糸の方向に沿って、「ワイゼンベ
ークの摩耗試験」と題して上の節に記載したワイゼンベ
ーク摩耗試験に従って、摩擦することによって摩耗し、
ただし破断までのサイクル数についての規定は、交点に
おけるたて糸およびよこ糸の破断から生ずる布帛試料中
の孔の出現が観察されるまでか、あるいは0.32cm（0.12
5インチ）よこ糸を露出ために十分なたて糸の破断が観
察されるまでの、サイクル数であり、先に得た値をと
る。ファイバー・タイトネスを決定するため、非対称の
構成の布帛試料は、常に、大きいたて糸の浮き（交点の
間でたて糸がとび起す、よこ糸の数）側で摩耗させる。
大きいたて糸の浮きをもつ側は、「長い浮きの側」と表
示し、そして他方の側を「短し浮きの側」と表示する。
布帛を破断まで摩耗するためにどれだけ多くの摩耗サイ
クルが要求されるかについて、布帛の各々について、予
備的決定を、まず、実施する。布帛の各々の試料を破断
まで摩耗し、そして破断まで布帛を摩耗するために要す
る摩耗サイクルの数を、これらの３つの試料についての
破断までのサイクル数を平均することによって決定す
る。
ファイバー・タイトネスを決定するために、次いで試験
試料を破断まで布帛を摩耗するために要求される摩耗サ
イクル数の50％まで摩耗させる。次いで、３つの摩耗し
た試料を摩耗した区域の中心を28秒間、６℃の温度の、
10／分の流速で流れ、前後に７秒毎に交互する、直径
1.3cmの通気した水の垂直の流れを横切って保持するこ
とによって、清浄する。水はそれをコックの端の微細な
金属スクリーンを通すことによって通気する。試験標本
を90℃の炉内に垂直に吊し、そして30分間乾燥する。布
帛は摩耗するとき伸長するので、それらを炉から取り出
し、そして少なくとも24時間弛緩させて安定化する。
次いで、空気の透過性を最も高度に摩耗された区域の中
心（ドラムがそのストロークの上部にかつ標本の両側か
ら等しい距離に存在するとき、アルミニウム棒が布帛を
支持する中点）および摩耗した区域より外側の試料の両
端において、ASTM D737−75（1980年に報告された）、
「繊維材料の布帛の空気透過性についての標準の試験法
（Standard Test Method for Air Permeability of Tex
tile Fabric）」に記載されている手順に従い、布帛の
6.45cm2（１平方インチ）の面積を露出して、直径2.86c
m（1.13インチ）の円形オリフィスを装備した任意の高
圧機械を使用して測定する。薄いフェルトを圧力板上に
使用して、布帛の面を横切る空気の漏れを防ぐ。同一の
試料について試料は、布帛の表面を横切って12.7cm（0.
5インチ）の水の圧力において実施する。相対的値のみ
を必要とし、そして実際の空気透過性の値ではないの
で、機械における垂直のマノメーター中の油のレベルに
ついて記録する数値は空気透過性の値に変換しない。摩
耗した区域より外側を試験するときマノメーター中で到
達した油の平均のレベル／最も高度に摩耗した区域の中
心において試験のとき到達した油のレベル（両者は同一
の試料について同一のノズルを使用して測定した）の比
を計算する。全体的に不均一の試料を回避するために、
摩耗した区域より外側で実施した２つの測定の間の差が
２つの値の平均の40％越える場合、試料を廃棄する。３
つの標本の平均は、空気透過性係数と表示する。
空気透過性係数×たて糸の浮きの積/3.5を小数点以下２
桁まで計算し、そして「ファイバー・タイトネス」と表
示する。４以下のたて糸フロート長さを有する布帛につ
いてのみ、有意の値を得ることができる。交点の間でた
て糸がとび越すよこ糸の数を、種々の普通の布帛のスタ
イルについて下に記載する。
スタイル 最大のたて糸の浮き 平織 １ ３×１綾織物 ３ 繻子 ３ ２×１綾織物 ２ ５ハーネス（harness）４×１サテン ４ ファイバー・タイトネスの計算の１例として、リング紡
績した糸の生地100％の綿の平織布を、下の実施例４の
生地を作るために使用したのと実質的に同一の手順を使
用して作ったが、ただし100％のピマ綿のスライバーを
使用した。双糸のリング紡績した糸は、583デシテック
スの線密度（公称20/2綿番手）を有し、そして生地100
％の綿布は20たて糸/cm×19よこ糸/cmの構成および278g
/m2の基本重量の有した。上のファイバー・タイトネス
の決定の方法に従い試験したとき、予備的決定において
50摩耗サイクルの平均後、布帛の３つの試料を破断まで
摩耗した。布帛の３つの追加の試料の各々を25サイクル
（破断までのサイクルの平均数の50％）に摩耗し、そし
て前述のように、すすぎし、そして乾燥した。25サイク
ルまで摩耗した試料の各々について、空気透過性を摩耗
した最も高度に摩耗した区域の中心において、および摩
耗した区域の試料の外側の両端（下表の端ＡおよびＢ）
で測定した。空気透過性係数の決定において得られたデ
ータは、次のとおりであった： この平織の100％の綿布について、ファイバー・タイト
ネスは、したがって： 空気透過性係数×たて糸のフロート/3.5 ＝0.99×1/3.5＝0.28 本発明の布帛において、ファイバー・タイトネスは1.01
以上である。
本発明の好ましい、最も高度に耐久性の布帛について、
また、ワイゼンベーク耐摩耗性それ自体は、所定の布帛
が所定の布帛中で所定位置に固定されているかどうかに
ついて測定する、感度のよういパラメーターであること
が発見された。これは、比ワイゼンベーク耐摩耗性の値
を測定することによって決定することができる。比ワイ
ゼンベーク耐摩耗性が少なくとも５サイクル/g/m2、好
ましくは10サイクル/g/m2である場合、所定の布帛は本
発明の好ましい布帛である。
別の規定により、所定の布帛の少なくとも１つの面にお
けるワイゼンベーク耐摩耗性が、高モジュラス繊維100
％から作られた同一の基本重量および構成の比較生地の
同一の面のワイゼンベーク耐摩耗性より少なくとも25％
大きい場合、所定の布帛は本発明の好ましい布帛であ
る。高モジュラス繊維100％の比較の布帛は、所定の布
帛の織製に使用した糸と同一の線密度および構成を有す
る糸から作るべきであり（例えば、所定の布帛がシース
／コアである場合、それらはシース／コアであるべきで
ある）、そして高モジュラス繊維100％の比較の布帛
は、また、所定の布帛と実質的に同一の構成および実質
