JPH076552A - テープの巻取り装置及び巻取り方法並びにテープカセット - Google Patents
テープの巻取り装置及び巻取り方法並びにテープカセットInfo
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- JPH076552A JPH076552A JP14936793A JP14936793A JPH076552A JP H076552 A JPH076552 A JP H076552A JP 14936793 A JP14936793 A JP 14936793A JP 14936793 A JP14936793 A JP 14936793A JP H076552 A JPH076552 A JP H076552A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 先端部がカーリング状のテープもスプール
（リールハブ）に確実に止着し、巻取ることができるよ
うにする。 【構成】 保持軸２，３に保持されるスプール４，５に
対してテープＴをテープ規制部材６，７により位置規制
して支持すると共にテープ規制部材６，７間からスプー
ル４，５間においてテープ案内部材１０を、カッター部
材１３によるテープＴの切断後、移動させてテープＴの
切断端部ｔ1 ，ｔ2 をスプール４，５側へ案内し、この
際テープ案内部材１０に取付けたテープ押え弾性体１
１，１２の先端でテープ切断端部ｔ1 ，ｔ2 をスプール
４，５の周面に押し付けて沿わせ、クランプ嵌着部材１
４，１５の動作によりクランプ４ａ，５ａをスプール
４，５の本体に対して嵌合し、テープ切断端部ｔ1 ，ｔ
2 の先端を止着する。
（リールハブ）に確実に止着し、巻取ることができるよ
うにする。 【構成】 保持軸２，３に保持されるスプール４，５に
対してテープＴをテープ規制部材６，７により位置規制
して支持すると共にテープ規制部材６，７間からスプー
ル４，５間においてテープ案内部材１０を、カッター部
材１３によるテープＴの切断後、移動させてテープＴの
切断端部ｔ1 ，ｔ2 をスプール４，５側へ案内し、この
際テープ案内部材１０に取付けたテープ押え弾性体１
１，１２の先端でテープ切断端部ｔ1 ，ｔ2 をスプール
４，５の周面に押し付けて沿わせ、クランプ嵌着部材１
４，１５の動作によりクランプ４ａ，５ａをスプール
４，５の本体に対して嵌合し、テープ切断端部ｔ1 ，ｔ
2 の先端を止着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テープをスプールに保
持させるためのテープの巻取り装置及び巻取り方法並び
にこの巻取り装置により巻取られたテープを装填して成
るテープカセットに関する。
持させるためのテープの巻取り装置及び巻取り方法並び
にこの巻取り装置により巻取られたテープを装填して成
るテープカセットに関する。
【０００２】
【従来の技術】テープカセットに装填する磁気テープは
スプール（リールハブ）に巻付け保持されている。この
磁気テープはテープ幅とほぼ同幅のスプール（リールハ
ブ）に所定の長さ分、巻付けられており、このスプール
（リールハブ）に磁気テープを巻付けるには、原反から
所定幅に切断された磁気テープをテープ長手方向で所定
の長さに切断し、このテープ切断端末部をスプール（リ
ールハブ）に保持させて巻回している。この作業は磁気
テープが幅狭で、スプール（リールハブ）は小径である
ため手作業により行うことは困難で、このため、この作
業はほとんど機械かされている。
スプール（リールハブ）に巻付け保持されている。この
磁気テープはテープ幅とほぼ同幅のスプール（リールハ
ブ）に所定の長さ分、巻付けられており、このスプール
（リールハブ）に磁気テープを巻付けるには、原反から
所定幅に切断された磁気テープをテープ長手方向で所定
の長さに切断し、このテープ切断端末部をスプール（リ
ールハブ）に保持させて巻回している。この作業は磁気
テープが幅狭で、スプール（リールハブ）は小径である
ため手作業により行うことは困難で、このため、この作
業はほとんど機械かされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の磁気テープをス
プール（リールハブ）に巻付けるテープ巻取り装置は磁
気テープの切断端部がストレート状であることを前提と
して設計されており、テープの切断端部がストレート状
の場合はこの端部をスプール（リールハブ）の周面に沿
わせることができて、クランプにより挟持して止着でき
る。
