JPH0765689B2 - 流体制御背圧・膨脹弁 - Google Patents
流体制御背圧・膨脹弁Info
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- JPH0765689B2 JPH0765689B2 JP63135795A JP13579588A JPH0765689B2 JP H0765689 B2 JPH0765689 B2 JP H0765689B2 JP 63135795 A JP63135795 A JP 63135795A JP 13579588 A JP13579588 A JP 13579588A JP H0765689 B2 JPH0765689 B2 JP H0765689B2
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- F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
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- G—PHYSICS
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、液体圧力を自動調整する背圧・膨脹弁に関
し、とくに熱処理設備とくに超高温殺菌設備（ultra-hi
gh-temperature pasteurizer or sterilizer）におけ
る、流体制御背圧・膨脹弁に関するものである。
し、とくに熱処理設備とくに超高温殺菌設備（ultra-hi
gh-temperature pasteurizer or sterilizer）におけ
る、流体制御背圧・膨脹弁に関するものである。
［従来の技術］ 超高温殺菌設備において処理すべき液体温度は迅速に上
昇され、上昇した温度は保持管すなわちドエル管内にお
いて短時間維持され、ついで、液体が減圧室で膨脹する
ことにより迅速に低下される。液体流が二相（液体およ
び蒸気）流になってしまってドエル（滞留）時間が調整
できなくなるのを避けるべく、ドエル管内の圧力を流体
の沸騰圧力以上の一定値に維持するために、液体状態に
保持する装置が設備の出口に設けられる。この背圧が熱
処理温度に関係があるため、背圧をその温度における液
体の飽和蒸気圧以上すべきである。保持装置が減圧室に
おける液体の膨脹装置としても作用することが有利であ
る。
昇され、上昇した温度は保持管すなわちドエル管内にお
いて短時間維持され、ついで、液体が減圧室で膨脹する
ことにより迅速に低下される。液体流が二相（液体およ
び蒸気）流になってしまってドエル（滞留）時間が調整
できなくなるのを避けるべく、ドエル管内の圧力を流体
の沸騰圧力以上の一定値に維持するために、液体状態に
保持する装置が設備の出口に設けられる。この背圧が熱
処理温度に関係があるため、背圧をその温度における液
体の飽和蒸気圧以上すべきである。保持装置が減圧室に
おける液体の膨脹装置としても作用することが有利であ
る。
簡単な膨脹ノズルが通常この二重の作用のために使用さ
れる。膨脹ノズルに関して、背圧は流量の二乗に比例す
る。換言すれば、膨脹ノズルはとくに流量変動、温度、
膨脹に起因する温度勾配、および処理すべき液体の粘性
に敏感である。長い生産サイクルの後におけるノズル自
体の汚染は、これらの好ましくない影響を加速する。清
掃サイクル中、清掃準備の流量が通常の生産流量より多
いことが望ましい。実際、この設計の特徴によれば、上
記の型の膨脹ノズルはきわめて狭い範囲の流量および温
度に対して、また処理すべき特殊な種類の液体に対して
のみ適している。ノズルを伸張しノズル直径を増大し
て、膨脹が実際にノズル自体の内部で開始するようにし
て、ノズルの性能を改善する努力が行われた。この型の
ノズルによって、背圧は流量に対して直線的に増加し、
ノズルは広い範囲の流量に対して使用することができ
た。しかしながら、どのノズルも２分から15分程度の長
いドエル時間を有する連続した殺菌装置の始動には適し
ていない。膨脹を発生しないで水を充填される、ドエル
管の温度上昇期間中、ノズルは液体のきわめて大きい流
量を流通させ、それらがうける対向圧力は不適当なもの
となる。二相流が発生し、膨脹室には冷たい水が充満