的に同一の基本重量を有するべきである。「実質的に同
一の構成」とは、布帛が同一のスタイル、例えば、平織
であり、そしてたて糸およびよこ糸の打込み数が所定の
布帛のたて糸およびよこ糸の打込み数の少なくとも約20
％の範囲内にあり、そしてたて糸およびよこ糸の合計の
数（単位面積当たり）が所定の布帛のたて糸およびよこ
糸の合計の数の約10％以内にあることを意味する。
「実質的に同一の基本重量」とは、比較の布帛の基本重
量が所定の布帛の少なくとも約25％の範囲内にあること
を意味する。これは、比較を比ワイゼンベーク耐摩耗性
を基準にして実施するとき、所定の布帛と高モジュラス
繊維100％の比較の布帛との間にすぐれた比較を可能と
する。
所定の布帛が添加剤を含有し、そして添加剤の合計量が
知られているとき、高モジュラス繊維100％の比較の生
地が所定の布帛の実質的に同一の基本重量−添加剤の重
量を有し、かつ糸および布帛の構成が添加剤を排除した
所定の布帛と、実質的に同一であるように、比較の布帛
を調製する。しかしながら、ワイゼンベーク摩耗試験値
／布帛の基本重量を基準にして布帛の間の比較を行うと
き、添加剤を包含する所定の布帛の基本重量を使用する
が、これは所定の布帛についてサイクル/g/m2のより低
い数を生ずる。
所定の布帛が添加剤を含有し、そして添加剤の重量が未
知である場合、所定の布帛（その添加剤を包含する）と
実質的に同一の構成および基本重量を有する、高モジュ
ラス繊維100％の比較の生地は、所定の布帛と同一の基
本重量を得るために十分に高い糸の線密度を有する、高
モジュラス繊維の糸から構成する。
実施例 実施例１ 本発明の高度に耐久性の布を、難燃性膨潤剤を使用し
て、エアー・ジェット・オープンエンド紡績機で、50重
量％のポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）（PPD
−Ｔ）ステープルファイバーおよび50重量％のピマ綿の
２成分の緊密な混合物からの紡績糸から織製した平織布
を処理することによって調製した。
紡績糸を作るために使用したPPD−Ｔ繊維は、約515g/デ
シテックスのモジュラス、1.65デシテックス（1.5dpf）
および3.8cm（1.5インチ）の切断長を有する商業的に入
手可能なけん縮された繊維［デュポン社からのタイプ29
「Kevlar」として入手可能］であった。
50重量％のPPD−Ｔ繊維および50重量％の3.65cm（１−7
/16インチ）の繊維長さを有するピマ綿のピッカー混綿
スライバーを、エアー・ジェット・オープンエンド紡績
機、例えば、一般に知られておりかつ米国特許第4,497,
167号（中原ら）（タイプNo.801、モデルNo.8100065と
して販売されている、村田機械K.K.、京都、日本）に一
回通過させて紡績した。機械のセットは表２に記載され
ている。スライバーは、2.5g/m（35グレイン/yd）の線
密度を有した。そのように形成した紡績糸は約300デシ
テックス（公称20/1綿番手）の線密度を有した。次い
で、紡績糸を3.5tpc（巻き/cm）［9tpi（巻き／イン
チ）］で「Ｓ」撚りして、600デシテックス（公称20/2
綿番手;546デニール）の線密度を有する双糸の紡績糸を
作った。
双糸の紡績糸は有ひ織機で織製して平織の布を作った。
生地の平織布は、19たて糸/cm×19よこ糸/cm（49たて糸
／インチ×49よこ糸／インチ）の構成、257g/m2（7.6oz
/yd2）の基本重量、1.08の布のタイトネス、および0.34
のファィバー・タイトネスを有した。その比ワイゼンベ
ーク耐摩耗性は1.5サイクル/g/m2であった。
ある量の前述したように調製した生地の平織布を80〜85
℃において洗浄し、沸騰染色し、次いで染色した布を2:
1モル比のテトラキス（ヒドロキシメチル）ホスホニウ
ムクロライド（THPC）：尿素縮合物（難燃剤、Albright
＆ Wilson Inc.,バージニア州リッチモンド P.O.Box2
6229から「Proban」として入手可能）の水溶液で処理
し、次いで硬化し、ここで気体のアンモニアをTHPC:尿
素縮合物で処理した湿った布（約10〜20重量％の水を含
有する）に通過させ；次いで布をすすぎ、そして乾燥し
た。この処理の間、布をよこ糸方向に拘束しないが、布
が難燃剤の溶液を通して引かれるとき、たて糸方向に張
力をかけた。布が溶液と接触している間、布中の綿繊維
は大きく膨潤するようになった。この処理は、50％のPP
D−T/50％の綿繊維中の綿の重量に基づいて、THPC:尿素
縮合物の吸収量が20重量％であるような方法で実施し
た。この処理後、布は45重量％のPPD−Ｔステープルフ
ァイバーおよび55％の難燃化綿繊維の繊維含量を有し
た。
次いで、難燃化布を、普通の商業的圧縮収縮処理にかけ
た。
仕上げた（難燃化、圧縮収縮した）布は、20たて糸/cm
×20よこ糸/cm（50たて糸／インチ×51よこ糸／イン
チ）の構成、298g/m2（8.8oz/yd2）の基本重量、1.18の
布のタイトネス、および6.67のファイバー・タイトネス
を有した。その比ワイゼンベーク耐摩耗性値は27.6サイ
クル/g/m2であった。仕上げた布を１回洗浄した後でさ
え、それはすべてが綿である布のそれに到達する、比較
的柔らかく、乾燥した、快い感触およびすぐれたしわの
回復を有した。
実施例１の仕上げた布（本発明の布）ならびに下の他の
実施例の仕上げた布についての布のタイトネス、ファイ
バー・タイトネス、および比ワイゼンベーク耐摩耗性に
ついての結果を、表１に記載する。
実施例１の生地の平織布と同一の方法で作り、そして同
一の基本重量および構成を有する、100％のPPD−Ｔ繊維
の生地の平織布は、わずかに4.6サイクル/g/m2の比ワイ
ゼンベーク耐摩耗性を有した。それは、反復して洗浄し
た後でさえ、剛性であり、手触りが悪かった。この布は
しわがよったとき、それはほとんど回復せず、これはこ
のような高いモジュラスの繊維から作られた布に典型的
である布の挙動であった。
実施例２ 本発明の高度に耐久性の布は、PPD−Ｔステープルファ
ィバー、ナイロンステープルファイバーおよび綿の緊密
な混合物のリング紡績から糸からの織製した綾織物布を
二重にマーセリゼーションすることによって調製した。
25重量％の1.65デシテックス（1.5dpf）線密度および3.