プール（リールハブ）に巻付けるテープ巻取り装置は磁
気テープの切断端部がストレート状であることを前提と
して設計されており、テープの切断端部がストレート状
の場合はこの端部をスプール（リールハブ）の周面に沿
わせることができて、クランプにより挟持して止着でき
る。
【０００４】しかし、磁気テープは厚みが薄くテープ幅
も狭くなると、テープの裁断時或いは磁気層をフィルム
に形成し、原反を製造する時に様々なストレスがテープ
に加わり、結果としてテープ長手方向でテープを切断す
ると、端部がストレート状にならず、カーリング状にな
ってしまう。
も狭くなると、テープの裁断時或いは磁気層をフィルム
に形成し、原反を製造する時に様々なストレスがテープ
に加わり、結果としてテープ長手方向でテープを切断す
ると、端部がストレート状にならず、カーリング状にな
ってしまう。
【０００５】このような磁気テープのカーリング状切断
端部をスプール（リールハブ）に止着する時に従来のテ
ープ巻取り装置では、スプール（リールハブ）に対して
クランプにより挟持する挟持位置に正確に対応させるこ
とは困難で、このため、切断端部がカーリング状の磁気
テープにおいては、スプール（リールハブ）に対するク
ランプによる止着良品率が３０％以下になり、歩留りが
悪くなる不具合があった。
端部をスプール（リールハブ）に止着する時に従来のテ
ープ巻取り装置では、スプール（リールハブ）に対して
クランプにより挟持する挟持位置に正確に対応させるこ
とは困難で、このため、切断端部がカーリング状の磁気
テープにおいては、スプール（リールハブ）に対するク
ランプによる止着良品率が３０％以下になり、歩留りが
悪くなる不具合があった。
【０００６】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
で、磁気テープの切断端部がカーリング状になっていて
もスプール（リールハブ）にクランプにより確実に止着
できるようにしたテープの巻取り装置及び巻取り方法並
びにこの巻取り装置により巻取られたテープを装填して
成るテープカセットを提供することを目的とする。
で、磁気テープの切断端部がカーリング状になっていて
もスプール（リールハブ）にクランプにより確実に止着
できるようにしたテープの巻取り装置及び巻取り方法並
びにこの巻取り装置により巻取られたテープを装填して
成るテープカセットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明によるテープの巻取り装置は、スプールに対
してテープを規制する規制手段と、規制されたテープを
切断する切断手段と、切断されたテープの切断端部をス
プール側へ案内するテープ案内手段と、このテープ案内
手段に備えられてテープをスプールに沿わせるテープ押
え手段と、スプールに対してテープ端末部を挟持するク
ランプを嵌着する嵌着手段とを有して構成されるもので
ある。
めに本発明によるテープの巻取り装置は、スプールに対
してテープを規制する規制手段と、規制されたテープを
切断する切断手段と、切断されたテープの切断端部をス
プール側へ案内するテープ案内手段と、このテープ案内
手段に備えられてテープをスプールに沿わせるテープ押
え手段と、スプールに対してテープ端末部を挟持するク
ランプを嵌着する嵌着手段とを有して構成されるもので
ある。
【０００８】また、本発明は、スプールに対してテープ
を規制手段により規制し、この規制されたテープを切断
手段により切断し、切断されたテープの切断端部をテー
プ案内手段によりスプール側へ案内してテープ案内手段
に備えられたテープ押え手段によりスプールに沿わせ
て、このテープ端末部をスプールにクランプを嵌着手段
により嵌着して挟持することにより巻取るようにしたも
のである。
を規制手段により規制し、この規制されたテープを切断
手段により切断し、切断されたテープの切断端部をテー
プ案内手段によりスプール側へ案内してテープ案内手段
に備えられたテープ押え手段によりスプールに沿わせ
て、このテープ端末部をスプールにクランプを嵌着手段
により嵌着して挟持することにより巻取るようにしたも
のである。
【０００９】更に、本発明は、スプールに対してテープ
を規制する規制手段と、規制されたテープを切断する切
断手段と、切断されたテープの切断端末をスプール側へ
案内するテープ案内手段と、テープ案内手段に備えられ
てテープをスプールに沿わせるテープ押え手段と、スプ
ールに対してテープ端末部を挟持するクランプを嵌着す
る嵌着手段を有するテープの巻取り装置により巻取って
