JPH0765801A - 電池用ラベルの巻きズレ検出方法 - Google Patents
電池用ラベルの巻きズレ検出方法Info
- Publication number
- JPH0765801A JPH0765801A JP5209082A JP20908293A JPH0765801A JP H0765801 A JPH0765801 A JP H0765801A JP 5209082 A JP5209082 A JP 5209082A JP 20908293 A JP20908293 A JP 20908293A JP H0765801 A JPH0765801 A JP H0765801A
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- JP
- Japan
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- battery
- label
- battery label
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電池用ラベルの巻きズレ検出工程を省人化・
安定化する。 【構成】 長方形の電池用ラベル２の両端の重ね合わせ
部にそれぞれ、可視光で認識できない位置表示マーク
３、４を２箇所以上に付設しておき、この電池用ラベル
２を円筒形の素電池１の外周に巻き付ける。この状態
で、当該電池用ラベル２の各位置表示マーク３、４間の
ズレＬ１を画像処理装置で解析・判定する。これによ
り、素電池１に巻き付けられた電池用ラベル２の巻きズ
レの有無が、各位置表示マーク３、４間のズレＬ１の画
像処理によって判断される。 【効果】 多種類の電池用ラベル２が存在しても、画像
処理装置のソフトウェアを１つ開発するだけで各種の電
池用ラベル２の巻きズレが検出できる。そのため、巻き
ズレ検出工程の省人化及び安定化が可能となる。また、
位置表示マーク３、４は電池用ラベル２のデザインに影
響を及ぼさないので、ラベル仕様を変えることなく検査
できる。
安定化する。 【構成】 長方形の電池用ラベル２の両端の重ね合わせ
部にそれぞれ、可視光で認識できない位置表示マーク
３、４を２箇所以上に付設しておき、この電池用ラベル
２を円筒形の素電池１の外周に巻き付ける。この状態
で、当該電池用ラベル２の各位置表示マーク３、４間の
ズレＬ１を画像処理装置で解析・判定する。これによ
り、素電池１に巻き付けられた電池用ラベル２の巻きズ
レの有無が、各位置表示マーク３、４間のズレＬ１の画
像処理によって判断される。 【効果】 多種類の電池用ラベル２が存在しても、画像
処理装置のソフトウェアを１つ開発するだけで各種の電
池用ラベル２の巻きズレが検出できる。そのため、巻き
ズレ検出工程の省人化及び安定化が可能となる。また、
位置表示マーク３、４は電池用ラベル２のデザインに影
響を及ぼさないので、ラベル仕様を変えることなく検査
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に多種類の電池用ラ
ベルを用いる場合に適用するに好適な電池用ラベルの巻
きズレ検出方法に関する。
ベルを用いる場合に適用するに好適な電池用ラベルの巻
きズレ検出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルカリ・マンガン乾電池等の筒
形電池を製造する際には、素電池が完成した後、電気的
絶縁とブランド表示等の目的で電池用ラベルを巻き付け
る。この電池用ラベルは長方形をしており、これを円筒
形の素電池の外周に巻き付けるため、稀にこの電池用ラ
ベルがズレて巻かれたりすることから、このラベル巻き
工程の後に外観検査を行なう工程が必要不可欠となる。
形電池を製造する際には、素電池が完成した後、電気的
絶縁とブランド表示等の目的で電池用ラベルを巻き付け
る。この電池用ラベルは長方形をしており、これを円筒
形の素電池の外周に巻き付けるため、稀にこの電池用ラ
ベルがズレて巻かれたりすることから、このラベル巻き
工程の後に外観検査を行なう工程が必要不可欠となる。
【０００３】この外観検査を機械化（自動化）する方法
としては、画像処理装置を用いて電池用ラベルの模様の
特徴を抽出して巻きズレを検出するのが一般的である。
としては、画像処理装置を用いて電池用ラベルの模様の
特徴を抽出して巻きズレを検出するのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これでは、電
池用ラベルの模様の特徴を抽出して巻きズレを検出する
画像処理装置のソフトウェアを開発する必要があるた
め、ＯＥＭ製品等を手掛けて多種類の電池用ラベルが存
在する場合は、電池用ラベルの種類だけソフトウェアを
開発・管理しなければならず、大変なコスト増となって
しまうという不都合があった。