8cm（1.5インチ）の切断長さを有する青色染色したPPD
−Ｔ繊維、20重量％の2.77デシテックス（2.5dpf）およ
び3.8cm（1.5インチ）の切断長さを有するポリヘキサメ
チレンアジパミド（6,6−ナイロン）（デュポン社から
Ｔ−420ナイロン繊維として入手可能）、および55重量
％の3cm（１−3/16インチ）を有するコーミングした綿
のピッカー混合物スライバーを調製し、そして3.6tpcの
「Ｚ」撚り（9.2tpi）を有する紡績糸に、リング紡績フ
レームを使用して、普通のの綿系により加工した。その
ようにして作られた糸は972デシテックス（公称6/1綿番
手）の単一の紡績糸であった。
そのように形成された単一の糸を、たて糸として、有ひ
織機において３×１右手綾織物の構成で、30重量％のた
て糸と同一の6,6−ナイロン繊維および70重量％のコー
ミングした綿から作った単一のリング紡績したよこ糸と
ともに使用し、よこ糸はたて糸と同一の撚りおよび線密
度を有した。生地の綾織物布は、25たて糸/cm×19よこ
糸/cm（63たて糸／インチ×48よこ糸／インチ）の構
成、498g/m2（14.7oz/yd2）の基本重量、1.10の布のタ
イトネス、および0.75のファイバー・タイトネスを有し
た。この布は15％のPPD−Ｔステープルファィバー、24
重量％ナイロンステープルファイバーおよび61重量％の
綿繊維の繊維含量を有した。布の長いフロート（LF）面
上のその比ワイゼンベーク耐摩耗性は1.2サイクル/g/
m2、1.2LFサイクル/g/m2と略す、であり、一方布の短い
フロート（SF）面の比ワイゼンベーク耐摩耗性は1.3サ
イクル/g/m2、1.3SFサイクル/g/m2と略す、であった。
織機から取ったばらきの（洗浄してない）、ある量の前
述したように調製した生地の綾織物布は、131cm（51.75
インチ）の幅を有した。それを熱水中で洗浄し、そして
低い張力下にテンターで乾燥した。次いで、それを122c
m（48インチ）で緩和して保持し、それを24％の水酸化
ナトリウム溶液に82℃（180゜F）において約30秒間暴露
することによってマーセル加工し、水中ですすぎ、中和
し、そして熱カン上で乾燥した。マーセリゼーションを
114cm（45インチ）の幅で保持した試料で反復した。次
いで、それを連続の範囲で青色に染色し、そして82〜３
℃（180〜２゜F）において熱カン上で乾燥した。乾燥
後、それを圧縮収縮した。仕上げた（二重マーセル加工
し、圧縮収縮した）布についての基本重量は467g/m2（1
3.8oz/yd2）であった。それは25たて糸/cm×18よこ糸/c
m（63たて糸／インチ×45よこ糸／インチ）の構成、1.1
0の布のタイトネス、および1.34のファイバー・タイト
ネスを有した。それは15重量％のPPD−Ｔステープルフ
ァィバー、24重量％のナイロンステープルファイバー、
および61重量％の綿繊維の繊維含量を有した。たて糸に
おいて、対応する百分率は25重量％、20重量％、および
55重量％であった。その比ワイゼンベーク耐摩耗性は4.
4LFサイクル/g/m2および4.4SFサイクル/g/m2であった。
仕上げた布は柔らかい風合いを有した。
実施例３ 本発明の高度に耐摩耗性の布を、エアー・ジェット・オ
ープンエンド紡績機でこの機械に２回通過して作った、
51重量％のPPD−Ｔステープルファイバーおよび49重量
％のポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）（MPD−
Ｉ）ステープルファイバーのコンパウンド紡績糸から織
製した、オートクレーブ熱処理した平織の布として調製
した。
コンパウンドの紡績糸を作るために使用したPPD−Ｔ繊
維は、実施例１において使用したのと同一のPPD−Ｔ繊
維であった。コンパウンドの紡績糸を作るために使用し
たMPD−Ｉ繊維は、1.65デシテックス（1.5dpf）の線密
度および3.8cm（1.5インチ）の切断長さを有する、商業
的に入手可能な結晶質繊維（デュポン社からＴ−450「N
omex」アラミド繊維として入手可能）であった。
PPD−Ｔの繊維の2.5g/m（35グレイン/yd）のスライバー
をまず形成し、そして実施例１において使用したエアー
・ジェット・オープンエンド紡績機で糸に紡績した。そ
のように紡績した糸は155デシテックス（公称38綿番
手）を有した。次いで、この第１通過で作られたPPD−
Ｔ紡績糸をコンパウンド糸においてコア糸として、それ
をエアー・ジェット・オープンエンド紡績機に再び通過
させ、そしてそれをMPD−Ｉの2.5g/m（35グレイン/yd）
スライバーと一緒にしてコンパウンドの単一の糸を形成
することによって使用した。第１および第２の通過の両
者に対する機械のセットを表２に記載する。そのようの
形成したコンパウンドの単一の糸は、シース／コア糸で
あり、PPD−Ｔコア糸におけるPPD−Ｔ繊維のあるものが
PPD−Ｔ繊維のゆるいたて糸により包まれており、そし
てシースにおけるMPD−ＩのあるものがまたPPD−Ｔコア
糸を包む、帯び状（fasciated）構造を有した。次い
で、コンパウンドの単一の糸を3tpc（7.5tpi）で「Ｓ」
プライ撚りして、605デシテックス（公称20/2綿番手;55
0デニール）の線密度を有する、双糸の紡績糸を作っ
た。
そのようの形成したプライにした糸を有ひ織機で平織布
に織製した。生地の平織布は、21たて糸/cm×20よこ糸/
cm（53たて糸／インチ×52よこ糸／インチ）の構成、27
7g/m2（8.2oz/yd2）の基本重量、1.13の布のタイトネ
ス、および0.56のファイバー・タイトネスを有した。そ
の比ワイゼンベーク耐摩耗性は4.2サイクル/g/m2であっ
た。
織機から取ったばかりの（洗浄しない）、前述したよう
に調製した生地の平織布を、１％の長鎖アルコールサル
フェートの表面活性剤およびピロリン酸四ナトリウムの
水溶液中で90℃（210゜F）において20分間洗浄し、次い
で20分間0.5％の水性酢酸中で71℃（160゜F）において
すすぎ、常温カレンダー加工し、そして管上に巻き、次
いでこれをオートクレーブ中に垂直に配置した。このオ
ートクレーブを真空下に配置し、次いで布を122℃（252
゜F）の水蒸気に20分間間隔を置いて２回暴露し、そし
て最後に５分の真空のサイクルに暴露した。仕上げた
（オートクレーブ処理した）布は、20たて糸/cm×22よ
こ糸/cm（51たて糸／インチ×55よこ糸／インチ）の構
成、246g/m2（7.8oz/yd2）の基本重量、1.13の布のタイ
トネス、および1.25のファイバー・タイトネスを有し
た。その比ワイゼンベーク耐摩耗性は6.3サイクル/g/m2
であった。この布は、51％/49％のPPD−T/MPD−Ｉ繊維
を有し、滑らかな、しなやかな、比較的柔らかい風合い
を有し、すぐれたしわの回復を有した。仕上げた布の繊
維含量は、生地の繊維含量と同一であった。
実施例３の生地の平織布と同一の方法で作り、そして同
一の基本重量および構成を有する、100％のPPD−Ｔの繊
維の生地の平織布は、わずかに2.3サイクル/g/m2の比ワ
イゼンベーク耐摩耗性を有た。それは剛性であり、手触
りが悪く、実施例３の仕上げた布より非常に手触りが悪
かった。それはしわがよったとき、ほとんど回復しなか
った。
実施例４ 実施例１におけるようにして、難燃膨潤剤を使用して、
50重量％のPPD−Ｔそのようの形成したおよび50重量％
のピマ綿の２成分の緊密な混合物からの紡績糸から織製
した、平織布を処理したが、ただしリング紡績した糸を
エアー・ジェット・オープンエンド紡績機で作った糸の
代わりに使用した。
50重量％の実施例１において使用したのと同一のPPPD−
Ｔ繊維および50重量％の3.65cm（１−7/16インチ）の繊
維長さを有するピマ綿のピッカー混合物スライバーを、
普通の綿系により、調製しかつリング紡績フレームを使
用して7.1npc（18tpi）の「Ｚ」撚りを有する紡績糸に
加工した。そのように作った糸を4.3tpc（11tpi）の
「Ｓ」プライ撚りして、614デシテックス（公称20/2綿
番手;558デニール）の線密度を有する、双糸の紡績糸を
作った。
双糸の紡績糸を有ひ織機で平織布に織製した。この生地
の平織布は、19たて糸/cm×21よこ糸/cm（49たて糸／イ