成るテープを装填してテープカセットを構成するもので
ある。
を規制する規制手段と、規制されたテープを切断する切
断手段と、切断されたテープの切断端末をスプール側へ
案内するテープ案内手段と、テープ案内手段に備えられ
てテープをスプールに沿わせるテープ押え手段と、スプ
ールに対してテープ端末部を挟持するクランプを嵌着す
る嵌着手段を有するテープの巻取り装置により巻取って
成るテープを装填してテープカセットを構成するもので
ある。
【００１０】
【作用】磁気テープはスプールに対して位置規制された
状態で切断されて、この切断端部が案内手段によりスプ
ール側へ案内されると共にこの案内動作に伴ってテープ
押え手段によりスプール周面に押え付けられてテープ端
末部はカーリング状であってもストレート状に延ばされ
てクランプ側へ確実に挿入され、クランプが嵌着手段に
より嵌着されることにより挟持されて磁気テープはスプ
ールに確実に止着保持され、正常状態で巻取られる。
状態で切断されて、この切断端部が案内手段によりスプ
ール側へ案内されると共にこの案内動作に伴ってテープ
押え手段によりスプール周面に押え付けられてテープ端
末部はカーリング状であってもストレート状に延ばされ
てクランプ側へ確実に挿入され、クランプが嵌着手段に
より嵌着されることにより挟持されて磁気テープはスプ
ールに確実に止着保持され、正常状態で巻取られる。
【００１１】このようにして、スプールに正常状態で巻
取られた磁気テープを装填したテープカセットは常に正
常状態で記録・再生が行われ、信頼性が向上する。
取られた磁気テープを装填したテープカセットは常に正
常状態で記録・再生が行われ、信頼性が向上する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１３】図において、１は本発明装置の一例の要部
を示し、２，３は一対のスプール４，５を保持する保持
軸で、所定の間隔を置いて配設されて、この保持軸２，
３に直交方向に対応してテープ規制部材６，７が移動調
節可能に配置されており、このテープ支持部材６，７の
前端面には緩衝材としてのゴムパッド８，９が貼着され
ている。
を示し、２，３は一対のスプール４，５を保持する保持
軸で、所定の間隔を置いて配設されて、この保持軸２，
３に直交方向に対応してテープ規制部材６，７が移動調
節可能に配置されており、このテープ支持部材６，７の
前端面には緩衝材としてのゴムパッド８，９が貼着され
ている。
【００１４】この保持軸２と３及びテープ支持部材６と
７の間隔部にはテープ案内部材１０が移動機構（図示せ
ず）により、進退移動されるように設置されている。こ
のテープ案内部材１０は前端面がテープ当接面１０ａと
して形成されて、中央部にはテープＴの架張方向と直交
する方向の切断刃溝１０ｂが形成されており、また、内
部には通気路１０ｃが形成されてこの通気路１０ｃに前
端部の両側面部に開口するエア吹出口１０ｃ1 ，１０ｃ
2 が連続して形成されている。
７の間隔部にはテープ案内部材１０が移動機構（図示せ
ず）により、進退移動されるように設置されている。こ
のテープ案内部材１０は前端面がテープ当接面１０ａと
して形成されて、中央部にはテープＴの架張方向と直交
する方向の切断刃溝１０ｂが形成されており、また、内
部には通気路１０ｃが形成されてこの通気路１０ｃに前
端部の両側面部に開口するエア吹出口１０ｃ1 ，１０ｃ
2 が連続して形成されている。
【００１５】そして、このテープ案内部材１０の両側面
部には、スプール保持軸２，３に対応してテープ押え弾
性体１１，１２が前方へ所要角度で弾性的に開く状態で
取付けられている。即ち、このテープ押え弾性体１１，
１２はポリエチレンテレフタレート等の弾性プラスチッ
クフィルムによりテープＴの幅よりやや幅広の細長片
状、例えば４０×５×０．２ｍｍの寸法の長片状に形成
し、基端部に固定片１１ａ，１２ａを固着してあり、こ
の固定片１１ａ，１２ａを介して案内部材１０の両側面
部に所要角度θ（５゜〜１０゜）弾性的に開く状態で取
付けられている。
部には、スプール保持軸２，３に対応してテープ押え弾
性体１１，１２が前方へ所要角度で弾性的に開く状態で
取付けられている。即ち、このテープ押え弾性体１１，
１２はポリエチレンテレフタレート等の弾性プラスチッ
クフィルムによりテープＴの幅よりやや幅広の細長片
状、例えば４０×５×０．２ｍｍの寸法の長片状に形成
し、基端部に固定片１１ａ，１２ａを固着してあり、こ
の固定片１１ａ，１２ａを介して案内部材１０の両側面
部に所要角度θ（５゜〜１０゜）弾性的に開く状態で取
付けられている。