し、温度制御およびレベル制御方式はもはや正確に作用
しなくなる。
れる。膨脹ノズルに関して、背圧は流量の二乗に比例す
る。換言すれば、膨脹ノズルはとくに流量変動、温度、
膨脹に起因する温度勾配、および処理すべき液体の粘性
に敏感である。長い生産サイクルの後におけるノズル自
体の汚染は、これらの好ましくない影響を加速する。清
掃サイクル中、清掃準備の流量が通常の生産流量より多
いことが望ましい。実際、この設計の特徴によれば、上
記の型の膨脹ノズルはきわめて狭い範囲の流量および温
度に対して、また処理すべき特殊な種類の液体に対して
のみ適している。ノズルを伸張しノズル直径を増大し
て、膨脹が実際にノズル自体の内部で開始するようにし
て、ノズルの性能を改善する努力が行われた。この型の
ノズルによって、背圧は流量に対して直線的に増加し、
ノズルは広い範囲の流量に対して使用することができ
た。しかしながら、どのノズルも２分から15分程度の長
いドエル時間を有する連続した殺菌装置の始動には適し
ていない。膨脹を発生しないで水を充填される、ドエル
管の温度上昇期間中、ノズルは液体のきわめて大きい流
量を流通させ、それらがうける対向圧力は不適当なもの
となる。二相流が発生し、膨脹室には冷たい水が充満
し、温度制御およびレベル制御方式はもはや正確に作用
しなくなる。
他の型の背圧装置は、制御器は膜の被制御側に存在する
弁ピンを通して弁を制御する膜式圧力制御器、および膜
の制御側に存在するばねの張力を調整するねじより成っ
ている。ばねは、たとえば米国特許第2,335,230号の場
合におけるように、制御側における圧力流体によって置
換することができる。ばね負荷弁はしばしば調節するこ
とが必要である。弁ピンは高温運転において動かないよ
うになる。弁とその座との間の通路は容易に汚染され
る。平衡状態において、膜の上下の圧力は等しい。弁は
比較的面積が大きく損傷し易い弾性膜を仲介として圧力
変化に応動する。さらに、膨脹を可能にする液体の取出
し口が存在しない。
弁ピンを通して弁を制御する膜式圧力制御器、および膜
の制御側に存在するばねの張力を調整するねじより成っ
ている。ばねは、たとえば米国特許第2,335,230号の場
合におけるように、制御側における圧力流体によって置
換することができる。ばね負荷弁はしばしば調節するこ
とが必要である。弁ピンは高温運転において動かないよ
うになる。弁とその座との間の通路は容易に汚染され
る。平衡状態において、膜の上下の圧力は等しい。弁は
比較的面積が大きく損傷し易い弾性膜を仲介として圧力
変化に応動する。さらに、膨脹を可能にする液体の取出
し口が存在しない。
［発明が解決しようとする課題］ 液体圧力を調節する最終の型の公知の弁は、環状リング
に取付けられかつ金属製のセクタによって補強された二
重膜を有する大面積ダイヤフラムを備えている。ダイヤ
フラムは端部を中空にされ液体用出口オリフィスを形成
されたロッドが横切っている。膜の制御側の圧力は圧縮
空気によって供給される。作用状態において、圧力は膜
の両側において等しい。この型の弁は約120℃までの温
度に適している。この限度を超えると不安定となり“ポ
ンプ”作用し易くなる。ダイヤフラムは変形し、弁はま
もなく着座できなくなる。さらに、弁は真空に接続する
ように設計されてはいない。最後に、上記型の膜型弁は
無菌処理の衛生に関連した安全性要求に対応するように
なっていない。これらの構造は、とくに膜が固定される
部分の範囲において、清掃準備をある部分に到達させる
ことが困難である。
に取付けられかつ金属製のセクタによって補強された二
重膜を有する大面積ダイヤフラムを備えている。ダイヤ
フラムは端部を中空にされ液体用出口オリフィスを形成
されたロッドが横切っている。膜の制御側の圧力は圧縮
空気によって供給される。作用状態において、圧力は膜
の両側において等しい。この型の弁は約120℃までの温
度に適している。この限度を超えると不安定となり“ポ
ンプ”作用し易くなる。ダイヤフラムは変形し、弁はま
もなく着座できなくなる。さらに、弁は真空に接続する
ように設計されてはいない。最後に、上記型の膜型弁は
無菌処理の衛生に関連した安全性要求に対応するように
なっていない。これらの構造は、とくに膜が固定される
部分の範囲において、清掃準備をある部分に到達させる
ことが困難である。