ンチ×53よこ糸／インチ）の構成、261g/m2（7.7oz/y
d2）の基本重量、1.10の布のタイトネス、および0.34の
ファイバー・タイトネスを有した。その比ワイゼンベー
ク耐摩耗性は2.2サイクル/g/m2であった。
織機から取り出したばかりの（洗浄しない）、ある量の
生地の平織布を洗浄し、乾燥し、難燃膨潤剤で処理し、
気体のアンモニアで硬化し、すすぎ、乾燥し、そして上
の実施例１におけるように普通の商業的圧縮処理にかけ
た。この処理は、THPC:尿素縮合物の吸収が50％のPPD−
T/50％の綿布中の綿の重量にに基づいて20重量％である
ような方法で実施した。この処理後、布は、45重量％の
PPD−Ｔステープルファイバーおよび55重量％の難燃化
綿繊維の繊維含量を有した。仕上げた（難燃化、構成し
た）布は、20たて糸/cm×21よこ糸/cm（50たて糸／イン
チ×53よこ糸／インチ）の構成、301g/m2（8.9oz/yd2）
の基本重量、1.13の布のタイトネス、および2.90のファ
イバー・タイトネスを有した。その比ワイゼンベーク耐
摩耗性は21.4サイクル/g/m2であった。仕上げた布は、
実施例１の布に非常に類似する美しさを有した。
この実施例４の生地の平織布と同一の方法で作り、そし
て同一の基本重量および構成を有する、100％のPPD−Ｔ
繊維の生地の平織布は、わずかに3.2サイクル/g/m2の比
ワイゼンベーク耐摩耗性を有した。それは剛性でり、手
触りが悪かった。
実施例５ 実施例４におけるようにして、難燃膨潤剤を使用して、
リング紡績した糸から織製した平織布を処理したが、た
だし糸は25重量％のPPD−Ｔステープルファイバーおよ
び75重量％のピマ綿の２成分の緊密な混合物のスライバ
ーから調製した。
実施例の手順を反復したが、ただし25重量％の同一のPP
D−Ｔステープルファイバーおよび75重量％の同一ピマ
綿のピッカー混合物のスライバーを使用して、同一量の
「Ｚ」撚りおよび「Ｓ」プライ撚りを有する双糸のリン
グ紡績糸作った。この糸は649デシテックス（公称18/2
綿番手;590デニール）を有した。
双糸の紡績糸を有ひ織機で平織布に織製した。この生地
の平織布は、19たて糸/cm×18.5よこ糸/cm（49たて糸／
インチ×47よこ糸／インチ）の構成、275g/m2（8.1oz/y
d2）の基本重量、1.06の布のタイトネス、および0.29の
ファイバー・タイトネスを有した。その比ワイゼンベー
ク耐摩耗性は1.05サイクル/g/m2であった。
次いで、仕上げた（難燃化、圧縮収縮した）布を実施例
４におけるように調製した。この処理は、THPC:尿素縮
合物の吸収が25％のPPD−T/75％の綿繊維中の綿の重量
に基づいて20重量％であるような方法で実施した。この
処理後、布は22重量％のPPD−Ｔステープルファイバー
および78重量％の難燃化綿繊維の繊維含量を有した。仕
上げた布は、20たて糸/cm×18.5よこ糸/cm（51たて糸／
インチ×47よこ糸／インチ）の構成、301g/m2（8.9oz/y
d2）の基本重量、1.13の布のタイトネス、および1.25の
ファイバー・タイトネスを有した。その比ワイゼンベー
ク耐摩耗性は5.3サイクル/g/m2であった。仕上げた布
は、同様な構成および基本重量の難燃化したすべて綿の
布に非常に類似する美しさを有した。
実施例６ 実施例１におけるようにして、難燃膨潤剤を使用して、
エアー・ジェット・オープンエンド紡績機で紡績した糸
から織製した平織布を処理したが、ただし糸はこの機械
に２回通過して作った、58重量％のPPD−Ｔステープル
ファイバーおよび42重量％のピマ綿のコンパウンド紡績
糸であった。
PPD−Ｔ繊維の2.5g/m（35グレイン/yd）のスライバーを
まず形成し、そして実施例３に記載するのと同一の方法
によりエアー・ジェット・オープンエンド紡績機で糸に
紡績して、155デシテックス（38綿番手）の100％のPPD
−Ｔ紡績糸を形成した。次いで、第１通過において作っ
たPPD−Ｔ紡績糸をコンパウンド糸においてコア糸とし
て、それをエアー・ジェット・オープンエンド紡績機に
再び通過させ、そしてそれを3.65cm（１−7/16インチ）
の繊維長さを有するピマ綿の3.9g/m（55グレイン/yd）
のスライバーと一緒にしてコンパウドの単一の糸を形成
することによって使用した。第１および第２の通過の両
者に対する機械のセットを表２に記載する。そのようの
形成したコンパウンドの単一の糸は、245デシテックス
の線密度を有し、そしてシース／コア糸であり、PPD−
Ｔコア糸における繊維のあるものが他のPPD−Ｔ繊維に
より包まれており、そしてシースにおける綿繊維がまた
PPD−Ｔコア糸を包む、帯び状（fasciated）構造を有し
た。次いで、コンパウンドの単一の糸を3.0tpc（7.5tp
i）で「Ｓ」プライ撚りして、530デシテックス（公称22
/2綿番手;482デニール）の線密度を有する、双糸の紡績
糸を作った。
そのようの形成したプライにした糸を有ひ織機で平織布
に織製した。生地の平織布は、20たて糸/cm×19よこ糸/
cm（52たて糸／インチ×49よこ糸／インチ）の構成、23
4g/m2（6.9oz/yd2）の基本重量、1.07の布のタイトネ
ス、および0.33のファイバー・タイトネスを有した。そ
の比ワイゼンベーク耐摩耗性は3.3サイクル/g/m2であっ
た。
織機から取ったばかり（洗浄しない）、生地の平織布
を、洗浄し、乾燥し、難燃膨潤剤で処理し、気体のアン
ニアで硬化し、すすぎ、乾燥し、そして実施例１におけ
るように普通の商業的圧縮収縮処理にかけた。この処理
は、THPC:尿素縮合物の吸収が58％のPPD−T/42％の綿繊
維中の綿の重量に基づいて20重量％であるような方法で
実施した。この処理後、布は53重量％のPPD−Ｔステー
プルファイバーおよび47重量％の難燃化綿繊維の繊維含
量を有した。
仕上げた（難燃化、圧縮収縮した）布は、21たて糸/cm
×19よこ糸/cm（52たて糸/48インチ×よこ糸／インチ）
の構成、247g/m2（7.3oz/yd2）の基本重量、1.05の布の
タイトネス、および2.14のファイバー・タイトネスを有
した。その比ワイゼンベーク耐摩耗性は8.3サイクル/g/
m2であった。
仕上げた布は、むしろ柔らかい風合いを有したが、実施
例５の布の風合いより多少手触りが悪かった。一般に、
PPD−Ｔ繊維の百分率が高くなるほど、剛性は高くな
り、手触りが悪くなり、そしてしわの回復は劣るように
なる。
実施例７ エアー・ジェット・オープンエンド紡績機でこの機械の
２回通過で作った、50重量％のPPD−Ｔステープルファ
イバーおよび50重量％のピマ綿のコンパウンド紡績たて
糸、およびすべてが綿のよこ糸から織製した、綾織物布
を難燃膨潤剤で処理することによって、本発明の高度に
耐久性の布を調製した。
実施例６におけるようにして、PPD−Ｔ繊維の2.5g/m（3
5グレイン/yd）のスライバーをまず形成し、そしてエア
ー・ジェット・オープンエンド紡績機で糸に紡績して、
153デシテックス（38綿番手）の100％のPPD−Ｔ紡績糸
を形成した。次いで、第１通過で作ったPPD−Ｔ紡績糸
をコア糸として、それをエアー・ジェット・オープンエ
ンド紡績機に再び通過させ、そしてそれを3.65cm（１−
7/16インチ）の繊維長さを有するピマ綿の2.5g/m（35グ
レイン/yd）のスライバーと一緒にしてコンパウンドの
単一の糸を形成することによって使用して、実施例６の
糸に類似する帯び状構造を有するシース／コア糸であ
る、コンパウンドの単一の糸を形成した。第１および第
２の通過の両者に対する機械のセットを表２に記載す
る。次いで、そのようの形成したコンパウンドの単一の
糸を3tpc（7.5tpi）で「Ｓ」プライ撚りして、617デシ
テックス（公称19/2綿番手;561デニール）の線密度を有
する、双糸の紡績糸を作った。
そのようの形成したプライ糸をたて糸として有ひ織機に
おいて３×１綾織物の構成で、よこ糸に使用した820デ
シテックス（公称7/1綿番手;745デニール）の線密度を
有する4.3tpc（11tpi）単一「Ｚ」撚りリング紡績100％
ピマ綿糸とともに使用して、綾織物布の織製した。その
生地の綾織物布は、30たて糸/cm×20よこ糸/cm（76たて
糸／インチ×50よこ糸／インチ）の構成、400g/m2（11.
