JPH0765635A - シースの剥取り容易なｖｖｆ - Google Patents
シースの剥取り容易なｖｖｆInfo
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- JPH0765635A JPH0765635A JP5210714A JP21071493A JPH0765635A JP H0765635 A JPH0765635 A JP H0765635A JP 5210714 A JP5210714 A JP 5210714A JP 21071493 A JP21071493 A JP 21071493A JP H0765635 A JPH0765635 A JP H0765635A
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 絶縁体とシースとの間にタルクが均一に塗布
されていなくても、絶縁導体を露出する際に、シースに
切り込みを設けた後シースを剥離し絶縁導体を容易に引
き抜くことができるようにする。 【構成】 導体に絶縁体を被覆した絶縁導体を並べて、
この絶縁導体の上にシースを被覆してなるＶＶＦにおけ
る絶縁体をポリ塩化ビニル１００重量部に、可塑剤３０
〜６０重量部、安定剤０．５〜１０重量部、充填剤２５
〜６０重量部、シリコーン系オイル１〜１０重量部配合
して形成し、前記絶縁導体とシースの間にタルクを介在
させて構成する。
されていなくても、絶縁導体を露出する際に、シースに
切り込みを設けた後シースを剥離し絶縁導体を容易に引
き抜くことができるようにする。 【構成】 導体に絶縁体を被覆した絶縁導体を並べて、
この絶縁導体の上にシースを被覆してなるＶＶＦにおけ
る絶縁体をポリ塩化ビニル１００重量部に、可塑剤３０
〜６０重量部、安定剤０．５〜１０重量部、充填剤２５
〜６０重量部、シリコーン系オイル１〜１０重量部配合
して形成し、前記絶縁導体とシースの間にタルクを介在
させて構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＶＶＦに係り、特に絶
縁体としての機能・特性を損なうことなく絶縁体とシー
スとの剥離性を向上することのできるシースの剥取り容
易なＶＶＦに関する。
縁体としての機能・特性を損なうことなく絶縁体とシー
スとの剥離性を向上することのできるシースの剥取り容
易なＶＶＦに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、優れた合成樹脂が安価に作られる
ようになり、成形のし易さ、耐久性の良さ等の面で、台
所用品等の日用雑貨品のあらゆる製品に用いられるに至
っている。特に、加熱により可塑性を呈し、これを冷却
すると固化し、またこれを再熱すれば再び可塑性を呈す
る熱可塑性樹脂組成物が使われている。また、この熱可
塑性樹脂組成物は、電気的性質にすぐれ誘電率が小さく
誘電損が少ないため、絶縁体やシースとして導体や絶縁
電線の上に被覆して形成される絶縁電力ケーブル等に用
いられている。
ようになり、成形のし易さ、耐久性の良さ等の面で、台
所用品等の日用雑貨品のあらゆる製品に用いられるに至
っている。特に、加熱により可塑性を呈し、これを冷却
すると固化し、またこれを再熱すれば再び可塑性を呈す
る熱可塑性樹脂組成物が使われている。また、この熱可
塑性樹脂組成物は、電気的性質にすぐれ誘電率が小さく
誘電損が少ないため、絶縁体やシースとして導体や絶縁
電線の上に被覆して形成される絶縁電力ケーブル等に用
いられている。
【０００３】家屋の第一支持点から積算電力計までの引
込口配線および屋内配線としては、取扱いが容易で、耐
候性、耐熱性に優れていることからＶＶＦ（６００Ｖビ
ニル絶縁ビニルシースケーブル平形）が一般的に使用さ
れている。このＶＶＦは、図５に示す如き構成を有して
いる。すなわち、ＶＶＦ１００は、導体１１０の上に絶
縁体（ビニル系樹脂）１２０を被覆した絶縁導体１３０
を２本並べ、この上にさらにシース１４０を被覆した構
造となっている。
込口配線および屋内配線としては、取扱いが容易で、耐
候性、耐熱性に優れていることからＶＶＦ（６００Ｖビ
ニル絶縁ビニルシースケーブル平形）が一般的に使用さ
れている。このＶＶＦは、図５に示す如き構成を有して
いる。すなわち、ＶＶＦ１００は、導体１１０の上に絶
縁体（ビニル系樹脂）１２０を被覆した絶縁導体１３０
を２本並べ、この上にさらにシース１４０を被覆した構
造となっている。