池用ラベルの模様の特徴を抽出して巻きズレを検出する
画像処理装置のソフトウェアを開発する必要があるた
め、ＯＥＭ製品等を手掛けて多種類の電池用ラベルが存
在する場合は、電池用ラベルの種類だけソフトウェアを
開発・管理しなければならず、大変なコスト増となって
しまうという不都合があった。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑み、多種類の電池
用ラベルが存在する場合でも画像処理装置のソフトウェ
アを１つ又は２つ開発することによって各種の電池用ラ
ベルの巻きズレを検出することが出来る電池用ラベルの
巻きズレ検出方法を提供することを目的とする。
用ラベルが存在する場合でも画像処理装置のソフトウェ
アを１つ又は２つ開発することによって各種の電池用ラ
ベルの巻きズレを検出することが出来る電池用ラベルの
巻きズレ検出方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、略長方
形の電池用ラベル（２）の両端の重ね合わせ部にそれぞ
れ、位置表示マーク（３、４）を２箇所以上に付設して
おき、前記電池用ラベルを筒形の素電池（１）の外周に
巻き付け、この状態で、当該電池用ラベルの各位置表示
マーク間のズレ（Ｌ１）を画像処理装置（６）で解析・
判定するようにして構成される。
形の電池用ラベル（２）の両端の重ね合わせ部にそれぞ
れ、位置表示マーク（３、４）を２箇所以上に付設して
おき、前記電池用ラベルを筒形の素電池（１）の外周に
巻き付け、この状態で、当該電池用ラベルの各位置表示
マーク間のズレ（Ｌ１）を画像処理装置（６）で解析・
判定するようにして構成される。
【０００７】また、上記各位置表示マーク（３、４）を
可視光で認識できないものとしてもよい。
可視光で認識できないものとしてもよい。
【０００８】なお、括弧内の番号等は、図面における対
応する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発
明は図面上の記載に限定拘束されるものではない。この
ことは、「特許請求の範囲」及び「作用」の欄について
も同様である。
応する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発
明は図面上の記載に限定拘束されるものではない。この
ことは、「特許請求の範囲」及び「作用」の欄について
も同様である。
【０００９】
【作用】上記した構成により、本発明は、素電池（１）
に巻き付けられた電池用ラベル（２）の巻きズレの有無
が、各位置表示マーク（３、４）間のズレ（Ｌ１）の画
像処理によって判断されるように作用する。
に巻き付けられた電池用ラベル（２）の巻きズレの有無
が、各位置表示マーク（３、４）間のズレ（Ｌ１）の画
像処理によって判断されるように作用する。
【００１０】また、可視光で認識できない位置表示マー
ク（３、４）を付けた場合には、位置表示マークが電池
用ラベル（２）のデザインに何ら影響を及ぼさないよう
に作用する。
ク（３、４）を付けた場合には、位置表示マークが電池
用ラベル（２）のデザインに何ら影響を及ぼさないよう
に作用する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１２】図１は本発明による電池用ラベルの巻きズ
レ検出方法の一実施例が適用される製造ラインを示す模
式図、図２は素電池に電池用ラベルを巻き付ける直前の
状態を示す正面図、図３は素電池に電池用ラベルを巻き
付けた状態を示す正面図である。
レ検出方法の一実施例が適用される製造ラインを示す模
式図、図２は素電池に電池用ラベルを巻き付ける直前の
状態を示す正面図、図３は素電池に電池用ラベルを巻き
付けた状態を示す正面図である。
【００１３】本発明による電池用ラベルの巻きズレ検出
方法は、次のようにして行なわれる。
方法は、次のようにして行なわれる。
【００１４】まず、円筒形の素電池１は、図１に示すよ
うに、ライン８上を図１右方へ搬送され、ラベラー５に
よって電池用ラベル２の巻き付けが行なわれる。即ち、
図２及び図３に示すように、長方形の電池用ラベル２が
素電池１の外周に巻き付けられるが、この電池用ラベル
２の図２左右両端部の重ね合わせ部にはそれぞれ、可視
光で認識できない位置表示マーク３、４が２箇所に付設
されている。
うに、ライン８上を図１右方へ搬送され、ラベラー５に
よって電池用ラベル２の巻き付けが行なわれる。即ち、
図２及び図３に示すように、長方形の電池用ラベル２が
素電池１の外周に巻き付けられるが、この電池用ラベル
２の図２左右両端部の重ね合わせ部にはそれぞれ、可視
光で認識できない位置表示マーク３、４が２箇所に付設
されている。
【００１５】こうして、素電池１の外周に電池用ラベル
２が巻き付けられたところで、カメラ７は当該電池用ラ
ベル２の位置表示マーク３、４付近を撮像する。この