8oz/yd2）の基本重量、1.08の布のタイトネス、および
0.77のファイバー・タイトネスを有した。この布は28重
量のPPD−Ｔステープルファイバーおよび72重量％の綿
繊維の繊維含量を有した。その比ワイゼンベーク耐摩耗
性は、それぞれ、3.1LSサイクル/g/m2および0.9SFサイ
クル/g/m2であった。
織機から取ったばかりの（洗浄しない）、生地の綾織物
布を、洗浄し、乾燥し、難燃膨潤剤で処理し、気体のア
ンモニアで硬化し、すすぎ、乾燥し、そして実施例１に
おけるように普通の商業的圧縮収縮処理にかけた。この
処理は、THPC:尿素縮合物の吸収が28％のPPD−T/72％の
綿繊維中の綿の重量に基づいて20重量％であるような方
法で実施した。この処理後、布は23重量％のPPD−Ｔス
テープルファイバーおよび77重量％の難燃化綿繊維の繊
維含量を有した。たて糸において、対応する百分率は45
重量％および55重量％であった。
仕上げた（難燃化、圧縮収縮した）布は、29たて糸/cm
×20よこ糸/cm（74たて糸/50インチ×よこ糸／インチ）
の構成、447g/m2（13.2oz/yd2）の基本重量、1.09の布
のタイトネス、および2.06のファイバー・タイトネスを
有した。その比ワイゼンベーク耐摩耗性は、それぞれ、
7.8LFサイクル/g/m2および18.7SFサイクル/g/m2であっ
た。
仕上げた布は、すべてが綿の布のそれに近付く、布の柔
軟性、しわの回復性、および柔らかい風合いを有した。
実施例８ エアー・ジェット・オープンエンド紡績機でこの機械の
２回通過で作った、50重量％のPPD−Ｔステープルファ
イバーおよび50重量％のピマ綿のコンパウンド紡績たて
糸、およびすべてが綿のよこ糸から織製した、繻子（sa
teen）布を難燃膨潤剤で処理することによって、本発明
の高度に耐久性の布を調製した。
ある量の実施例７の量織物布の織製に使用した双糸の紡
績糸を、また、たて糸として使用して、繻子布を織製
し、よこ糸は567デシテックス（公称20/2綿番手;515デ
ニール）の線密度を有する、双糸7tpc（18tpi）「Ｚ」
撚りリング紡績100％ピマ綿糸であった。この布は、30
重量％のPPD−Ｔステープルファイバーおよび70重量％
の綿繊維の繊維含量を有した。生地の繻子は、35たて糸
/cm×24よこ糸/cm（88たて糸／インチ×60よこ糸／イン
チ）の構成、413g/m2（12.2oz/yd2）の基本重量、1.13
の布のタイトネス、および0.94のファイバー・タイトネ
スを有した。その比ワイゼンベーク耐摩耗性は、それぞ
れ、3.3LFサイクル/g/m2および0.97SFサイクル/g/m2で
あった。
次いで、仕上げた（難燃化、圧縮収縮した）布を、実施
例７の仕上げた布の製造に使用したのと同一の手順を使
用して、その対応する生地から調製した。この処理は、
THPC:尿素縮合物の吸収が30％のPPD−T/70％の綿繊維中
の綿の重量に基づいて20重量％であるような方法で実施
した。この処理後、布は27重量％のPPD−Ｔステープル
ファイバーおよび73重量％の難燃化綿処理の繊維含量を
有した。たて糸において、対応する百分率は45重量％お
よび55重量％であった。仕上げた布は34たて糸/cm×24
よこ糸/cm（86たて糸／インチ×60よこ糸／インチ）の
構成、437g/m2（12.9oz/yd2）の基本重量、1.13の布の
タイトネス、および2.48のファイバー・タイトネスを有
した。その比ワイゼンベーク耐摩耗性は、それぞれ、1
4.5LFサイクル/g/m2および1.2SFサイクル/g/m2であっ
た。
仕上げた布は、すべてが綿の布のそれに近付く、布の柔
軟性、しわの回復性、および柔らかい風合いを有した。
実施例９ 実施例７におけるようにして、難燃膨潤剤を使用して、
50重量％のPPD−Ｔステープルファイバーおよび50重量
％の綿のたて糸およびすべてが綿のよこ糸から織製した
綾織物布を処理したが、ただしたて糸はPPD−Ｔ繊維と
コーミングした綿と２成分の緊密な混合物のスライバー
から作ったリング紡績糸であった。
50重量％の実施例１において使用したのと同一のPPD−
Ｔ繊維および50重量％の3cm（１−3/16インチ）の繊維
長さを有するコーミングした綿のピッカー混合物のスラ
イバーを調製し、そして普通の綿系によりリング紡績フ
レームを使用して、4.7tpcの「Ｚ」撚り（12tpi）を有
する紡績糸に加工した。そのように作った糸は516デシ
テックス（公称11/1綿番手;479デニール）単一の紡績糸
であった。
そのようの形成した単一の糸をたて糸として、有ひ織機
で３×１綾織物構成において、よこ糸中に使用した837
デシテックス（公称7/1綿番手;761デニール）の線度を
有する単一の3.9tpc（10tpi）の「Ｚ」撚りリング紡績1
00％のカージングした綿（2.7cmまたは１−1/16インチ
の平均繊維長さ）糸とともに使用して綾織物布を織製し
た。それは33たて糸/cm×19よこ糸/cm（85たて糸／イン
チ×49よこ糸／インチ）の構成、404g/m2（oz/yd2）の
基本重量、1.11の布のタイトネス、および0.77のファイ
バー・タイトネスを有した。その比ワイゼンベーク耐摩
耗性は、それぞれ、0.8LFサイクル/g/m2および0.7SFサ
イクル/g/m2であった。
次いで、仕上げた（難燃比、圧縮収縮した）綾織物布
を、実施例７の仕上げた綾織物布の調製に使用したのと
同一の手順を使用して、その対応する生地から調製し
た。この処理は、THPC:尿素縮合物の吸収が29％のPPD−
T/71％の綿繊維中の綿の重量に基づいて20重量％である
ような方法で実施した。この処理後、布は25重量％のPP
D−Ｔステープルファイバーおよび75重量％の難燃化綿
繊維の繊維含量を有した。たて糸において、対応する百
分率は45重量％および55重量％であった。仕上げた布
は、33たて糸/cm×20よこ糸/cm（83たて糸／インチ×50
よこ糸／インチ）の構成、437g/m2（12.9oz/yd2）の基
本重量、1.11の布のタイトネス、および1.31のファイバ
ー・タイトネスを有した。その比ワイゼンベーク耐摩耗
性は、それぞれ、5.1LFサイクル/g/m2および8.5SFサイ
クル/g/m2であった。
仕上げた25％PPD−T/75％の綿の布を１回洗浄した後、
布はすべてが綿の布の乾燥した、快い感触を有し、して
柔軟性、しわの回復および柔軟性がすべてが綿の布に到
達した。
実施例10 本発明の高度に耐摩耗性の布を、摩擦紡績機で作った40
重量％のPPD−Ｔステープルファイバーおよび60重量％