【００１６】１３はテープを切断するカッター部材で、
テープ案内部材１０の中央に対応して配設され、保持軸
２と３及びテープ支持部材６と７の間隔部を通してテー
プ架張部に達するように移動機構（図示せず）により移
動される。
テープ案内部材１０の中央に対応して配設され、保持軸
２と３及びテープ支持部材６と７の間隔部を通してテー
プ架張部に達するように移動機構（図示せず）により移
動される。
【００１７】１４，１５は保持軸２，３と直交する方
向、即ち、テープ支持部材６，７と対向して移動し、ス
プール４，５のクランプ片４ａ，５ａを押圧するクラン
プ嵌着部材でテープ規制部材６，７と対向する前端面は
円弧状に湾曲する押圧面１４ａ，１５ａとして形成され
ており、移動機構（図示せず）により前述した各移動部
材とタイミングを取って移動される。
向、即ち、テープ支持部材６，７と対向して移動し、ス
プール４，５のクランプ片４ａ，５ａを押圧するクラン
プ嵌着部材でテープ規制部材６，７と対向する前端面は
円弧状に湾曲する押圧面１４ａ，１５ａとして形成され
ており、移動機構（図示せず）により前述した各移動部
材とタイミングを取って移動される。
【００１８】また、スプール４，５のクランプ片４ａ，
５ａは外周面がスプール本体側の周面と連続する円弧状
の外周面に形成されて、一端側において本体側にヒンジ
４ｂ，５ｂにより起上開放方向に偏倚されるように連結
され、他端側、即ち、自由端側の内面に嵌合突子４ｃ，
５ｃを突設すると共に本体側の対接面には嵌合凹部４
ｄ，５ｄを形成してあり、この突子４ｃ，５ｃと凹部４
ｄ，５ｄとの嵌合によりテープの端末を挟持するように
なっている。
５ａは外周面がスプール本体側の周面と連続する円弧状
の外周面に形成されて、一端側において本体側にヒンジ
４ｂ，５ｂにより起上開放方向に偏倚されるように連結
され、他端側、即ち、自由端側の内面に嵌合突子４ｃ，
５ｃを突設すると共に本体側の対接面には嵌合凹部４
ｄ，５ｄを形成してあり、この突子４ｃ，５ｃと凹部４
ｄ，５ｄとの嵌合によりテープの端末を挟持するように
なっている。
【００１９】以上のように構成されるテープ巻取装置１
の動作について説明する。
の動作について説明する。
【００２０】先ず、動作前の状態では、テープ支持部材
６，７、テープ案内部材１０、カッター部材１３及びク
ランプ嵌着部材１４，１５は夫々後退、即ち、テープＴ
の架張位置Ａから離隔した位置に保持されている。
６，７、テープ案内部材１０、カッター部材１３及びク
ランプ嵌着部材１４，１５は夫々後退、即ち、テープＴ
の架張位置Ａから離隔した位置に保持されている。
【００２１】この状態で保持軸２，３にスプール４，５
を、クランプ片４ａ，５ａを開放してクランプ嵌着部材
１４，１５に対応させると共に互いに対向した状態で嵌
挿して保持させる。
を、クランプ片４ａ，５ａを開放してクランプ嵌着部材
１４，１５に対応させると共に互いに対向した状態で嵌
挿して保持させる。
【００２２】そして、テープＴを架張位置Ａに架張する
ことにより、テープＴはスプール４，５の周面、詳しく
はクランプ片４ａ，５ａと相反する側の部位に当接され
る。
ことにより、テープＴはスプール４，５の周面、詳しく
はクランプ片４ａ，５ａと相反する側の部位に当接され
る。
【００２３】そこで、先ず、テープ支持部材６，７を前
進移動させて緩衝材であるゴムパッド８，９をスプール
４，５に圧接させてテープＴをスプール４，５により挟
圧支持する。この状態でテープＴはスプール４，５間に
おいて緊張状態で架張される。
進移動させて緩衝材であるゴムパッド８，９をスプール
４，５に圧接させてテープＴをスプール４，５により挟
圧支持する。この状態でテープＴはスプール４，５間に
おいて緊張状態で架張される。
【００２４】次いで、テープ案内部材１０を前進移動さ
せて、その前端面のテープ当接面１０ａをテープ支持部
材６，７の間においてテープＴに当接させる。
せて、その前端面のテープ当接面１０ａをテープ支持部
材６，７の間においてテープＴに当接させる。
【００２５】この状態で図２に示すように、カッター部
材１３が前進されてテープ案内部材１０のテープ当接面
１０ａと相対する部位においてテープＴに突当てテープ
当接面１０ａの切断刃溝１０ｂに挿入するように切込む
ことによりテープＴを切断する。
材１３が前進されてテープ案内部材１０のテープ当接面
１０ａと相対する部位においてテープＴに突当てテープ
当接面１０ａの切断刃溝１０ｂに挿入するように切込む
ことによりテープＴを切断する。
【００２６】このテープＴの切断後、テープ案内部材１