本発明の目的は公知の装置の欠点を解消し、長い使用状
態のもとで安定である液体、とくに熱処理たとえば超高
温殺菌装置における液体の保持および膨脹用のコンパク
トな構造の膜型弁をうることを目的とし、該弁は広い範
囲の流量に対して、膜に漏れが生じた場合でも、制御流
体によって汚染されることがなく、容易に清掃されかつ
その場所で殺菌することができる。
態のもとで安定である液体、とくに熱処理たとえば超高
温殺菌装置における液体の保持および膨脹用のコンパク
トな構造の膜型弁をうることを目的とし、該弁は広い範
囲の流量に対して、膜に漏れが生じた場合でも、制御流
体によって汚染されることがなく、容易に清掃されかつ
その場所で殺菌することができる。
［課題を解決するための手段および作用］ 本発明によれば、上記した目的は、液体の圧力を自動的
に調整するための、高温殺菌設備における流体制御背圧
・膨脹弁であって、保持管に接続された入口開口，及び
膨脹室に接続された出口オリフィスを備え，前記液体が
通る第１室と、可撓性膜によって第１室から液密に分離
され、制御流体を受け入れる第２室とを有する弁本体、
並びに膜に一体的に結合され，出口オリフィスに近い第
１端部が中空で、出口オリフィスを閉じる第１位置と前
記液体の出口オリフィスの通過を許容する反対側の位置
との二つの端位置の間で摺動可能な案内ピンを具備する
ものにおいて、前記案内ピンを、第２室内に位置する該
ピンの第２端部において、弁本体の第２室側部分に形成
した穴に設けた軸受によって案内するように構成し、前
記膜及びピンの第２端部側の端面に制御流体の圧力を加
えるべく、ピンを覆い内部が通路を介して第２室に連通
したキャップを設け、前記膜に漏れが生じた場合でも制
御流体による前記液体の汚染を避けるべく、前記液体が
弁を通って流れているか否かにかかわらず弁の動作の間
前記液体の圧力を制御流体の圧力よりも高く保つよう
に、前記膜の液体側の圧力作用面積を前記膜の制御流体
側の圧力作用面積よりも小さくしたことを特徴とする流
体制御背圧・膨脹弁によって達成される。
に調整するための、高温殺菌設備における流体制御背圧
・膨脹弁であって、保持管に接続された入口開口，及び
膨脹室に接続された出口オリフィスを備え，前記液体が
通る第１室と、可撓性膜によって第１室から液密に分離
され、制御流体を受け入れる第２室とを有する弁本体、
並びに膜に一体的に結合され，出口オリフィスに近い第
１端部が中空で、出口オリフィスを閉じる第１位置と前
記液体の出口オリフィスの通過を許容する反対側の位置
との二つの端位置の間で摺動可能な案内ピンを具備する
ものにおいて、前記案内ピンを、第２室内に位置する該
ピンの第２端部において、弁本体の第２室側部分に形成
した穴に設けた軸受によって案内するように構成し、前
記膜及びピンの第２端部側の端面に制御流体の圧力を加
えるべく、ピンを覆い内部が通路を介して第２室に連通
したキャップを設け、前記膜に漏れが生じた場合でも制
御流体による前記液体の汚染を避けるべく、前記液体が
弁を通って流れているか否かにかかわらず弁の動作の間
前記液体の圧力を制御流体の圧力よりも高く保つよう
に、前記膜の液体側の圧力作用面積を前記膜の制御流体
側の圧力作用面積よりも小さくしたことを特徴とする流
体制御背圧・膨脹弁によって達成される。
以下、本発明による弁の１実施例を図面を参照して詳細
に記載する。
に記載する。
［実施例］ 本発明の弁は膜４によって二部分2,3に分割された円筒
形弁本体１を備え、膜４はそれぞれ被調整液体の流通す
る室５、および調整流体８たとえば空気が占有する室７
を限定している。液体は室５に矢印f1の方向に横向き入
口開口９を通って保持管としてのドエル管10から流入す
る。本体部分２は、その下端に、台形断面の環状体の型
式で一旦狭くなりついで広くなる通路11が横切ってい
る。
形弁本体１を備え、膜４はそれぞれ被調整液体の流通す
る室５、および調整流体８たとえば空気が占有する室７
を限定している。液体は室５に矢印f1の方向に横向き入
口開口９を通って保持管としてのドエル管10から流入す
る。本体部分２は、その下端に、台形断面の環状体の型
式で一旦狭くなりついで広くなる通路11が横切ってい
る。
通路11は、下記に説明するように、同時に弁座として、
液体の（矢印f2の方向の）出口としてまた弁ピン用の案