【０００４】このようなＶＶＦ１００は、家屋の第一支
持点から積算電力計までの引込口配線、あるいは、積算
電力計から配電盤によって配線ブロック毎に分岐された
ブレーカに接続される幹線に用いた際に電気工事者によ
って分岐接続したり、コンセントを接続したりして端末
処理が行われる。この端末処理を行うに当たっては、Ｖ
ＶＦ１００のシース１４０を剥離し、シース１４０を除
去し、２本の絶縁導体１３０を露出することが必要であ
る。この２本の絶縁導体１３０の露出は、一般にシース
１４０に切り込みを入れ、シース１４０を引き抜くこと
によってシース１４０を剥離している。
持点から積算電力計までの引込口配線、あるいは、積算
電力計から配電盤によって配線ブロック毎に分岐された
ブレーカに接続される幹線に用いた際に電気工事者によ
って分岐接続したり、コンセントを接続したりして端末
処理が行われる。この端末処理を行うに当たっては、Ｖ
ＶＦ１００のシース１４０を剥離し、シース１４０を除
去し、２本の絶縁導体１３０を露出することが必要であ
る。この２本の絶縁導体１３０の露出は、一般にシース
１４０に切り込みを入れ、シース１４０を引き抜くこと
によってシース１４０を剥離している。
【０００５】このシース１４０を絶縁導体１３０から剥
離するに容易に剥離できるように従来は、図６に示す如
く、シース１４０と絶縁導体１３０の絶縁体１２０との
間に剥離剤１５０としてシリコーン系オイル（最も汎用
的なジメチルシロキサン構造のオイルで、粘度５０〜３
００Cs）１６０に混入されたケイ酸マグネシウムを主成
分とするタルク（平均粒径９．０（±２．０）μｍ）１
７０を介在させている。
離するに容易に剥離できるように従来は、図６に示す如
く、シース１４０と絶縁導体１３０の絶縁体１２０との
間に剥離剤１５０としてシリコーン系オイル（最も汎用
的なジメチルシロキサン構造のオイルで、粘度５０〜３
００Cs）１６０に混入されたケイ酸マグネシウムを主成
分とするタルク（平均粒径９．０（±２．０）μｍ）１
７０を介在させている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このようにシース１４
０と絶縁導体１３０の絶縁体１２０との間に剥離剤１５
０としてシリコーンオイル１６０に混入したタルク１７
０を介在させる構造の場合、剥離性を均一にするため、
介在させる剥離剤１５０（タルク１７０）の量を一定に
する必要がある。これはシース１４０と絶縁体１２０と
の間に剥離剤１５０（タルク１７０）を均一に介在させ
ないと剥離しない部分が生じ、シース１４０の引き抜き
に多大の引抜力を必要とし、場合に因っては剥離できな
い場合があるからである。
０と絶縁導体１３０の絶縁体１２０との間に剥離剤１５
０としてシリコーンオイル１６０に混入したタルク１７
０を介在させる構造の場合、剥離性を均一にするため、
介在させる剥離剤１５０（タルク１７０）の量を一定に
する必要がある。これはシース１４０と絶縁体１２０と
の間に剥離剤１５０（タルク１７０）を均一に介在させ
ないと剥離しない部分が生じ、シース１４０の引き抜き
に多大の引抜力を必要とし、場合に因っては剥離できな
い場合があるからである。
【０００７】しかしながら、このようにシース１４０と
絶縁導体１３０の絶縁体１２０との間にタルク１７０を
介在させて構成してなる従来のＶＶＦ１００にあって
は、シース１４０と絶縁導体１３０の絶縁体１２０との
間にタルク１７０を介在させるに、シリコーンオイル１
６０に混入したタルク１７０を塗布した後、フェルトに
よって余分なシリコーンオイル１６０に混入したタルク
１７０を拭うため、絶縁導体１３０の絶縁体１２０との
間に介在させるタルク１７０が不均一になり、剥離性が
一定しないという問題点を有している。
絶縁導体１３０の絶縁体１２０との間にタルク１７０を
介在させて構成してなる従来のＶＶＦ１００にあって
は、シース１４０と絶縁導体１３０の絶縁体１２０との
間にタルク１７０を介在させるに、シリコーンオイル１
６０に混入したタルク１７０を塗布した後、フェルトに
よって余分なシリコーンオイル１６０に混入したタルク
１７０を拭うため、絶縁導体１３０の絶縁体１２０との
間に介在させるタルク１７０が不均一になり、剥離性が
一定しないという問題点を有している。
【０００８】本発明は、絶縁体とシースとの間にタルク
が均一に塗布されていなくても、絶縁導体を露出する際
に、シースに切り込みを設けた後シースを剥離し絶縁導