のコーミングした綿のシース／コア糸の３×１綾織物布
の、熱脱イオン水中の攪拌へ暴露および引き続く熱空気
中の乾燥の複数のサイクルにより調製した。
実施例１において使用したのと同一のPPD−Ｔ繊維の3.2
g/m（45グレイン/yd）のスライバーを、摩擦紡績機（DR
EF3紡績機、型No.3E3000604、Fehrer Machine Co.、オ
ーストリア国リンズ、1983）の回転するローラーの間に
0.8m/分で軸方向に供給した。繊維長さ3cm（１−3/16イ
ンチ）を有するコーミングした綿の５本の2.5g/m（35グ
レイン/yd）のスライバーを、同時に、PPD−Ｔ繊維のス
ライバーに対して垂直方向に0.315m/分で、2000rpmで回
転する２本の紡績ドラムのニップ区域に供給した。40重
量％のPPD−Ｔコアおよび60重量％のコーミングした綿
のシースをもつ649デシテックス（公称9/1綿番手;590デ
ニール）の糸を110m/分で引いた。そのようの形成した
糸をたて糸として有ひ織機で３×１綾織物布の構成にお
いて、繊維長さ中に使用した836デシテックス（7.0/1公
称綿番手;760デニール）を有する3.9tpc（10tpi）の単
一撚りのリング紡績した100％のコーミングして綿糸と
ともに使用して綾織物布を織製た。生地は23重量％のPP
D−Ｔステープルファイバーおよび77重量％の綿繊維の
繊維含量を有した。それは30たて糸/cm×20よこ糸/cm
（76たて糸／インチ×50よこ糸／インチ）の構成、416g
/m2（12.3oz/yd2）の基本重量、1.09の布のタイトネ
ス、および0.86のファイバー・タイトネスを有した。そ
の比ワイゼンベーク耐摩耗性は、それぞれ、3.0LFイク
ル/g/m2および1.7SFサイクル/g/m2であった。
ある量の生地の綾織物布は、普通の家庭用洗浄器内で60
℃の脱イオン水中で交互する攪拌および普通の家庭用乾
燥器内の乾燥の複数のサイクルにかけた。脱イオン水柱
の攪拌および乾燥の25サイクルにかけた、仕上げた布
は、30たて糸/cm×20よこ糸/cm（75たて糸／インチ×51
よこ糸／インチ）の構成、420g/m2（12.4oz/yd2）の基
本重量、1.10の布のタイトネス、および1.37のファイバ
ー・タイトネスを有した。その比ワイゼンベーク耐摩耗
性は、それぞれ、8.2LFイクル/g/m2および2.0SFサイク
ル/g/m2であった。仕上げた布は、包まれたPPD−Ｔが検
出困難であるのですべてが綿の布の外観を有し、そして
すべてが綿の布の類似する風合いおよびしわの回復を有
した。仕上げた布の繊維含量は、生地の繊維含量と同一
であった。
実施例11 実施例２におけるように、二重のマーセリゼーションを
使用してリング紡績糸からの綾織物布処理したが、ただ
したて糸は35％のPPD−Ｔステープルファイバーおよび6
5重量％の綿の２成分の緊密な混合物のスライバーから
作り、そしてよこ糸はすべてが綿の糸であった。35重量
％の実施例２の青色染色したPPD−Ｔ繊維および65重量
％の実施例２のコーミングした綿のピッカー混合物のス
ライバーを調製し、そして普通の綿系によりリング紡績
フレームを使用して、3.8tpcの「Ｚ」撚り（9.7tpi）を
有する紡績糸に加工した。そのように作った糸は971デ
シテックス（公称6/1綿番手;883デニール）単一の紡績
糸であった。
そのようの形成した単一の糸をたて糸として、有ひ織機
で３×１右手綾織物構成において、同一の撚りおよび線
密度を有する単一のリング紡績した100％のコーミング
した綿のよこ糸とともに使用した。生地の綾織物布は、
22たて糸/cm×18よこ糸/cm（62たて糸／インチ×50よこ
糸／インチ）の構成、521g/m2（15.4oz/yd2）の基本重
量、1.09の布のタイトネス、および0.77のファイバー・
タイトネスを有した。布は20重量％のPPD−Ｔステープ
ルファイバーおよび80重量％の綿繊維の繊維含量を有し
た。その比ワイゼンベーク耐摩耗性は、それぞれ、1.3L
Fサイクル/g/m2およびSFサイクル/g/m2であった。
ある量の前述したように調製した、織機から取り出した
（洗浄しない）、生地の綾織物布は132cm（52インチ）
の洗浄を有した。それを熱水中で洗浄し、そして低し張
力下にテンター上で124cm（49インチ）の幅に乾燥し
た。次いで、それを122cm（48インチ）の幅で緩和して
保持し、そしてそれを24％の水酸化ナトリウム溶液に82
℃（180゜F）において約30秒間暴露することによってマ
ーセル加工し、水中ですすぎ、中和し、そして熱カン上
で乾燥した。次いで、それを圧縮収縮させた。114cm（4
5インチ）の幅に保持した試料について、マーセリゼー
ションを反復した。次いで、それを連続の範囲で青色に
染色し、そして82−３℃（180−２゜F）において熱カン
上で乾燥した。乾燥後、それを再び圧縮収縮した。この
二重にマーセル加工し、圧縮収縮した布について基本重
量は、480g/m2（14.2oz/yd2）であった。それは25たて
糸/cm×18よこ糸/cm（63たて糸／インチ×46よこ糸／イ
ンチ）の構成、1.09の布のタイトネス、および1.26のフ
ァイバー・タイトネスを有した。それは20重量％のPPD
−Ｔステープルファイバーおよび80重量％の綿繊維の繊
維含量を有した。たて糸において、対応する百分率は35
重量％および65重量％であった。その比ワイゼンベーク
耐摩耗性は、4.0LFサイクル/g/m2および3.4SFサイクル/
g/m2であった。
実施例12 実施例２を反復したが、ただしピッカー混合物のスライ
バーは15重量％の青色に染色したPPD−Ｔ繊維、20重量
％の6,6−ナイロン繊維、および65重量％のコーミング
した綿から作り、そしてそのように作った糸は実施例２
の糸と同一の撚りおよび線密度を有する糸であった。
実施例２におけるように、そのようの形成した単一の糸
をたて糸として、有ひ織機で３×１綾織物布構成におい
て、30重量％の6,6−ナイロン繊維および70重量％のコ
ーミングした綿から作った単一のリング紡績したよこ糸
とともに使用し、よこ糸はたて糸と同一の撚りおよび線
密度を有した；しかしながら、右手および左手の両者の
綾織物（それ以外同一である）を織製した。左手綾織物
布は、それゆえ、綾織物糸が綾織物方向に対して反対の
撚りを有する布であった。表において、これらの布は、
９重量％のPPD−Ｔステープルファイバー、24重量％の
ナイロンステープルファイバー、および67重量％の綿繊
維の繊維含量を有した。初期の右手綾織物布は、24.4た