際、特定波長の赤外光を照射すると異なる波長の赤外光
を発光する性質を利用し、その発光のみを検出するフィ
ルターを備えたカメラ７で撮像する。また、特定紫外線
を照射すると可視光を発光する材料を用いて、それをカ
メラ７で撮像することも良い。そして、その画像情報は
画像処理装置６に移送され、そこで電池用ラベル２の位
置表示マーク３、４間のズレＬ１が演算される。このズ
レＬ１が許容値を越えるものは、不良品として排出装置
９によって不良品ストッカー１０側に排出される。ま
た、１箇所のズレＬ１が許容値以内であっても、もう１
箇所のズレＬ１が許容値を越える場合は、電池用ラベル
２にしわが生じていると判定され、これも不良品ストッ
カー１０側に排出される。
２が巻き付けられたところで、カメラ７は当該電池用ラ
ベル２の位置表示マーク３、４付近を撮像する。この
際、特定波長の赤外光を照射すると異なる波長の赤外光
を発光する性質を利用し、その発光のみを検出するフィ
ルターを備えたカメラ７で撮像する。また、特定紫外線
を照射すると可視光を発光する材料を用いて、それをカ
メラ７で撮像することも良い。そして、その画像情報は
画像処理装置６に移送され、そこで電池用ラベル２の位
置表示マーク３、４間のズレＬ１が演算される。このズ
レＬ１が許容値を越えるものは、不良品として排出装置
９によって不良品ストッカー１０側に排出される。ま
た、１箇所のズレＬ１が許容値以内であっても、もう１
箇所のズレＬ１が許容値を越える場合は、電池用ラベル
２にしわが生じていると判定され、これも不良品ストッ
カー１０側に排出される。
【００１６】なお、上述の実施例では、電池用ラベル２
の位置表示マーク３、４を可視光で認識できないものと
したが、電池用ラベル２のデザイン上許される場合に
は、可視光で認識できる位置表示マーク３、４を電池用
ラベル２に付設することも可能である。この場合、電池
用ラベル２の両端部が白色系であれば黒色系の位置表示
マーク３、４を、電池用ラベル２の両端部が黒色系であ
れば白色系の位置表示マーク３、４を付けることによ
り、どのようなデザインの電池用ラベル２であっても機
械化が容易に構築できる。
の位置表示マーク３、４を可視光で認識できないものと
したが、電池用ラベル２のデザイン上許される場合に
は、可視光で認識できる位置表示マーク３、４を電池用
ラベル２に付設することも可能である。この場合、電池
用ラベル２の両端部が白色系であれば黒色系の位置表示
マーク３、４を、電池用ラベル２の両端部が黒色系であ
れば白色系の位置表示マーク３、４を付けることによ
り、どのようなデザインの電池用ラベル２であっても機
械化が容易に構築できる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
略長方形の電池用ラベル２の両端の重ね合わせ部にそれ
ぞれ、位置表示マーク３、４を２箇所以上に付設してお
き、前記電池用ラベル２を筒形の素電池１の外周に巻き
付け、この状態で、当該電池用ラベル２の各位置表示マ
ーク３、４間のズレＬ１を画像処理装置６で解析・判定
するようにして構成したので、素電池１に巻き付けられ
た電池用ラベル２の巻きズレの有無が、各位置表示マー
ク３、４間のズレＬ１の画像処理によって判断されるこ
とから、多種類の電池用ラベル２が存在する場合でも画
像処理装置６のソフトウェアを１つ又は２つ開発するこ
とによって各種の電池用ラベル２の巻きズレ及びしわを
検出することが出来る。その結果、巻きズレ検出工程の
省人化が可能となり、また、検査に作業者の主観が入ら
なくなるので、安定した検査が可能となる。
略長方形の電池用ラベル２の両端の重ね合わせ部にそれ
ぞれ、位置表示マーク３、４を２箇所以上に付設してお
き、前記電池用ラベル２を筒形の素電池１の外周に巻き
付け、この状態で、当該電池用ラベル２の各位置表示マ
ーク３、４間のズレＬ１を画像処理装置６で解析・判定
するようにして構成したので、素電池１に巻き付けられ
た電池用ラベル２の巻きズレの有無が、各位置表示マー
ク３、４間のズレＬ１の画像処理によって判断されるこ
とから、多種類の電池用ラベル２が存在する場合でも画
像処理装置６のソフトウェアを１つ又は２つ開発するこ
とによって各種の電池用ラベル２の巻きズレ及びしわを
検出することが出来る。その結果、巻きズレ検出工程の
省人化が可能となり、また、検査に作業者の主観が入ら
なくなるので、安定した検査が可能となる。
【００１８】また、上記各位置表示マーク３、４を可視
光で認識できないものとすると、位置表示マーク３、４
が電池用ラベル２のデザインに何ら影響を及ぼさないこ
とから、ラベル仕様を変えることなく検査を実施するこ
とが出来る。
光で認識できないものとすると、位置表示マーク３、４
が電池用ラベル２のデザインに何ら影響を及ぼさないこ
とから、ラベル仕様を変えることなく検査を実施するこ
とが出来る。