体を容易に引き抜くことのできるシースの剥取り容易な
ＶＶＦを提供することを目的としている。
が均一に塗布されていなくても、絶縁導体を露出する際
に、シースに切り込みを設けた後シースを剥離し絶縁導
体を容易に引き抜くことのできるシースの剥取り容易な
ＶＶＦを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明におけるシースの剥取り容易なＶＶＦにおい
ては、導体に絶縁体を被覆した絶縁導体を並べて、この
絶縁導体の上にシースを被覆してなるＶＶＦにおける絶
縁体をポリ塩化ビニル１００重量部に、可塑剤３０〜６
０重量部、安定剤０．５〜１０重量部、充填剤２５〜６
０重量部、シリコーン系オイル１〜１０重量部配合して
形成し、前記絶縁導体とシースの間にタルクを介在させ
て構成したものである。本発明における可塑剤として
は、フタル酸系可塑剤、ポリエステル系可塑剤等があ
る。また、安定剤としては、バリウム亜鉛系安定剤、ア
ンチモニー系安定剤等がある。さらに充填剤としては、
重質炭酸カルシウム等がある。
に、本発明におけるシースの剥取り容易なＶＶＦにおい
ては、導体に絶縁体を被覆した絶縁導体を並べて、この
絶縁導体の上にシースを被覆してなるＶＶＦにおける絶
縁体をポリ塩化ビニル１００重量部に、可塑剤３０〜６
０重量部、安定剤０．５〜１０重量部、充填剤２５〜６
０重量部、シリコーン系オイル１〜１０重量部配合して
形成し、前記絶縁導体とシースの間にタルクを介在させ
て構成したものである。本発明における可塑剤として
は、フタル酸系可塑剤、ポリエステル系可塑剤等があ
る。また、安定剤としては、バリウム亜鉛系安定剤、ア
ンチモニー系安定剤等がある。さらに充填剤としては、
重質炭酸カルシウム等がある。
【００１０】本発明において、シリコーン系オイルの配
合量を１重量部以上としたのは、１重量部を下回ると絶
縁体表面にブリードするシリコーンオイルが少なく剥離
性を向上する効果を得られないからである。また、シリ
コーン系オイルの配合量を１０重量部以下としたのは、
絶縁体を構成するポリ塩化ビニル、可塑剤、安定剤、充
填剤をスクリューシリンダ内で混練するに、シリコーン
オイルを１０重量部を超えて配合量すると、粘性が低下
してしまい混練できなくなってしまうからである。
合量を１重量部以上としたのは、１重量部を下回ると絶
縁体表面にブリードするシリコーンオイルが少なく剥離
性を向上する効果を得られないからである。また、シリ
コーン系オイルの配合量を１０重量部以下としたのは、
絶縁体を構成するポリ塩化ビニル、可塑剤、安定剤、充
填剤をスクリューシリンダ内で混練するに、シリコーン
オイルを１０重量部を超えて配合量すると、粘性が低下
してしまい混練できなくなってしまうからである。
【００１１】
【作用】導体に絶縁体を被覆した絶縁導体を並べて、こ
の絶縁導体の上にシースを被覆してなるＶＶＦにおける
絶縁体をポリ塩化ビニル１００重量部に、可塑剤３０〜
６０重量部、安定剤０．５〜１０重量部、充填剤２５〜
６０重量部、シリコーン系オイル１〜１０重量部配合し
て形成し、前記絶縁導体とシースの間にタルクを介在さ
せて構成してあるため、絶縁体とシースとの間にタルク
が均一に塗布されていなくても、絶縁導体を露出する際
に、シースに切り込みを設けた後シースを剥離し絶縁導
体を容易に引き抜くことができる。
の絶縁導体の上にシースを被覆してなるＶＶＦにおける
絶縁体をポリ塩化ビニル１００重量部に、可塑剤３０〜
６０重量部、安定剤０．５〜１０重量部、充填剤２５〜
６０重量部、シリコーン系オイル１〜１０重量部配合し
て形成し、前記絶縁導体とシースの間にタルクを介在さ
せて構成してあるため、絶縁体とシースとの間にタルク
が均一に塗布されていなくても、絶縁導体を露出する際
に、シースに切り込みを設けた後シースを剥離し絶縁導
体を容易に引き抜くことができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１には、本発明に係るビニルシースケーブル（ＶＶＦ）
が示されている。
１には、本発明に係るビニルシースケーブル（ＶＶＦ）
が示されている。
【００１３】図において、１はビニルシースケーブル
で、具体的には、例えば、ＶＶＦ（ＪＩＳ Ｃ ３３４
２、６００Ｖビニル絶縁ビニルシースケーブル平形）で
ある。このＶＶＦ１は、引込口配線用および屋内配線用
に用いられる低圧配線用ケーブルである。２は導体で、
３は導体２の上に絶縁を目的として被覆される絶縁体
（ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂）である。そして、
この導体２と絶縁体３とによって絶縁導体４を構成して
いる。５はシースで、絶縁体３を被覆した絶縁導体４を
２本並べた上に被覆されている。この絶縁導体４の絶縁
体３とシース５との間には、図２に示す如く、剥離剤６
が介在されている。この剥離剤６は、従来の剥離剤同
様、ケイ酸マグネシウムを主成分とするタルク（平均粒
径９．０（±２．０）μｍ）７をシリコーン系オイル
（最も汎用的なジメチルシロキサン構造のオイルで、粘
度５０〜３００Cs）８に混入して形成されている。この
剥離剤６が絶縁体３とシース５との間に介在している。
で、具体的には、例えば、ＶＶＦ（ＪＩＳ Ｃ ３３４
２、６００Ｖビニル絶縁ビニルシースケーブル平形）で
ある。このＶＶＦ１は、引込口配線用および屋内配線用
に用いられる低圧配線用ケーブルである。２は導体で、
３は導体２の上に絶縁を目的として被覆される絶縁体
（ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂）である。そして、
この導体２と絶縁体３とによって絶縁導体４を構成して
いる。５はシースで、絶縁体３を被覆した絶縁導体４を
２本並べた上に被覆されている。この絶縁導体４の絶縁
体３とシース５との間には、図２に示す如く、剥離剤６
が介在されている。この剥離剤６は、従来の剥離剤同
様、ケイ酸マグネシウムを主成分とするタルク（平均粒
径９．０（±２．０）μｍ）７をシリコーン系オイル
（最も汎用的なジメチルシロキサン構造のオイルで、粘
度５０〜３００Cs）８に混入して形成されている。この
剥離剤６が絶縁体３とシース５との間に介在している。
【００１４】このような構造を有するビニルシースケー
ブル（ＶＶＦ）１の絶縁導体４を構成する絶縁体３の組
成についての具体的実施例について従来例と比較して説
明する。
ブル（ＶＶＦ）１の絶縁導体４を構成する絶縁体３の組
成についての具体的実施例について従来例と比較して説
明する。
【００１５】実施例 ＰＶＣ（平均重合度１３００のポリ塩化ビニル、以下同
じ）（具体的には、三井東圧株式会社製）１００重量部
に対して、フタル酸系可塑剤（具体的には、積水化学株
式会社製 ＤＯＰ）４０重量部、バリウム亜鉛系安定剤
（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製 ラップ２
０）４重量部、重質炭酸カルシウム３５重量部、シリコ
ーンオイル（粘度１００Cs）５重量部を配合したもので
ある。
じ）（具体的には、三井東圧株式会社製）１００重量部
に対して、フタル酸系可塑剤（具体的には、積水化学株
式会社製 ＤＯＰ）４０重量部、バリウム亜鉛系安定剤
（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製 ラップ２
０）４重量部、重質炭酸カルシウム３５重量部、シリコ
ーンオイル（粘度１００Cs）５重量部を配合したもので
ある。
【００１６】従来例 ＰＶＣ（平均重合度１３００のポリ塩化ビニル、以下同
じ）（具体的には、三井東圧株式会社製）１００重量部
に対して、フタル酸系可塑剤（具体的には、積水化学株
式会社製 ＤＯＰ）４０重量部、バリウム亜鉛系安定剤
（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製 ラップ２
０）４重量部、重質炭酸カルシウム３５重量部を配合し
たものである。
じ）（具体的には、三井東圧株式会社製）１００重量部
に対して、フタル酸系可塑剤（具体的には、積水化学株
式会社製 ＤＯＰ）４０重量部、バリウム亜鉛系安定剤
（具体的には、アデカ・アーガス株式会社製 ラップ２
０）４重量部、重質炭酸カルシウム３５重量部を配合し
たものである。
【００１７】これらの実施例に基づく塩化ビニル樹脂組
成物と、従来例に基づく塩化ビニル樹脂組成物のそれぞ
れを絶縁体としてＶＶＦを製造し、それぞれの経過日数
毎に絶縁線心（絶縁導体）の引抜荷重についての比較結
果が表１に示してある。
成物と、従来例に基づく塩化ビニル樹脂組成物のそれぞ
れを絶縁体としてＶＶＦを製造し、それぞれの経過日数
毎に絶縁線心（絶縁導体）の引抜荷重についての比較結
果が表１に示してある。
【００１８】表 １ 表１においては、実施例に基づく塩化ビニル樹脂組成物
と、従来例に基づく塩化ビニル樹脂組成物のそれぞれを
