JPH0765806A - 電池とその使用方法 - Google Patents
電池とその使用方法Info
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- JPH0765806A JPH0765806A JP5234190A JP23419093A JPH0765806A JP H0765806 A JPH0765806 A JP H0765806A JP 5234190 A JP5234190 A JP 5234190A JP 23419093 A JP23419093 A JP 23419093A JP H0765806 A JPH0765806 A JP H0765806A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電池の電気的接続及び固定を容易に且つ薄く
できるような構成及びその使用方法を提供することを目
的にする。 【構成】 対向する正極集電体及び負極集電体の間に正
極活物質、セパレ−タ、負極活物質からなる電池要素が
配置されその周縁が絶縁体で封口接着された薄形素電池
からなる電池において、電池の片側面に粘着材を設けた
剥離部材が接着されている電池とその使用方法とするこ
とにより、上記目的を達成できる。
できるような構成及びその使用方法を提供することを目
的にする。 【構成】 対向する正極集電体及び負極集電体の間に正
極活物質、セパレ−タ、負極活物質からなる電池要素が
配置されその周縁が絶縁体で封口接着された薄形素電池
からなる電池において、電池の片側面に粘着材を設けた
剥離部材が接着されている電池とその使用方法とするこ
とにより、上記目的を達成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ファッション、玩具、
電子機器などの分野に利用される電池に関するものであ
る。
電子機器などの分野に利用される電池に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、電池を使用する携帯用機器、例え
ば薄形ラジオなどの場合、コイン型電池などが用いら
れ、該機器の側面から電池ホルダ−に挿入して機器内に
配置し電気的に接続していた為、少なくとも機器の厚さ
はコイン型電池の厚さを必要としていた。
ば薄形ラジオなどの場合、コイン型電池などが用いら
れ、該機器の側面から電池ホルダ−に挿入して機器内に
配置し電気的に接続していた為、少なくとも機器の厚さ
はコイン型電池の厚さを必要としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みてなされたものであって、その目的とするところは
電池の電気的接続及び固定を容易に且つ薄くできるよう
な構成及び方法を提供するものである。
鑑みてなされたものであって、その目的とするところは
電池の電気的接続及び固定を容易に且つ薄くできるよう
な構成及び方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するもので、対向する正極集電体及び負極集電体の間に
正極活物質、セパレ−タ、負極活物質などからなる電池
要素が配置されその周縁が絶縁体で封口接着された薄形
素電池からなる電池にあって、電池の片側面に粘着材を
設けた剥離部材が接着されていること、前記粘着材にお
いて、各極端子部分に相当する箇所の少なくとも一部に
は粘着材がないこと、前記粘着材が点状、帯状、格子状
など不連続に剥離部材面上に保持されていること、前記
粘着材部分が他の電池の同一極面又は対極面と接着され
て並列接続又は直列接続されたこと、前記粘着材部分が
電気伝導性を常時又は押圧されている場合に有するこ
と、及び対向する正極集電体及び負極集電体の間に正極
活物質、セパレ−タ、負極活物質などからなる電池要素
が配置されその周縁が絶縁体で封口接着された薄形素電
池を複数個、該絶縁体及び集電体部分で連結した一連の
電池の片側面に粘着材を設けた剥離部材が接着された電
池の使用方法において、一連の電池から切断された１個