内リングとして作用する。通路は（図示しない）減圧室
へ開くスカート12によって延長され、減圧室はたとえば
殺菌装置の膨脹容器またはフィルム落下型蒸発器本体用
に使用することができる。本体部分２はその上端に溝13
を備え、溝13の中に本体部分３の下部の肩部14が嵌合し
ている。膜４は溝13と肩部14との間でその周辺を把持さ
れている。弁本体１の二部分2,3はカラー15によって一
緒に保持されている。横オリフィス16が調整流体の流入
用に本体部分３に形成されている。その上端に、本体部
分３は弁ピン20を案内する軸受17を備え、それにキャッ
プ18がたとえばねじによって固定されている。室７は通
路19を通ってキャップ18の内部に連通している。
液体の（矢印f2の方向の）出口としてまた弁ピン用の案
内リングとして作用する。通路は（図示しない）減圧室
へ開くスカート12によって延長され、減圧室はたとえば
殺菌装置の膨脹容器またはフィルム落下型蒸発器本体用
に使用することができる。本体部分２はその上端に溝13
を備え、溝13の中に本体部分３の下部の肩部14が嵌合し
ている。膜４は溝13と肩部14との間でその周辺を把持さ
れている。弁本体１の二部分2,3はカラー15によって一
緒に保持されている。横オリフィス16が調整流体の流入
用に本体部分３に形成されている。その上端に、本体部
分３は弁ピン20を案内する軸受17を備え、それにキャッ
プ18がたとえばねじによって固定されている。室７は通
路19を通ってキャップ18の内部に連通している。
膜４は弁ピン20が横切りその中心で保持されている。ピ
ン20は雄部分21を備え、そこに雌部分23が、たとえばね
じ22を螺合しついでロックすることにより固定される。
膜４はピンの二部分21,23の間に把持されている。雄部
分21はその下端において中空にされ、調整された液体６
を排出する長いオリフィス24を備えている。オリフィス
24は案内リングの通路11内を摺動するように構成されて
いる。
ン20は雄部分21を備え、そこに雌部分23が、たとえばね
じ22を螺合しついでロックすることにより固定される。
膜４はピンの二部分21,23の間に把持されている。雄部
分21はその下端において中空にされ、調整された液体６
を排出する長いオリフィス24を備えている。オリフィス
24は案内リングの通路11内を摺動するように構成されて
いる。
ピンの雄部分21および本体部分２は鋭角を有しないこと
が好ましく、そこで室５に存在するすべての部分に清掃
（クリーニング）および殺菌準備のためにアクセスする
ことができる。ピンの雌部分23は軸受17内で摺動する。
ピン20の可動範囲したがって液体出口オリフィスの端部
位置は、一方では雌部分23に螺合されたワッシャ26を担
持するボルト25によって、他方では雌部分23の肩部27に
よって規制される。ワッシャ26および肩部27は本体部分
３に接触する。膜４は大きい機械的および熱的安定性を
有する可撓性材料、たとえばポリテトラフロロエチレン
から作るのが好ましい。液体と接触する本体部分２およ
びピン21の雄部分は、クロームメッキした不銹鋼から作
るのが好ましい。
が好ましく、そこで室５に存在するすべての部分に清掃
（クリーニング）および殺菌準備のためにアクセスする
ことができる。ピンの雌部分23は軸受17内で摺動する。
ピン20の可動範囲したがって液体出口オリフィスの端部
位置は、一方では雌部分23に螺合されたワッシャ26を担
持するボルト25によって、他方では雌部分23の肩部27に
よって規制される。ワッシャ26および肩部27は本体部分
３に接触する。膜４は大きい機械的および熱的安定性を
有する可撓性材料、たとえばポリテトラフロロエチレン
から作るのが好ましい。液体と接触する本体部分２およ
びピン21の雄部分は、クロームメッキした不銹鋼から作
るのが好ましい。
弁は下記のように作用する。
圧縮空気源からのほぼ６バールの圧縮空気は、逆止弁28
を経て圧力調整弁29を通り室７に供給される。弁29は空
気圧を0.5から６バールに調整する。室７と弁29との間
の正圧弁30は流体が室７から戻るのを防止する。圧力計
31は室７内の圧力を指示をする。予定の圧力、たとえば
3.7バールの圧縮空気は膜４の上面に作用し、膜４はピ
ンを下降して弁を閉じる。室５に供給される液体６の圧
力は、空気８の圧力による力とつり合う圧力（例えば4.