０は更に前進移動し、この移動と一体に、テープ案内部
材１０に取付けたテープ押え弾性体１１，１２は先端
（自由端）はスプール４，５の周面、即ち、対向する内
周面に摺接され、テープＴの切断端部ｔ1 ，ｔ2 をスプ
ール４，５の周面に押付けながら移動することになるの
で（図１参照）、テープＴの切断端部ｔ1 ，ｔ2 にカー
リングが生じていても、この切断端部ｔ1 ，ｔ2 は自由
運動することなく、スプール４，５の外周に正しく巻付
けられる。
０は更に前進移動し、この移動と一体に、テープ案内部
材１０に取付けたテープ押え弾性体１１，１２は先端
（自由端）はスプール４，５の周面、即ち、対向する内
周面に摺接され、テープＴの切断端部ｔ1 ，ｔ2 をスプ
ール４，５の周面に押付けながら移動することになるの
で（図１参照）、テープＴの切断端部ｔ1 ，ｔ2 にカー
リングが生じていても、この切断端部ｔ1 ，ｔ2 は自由
運動することなく、スプール４，５の外周に正しく巻付
けられる。
【００２７】このテープ案内部材１０のテープ切断後の
移動の際は、通気路１０ｃにエアが送り込まれ、このエ
アがエア吹出口１０ｃ1 ，１０ｃ2 から吹出されてスプ
ール４，５に吹付けている。このため、図３に示すよう
にスプール４，５に巻付けられるテープＴの切断端部ｔ
1 ，ｔ2 の先端部はスプール４，５の本体と開放状態に
あるクランプ片４ａ，５ａの間に対応した状態でテープ
案内部材１０からのエアの吹出しによりそのスプール
４，５の本体とクランプ片４ａ，５ａの間に倒れ込むこ
とになる。
移動の際は、通気路１０ｃにエアが送り込まれ、このエ
アがエア吹出口１０ｃ1 ，１０ｃ2 から吹出されてスプ
ール４，５に吹付けている。このため、図３に示すよう
にスプール４，５に巻付けられるテープＴの切断端部ｔ
1 ，ｔ2 の先端部はスプール４，５の本体と開放状態に
あるクランプ片４ａ，５ａの間に対応した状態でテープ
案内部材１０からのエアの吹出しによりそのスプール
４，５の本体とクランプ片４ａ，５ａの間に倒れ込むこ
とになる。
【００２８】この状態でクランプ嵌着部材１４，１５が
前進移動されてその前端面の押圧面１４ａ，１５ａがク
ランプ片４ａ，５ａに当接し、このクランプ嵌合部材１
４，１５がクランプ片４ａ，５ａに当接し、このクラン
プ嵌合部材１４，１５が更に移動することにより、図４
に示すようにクランプ片４ａ，５ａはヒンジ４ｂ，５ｂ
を支点として倒伏されてスプール４，５の本体に対して
押着けられ、突子４ｃ，５ｃが凹部４ｄ，５ｄに嵌合さ
れてテープＴの切断端部ｔ1 ，ｔ2 の先端部が挟み込ま
れ、止着される。
前進移動されてその前端面の押圧面１４ａ，１５ａがク
ランプ片４ａ，５ａに当接し、このクランプ嵌合部材１
４，１５がクランプ片４ａ，５ａに当接し、このクラン
プ嵌合部材１４，１５が更に移動することにより、図４
に示すようにクランプ片４ａ，５ａはヒンジ４ｂ，５ｂ
を支点として倒伏されてスプール４，５の本体に対して
押着けられ、突子４ｃ，５ｃが凹部４ｄ，５ｄに嵌合さ
れてテープＴの切断端部ｔ1 ，ｔ2 の先端部が挟み込ま
れ、止着される。
【００２９】このようにしてクランプ片４ａ，５ａがス
プール４，５の本体に対して嵌合されテープＴの切断端
部ｔ1 ，ｔ2 が挟持止着されることによりスプール４，
５は全体としてほぼ真円形状になり、この状態でテープ
支持部材６，７、テープ案内部材１０及びクランプ嵌合
部材１４，１５は夫々進退される。なお、カッター部材
１３はテープＴを切断後、直ちに後退復帰する。
プール４，５の本体に対して嵌合されテープＴの切断端
部ｔ1 ，ｔ2 が挟持止着されることによりスプール４，
５は全体としてほぼ真円形状になり、この状態でテープ
支持部材６，７、テープ案内部材１０及びクランプ嵌合
部材１４，１５は夫々進退される。なお、カッター部材
１３はテープＴを切断後、直ちに後退復帰する。
【００３０】この後、保持軸２，３を回動させてスプー
ル４，５を回転させることにより夫々テープＴが巻取ら
れる。この際スプール４と５とは互いに逆に回転され
る。
ル４，５を回転させることにより夫々テープＴが巻取ら
れる。この際スプール４と５とは互いに逆に回転され
る。
【００３１】以上のようにして、原反から裁断された磁
気テープＴがスプール（リールハブ）４，５に巻取られ
る。
気テープＴがスプール（リールハブ）４，５に巻取られ
る。
【００３２】そして、このスプール（リールハブ）４，
５に巻取り巻装された磁気テープＴは例えば図５に示す
如き、テープカセット２１に装填する。
５に巻取り巻装された磁気テープＴは例えば図５に示す