絶縁体としたＶＶＦのサンプルをそれぞれ１０本製造
し、これらサンプルを４０℃の環境下に放置し、それぞ
れについて製造後０日（製造直後）、製造後１０日、製
造後３０日、製造後６０日のそれぞれの経過日数毎の引
抜荷重を測定した。
と、従来例に基づく塩化ビニル樹脂組成物のそれぞれを
絶縁体としたＶＶＦのサンプルをそれぞれ１０本製造
し、これらサンプルを４０℃の環境下に放置し、それぞ
れについて製造後０日（製造直後）、製造後１０日、製
造後３０日、製造後６０日のそれぞれの経過日数毎の引
抜荷重を測定した。
【００１９】表１における引抜荷重の測定は、図３に示
す如く、シース５のみを動かないように固定し、絶縁導
体４を矢印Ａに示す方向に２００mm／min の速度で引き
抜いて測定する。そして、絶縁導体４を矢印Ａに示す方
向に引っ張り、絶縁導体４が引き抜き始めてから完全に
引き抜き終わるまでの最大荷重（Ｎ）を引抜荷重とし、
測定値が小さいほど剥離性が良いことを示している。
す如く、シース５のみを動かないように固定し、絶縁導
体４を矢印Ａに示す方向に２００mm／min の速度で引き
抜いて測定する。そして、絶縁導体４を矢印Ａに示す方
向に引っ張り、絶縁導体４が引き抜き始めてから完全に
引き抜き終わるまでの最大荷重（Ｎ）を引抜荷重とし、
測定値が小さいほど剥離性が良いことを示している。
【００２０】表１における引抜荷重の測定結果は、１０
本のサンプルの各経過日数毎の引抜荷重の最小荷重と最
大荷重の範囲を示したものである。
本のサンプルの各経過日数毎の引抜荷重の最小荷重と最
大荷重の範囲を示したものである。
【００２１】表１の引抜荷重の測定結果から、製造直後
の引抜荷重が、従来例の場合、６．９〜１１．８〔Ｎ〕
であるのに対し、実施例の場合、４．９〜６．９〔Ｎ〕
と実施例の場合の方が従来例よりも遥かに小さい。すな
わち、従来例より実施例の場合の方が剥離性が向上して
いる。
の引抜荷重が、従来例の場合、６．９〜１１．８〔Ｎ〕
であるのに対し、実施例の場合、４．９〜６．９〔Ｎ〕
と実施例の場合の方が従来例よりも遥かに小さい。すな
わち、従来例より実施例の場合の方が剥離性が向上して
いる。
【００２２】製造後１０日の引抜荷重を見ても、従来例
の場合、６．９〜１２．２〔Ｎ〕であるのに対し、実施
例の場合、４．９〜７．３〔Ｎ〕と実施例の場合の方が
従来例よりも遥かに小さい。すなわち、従来例より実施
例の場合の方が剥離性が向上している。
の場合、６．９〜１２．２〔Ｎ〕であるのに対し、実施
例の場合、４．９〜７．３〔Ｎ〕と実施例の場合の方が
従来例よりも遥かに小さい。すなわち、従来例より実施
例の場合の方が剥離性が向上している。
【００２３】また、製造後３０日の引抜荷重を見ても、
従来例の場合、７．８〜１３．２〔Ｎ〕であるのに対
し、実施例の場合、４．９〜７．８〔Ｎ〕と実施例の場
合の方が従来例よりも遥かに小さい。すなわち、従来例
より実施例の場合の方が剥離性が向上している。
従来例の場合、７．８〜１３．２〔Ｎ〕であるのに対
し、実施例の場合、４．９〜７．８〔Ｎ〕と実施例の場
合の方が従来例よりも遥かに小さい。すなわち、従来例
より実施例の場合の方が剥離性が向上している。
【００２４】さらに、製造後６０日の引抜荷重を見て
も、従来例の場合、８．８〜１４．７〔Ｎ〕であるのに
対し、実施例の場合、５．４〜７．８〔Ｎ〕と実施例の
場合の方が従来例よりも遥かに小さい。すなわち、従来
例より実施例の場合の方が剥離性が向上している。
も、従来例の場合、８．８〜１４．７〔Ｎ〕であるのに
対し、実施例の場合、５．４〜７．８〔Ｎ〕と実施例の
場合の方が従来例よりも遥かに小さい。すなわち、従来
例より実施例の場合の方が剥離性が向上している。
【００２５】このように本実施例が、従来例よりも遥か
に小さい引抜荷重によって絶縁線心（絶縁導体）を引き
抜くことができるのは、絶縁導体４の絶縁体３に配合さ
れたシリコーンオイル（粘度１００Cs）９が絶縁体３の
内部から図４に図示の矢印Ｂに示す如く絶縁体３の表面
にブリードしてきて、剥離性を向上する作用をしている
からである。すなわち、絶縁導体４の絶縁体３に配合さ
れたシリコーンオイル（粘度１００Cs）９が絶縁体３の
表面にブリードしてきて、図４に示す如く、絶縁体３の
表面にシリコーンオイル９がブリードして所定の厚さに
形成され、このシリコーンオイル９の上に所定の厚さに
剥離剤６が形成され、この剥離剤６の上にシース５が被
覆された状態となり、絶縁体３の表面にブリードするシ