2バール）に達するまで増加し且つその大きさに保たれ
る。この例えば4.2バールという圧力は、ほぼ摂氏140度
の殺菌温度における液体６の飽和蒸気圧よりほぼ0.5バ
ールだけ高い。
を経て圧力調整弁29を通り室７に供給される。弁29は空
気圧を0.5から６バールに調整する。室７と弁29との間
の正圧弁30は流体が室７から戻るのを防止する。圧力計
31は室７内の圧力を指示をする。予定の圧力、たとえば
3.7バールの圧縮空気は膜４の上面に作用し、膜４はピ
ンを下降して弁を閉じる。室５に供給される液体６の圧
力は、空気８の圧力による力とつり合う圧力（例えば4.
2バール）に達するまで増加し且つその大きさに保たれ
る。この例えば4.2バールという圧力は、ほぼ摂氏140度
の殺菌温度における液体６の飽和蒸気圧よりほぼ0.5バ
ールだけ高い。
ドエル管10内の圧力が増加すると、その圧力は膜４の下
面に作用し、膜４はピン20を上昇させて弁を開き、ある
量の液体を膨脹室に放出させる。同時に、ドエル管内の
圧力は所定の平衡値まで下がる。
面に作用し、膜４はピン20を上昇させて弁を開き、ある
量の液体を膨脹室に放出させる。同時に、ドエル管内の
圧力は所定の平衡値まで下がる。
本発明による弁の本質的特徴は、被処理液体の広い範囲
の流量、たとえば2000から15000l/hに亘って、液体の圧
力はつねに圧縮空気８の圧力よりほぼ0.5−0.6バールだ
け高いことである。このことは、平衡状態において、圧
力と膜の圧力作用面積との積が膜の両側において一定で
あるからである。“圧力作用面積”は液体が作用する全
面積を意味している。しかして、調整側において、圧力
作用面積は本体３の内部下方である。何故ならば、空気
はまた、キャップ内部と室７との間の連通路のため、ピ
ン20の第２端部側の端面である上面32（尚、ピン20の第
１端部はこの例ではピン20の下端部）にも作用するから
である。これに反して、被調整側においては、有効面積
（圧力作用面積）は本体２とピン21との間の環状空間の
部分ｓである。この圧力差は処理すべき液体のため無菌
状態で作用するのにかなり有利であり、膜４に漏れが生
じた場合でも、製品および殺菌装置の非殺菌空気８によ
る汚染の危険を回避することができる。そのような場
合、さらに、正圧弁30は液体または汚染物質の圧縮空気
回路への侵入を防止する。さらに、圧力差は膜にいかな
る機械的応力を加えるものでない。
の流量、たとえば2000から15000l/hに亘って、液体の圧
力はつねに圧縮空気８の圧力よりほぼ0.5−0.6バールだ
け高いことである。このことは、平衡状態において、圧
力と膜の圧力作用面積との積が膜の両側において一定で
あるからである。“圧力作用面積”は液体が作用する全
面積を意味している。しかして、調整側において、圧力
作用面積は本体３の内部下方である。何故ならば、空気
はまた、キャップ内部と室７との間の連通路のため、ピ
ン20の第２端部側の端面である上面32（尚、ピン20の第
１端部はこの例ではピン20の下端部）にも作用するから
である。これに反して、被調整側においては、有効面積
（圧力作用面積）は本体２とピン21との間の環状空間の
部分ｓである。この圧力差は処理すべき液体のため無菌
状態で作用するのにかなり有利であり、膜４に漏れが生
じた場合でも、製品および殺菌装置の非殺菌空気８によ
る汚染の危険を回避することができる。そのような場
合、さらに、正圧弁30は液体または汚染物質の圧縮空気
回路への侵入を防止する。さらに、圧力差は膜にいかな
る機械的応力を加えるものでない。
弁はその位置において通常の生産流量より大きい、たと
えば２倍から３倍の大流量のたとえばアルカリ溶液を含
む水、ついで酸溶液によって洗浄され、ついで例えば過
熱水により殺菌される。そこで空気圧力を低下するのが
有利である。
えば２倍から３倍の大流量のたとえばアルカリ溶液を含
む水、ついで酸溶液によって洗浄され、ついで例えば過
熱水により殺菌される。そこで空気圧力を低下するのが
有利である。
本発明による弁の他のきわめて重大な利点は、調整側お
よび被調整側の膜の圧力レベルが運転状態において調節
可能であることである。
よび被調整側の膜の圧力レベルが運転状態において調節
可能であることである。
本発明による弁は、本体に垂直または水平に不利益なし
に取付けることができる。
に取付けることができる。
本発明による弁は、食品工業の内外において、殺菌たと
えばエマルジョンまたはディスパーション処理をうけな
ければならない、液体生産物の処理に使用される。とく
に、それは日用品用の超高温殺菌において有利である。
えばエマルジョンまたはディスパーション処理をうけな
ければならない、液体生産物の処理に使用される。とく
に、それは日用品用の超高温殺菌において有利である。
もちろん低温殺菌および高温殺菌のいかなる熱処理にも
関係しない簡単な背圧弁として使用することもできる。
関係しない簡単な背圧弁として使用することもできる。
［発明の効果］ 本発明の弁は、液体側の膜の圧力作用面積を制御流体側
の膜の圧力作用面積より小さくしたので、液体の圧力を
液体の流通に係わらず制御流体の圧力以上の値に保持す
ることができ、広い範囲の流量に対して、膜に漏れが生
じた場合でも、制御流体によって汚染されることがな
く、容易に清掃されかつその場所で殺菌することがで