又は複数個の該薄形素電池の剥離部材を剥がし、粘着部
分を電池を使用する機器の電池配置箇所に接着すること
により、該電池の各極端子部分と機器の接続端子部分を
電気的に接続すると共に電池を機器側に固定すること、
前記機器の接続端子部分及び又は電池の端子部の少なく
とも一部分が電気伝導性の弾力性部材からなっているこ
となどを特徴とするもので、これらにより上述の問題点
を解決するものである。
するもので、対向する正極集電体及び負極集電体の間に
正極活物質、セパレ−タ、負極活物質などからなる電池
要素が配置されその周縁が絶縁体で封口接着された薄形
素電池からなる電池にあって、電池の片側面に粘着材を
設けた剥離部材が接着されていること、前記粘着材にお
いて、各極端子部分に相当する箇所の少なくとも一部に
は粘着材がないこと、前記粘着材が点状、帯状、格子状
など不連続に剥離部材面上に保持されていること、前記
粘着材部分が他の電池の同一極面又は対極面と接着され
て並列接続又は直列接続されたこと、前記粘着材部分が
電気伝導性を常時又は押圧されている場合に有するこ
と、及び対向する正極集電体及び負極集電体の間に正極
活物質、セパレ−タ、負極活物質などからなる電池要素
が配置されその周縁が絶縁体で封口接着された薄形素電
池を複数個、該絶縁体及び集電体部分で連結した一連の
電池の片側面に粘着材を設けた剥離部材が接着された電
池の使用方法において、一連の電池から切断された１個
又は複数個の該薄形素電池の剥離部材を剥がし、粘着部
分を電池を使用する機器の電池配置箇所に接着すること
により、該電池の各極端子部分と機器の接続端子部分を
電気的に接続すると共に電池を機器側に固定すること、
前記機器の接続端子部分及び又は電池の端子部の少なく
とも一部分が電気伝導性の弾力性部材からなっているこ
となどを特徴とするもので、これらにより上述の問題点
を解決するものである。
【０００５】
【作用】一連の電池を構成する薄形電池の個数を調整す
ることで、任意の電池容量の電池が得られ、且つ粘着材
により各電池を並列及び直列接続しても薄く簡単にでき
る。また粘着材を不連続に形成させることで、取り外し
が容易となり使用済電池の交換などが容易となると共
に、一連の電池から所定の電池を使用する場合でも粘着
材により隣接する電池と接続されていないため取り外し
が容易となる。剥離部材を設けることで、電池を使用し
ない場合（電池の保管時）の短絡を防止できる。また剥
離部材（剥離フィルム又は剥離紙など）を剥離し、粘着
材を露出させ、機器の電池配置箇所に押しつけることで
電池を接着固定すると共に電気的に接続が簡単にでき
る。また端子部分を弾力性の部材（例えば伝導性微粉末
が混入された粘着性樹脂など）で構成することで、押し
つけると該部材の復元力により電気的接触が良くなる。
電池を接着するだけで機器への電池配置と電気的接続が
容易にできる。
ることで、任意の電池容量の電池が得られ、且つ粘着材
により各電池を並列及び直列接続しても薄く簡単にでき
る。また粘着材を不連続に形成させることで、取り外し
が容易となり使用済電池の交換などが容易となると共
に、一連の電池から所定の電池を使用する場合でも粘着
材により隣接する電池と接続されていないため取り外し
が容易となる。剥離部材を設けることで、電池を使用し
ない場合（電池の保管時）の短絡を防止できる。また剥
離部材（剥離フィルム又は剥離紙など）を剥離し、粘着
材を露出させ、機器の電池配置箇所に押しつけることで
電池を接着固定すると共に電気的に接続が簡単にでき
る。また端子部分を弾力性の部材（例えば伝導性微粉末
が混入された粘着性樹脂など）で構成することで、押し
つけると該部材の復元力により電気的接触が良くなる。
電池を接着するだけで機器への電池配置と電気的接続が
容易にできる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 （実施例１）図１は厚さ約０．２ｍｍの薄形素電池１が
縦及び横方向に複数個連結した一連の電池２の要部拡大
斜視図である。図２は図１のＡ−Ａ’部における拡大断