リコーンオイル９が剥離剤６に作用して剥離剤６の剥離
性を向上することによるものである。
に小さい引抜荷重によって絶縁線心（絶縁導体）を引き
抜くことができるのは、絶縁導体４の絶縁体３に配合さ
れたシリコーンオイル（粘度１００Cs）９が絶縁体３の
内部から図４に図示の矢印Ｂに示す如く絶縁体３の表面
にブリードしてきて、剥離性を向上する作用をしている
からである。すなわち、絶縁導体４の絶縁体３に配合さ
れたシリコーンオイル（粘度１００Cs）９が絶縁体３の
表面にブリードしてきて、図４に示す如く、絶縁体３の
表面にシリコーンオイル９がブリードして所定の厚さに
形成され、このシリコーンオイル９の上に所定の厚さに
剥離剤６が形成され、この剥離剤６の上にシース５が被
覆された状態となり、絶縁体３の表面にブリードするシ
リコーンオイル９が剥離剤６に作用して剥離剤６の剥離
性を向上することによるものである。
【００２６】この引抜荷重の測定結果を見て分かる通
り、従来例の場合は、製造後０日（製造直後）から時間
が経過するほどに引抜荷重が６．９〜１１．８〔Ｎ〕か
ら８．８〜１４．７〔Ｎ〕と次第に大きくなっていき、
シースと絶縁体との剥離性が低下していくことが判る。
これに対し、実施例の場合は、製造後０日（製造直後）
から時間が経過していっても、引抜荷重が４．９〜６．
９〔Ｎ〕から５．４〜７．８〔Ｎ〕と殆ど変わらず、シ
ース５と絶縁体３との剥離性に変化がないことが判る。
り、従来例の場合は、製造後０日（製造直後）から時間
が経過するほどに引抜荷重が６．９〜１１．８〔Ｎ〕か
ら８．８〜１４．７〔Ｎ〕と次第に大きくなっていき、
シースと絶縁体との剥離性が低下していくことが判る。
これに対し、実施例の場合は、製造後０日（製造直後）
から時間が経過していっても、引抜荷重が４．９〜６．
９〔Ｎ〕から５．４〜７．８〔Ｎ〕と殆ど変わらず、シ
ース５と絶縁体３との剥離性に変化がないことが判る。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、導体に絶縁体を被覆した絶縁
導体を並べて、この絶縁導体の上にシースを被覆してな
るＶＶＦにおける絶縁体をポリ塩化ビニル１００重量部
に、可塑剤３０〜６０重量部、安定剤０．５〜１０重量
部、充填剤２５〜６０重量部、シリコーン系オイル１〜
１０重量部配合して形成し、前記絶縁導体とシースの間
にタルクを介在させて構成してあるため、絶縁体とシー
スとの間にタルクが均一に塗布されていなくても、絶縁
導体を露出する際に、シースに切り込みを設けた後シー
スを剥離し絶縁導体を容易に引き抜くことができる。
導体を並べて、この絶縁導体の上にシースを被覆してな
るＶＶＦにおける絶縁体をポリ塩化ビニル１００重量部
に、可塑剤３０〜６０重量部、安定剤０．５〜１０重量
部、充填剤２５〜６０重量部、シリコーン系オイル１〜
１０重量部配合して形成し、前記絶縁導体とシースの間
にタルクを介在させて構成してあるため、絶縁体とシー
スとの間にタルクが均一に塗布されていなくても、絶縁
導体を露出する際に、シースに切り込みを設けた後シー
スを剥離し絶縁導体を容易に引き抜くことができる。
【図１】本発明に係るビニルシースケーブルの実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】図１に図示のビニルシースケーブルの絶縁体と
シースの境界面を示す断面図である。
シースの境界面を示す断面図である。
【図３】引抜荷重の測定方法を説明するための図であ
る。
る。
【図４】本発明の効果を説明するための図である。
【図５】従来のＶＶＦの断面図である。
【図６】従来のＶＶＦの絶縁体とシースの境界面を示す
断面図である。
断面図である。
１……………………………………………………………ビ
ニルシースケーブル ２……………………………………………………………導
体 ３……………………………………………………………絶
縁体 ４……………………………………………………………絶
縁導体 ５……………………………………………………………シ
ース ６……………………………………………………………剥
離剤 ７……………………………………………………………タ
ルク ８……………………………………………………………シ
リコーン系オイル ９……………………………………………………………シ
リコーンオイル
ニルシースケーブル ２……………………………………………………………導
体 ３……………………………………………………………絶