き、長い使用状態のもとで安定なある液体、とくに熱処
理たとえば超高温殺菌装置における液体の保持および膨
脹用のコンパクトな構造の膜型弁をうることができる。
の膜の圧力作用面積より小さくしたので、液体の圧力を
液体の流通に係わらず制御流体の圧力以上の値に保持す
ることができ、広い範囲の流量に対して、膜に漏れが生
じた場合でも、制御流体によって汚染されることがな
く、容易に清掃されかつその場所で殺菌することがで
き、長い使用状態のもとで安定なある液体、とくに熱処
理たとえば超高温殺菌装置における液体の保持および膨
脹用のコンパクトな構造の膜型弁をうることができる。
第１図は本発明による好ましい一実施例の弁の縦断面
図、第２図は制御流体と関連した制御装置の線図であ
る。 ４…ダイヤフラム、５…第１室、６…被調整液体、７…
第２室、８…調整流体、９…入口開口、10…ドエル管
（保持管）、11…通路（出口オリフィス部分）、17…軸
受、18…キャップ、19…通路、20…ピン、21…雄部分、
23…雌部分、24…出口オリフィス部分、32…上面。
図、第２図は制御流体と関連した制御装置の線図であ
る。 ４…ダイヤフラム、５…第１室、６…被調整液体、７…
第２室、８…調整流体、９…入口開口、10…ドエル管
（保持管）、11…通路（出口オリフィス部分）、17…軸
受、18…キャップ、19…通路、20…ピン、21…雄部分、
23…雌部分、24…出口オリフィス部分、32…上面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭47−2950（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭47−2602（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (4)
- 【請求項１】液体（６）の圧力を自動的に調整するため
の、高温殺菌設備における流体制御背圧・膨脹弁であっ
て、 保持管（10）に接続された入口開口（９），及び膨脹室
に接続された出口オリフィス（11）を備え，前記液体が
通る第１室（５）と、可撓性膜（４）によって第１室か
ら液密に分離され，制御流体（８）を受け入れる第２室
（７）とを有する弁本体（１）、並びに 前記膜（４）に一体的に結合され，出口オリフィス（1
1）に近い第１端部が中空で，出口オリフィスを閉じる
第１位置と前記液体の出口オリフィスの通過を許容する
反対側の位置との二つの端位置の間で摺動可能な案内ピ
ン（20） を具備するものにおいて、 前記案内ピン（20）を、第２室（７）内に位置する該ピ
ン（20）の第２端部において、弁本体（１）の第２室側
部分（３）に形成した穴に設けた軸受（17）によって案
内するように構成し、 前記膜（４）及びピン（20）の第２端部側の端面（32）
に制御流体（８）の圧力を加えるべく、ピン（20）を覆
い内部が通路（19）を介して第２室（７）に連通したキ
ャップ（18）を設け、 前記膜（４）に漏れが生じた場合でも制御流体（８）に
よる前記液体（６）の汚染を避けるべく、前記液体
（６）が弁を通って流れているか否かにかかわらず弁の
動作の間前記液体（６）の圧力を制御流体（８）の圧力
よりも高く保つように、前記膜（４）の液体（６）側の
圧力作用面積（ｓ）を前記膜（４）の制御流体（８）側
の圧力作用面積（Ｓ）よりも小さくした ことを特徴とする流体制御背圧・膨脹弁。 - 【請求項２】第１室（５）及び第２室（７）が円筒形で
ある請求項１に記載の流体制御背圧・膨脹弁。 - 【請求項３】弁の動作の間、膜（４）の両側の圧力の大
きさが調整され得るように構成された請求項１又は２に
記載の流体制御背圧・膨脹弁。 - 【請求項４】請求項１から３までのいずれか一つの項に
記載の弁を備えた超高温殺菌設備。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP87108238 | 1987-06-06 | ||
| EP87108238.4 | 1987-06-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63312579A JPS63312579A (ja) | 1988-12-21 |
| JPH0765689B2 true JPH0765689B2 (ja) | 1995-07-19 |
Family
ID=8197053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63135795A Expired - Lifetime JPH0765689B2 (ja) | 1987-06-06 | 1988-06-03 | 流体制御背圧・膨脹弁 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4890639A (ja) |
| EP (1) | EP0297260B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0765689B2 (ja) |
| AT (1) | ATE60653T1 (ja) |
| AU (1) | AU609674B2 (ja) |
| BR (1) | BR8802714A (ja) |
| CA (1) | CA1287548C (ja) |