面図である。負極集電体３（例えば厚さ２０μのステン
レス、銅など）面に負極活物質４（例えばリチウム、リ
チウム合金、カ−ボンなど）を約３０μの厚さ、縦約１
８ｍｍ、横約１１ｍｍに配置し、さらにその上に高分子
固体電解質５層を約１０μの厚さに配置し、さらに正極
活物質６（例えば二酸化マンガン、酸化コバルトなどを
主剤とする導電材を含む合剤）を厚さ約１２０μに印刷
した。次に格子状のパタ−ン穴を設けた厚さ約２００μ
の接着材７（例えば変性ポリプロピレンなど）を配置
し、負極集電体３面に仮接着した。さらに厚さ約２μの
アンダ−コ−ト処理（図示されていない。）を施した正
極集電体（例えば厚さ２０μのステンレス、アルミニウ
ムなど）８を上から重ね合わせ接着材７と接着した。こ
の最終接着においては電池内部にガスが残存しないよう
に電池要素に対向する集電体面を熱絶縁・弾力性部材で
加圧し、ガス抜きしながら行った。なお負極集電体３の
下面を微孔を設けた板又はロ−ル面に当接させ穴９又は
スリット１１などを通して排気しながら、あらかじめ接
着材７を接着した正極集電体８の接着材７を負極集電体
３面に接着すると電池内部のガスを抜きながらシ−ルす
ることができる。なお正極集電体８及び接着材７の各角
部には三角形の穴９をあらかじめ設けておいた。穴９に
対応する負極集電体３面が負極端子１０として利用でき
る。なおこのガス抜きは接着材７を正極集電体８と本接
着する前にロ−ル掛けにより行ってもよい。
縦及び横方向に複数個連結した一連の電池２の要部拡大
斜視図である。図２は図１のＡ−Ａ’部における拡大断
面図である。負極集電体３（例えば厚さ２０μのステン
レス、銅など）面に負極活物質４（例えばリチウム、リ
チウム合金、カ−ボンなど）を約３０μの厚さ、縦約１
８ｍｍ、横約１１ｍｍに配置し、さらにその上に高分子
固体電解質５層を約１０μの厚さに配置し、さらに正極
活物質６（例えば二酸化マンガン、酸化コバルトなどを
主剤とする導電材を含む合剤）を厚さ約１２０μに印刷
した。次に格子状のパタ−ン穴を設けた厚さ約２００μ
の接着材７（例えば変性ポリプロピレンなど）を配置
し、負極集電体３面に仮接着した。さらに厚さ約２μの
アンダ−コ−ト処理（図示されていない。）を施した正
極集電体（例えば厚さ２０μのステンレス、アルミニウ
ムなど）８を上から重ね合わせ接着材７と接着した。こ
の最終接着においては電池内部にガスが残存しないよう
に電池要素に対向する集電体面を熱絶縁・弾力性部材で
加圧し、ガス抜きしながら行った。なお負極集電体３の
下面を微孔を設けた板又はロ−ル面に当接させ穴９又は
スリット１１などを通して排気しながら、あらかじめ接
着材７を接着した正極集電体８の接着材７を負極集電体
３面に接着すると電池内部のガスを抜きながらシ−ルす
ることができる。なお正極集電体８及び接着材７の各角
部には三角形の穴９をあらかじめ設けておいた。穴９に
対応する負極集電体３面が負極端子１０として利用でき
る。なおこのガス抜きは接着材７を正極集電体８と本接
着する前にロ−ル掛けにより行ってもよい。
【０００７】正極集電体８には幅約０．５ｍｍのスリッ
ト１１が打ち抜きなどの手段で設けられている。なお正
極集電体８のスリット１１が途切れている連結部に対向
する負極集電体３部分にも同様なスリット（但し多少長
さは異なる。）が設けられている。次にこのようにして
作製された複数個の薄形電池１からなる電池２において
幅方向に１個、長さ方向に２個連結するよう正極集電体
８のスリット１１間をトムソン刃で切断した。次に正極
集電体８面に粘着材１２を点状に保持した剥離フィルム
１３を接着した。なお該剥離フィルム１３を切断する前
に電池２の正極集電体８面に接着しておいても良い。次
に負極集電体３面側から切断時に正極と負極が短絡しな
いようにセラミックス刃で接着材７まで切断した。なお
粘着材１２を有する剥離フィルム１３をどちらかの集電
体面に接着した後、上記切断（剥離フィルム１３、正極
集電体８、接着材７及び負極集電体３の切断）を同時に
行っても良い。なお図２には負極集電体面に該剥離フィ
ルム１３を接着した場合の状態を補記する。該図面では