如き、テープカセット２１に装填する。
【００３３】以上のように構成される本例のテープ巻取
り装置によれば、テープ端部がカーリングしていても、
スプール（リールハブ）に確実に止着することができ
て、テープをスプール（リールハブ）に正確に巻取るこ
とができる。
り装置によれば、テープ端部がカーリングしていても、
スプール（リールハブ）に確実に止着することができ
て、テープをスプール（リールハブ）に正確に巻取るこ
とができる。
【００３４】この本例のテープ巻取装置によりスプール
（リールハブ）に巻取り装着されたテープを装填したテ
ープカセットはテープの走行が安定して円滑に行われ記
録・再生が確実にできる。
（リールハブ）に巻取り装着されたテープを装填したテ
ープカセットはテープの走行が安定して円滑に行われ記
録・再生が確実にできる。
【００３５】以上、本発明の一実施例を説明したが、本
発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発明の
趣旨を逸脱しない範囲で種々変更できるものである。
発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発明の
趣旨を逸脱しない範囲で種々変更できるものである。
【００３６】例えば、各部材の形状、配置間隔等はスプ
ール（リールハブ）の大きさ、クランプの位置等によっ
て変えることができるものであり、また、スプール（リ
ールハブ）のクランプの構成も各種のものに変えること
ができるものである。
ール（リールハブ）の大きさ、クランプの位置等によっ
て変えることができるものであり、また、スプール（リ
ールハブ）のクランプの構成も各種のものに変えること
ができるものである。
【００３７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、テープの
切断端部がカーリングしていてもスプール（リールハ
ブ）に確実に止着することができて、不良率がほぼゼロ
になり、テープをスプール（リールハブ）に正確に巻取
ることができる。
切断端部がカーリングしていてもスプール（リールハ
ブ）に確実に止着することができて、不良率がほぼゼロ
になり、テープをスプール（リールハブ）に正確に巻取
ることができる。
【００３８】従って、磁気テープの製造、裁断、検査の
過程で受ける様様なストレスを少なくするための対策
を、各工程で取ることが非常に軽減されて全体としての
コストの低減化に大きく貢献することができる。
過程で受ける様様なストレスを少なくするための対策
を、各工程で取ることが非常に軽減されて全体としての
コストの低減化に大きく貢献することができる。
【００３９】また、このようにスプール（リールハブ）
に確実に止着され正確に巻取られた磁気テープを装填し
たテープカセットはテープの走行が安定して円滑に行わ
れ記録・再生が確実にできて信頼性が向上する。
に確実に止着され正確に巻取られた磁気テープを装填し
たテープカセットはテープの走行が安定して円滑に行わ
れ記録・再生が確実にできて信頼性が向上する。
【００４０】特に、本発明は小径のスプール（リールハ
ブ）に薄物テープを巻取る装置に適用してその効果が大
である。
ブ）に薄物テープを巻取る装置に適用してその効果が大
である。
【図１】本発明装置の要部の一部截断した動作状態の正
面図。
面図。
【図２】同、テープ切断前の状態の正面図。
【図３】同、テープ切断後のテープ案内状態の正面図。
【図４】同、テープの止着完了状態の正面図。
【図５】本発明装置により巻取ったテープを装填したテ
ープカセットの一例の横断平面図。
ープカセットの一例の横断平面図。
２，３ 保持軸 ４，５ スプール ６，７ テープ規制部材 １０ テープ案内部材 １１，１２ テープ押え弾性体 １３ カッター部材 １４，１５ クランプ嵌着部材 ２１ テープカセット
Claims (7)
- 【請求項１】 スプールに対してテープを規制する規制
手段と、 規制されたテープを切断する切断手段と、 切断されたテープの切断端部を上記スプール側へ案内す
るテープ案内手段と、 上記テープ案内手段に備えられてテープを上記スプール
に沿わせるテープ押え手段と、 上記スプールに対してテープ端末部を挟持するクランプ
を嵌着する嵌着手段を有するテープの巻取り装置。 - 【請求項２】 上記テープ案内手段に、スプール方向に
エアを吹出すエア吹出し手段を備えたことを特徴とする
請求項１記載のテープの巻取り装置。 - 【請求項３】 上記テープ押え手段を樹脂フィルムによ
り形成し、上記テープ案内手段に対して所要角度を以て