| DE (1) | DE3861710D1 (ja) |
| ES (1) | ES2019980B3 (ja) |
| GR (1) | GR3001771T3 (ja) |
| MY (1) | MY102829A (ja) |
| NZ (1) | NZ224668A (ja) |
| PH (1) | PH25332A (ja) |
| ZA (1) | ZA883570B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU683025B2 (en) * | 1992-12-09 | 1997-10-30 | Roger Keith Fisher | Improvements in or relating to milking equipment |
| AU707534B2 (en) * | 1992-12-09 | 1999-07-15 | Roger Keith Fisher | Improvements in or relating to milking equipment |
| US5479955A (en) * | 1994-05-31 | 1996-01-02 | Spartanburg Steel Products, Inc. | Method and apparatus for aseptically filling containers |
| NL9500406A (nl) * | 1995-03-02 | 1996-10-01 | Asco Controls Bv | Gasklep en werkwijze voor het geven van een gaspuls. |
| IL121583A (en) * | 1997-08-20 | 2003-01-12 | Hydro Plan Eng Ltd | Self-regulating irrigation sprinkler |
| RU2374541C1 (ru) * | 2008-03-24 | 2009-11-27 | Открытое акционерное общество "НПО "Промавтоматика" | Клапан отсекающий автоматический |
| DE102011012047A1 (de) * | 2011-02-22 | 2012-08-23 | Lufthansa Technik Ag | Abwasseranlage, Ventil und Verfahren zur Grauwasserdrainage für ein Verkehrsflugzeug |
| US9377114B2 (en) * | 2012-04-25 | 2016-06-28 | Nordson Corporation | Pressure control valve for reactive adhesives |
| CN103671986A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-26 | 东正科技有限公司 | 一种背压阀 |
| US20150204542A1 (en) * | 2014-01-20 | 2015-07-23 | Schlumberger Technology Corporation | Well Test Burner System and Method |
| EP3127841A1 (de) * | 2015-08-05 | 2017-02-08 | Reinhold Schulte | Abfüllanlage und versorgungseinrichtung für eine abfüllanlage |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1346921A (en) * | 1919-01-22 | 1920-07-20 | Terry Edward | Automatic valve |
| US1884810A (en) * | 1930-10-07 | 1932-10-25 | Muller Herman | Relief valve |
| US2011812A (en) * | 1933-06-10 | 1935-08-20 | Charles M Hatcher | Valve mechanism |
| US2335250A (en) * | 1942-06-20 | 1943-11-30 | Sarco Company Inc | Steam and water mixing device |
| US2622610A (en) * | 1947-10-07 | 1952-12-23 | Curtiss Wright Corp | Flow equalizing system |
| GB1095127A (en) * | 1964-08-31 | 1967-12-13 | Exxon Research Engineering Co | Diaphragm type pressure regulating valve |
| US3529622A (en) * | 1968-04-22 | 1970-09-22 | Anderson Greenwood & Co | Balanced pressure responsive valve |