構造を明確にするため、実際より厚く記載されており正
極端子面に粘着材１２が付着されないように考えられる
が、電池自体の厚さは約０．２ｍｍであり負極集電体３
面に粘着材１２を接着することで正極端子面にも粘着材
１２は接着されている。
ト１１が打ち抜きなどの手段で設けられている。なお正
極集電体８のスリット１１が途切れている連結部に対向
する負極集電体３部分にも同様なスリット（但し多少長
さは異なる。）が設けられている。次にこのようにして
作製された複数個の薄形電池１からなる電池２において
幅方向に１個、長さ方向に２個連結するよう正極集電体
８のスリット１１間をトムソン刃で切断した。次に正極
集電体８面に粘着材１２を点状に保持した剥離フィルム
１３を接着した。なお該剥離フィルム１３を切断する前
に電池２の正極集電体８面に接着しておいても良い。次
に負極集電体３面側から切断時に正極と負極が短絡しな
いようにセラミックス刃で接着材７まで切断した。なお
粘着材１２を有する剥離フィルム１３をどちらかの集電
体面に接着した後、上記切断（剥離フィルム１３、正極
集電体８、接着材７及び負極集電体３の切断）を同時に
行っても良い。なお図２には負極集電体面に該剥離フィ
ルム１３を接着した場合の状態を補記する。該図面では
構造を明確にするため、実際より厚く記載されており正
極端子面に粘着材１２が付着されないように考えられる
が、電池自体の厚さは約０．２ｍｍであり負極集電体３
面に粘着材１２を接着することで正極端子面にも粘着材
１２は接着されている。
【０００８】次に上記電池で正極集電体８面に粘着材１
２を設けた剥離フィルム１３を接着した場合の電池につ
いて、剥離フィルム１３を剥離し機器に該電池を配置し
た場合の要部断面図を図３に示す。電池の負極端子１０
の部分に弾力性部材１０’としての導電ペ−ストが塗布
されており、該負極端子１０と機器のプリント基板上に
設けられた接続端子１４が合致するように電池を配置
し、粘着材１２を機器の面に押しつけ電池を固定すると
共に電気的に接続した。なお正極端子は正極集電体面全
体とすることで、機器の正極接続端子とは特別な位置合
わせを必要としない。
２を設けた剥離フィルム１３を接着した場合の電池につ
いて、剥離フィルム１３を剥離し機器に該電池を配置し
た場合の要部断面図を図３に示す。電池の負極端子１０
の部分に弾力性部材１０’としての導電ペ−ストが塗布
されており、該負極端子１０と機器のプリント基板上に
設けられた接続端子１４が合致するように電池を配置
し、粘着材１２を機器の面に押しつけ電池を固定すると
共に電気的に接続した。なお正極端子は正極集電体面全
体とすることで、機器の正極接続端子とは特別な位置合
わせを必要としない。
【０００９】（実施例２）電池を複数個積層して使用す
る場合について説明する。図４は片側の集電体面（この
場合は正極集電体８）側に粘着材１６を負極端子部１７
の一部を除いて全面接着した状態の斜視図である。次に
該電池１５を３個積層した断面図を図５に示す。電池１
５の粘着材１６は並列接続する場合に電気的絶縁材とし
てのはたらきを有し、正極集電体８と負極集電体３の面
が直接接触しないようにできる。各端子間の接続は端子
部の中央に設けられた弾力性部材１８（周囲には粘着材
１６が配置されている。）により、端子部同士が粘着材
１６で接着された時も弾性力により接触不良がなく完全
となる。
る場合について説明する。図４は片側の集電体面（この
場合は正極集電体８）側に粘着材１６を負極端子部１７
の一部を除いて全面接着した状態の斜視図である。次に
該電池１５を３個積層した断面図を図５に示す。電池１
５の粘着材１６は並列接続する場合に電気的絶縁材とし
てのはたらきを有し、正極集電体８と負極集電体３の面
が直接接触しないようにできる。各端子間の接続は端子
部の中央に設けられた弾力性部材１８（周囲には粘着材
１６が配置されている。）により、端子部同士が粘着材
１６で接着された時も弾性力により接触不良がなく完全
となる。
【００１０】なお粘着材に常時又は押圧することで電気
伝導性を保有させる場合の実施例について説明していな