取付けたことを特徴とする請求項１に記載のテープの巻
取り装置。 - 【請求項４】 一対のスプールに対してテープを巻付け
るようにしたことを特徴とする請求項１に記載のテープ
の巻取り装置。 - 【請求項５】 上記スプールにテープを挟持するクラン
プをヒンジを介して一体に設けたことを特徴とする請求
項１又は４に記載のテープの巻取り装置。 - 【請求項６】 スプールに対してテープを規制手段によ
り規制し、この規制されたテープを切断手段により切断
し、切断されたテープの切断端部を案内手段により上記
スプール側へ案内して案内手段に備えられたテープ押え
手段により上記スプールに沿わせ、このテープ端末部
を、上記スプールにクランプを嵌着手段により挟持する
ことにより巻取るようにしたことを特徴とするテープの
巻取り方法。 - 【請求項７】 スプールに対してテープを規制する規制
手段と、規制されたテープを切断する切断手段と、切断
されたテープの切断端部を上記スプール側へ案内するテ
ープ案内手段と、上記テープ案内手段に備えられてテー
プを上記スプールに沿わせるテープ押え手段と、上記ス
プールに対してテープ端末部を挟持するクランプを嵌着
する嵌着手段を有するテープの巻取り装置により巻取っ
て成るテープを装填したことを特徴とするテープカセッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14936793A JPH076552A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | テープの巻取り装置及び巻取り方法並びにテープカセット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14936793A JPH076552A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | テープの巻取り装置及び巻取り方法並びにテープカセット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH076552A true JPH076552A (ja) | 1995-01-10 |
Family
ID=15473593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14936793A Pending JPH076552A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | テープの巻取り装置及び巻取り方法並びにテープカセット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076552A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5709625A (en) * | 1995-04-28 | 1998-01-20 | Tsubakimoto Chain Co. | Hydraulic tensioner |
| US5785619A (en) * | 1995-04-28 | 1998-07-28 | Tsubakimoto Chain Co. | Hydraulic tensioner |
| US5833220A (en) * | 1995-12-14 | 1998-11-10 | Tsubakimoto Chain Co. | Hydraulic tensioner |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP14936793A patent/JPH076552A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5709625A (en) * | 1995-04-28 | 1998-01-20 | Tsubakimoto Chain Co. | Hydraulic tensioner |
| US5785619A (en) * | 1995-04-28 | 1998-07-28 | Tsubakimoto Chain Co. | Hydraulic tensioner |
| US5833220A (en) * | 1995-12-14 | 1998-11-10 | Tsubakimoto Chain Co. | Hydraulic tensioner |
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