て糸/cm×17.3よこ糸/cm（62たて糸／インチ×44よこ糸
／インチ）の構成、505g/m2（14.9oz/yd2）の基本重
量、1.10の布のタイトネス、および0.74のファイバー・
タイトネスを有した。その比ワイゼンベーク耐摩耗性は
1.0LFサイクル/g/m2および1.2SFサイクル/g/m2であっ
た。初期の左手綾織物布のついての対応する値は決定し
なかった。
実施例２におけるように、これらの洗浄しない生地の綾
織物布の各々は、131cm（51.75インチ）の幅を有し、熱
水中で洗浄し、テンター上で低い張力下に乾燥し、122c
m（48インチ）の幅で弛緩して保持し、24％の水酸化ナ
トリウム溶液に82℃（180゜F）において約30秒間暴露す
ることによってマーセル加工し、水中ですすぎ、中和
し、そして熱カン上で乾燥した。次いで、それを圧縮収
縮させた。114cm（45インチ）の幅に保持した試料につ
いて、マーセリゼーションを反復した。次いで、それを
連続の範囲で青色に染色し、そして82℃（180゜F）にお
いて熱カン上で乾燥した。乾燥後、それを再び圧縮収縮
した。この仕上げた（二重にマーセル加工し、圧縮収縮
した）布について基本重量は、左手および右手の綾織物
布について、それぞれ、460g/m2（13.6oz/yd2）および4
71g/m2（13.9oz/yd2）であった。仕上げた布は,9重量％
のPPD−Ｔステープルファイバー、24重量％のナイロン
ステープルファイバー、および67重量％の綿繊維の繊維
含量を有した。たて糸において、対応する百分率は、15
重量％、20重量％および65重量％であった。仕上げた右
手綾雄物布は、25たて糸/cm×17よこ糸/cm（63たて糸／
インチ×43よこ糸／インチ）の構成、1.11の布のタイト
ネス、および1.08のファイバー・タイトネスを有した。
その比ワイゼンベーク耐摩耗性は、2.3LFサイクル/g/m2
および3.1SFサイクル/g/m2であった。
仕上げた左手綾織物布は、25たて糸/cm×17よこ糸/cm
（63たて糸／インチ×44よこ糸／インチ）の構成、1.11
の布のタイトネス、および1.03のファイバー・タイトネ
スを有した。その比ワイゼンベーク耐摩耗性は、3.3LF
サイクル/g/m2および2.3SFサイクル/g/m2であった。
上の実施例からの結果を表１に要約し、ここで「LF」お
よび「SF」は、それぞれ、「低いフロートおよび「短い
フロート」の略語である。この表において、PPD−繊維
対低いモジュラスの繊維の比はたて糸について示されて
おり、そしてよこ糸がたて糸が同一のであるとき、同一
の比が適用される。よこ糸がたて糸と異なるとき、布に
ついて別の比がカッコ内に示されている。
本発明の主な特徴および態様は、次の通りである。
１、すぐれた編織布の美しさを有する明確に区別される
ステープルフィバーの糸から作られた高度に耐久性の織
製ファブリックであって、前記ファブリックは８〜70％
の200g/デシテックスより大きいモジュラスおよび10デ
シテックス／繊維より小さい線密度を有する高いモジュ
ラスの有機ステープルフィバー、および30〜92％の100g
/デシテックスより小さいモジュラスおよび10ジエチレ
ングリコールのより小さい線密度を有する低いモジュラ
スの有機ステープルファイバーからなり、そして前記フ
ァブリックは、100％の高いモジュラスのステープルフ
ァイバーから作られた同一の基本重量および構成の生布
（geige fabric）の同一の面上の比ワイゼンベーク耐摩
耗性（Specfic Wyzenbeek Abration Resitance）より少
なくとも25％大きいファブリックの少なくとも１つの面
上の比ワイゼンベーク耐摩耗性を有することを特徴とす
る、高度に耐久性の織製ファブリック。
２、低いモジュラスステープルファイバーは高いモジュ
ラスのステープルファイバーを所定位置に固定（lock）
する点まで収縮されており、これによりファブリックは
100％の高いモジュラスのステープルファイバーから作
られた同一の基本重量および構成の生布の同一の面上の
比ワイゼンベーク耐摩耗性より少なくとも25％大きいフ
ァブリックの少なくとも１つの面上の比ワイゼンベーク
耐摩耗性を有する上記第１項記載のファブリック。
3.すぐれた編織布の美しさを有する明確に区別されるス
テープルフィバーの糸から作られた高度に耐久性の織製
ファブリックであって、前記ファブリックは８〜70％の
200g/デシテックスより大きいモジュラスおよび10デシ
テックス／繊維より小さい線密度を有する高いモジュラ
スの有機ステープルフィバー、および30〜92％の100g/
デシテックスより小さいモジュラスおよび10ジエチレン
グリコールのより小さい線密度を有する低いモジュラス
の有機ステープルファイバーからなり、そして前記ファ
ブリックは５サイクル/g/m2より大きい少なくとも１つ
の面上の比ワイゼンベーク耐摩耗性を有することを特徴
とする、高度に耐久性の織製ファブリック。
４、低いモジュラスステープルファイバーは高いモジュ
ラスのステープルファイバーを所定位置に固定する点ま
で収縮されており、これによりファブリックは５サイク
ル/g/m2より大きい少なくとも１つの面上の比ワイゼン
ベーク耐摩耗性を有する、上記第３項記載のファブリッ
ク。
５、低いモジュラスの繊維および高いモジュラスの繊維
はけん縮されている、上記第１〜４項のいずれかに記載
のファブリック。
６、たて糸は少なくとも15％の高いモジュラスの繊維を
含有する、上記第１〜５項のいずれかに記載のファブリ
ック。
７、ファブリックは、100％の高いモジュラスの繊維か
ら作られた同一の基本重量および構成の生布のいずれの
面上の比ワイゼンベーク耐摩耗性より少なくとも25％大
きいファブリックの各面上の比ワイゼンベーク耐摩耗性
を有する、上記第２項記載のファブリック。
８、ファブリックは５サイクル/g/m2より大きいファブ
リックの両面上の比ワイゼンベーク耐摩耗性を有する、
上記第４項記載のファブリック。
９、明確に区別されるステープルファイバーの糸から作
られ、そしてすぐれた編織布の美しさを有する、高度に
耐久性の織製ファブリックであって、前記ファブリック
は８〜70％の200g/デシテックスより大きいモジュラス
を有する高いモジュラスの有機ステープルファイバー、
および30〜92％の100g/デシテックスより小さいモジュ
ラスを有する低いモジュラスの有機ステープルファイバ
ーからなり、前記ファブリックのたて糸は少なくとも15
％の高いモジュラスの有機ステープルファイバーを含有