いが、電池の面同士を接着し電気的接続をする場合など
に有効となる。例えば図４の負極端子１７に相当する部
分をなくし、電池を矩形の形状にして、上下面をそれぞ
れ正極及び負極集電体兼端子部とする場合など、積層
し、押圧し接着するだけで直列接続できる。また実施例
１の電池についても有効となる。即ち、粘着材を点状な
どのように不連続に接着することで、正極と負極の間で
粘着材が途切れ電気的絶縁され、片側の粘着材だけで両
極の電気的接続が達成でき、短絡することがない。また
端子部分に弾力性部材を配置しなくても粘着材の弾力で
機器の接続端子部分と電気的な接続を行うことができ
る。さらに粘着材を押圧し、接着した部分だけに電気伝
導性を帯させることで電気絶縁性（押圧しないで単に接
着だけさせる。）と電気伝導性（接着と同時に押圧す
る。）の両方の働きをさせることができ、電池を積層し
直列接続及び並列接続することが容易となる。
伝導性を保有させる場合の実施例について説明していな
いが、電池の面同士を接着し電気的接続をする場合など
に有効となる。例えば図４の負極端子１７に相当する部
分をなくし、電池を矩形の形状にして、上下面をそれぞ
れ正極及び負極集電体兼端子部とする場合など、積層
し、押圧し接着するだけで直列接続できる。また実施例
１の電池についても有効となる。即ち、粘着材を点状な
どのように不連続に接着することで、正極と負極の間で
粘着材が途切れ電気的絶縁され、片側の粘着材だけで両
極の電気的接続が達成でき、短絡することがない。また
端子部分に弾力性部材を配置しなくても粘着材の弾力で
機器の接続端子部分と電気的な接続を行うことができ
る。さらに粘着材を押圧し、接着した部分だけに電気伝
導性を帯させることで電気絶縁性（押圧しないで単に接
着だけさせる。）と電気伝導性（接着と同時に押圧す
る。）の両方の働きをさせることができ、電池を積層し
直列接続及び並列接続することが容易となる。
【００１１】
【発明の効果】上述した以外に本発明においては以下の
ような効果を有する。 （１）粘着材により電気的絶縁と電気的伝導性の両方の
効果を持ち、電池の積層などが容易となる。 （２）弾力性部材を介することで接続が完全となる。 （３）剥離フィルムを剥がし、機器に接着するだけで電
池の固定及び接続ができる。 （４）複数個の電池の直列・並列接続が容易となる。 なお本発明においては薄形素電池の材質・幅・長さ・厚
さ・数、スリットの位置・幅・長さ、電池要素の種類・
大きさ・厚さ、粘着材の種類・厚さ、剥離部材の材質・
厚さ、弾力性部材の材質・形状、各極の端子部の位置、
及び電池の薄形素電池数など特に限定するものではな
い。
ような効果を有する。 （１）粘着材により電気的絶縁と電気的伝導性の両方の
効果を持ち、電池の積層などが容易となる。 （２）弾力性部材を介することで接続が完全となる。 （３）剥離フィルムを剥がし、機器に接着するだけで電
池の固定及び接続ができる。 （４）複数個の電池の直列・並列接続が容易となる。 なお本発明においては薄形素電池の材質・幅・長さ・厚
さ・数、スリットの位置・幅・長さ、電池要素の種類・
大きさ・厚さ、粘着材の種類・厚さ、剥離部材の材質・
厚さ、弾力性部材の材質・形状、各極の端子部の位置、
及び電池の薄形素電池数など特に限定するものではな
い。
【図１】本発明に係わる薄形素電池が連結された一連の
電池を示す斜視図である。
電池を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’部の断面図である。
【図３】本発明電池を機器に配置した場合の要部断面図
である。
である。
【図４】本発明による他の実施例を示す電池の斜視図で
ある。
ある。
【図５】本発明の電池を３個並列接続した場合の断面図
である。
である。
１ 薄形素電池 ２、１５ 電池 ３ 負極集電体 ７ 接着材（絶縁体） ８ 正極集電体 ９ 穴 １０、１７ 端子部 １０’、１８ 弾力性部材 １１ スリット １２、１６ 粘着材 １３ 剥離部材（剥離フィルム） １４ 機器の接続端子
Claims (7)
- 【請求項１】 対向する正極集電体及び負極集電体の間
に正極活物質、セパレ−タ、負極活物質からなる電池要
素が配置されその周縁が絶縁体で封口接着された薄形素
電池からなる電池において、電池の片側面に粘着材を設
けた剥離部材が接着されていることを特徴とする電池。 - 【請求項２】 前記粘着材において、各極端子部分に相
当する箇所の少なくとも一部には粘着材がないことを特
徴とする請求項１記載の電池。 - 【請求項３】 前記粘着材が、不連続に剥離部材面上に
保持されていることを特徴とする請求項１又は２記載の
電池。 - 【請求項４】 前記粘着材部分が、他の電池の同一極面
又は対極面と接着されて並列接続又は直列接続されたこ
とを特徴とする請求項１記載の電池。 - 【請求項５】 前記粘着材部分が、電気伝導性を常時又
は押圧されている場合に有することを特徴とする請求項
１記載の電池。 - 【請求項６】 対向する正極集電体及び負極集電体の間
に正極活物質、セパレ−タ、負極活物質からなる電池要
素が配置され、その周縁が絶縁体で封口接着された薄形
素電池を複数個、該絶縁体及び集電体部分で連結した一
連の電池の片側面に粘着材を設けた剥離部材が接着され
た電池の使用方法において、一連の電池から切断された
１個又は複数個の該薄形素電池の剥離部材を剥がし、粘
着部分を電池を使用する機器の電池配置箇所に接着する
ことにより、該電池の各極端子部分と機器の接続端子部
分を電気的に接続すると共に電池を機器側に固定するこ
とを特徴とする電池の使用方法。 - 【請求項７】 前記機器の接続端子部分及び又は電池の
端子部の少なくとも一部分が電気伝導性の弾力性部材か
らなっていることを特徴とする請求項６記載の電池の使
用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5234190A JPH0765806A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 電池とその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5234190A JPH0765806A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 電池とその使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0765806A true JPH0765806A (ja) | 1995-03-10 |
Family
ID=16967096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5234190A Pending JPH0765806A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 電池とその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765806A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110767858A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-02-07 | 华霆（合肥）动力技术有限公司 | 电池包及电动车 |
-
1993
- 1993-08-25 JP JP5234190A patent/JPH0765806A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110767858A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-02-07 | 华霆（合肥）动力技术有限公司 | 电池包及电动车 |
| CN110767858B (zh) * | 2019-11-04 | 2022-11-22 | 华霆（合肥）动力技术有限公司 | 电池包及电动车 |
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