| US3583440A (en) * | 1968-11-26 | 1971-06-08 | Sven E Andersson | Automatic metering valve |
| JPS4941941A (ja) * | 1972-08-30 | 1974-04-19 | ||
| SE403964B (sv) * | 1976-01-26 | 1978-09-18 | Electrolux Ab | Sett och anordning vid en autoklav |
| FR2409436A1 (fr) * | 1977-11-21 | 1979-06-15 | Lameynardie Gerard | Vanne a ouverture et fermeture automatique a contre-pression et a piston |
| SU723267A1 (ru) * | 1977-12-09 | 1980-03-25 | Кишиневский Сельскохозяйственный Институт Им. М.В.Фрунзе | Гаситель гидравлических ударов |
| US4238447A (en) * | 1978-05-31 | 1980-12-09 | Better Built Machinery Corporation | Steam sterilizing process |
-
1988
- 1988-05-14 EP EP88107795A patent/EP0297260B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-14 DE DE8888107795T patent/DE3861710D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-14 AT AT88107795T patent/ATE60653T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-14 ES ES88107795T patent/ES2019980B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-16 AU AU16184/88A patent/AU609674B2/en not_active Ceased
- 1988-05-17 NZ NZ224668A patent/NZ224668A/xx unknown
- 1988-05-18 US US07/195,687 patent/US4890639A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-19 ZA ZA883570A patent/ZA883570B/xx unknown
- 1988-05-28 MY MYPI88000571A patent/MY102829A/en unknown
- 1988-05-31 PH PH36998A patent/PH25332A/en unknown
- 1988-06-03 BR BR8802714A patent/BR8802714A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-06-03 JP JP63135795A patent/JPH0765689B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-21 CA CA000568360A patent/CA1287548C/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-04-11 GR GR91400472T patent/GR3001771T3/el unknown
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| GR3001771T3 (en) | 1992-11-23 |
| PH25332A (en) | 1991-04-30 |
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| JPS63312579A (ja) | 1988-12-21 |
| EP0297260B1 (fr) | 1991-01-30 |
| NZ224668A (en) | 1989-11-28 |
| CA1287548C (en) | 1991-08-13 |
| US4890639A (en) | 1990-01-02 |
| ZA883570B (en) | 1988-11-23 |
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| MY102829A (en) | 1992-11-30 |
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| AU609674B2 (en) | 1991-05-02 |
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