し、そして前記ファブリックは1.0より大きいファブリ
ックのタイトネス（tightness）および1.0より大きい繊
維のタイトネスを有することを特徴とする、高度に耐久
性の織製ファブリック。
10、ステープルファイバーは約１〜約３デシテックス／
繊維の線密度を有する、上記第１〜９項のいずれかに記
載のファブリック。
11、織製ファブリックにおけるたて糸方向の糸は高いモ
ジュラスの繊維および低いモジュラスの繊維の両者から
構成された糸であり、そして織製ファブリックにおける
よこ糸方向の糸は低いモジュラスの繊維のみから構成さ
れている、上記第１〜10項のいずれかに記載のファブリ
ック。
12、よこ糸方向の糸は綿から構成されている、上記第11
項記載のファブリック。
13、低いモジュラスの繊維は綿である、上記第１〜12項
のいずれかに記載のファブリック。
14、高いモジュラス繊維は難燃性であり、そして綿は難
燃性とされている、上記第13項記載のファブリック。
15、ファブリック中に混入されている添加剤はファブリ
ックの重量の０〜５重量％の範囲である、上記第１〜13
項のいずれかに記載のファブリック。
16、たて糸はけん縮されたステープルファイバーの緊密
なブレンドから構成されている、上記第１〜15項のいず
れかに記載のファブリック。
17、たて糸はけん縮されたステープルファイバーのシー
ス（sheath）／コア（core）糸である、上記第１〜15項
のいずれかに記載のファブリック。
18、高いモジュラスの繊維はポリ（ｐ−フェニレンテレ
フタルアミド）である、上記第１〜17項のいずれかに記
載のファブリック。
19、高いモジュラスの繊維はポリ（ｐ−フェニレンテレ
フタルアミド）であり、そして低いモジュラスの繊維は
綿である、上記第１〜17項のいずれかに記載のファブリ
ック。
20、低いモジュラスの繊維は合成繊維である、上記第１
〜10項のいずれかに記載のファブリック。
21、低いモジュラスの繊維は綿および紡績糸繊維の混合
物である、上記第１〜10項のいずれかに記載のファブリ
ック。
22、ファブリックは綾織物であり、ここでたて糸の撚り
はファブリックの綾織の方向と反対である、上記第１〜
21項のいずれかに記載のファブリック。
23、明確に区別される有機ステープルファイバーから作
られた織製ファブリックを、収縮処理にかけて、前記フ
ァブリックの繊維のタイトネスを1.0以上のレベルの上
昇させることからなり、前記ファブリックは1.0より大
きいファブリックのタイトネスを有し、そして繊維のタ
イトネスは1.0より小さく、前記ファブリックは32〜92
重量％の100g/デシテックスより小さいモジュラスを有
するステープルファイバーを含有し、前記ファブリック
のたて糸は少なくとも15％の200g/デシテックスより大
きい有機ステープルファイバーを含有する、ことを特徴
とする、堅い表面の摩耗に対して抵抗性でありそしてす
ぐれた美しさを有する、高度に耐久性のファブリックを
製造する方法。
24、ファブリックは少なくとも重量％の収縮性の低いモ
ジュラスの繊維からなり、そして収縮処理は前記収縮性
の低いモジュラスの繊維に対して行う、上記第32項記載
の方法。
25、低いモジュラスの繊維は綿であり、そして収縮処理
はマーセリゼーション（mercerization）である、上記
第25記載の方法。
26、ファブリックをマーセリゼーションの間よこ糸方向
に緩和させる、上記第25記載の方法。
27、ファブリックを１回マーセル加工（mercerize）
し、乾燥し、そして再びマーセル加工する、上記第26お
よび27項記載の方法。
28、低いモジュラスの繊維は綿であり、そして収縮処理
は難燃化法である、上記第23項記載の方法。
29、難燃化法はテトラキス（ヒドロキシメチル）ホスホ
ニウムクロライド尿素縮合内を使用する処理およびアン
モニアを使用する硬化を包含する、上記第28項記載の方
法。
30、低いモジュラスの繊維は合成有機繊維であり、そし
て収縮はオートクレープ中の加熱により達成する、上記
第23および24項記載の方法。
31、低いモジュラスの繊維はポリアミドである、上記第
30項記載の方法。
32、たて糸は少なくとも30％の低いモジュラスステープ
ルファイバーを含有する、上記第23および24項記載の方
法。
【図面の簡単な説明】
第1A図および第1B図は、本発明のファブリックの、それ
ぞれ、平面図および断面図の略線図である。平面図中の
囲んだ区域はファブリックの摩耗した区域を表す。 第2A図および第2B図は、第1A図および第1B図のファブリ
ックに構成および基本重量が対応する生布の、それぞ
れ、平面図および断面図の略線図である。平面図中の囲
んだ区域はファブリックの摩耗した区域を表す。 ２……ファブリック ３……たて糸 ４……よこ糸 ５……囲んだ区域 ６……荒くされたゾーン ７……タフト ８……生布 ９……囲んだ摩耗区域
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｃ 21/00

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】30〜92重量％の100g/デシテックスより小
    さいモジュラスを有する有機ステープルファイバーから
    なり、たて糸は少なくとも15重量％の200g/デシテック
    スより大きいモジュラスを有する有機ステープルファイ
    バーを含有し、そして、1.0より大きいファブリック・
    タイトネスおよび1.0より大きいファイバー・タイトネ
    スを有することを特徴とする、ばらばらのステープルフ
    ァイバーの糸から作られた良好な美観を有する、高度に
    耐久性のある布帛。
  2. 【請求項２】1.0より大きいファブリック・タイトネス
    および1.0より小さいファイバー・タイトネスを有する
    とともに、30〜92重量％の100g/デシテックスより小さ
    いモジュラスを有する有機ステープルファイバーを含有
    し、たて糸は少なくとも15重量％の200g/デシテックス
    より大きいモジュラスを有する有機ステープルファイバ
    ーを含有するばらばらのステープルファイバーの糸から
    作られた布帛に、布帛のファイバー・タイトネスを1.0
    より大きいレベルに上昇させるために十分な収縮処理を
    施すことを特徴とする良好な美観を有する、高度に耐久
    性のある布帛を製造する方法。
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