縁体 ４……………………………………………………………絶
縁導体 ５……………………………………………………………シ
ース ６……………………………………………………………剥
離剤 ７……………………………………………………………タ
ルク ８……………………………………………………………シ
リコーン系オイル ９……………………………………………………………シ
リコーンオイル
Claims (1)
- 【請求項１】 導体に絶縁体を被覆した絶縁導体を並べ
て、この絶縁導体の上にシースを被覆してなるＶＶＦに
おいて、上記絶縁体をポリ塩化ビニル１００重量部に、
可塑剤３０〜６０重量部、安定剤０．５〜１０重量部、
充填剤２５〜６０重量部、シリコーン系オイル１〜１０
重量部配合して形成すると共に、上記絶縁導体とシース
の間にタルクを介在させて構成したことを特徴とするシ
ースの剥取り容易なＶＶＦ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5210714A JPH0765635A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | シースの剥取り容易なｖｖｆ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5210714A JPH0765635A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | シースの剥取り容易なｖｖｆ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0765635A true JPH0765635A (ja) | 1995-03-10 |
Family
ID=16593891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5210714A Pending JPH0765635A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | シースの剥取り容易なｖｖｆ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765635A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010016592A1 (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | 株式会社フジクラ | シース電線、端子付きシース電線及び端子付きシース電線の製造方法 |
| JP2012038648A (ja) * | 2010-08-10 | 2012-02-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ビニル絶縁ビニルシースケーブル |
| JP2023152131A (ja) * | 2022-04-01 | 2023-10-16 | 古河電気工業株式会社 | ケーブル、ケーブルの製造装置及び製造方法 |
-
1993
- 1993-08-25 JP JP5210714A patent/JPH0765635A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010016592A1 (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | 株式会社フジクラ | シース電線、端子付きシース電線及び端子付きシース電線の製造方法 |
| JPWO2010016592A1 (ja) * | 2008-08-08 | 2012-01-26 | 株式会社フジクラ | シース電線、端子付きシース電線及び端子付きシース電線の製造方法 |
| JP2012038648A (ja) * | 2010-08-10 | 2012-02-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ビニル絶縁ビニルシースケーブル |
| JP2023152131A (ja) * | 2022-04-01 | 2023-10-16 | 古河電気工業株式会社 | ケーブル、ケーブルの製造装置及び製造方法 |
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