【図１】本発明による電池用ラベルの巻きズレ検出方法
の一実施例が適用される製造ラインを示す模式図であ
る。
の一実施例が適用される製造ラインを示す模式図であ
る。
【図２】素電池に電池用ラベルを巻き付ける直前の状態
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図３】素電池に電池用ラベルを巻き付けた状態を示す
正面図である。
正面図である。
１……素電池 ２……電池用ラベル ３、４……位置表示マーク ６……画像処理装置 Ｌ１……ズレ
Claims (2)
- 【請求項１】 略長方形の電池用ラベル（２）の両端の
重ね合わせ部にそれぞれ、位置表示マーク（３、４）を
２箇所以上に付設しておき、 前記電池用ラベルを筒形の素電池（１）の外周に巻き付
け、 この状態で、当該電池用ラベルの各位置表示マーク間の
ズレ（Ｌ１）を画像処理装置（６）で解析・判定するよ
うにして構成した電池用ラベルの巻きズレ検出方法。 - 【請求項２】 各位置表示マーク（３、４）が可視光で
認識できないものであることを特徴とする請求項１記載
の電池用ラベルの巻きズレ検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5209082A JP2906934B2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 電池用ラベルの巻きズレ検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5209082A JP2906934B2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 電池用ラベルの巻きズレ検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0765801A true JPH0765801A (ja) | 1995-03-10 |
| JP2906934B2 JP2906934B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=16566974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5209082A Expired - Fee Related JP2906934B2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 電池用ラベルの巻きズレ検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2906934B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101024295B1 (ko) * | 2003-05-06 | 2011-03-29 | 소니 가부시키가이샤 | 전지용 식별체, 전지 및 전지 팩 |
| JP2015101395A (ja) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | 四国化工機株式会社 | 包装機械におけるチューブ状包材の位置ずれ監視装置 |
| CN116031502A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-04-28 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种卷芯卷绕极片打皱预测方法及系统 |
-
1993
- 1993-08-24 JP JP5209082A patent/JP2906934B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101024295B1 (ko) * | 2003-05-06 | 2011-03-29 | 소니 가부시키가이샤 | 전지용 식별체, 전지 및 전지 팩 |
| JP2015101395A (ja) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | 四国化工機株式会社 | 包装機械におけるチューブ状包材の位置ずれ監視装置 |
| CN116031502A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-04-28 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种卷芯卷绕极片打皱预测方法及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2906934B2 (ja) | 1999-06-21 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |