JPH0765835A - アルカリ亜鉛蓄電池 - Google Patents
アルカリ亜鉛蓄電池Info
- Publication number
- JPH0765835A JPH0765835A JP5235616A JP23561693A JPH0765835A JP H0765835 A JPH0765835 A JP H0765835A JP 5235616 A JP5235616 A JP 5235616A JP 23561693 A JP23561693 A JP 23561693A JP H0765835 A JPH0765835 A JP H0765835A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- electrode
- storage battery
- powder
- battery
- Prior art date
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】酸化亜鉛粉末及び金属亜鉛粉末を負極活物質と
する亜鉛極を備えるアルカリ亜鉛蓄電池において、前記
亜鉛粉末の表面にビスマスを付着させてある。 【効果】亜鉛極の表面部及び内部において電極反応が比
較的均一に行われるので、充放電サイクルの進行に伴う
亜鉛極の容量低下が少なく、サイクル寿命が長い。
する亜鉛極を備えるアルカリ亜鉛蓄電池において、前記
亜鉛粉末の表面にビスマスを付着させてある。 【効果】亜鉛極の表面部及び内部において電極反応が比
較的均一に行われるので、充放電サイクルの進行に伴う
亜鉛極の容量低下が少なく、サイクル寿命が長い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ニッケル・亜鉛蓄電
池、銀・亜鉛蓄電池など、負極として亜鉛極を用いるア
ルカリ亜鉛蓄電池に係わり、詳しくは、サイクル寿命の
長いアルカリ亜鉛蓄電池を得ることを目的とした、亜鉛
極の改良に関する。
池、銀・亜鉛蓄電池など、負極として亜鉛極を用いるア
ルカリ亜鉛蓄電池に係わり、詳しくは、サイクル寿命の
長いアルカリ亜鉛蓄電池を得ることを目的とした、亜鉛
極の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】アルカ
リ亜鉛蓄電池には、単位重量当たりのエネルギー密度
が高い、作動電圧が比較的高い、製造コストが安価
である、安全性に優れるなどの利点が有る反面、サイ
クル寿命が短い（１００サイクル程度）という欠点が有
る。
リ亜鉛蓄電池には、単位重量当たりのエネルギー密度
が高い、作動電圧が比較的高い、製造コストが安価
である、安全性に優れるなどの利点が有る反面、サイ
クル寿命が短い（１００サイクル程度）という欠点が有
る。
【０００３】アルカリ亜鉛蓄電池のサイクル寿命が短い
のは、亜鉛極における電極反応が主としてその表面部で
起こるため、充放電サイクルの繰り返しにより電気化学
的に不活性な亜鉛化合物が亜鉛極の表面を緻密に覆うよ
うになり、その結果有効電極面積が減少して、短サイク
ル裡に電極容量及び電池容量が低下するからである。
のは、亜鉛極における電極反応が主としてその表面部で
起こるため、充放電サイクルの繰り返しにより電気化学
的に不活性な亜鉛化合物が亜鉛極の表面を緻密に覆うよ
うになり、その結果有効電極面積が減少して、短サイク
ル裡に電極容量及び電池容量が低下するからである。
【０００４】このため、従来、アルカリ亜鉛蓄電池のサ
イクル寿命の長期化を図るべく、亜鉛極の改良が試みら
れているが、未だサイクル寿命の充分長いアルカリ亜鉛
蓄電池を得るには至っていないのが実情である。
イクル寿命の長期化を図るべく、亜鉛極の改良が試みら
れているが、未だサイクル寿命の充分長いアルカリ亜鉛
蓄電池を得るには至っていないのが実情である。
【０００５】本発明は、以上の事情に鑑みなされたもの
であって、その目的とするところは、サイクル寿命の長
いアルカリ亜鉛蓄電池を提供するにある。
であって、その目的とするところは、サイクル寿命の長
いアルカリ亜鉛蓄電池を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るアルカリ亜鉛蓄電池（以下、「本発明電
池」と称する。）は、酸化亜鉛粉末及び金属亜鉛粉末を
負極活物質とする亜鉛極を備えるアルカリ亜鉛蓄電池に
おいて、前記亜鉛粉末の表面にビスマスを付着させてあ
ることを特徴とする。
の本発明に係るアルカリ亜鉛蓄電池（以下、「本発明電
池」と称する。）は、酸化亜鉛粉末及び金属亜鉛粉末を
負極活物質とする亜鉛極を備えるアルカリ亜鉛蓄電池に
おいて、前記亜鉛粉末の表面にビスマスを付着させてあ
ることを特徴とする。
【０００７】負極活物質として酸化亜鉛粉末とともに金
属亜鉛粉末を併用することとしているのは、金属亜鉛粉
末の添加により亜鉛極の導電性を高めるとともに、放電
リザーブ（潜在容量）を設けて高率放電特性に優れたア
ルカリ亜鉛蓄電池を得るためである。
属亜鉛粉末を併用することとしているのは、金属亜鉛粉
末の添加により亜鉛極の導電性を高めるとともに、放電
リザーブ（潜在容量）を設けて高率放電特性に優れたア
ルカリ亜鉛蓄電池を得るためである。
【０００８】従来、亜鉛粉末はアトマイズ法、蒸気凝固
法などにより製造されているが、蓄電池（二次電池）に
おいては、粒径が大きく（通常２５μｍ以上）比表面積
が小さいアトマイズ法によるものは、内部短絡を引き起
こし易く、また電極反応にあずかる界面の表面積が小さ
くなるので、好ましくない。蓄電池用としては、亜鉛蒸
気を凝固させて得た微粉末の比表面積が大きい亜鉛を用
いることが好ましいが、各微粉末の表面にビスマスを混
合法により直接付着させることは一般に困難である。従
って、実用的な方法としては、酢酸ビスマスの酢酸水溶
液に亜鉛微粉末を攪拌混合しながら加えたのち熟成し、
亜鉛微粉末の表面部分のＺｎ2+をＢｉ3+で置換するイオ
ン置換法が推奨される。
法などにより製造されているが、蓄電池（二次電池）に
おいては、粒径が大きく（通常２５μｍ以上）比表面積
が小さいアトマイズ法によるものは、内部短絡を引き起
こし易く、また電極反応にあずかる界面の表面積が小さ
くなるので、好ましくない。蓄電池用としては、亜鉛蒸
気を凝固させて得た微粉末の比表面積が大きい亜鉛を用
いることが好ましいが、各微粉末の表面にビスマスを混
合法により直接付着させることは一般に困難である。従
って、実用的な方法としては、酢酸ビスマスの酢酸水溶
液に亜鉛微粉末を攪拌混合しながら加えたのち熟成し、
亜鉛微粉末の表面部分のＺｎ2+をＢｉ3+で置換するイオ
ン置換法が推奨される。
【０００９】本発明における亜鉛粉末へのビスマスの好
適な付着量は、亜鉛粉末に対して０．２〜５．０重量％
である。付着量が０．２重量％未満の場合は、ビスマス
による反応抵抗増大作用（後述）が充分に発現されず、
一方付着量が５．０重量％を越えた場合は、容量低下を
招くので、いずれの場合もサイクル寿命の長期化が充分
に望み得なくなり好ましくない。
適な付着量は、亜鉛粉末に対して０．２〜５．０重量％
である。付着量が０．２重量％未満の場合は、ビスマス
による反応抵抗増大作用（後述）が充分に発現されず、
一方付着量が５．０重量％を越えた場合は、容量低下を
招くので、いずれの場合もサイクル寿命の長期化が充分
に望み得なくなり好ましくない。
【００１０】上記のビスマスによる反応抵抗増大作用を
さらに増進させるべく、負極活物質に、金属インジウ
ム、又は、インジウムの酸化物もしくは水酸化物を負極
活物質中の亜鉛の総重量に対してインジウム換算で０．
１〜５．０％の範囲で添加混合することが好ましい。
さらに増進させるべく、負極活物質に、金属インジウ
ム、又は、インジウムの酸化物もしくは水酸化物を負極
活物質中の亜鉛の総重量に対してインジウム換算で０．
１〜５．０％の範囲で添加混合することが好ましい。
【００１１】
【作用】本発明における亜鉛極においては、亜鉛粉末の
表面にビスマスを付着させてあるので、ビスマスが電極
反応の固（亜鉛）−液（電解液）界面に常に存在して、
電極反応の反応抵抗を増大させ、過電圧を高める方向に
作用する。このため、亜鉛極の表面部及び内部において
電極反応が比較的均一に行われるようになり、その結果
亜鉛極の利用率が向上し、電気化学的に不活性な緻密な
亜鉛化合物の被膜が亜鉛極の表面を覆うことに起因する
亜鉛極の容量低下が抑制され、ひいては電池容量の低下
が抑制される。
表面にビスマスを付着させてあるので、ビスマスが電極
反応の固（亜鉛）−液（電解液）界面に常に存在して、
電極反応の反応抵抗を増大させ、過電圧を高める方向に
作用する。このため、亜鉛極の表面部及び内部において
電極反応が比較的均一に行われるようになり、その結果
亜鉛極の利用率が向上し、電気化学的に不活性な緻密な
亜鉛化合物の被膜が亜鉛極の表面を覆うことに起因する
亜鉛極の容量低下が抑制され、ひいては電池容量の低下
が抑制される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明は下記実施例により何ら限定され
るものではなく、その要旨を変更しない範囲において適
宜変更して実施することが可能なものである。
に説明するが、本発明は下記実施例により何ら限定され
るものではなく、その要旨を変更しない範囲において適
宜変更して実施することが可能なものである。
【００１３】（実施例１）酢酸ビスマス９ｇを５重量％
の酢酸水溶液に加え、攪拌混合しながら亜鉛粉末（粒
径：４〜７μｍ程度）５００ｇを加えた後、さらに３０
分間攪拌混合した。この混合液を濾過し、濾物としての
亜鉛粉末を水洗し、水をメタノールで置換した後、４５
°Ｃで真空乾燥して、表面にビスマスが亜鉛粉末に対し
て１．０重量％付着した亜鉛粉末を得た。
の酢酸水溶液に加え、攪拌混合しながら亜鉛粉末（粒
径：４〜７μｍ程度）５００ｇを加えた後、さらに３０
分間攪拌混合した。この混合液を濾過し、濾物としての
亜鉛粉末を水洗し、水をメタノールで置換した後、４５
°Ｃで真空乾燥して、表面にビスマスが亜鉛粉末に対し
て１．０重量％付着した亜鉛粉末を得た。
【００１４】この亜鉛粉末２５重量部に、酸化亜鉛粉末
７０重量部、及び、結着剤としてのフッ素樹脂（ＰＴＦ
Ｅ）ディスパージョン５重量部を加えて混練し、ペース
トを得た。このようにして得たペーストを、ローラで圧
延してシート化し、所定寸法に切り取った２枚のシート
を銅製の集電体の両面に配し、加圧成形した後、乾燥し
て、亜鉛極を作製した。
７０重量部、及び、結着剤としてのフッ素樹脂（ＰＴＦ
Ｅ）ディスパージョン５重量部を加えて混練し、ペース
トを得た。このようにして得たペーストを、ローラで圧
延してシート化し、所定寸法に切り取った２枚のシート
を銅製の集電体の両面に配し、加圧成形した後、乾燥し
て、亜鉛極を作製した。
【００１５】次いで、負極として上記亜鉛極を、正極と
して焼結式ニッケル極を、また電解液として３０重量％
の水酸化カリウム水溶液をそれぞれ使用して、ＡＡサイ
ズの本発明電池ＢＡ１（ニッケル・亜鉛アルカリ蓄電
池：理論容量７００ｍＡｈ）を作製した。
して焼結式ニッケル極を、また電解液として３０重量％
の水酸化カリウム水溶液をそれぞれ使用して、ＡＡサイ
ズの本発明電池ＢＡ１（ニッケル・亜鉛アルカリ蓄電
池：理論容量７００ｍＡｈ）を作製した。
【００１６】図１は作製した本発明電池ＢＡ１の模式的
断面図であり、図示の本発明電池ＢＡ１は、正極１及び
負極２、これら両電極を離間する多層セパレータ３、正
極リード４、負極リード５、正極外部端子６、負極缶７
などからなる。正極１及び負極２は電解液が注入された
多層セパレータ３を介して渦巻き状に巻き取られた状態
で負極缶７内に収容されており、正極１は正極リード４
を介して正極外部端子６に、また負極２は負極リード５
を介して負極缶７に接続され、電池ＢＡ１内部で生じた
化学エネルギーを電気エネルギーとして外部へ取り出し
得るようになっている。
断面図であり、図示の本発明電池ＢＡ１は、正極１及び
負極２、これら両電極を離間する多層セパレータ３、正
極リード４、負極リード５、正極外部端子６、負極缶７
などからなる。正極１及び負極２は電解液が注入された
多層セパレータ３を介して渦巻き状に巻き取られた状態
で負極缶７内に収容されており、正極１は正極リード４
を介して正極外部端子６に、また負極２は負極リード５
を介して負極缶７に接続され、電池ＢＡ１内部で生じた
化学エネルギーを電気エネルギーとして外部へ取り出し
得るようになっている。
【００１７】（比較例１）亜鉛粉末の表面にビスマスを
付着させなかったこと以外は実施例１と同様にして、比
較電池ＢＣ１を作製した。
付着させなかったこと以外は実施例１と同様にして、比
較電池ＢＣ１を作製した。
【００１８】〔各電池のサイクル寿命〕本発明電池ＢＡ
１及び比較電池ＢＣ１について、室温（２５°Ｃ）下、
１７５ｍＡで５時間充電した後、１７５ｍＡで放電終止
電圧１．３Ｖまで放電する工程を１サイクルとする連続
充放電サイクル試験を行い、充放電サイクルの進行に伴
う容量維持率の変化を調べた。容量維持率は、初期容量
に対する各サイクルにおける放電容量の百分率である。
なお、容量維持率が初期容量の７０％に低下した時点を
電池寿命と考え、その時点で試験を終了した。結果を図
２に示す。
１及び比較電池ＢＣ１について、室温（２５°Ｃ）下、
１７５ｍＡで５時間充電した後、１７５ｍＡで放電終止
電圧１．３Ｖまで放電する工程を１サイクルとする連続
充放電サイクル試験を行い、充放電サイクルの進行に伴
う容量維持率の変化を調べた。容量維持率は、初期容量
に対する各サイクルにおける放電容量の百分率である。
なお、容量維持率が初期容量の７０％に低下した時点を
電池寿命と考え、その時点で試験を終了した。結果を図
２に示す。
【００１９】図２は、各電池の充放電サイクルの進行に
伴う容量維持率の変化の様子を、縦軸に容量維持率
（％）を、また横軸にサイクル数（回）をとって示した
グラフであり、同図より、本発明電池ＢＡ１は、比較電
池ＢＣ１に比し、サイクル寿命が格段長いことが分か
る。これは、先に述べたように、比較電池ＢＣ１におい
ては、電極反応が主として亜鉛極の表面部で起こるた
め、電気化学的に不活性な緻密な亜鉛化合物の被膜が亜
鉛極の表面を覆い、容量が低下し易いのに対して、亜鉛
粉末の表面にビスマスを付着させてある本発明電池ＢＡ
１においては、電極反応の界面に存在するビスマスの内
部抵抗増大作用により電極反応が亜鉛極の表面部及び内
部で均一に起こるため、容量が低下しにくいからであ
る。
伴う容量維持率の変化の様子を、縦軸に容量維持率
（％）を、また横軸にサイクル数（回）をとって示した
グラフであり、同図より、本発明電池ＢＡ１は、比較電
池ＢＣ１に比し、サイクル寿命が格段長いことが分か
る。これは、先に述べたように、比較電池ＢＣ１におい
ては、電極反応が主として亜鉛極の表面部で起こるた
め、電気化学的に不活性な緻密な亜鉛化合物の被膜が亜
鉛極の表面を覆い、容量が低下し易いのに対して、亜鉛
粉末の表面にビスマスを付着させてある本発明電池ＢＡ
１においては、電極反応の界面に存在するビスマスの内
部抵抗増大作用により電極反応が亜鉛極の表面部及び内
部で均一に起こるため、容量が低下しにくいからであ
る。
【００２０】〔亜鉛粉末へのビスマスの付着量とサイク
ル寿命との関係〕亜鉛粉末の表面へのビスマスの付着量
を種々変化させたこと以外は実施例１と同様にしてニッ
ケル・亜鉛アルカリ蓄電池を作製し、これらの各電池の
サイクル寿命を調べた。サイクル寿命は、容量維持率が
初期容量の７０％に低下するまでの総サイクル数で評価
した。結果を図３に示す。
ル寿命との関係〕亜鉛粉末の表面へのビスマスの付着量
を種々変化させたこと以外は実施例１と同様にしてニッ
ケル・亜鉛アルカリ蓄電池を作製し、これらの各電池の
サイクル寿命を調べた。サイクル寿命は、容量維持率が
初期容量の７０％に低下するまでの総サイクル数で評価
した。結果を図３に示す。
【００２１】図３は、亜鉛粉末の表面へのビスマスの付
着量とサイクル寿命との関係を、縦軸にサイクル寿命
（回）を、また横軸にビスマスの亜鉛粉末に対する付着
量（重量％）をとって示したグラフであり、同図より、
亜鉛粉末へのビスマスの好適な付着量は亜鉛粉末に対し
て０．２〜５．０重量％であることが分かる。
着量とサイクル寿命との関係を、縦軸にサイクル寿命
（回）を、また横軸にビスマスの亜鉛粉末に対する付着
量（重量％）をとって示したグラフであり、同図より、
亜鉛粉末へのビスマスの好適な付着量は亜鉛粉末に対し
て０．２〜５．０重量％であることが分かる。
【００２２】（実施例２）実施例１と同じ方法で得た表
面にビスマスが亜鉛粉末に対して１．０重量％付着した
亜鉛粉末２５重量部に、酸化亜鉛粉末７０重量部、結着
剤としてのフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）ディスパージョン５
重量部、及び、水酸化インジウムを亜鉛粉末及び酸化亜
鉛粉末中の亜鉛の総重量に対してインジウム換算で２．
５重量部を加えて混練し、ペーストを得た。このように
して得たペーストを、ローラで圧延してシート化し、所
定寸法に切り取った２枚のシートを銅製の集電体の両面
に配し、加圧成形した後、乾燥して、亜鉛極を作製し
た。この亜鉛極を負極として使用したこと以外は実施例
１と同様にして、本発明電池ＢＡ２を作製し、先と同じ
条件で充放電サイクル試験を行い、充放電サイクルの進
行に伴う容量維持率の変化を調べた。結果を図２と同じ
座標系の図４に示す。なお、図４には、比較のために、
図２に示した本発明電池ＢＡ１の結果も併せて示してあ
る。
面にビスマスが亜鉛粉末に対して１．０重量％付着した
亜鉛粉末２５重量部に、酸化亜鉛粉末７０重量部、結着
剤としてのフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）ディスパージョン５
重量部、及び、水酸化インジウムを亜鉛粉末及び酸化亜
鉛粉末中の亜鉛の総重量に対してインジウム換算で２．
５重量部を加えて混練し、ペーストを得た。このように
して得たペーストを、ローラで圧延してシート化し、所
定寸法に切り取った２枚のシートを銅製の集電体の両面
に配し、加圧成形した後、乾燥して、亜鉛極を作製し
た。この亜鉛極を負極として使用したこと以外は実施例
１と同様にして、本発明電池ＢＡ２を作製し、先と同じ
条件で充放電サイクル試験を行い、充放電サイクルの進
行に伴う容量維持率の変化を調べた。結果を図２と同じ
座標系の図４に示す。なお、図４には、比較のために、
図２に示した本発明電池ＢＡ１の結果も併せて示してあ
る。
【００２３】図４より、水酸化インジウムを負極活物質
中に添加することにより、サイクル寿命がより一層長く
なることが分かる。
中に添加することにより、サイクル寿命がより一層長く
なることが分かる。
【００２４】叙上の実施例では、ニッケル・亜鉛アルカ
リ蓄電池を例に挙げて説明したが、本発明は、空気・亜
鉛アルカリ蓄電池、酸化銀・亜鉛アルカリ蓄電池など、
他のアルカリ亜鉛蓄電池にも同様に適用し得るものであ
る。また、ＡＡサイズの電池を例に挙げて説明したが、
本発明は、電池の形状に制限はなく、扁平型、角型な
ど、種々の形状及び大きさのアルカリ亜鉛蓄電池に適用
し得るものである。さらに、上記実施例では、負極活物
質に水酸化インジウムを添加する場合を例に挙げて説明
したが、金属インジウム又はインジウムの酸化物を添加
した場合にも、同様の優れた効果が得られる。
リ蓄電池を例に挙げて説明したが、本発明は、空気・亜
鉛アルカリ蓄電池、酸化銀・亜鉛アルカリ蓄電池など、
他のアルカリ亜鉛蓄電池にも同様に適用し得るものであ
る。また、ＡＡサイズの電池を例に挙げて説明したが、
本発明は、電池の形状に制限はなく、扁平型、角型な
ど、種々の形状及び大きさのアルカリ亜鉛蓄電池に適用
し得るものである。さらに、上記実施例では、負極活物
質に水酸化インジウムを添加する場合を例に挙げて説明
したが、金属インジウム又はインジウムの酸化物を添加
した場合にも、同様の優れた効果が得られる。
【００２５】
【発明の効果】本発明電池は、亜鉛極の表面部及び内部
において電極反応が比較的均一に行われるので、充放電
サイクルの進行に伴う亜鉛極の容量低下が少なく、サイ
クル寿命が長い。
において電極反応が比較的均一に行われるので、充放電
サイクルの進行に伴う亜鉛極の容量低下が少なく、サイ
クル寿命が長い。
【図１】実施例で作製した本発明電池の模式的断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明電池及び比較電池の充放電サイクルの進
行に伴う容量維持率の変化の様子を示したグラフであ
る。
行に伴う容量維持率の変化の様子を示したグラフであ
る。
【図３】亜鉛粉末の表面へのビスマスの付着量とサイク
ル寿命との関係を示したグラフである。
ル寿命との関係を示したグラフである。
【図４】本発明電池の充放電サイクルの進行に伴う容量
維持率の変化の様子を示したグラフである。
維持率の変化の様子を示したグラフである。
Claims (3)
- 【請求項１】酸化亜鉛粉末及び金属亜鉛粉末を負極活物
質とする亜鉛極を備えるアルカリ亜鉛蓄電池において、
前記亜鉛粉末の表面にビスマスを付着させてあることを
特徴とするアルカリ亜鉛蓄電池。 - 【請求項２】前記ビスマスの付着量が前記亜鉛粉末に対
して０．２〜５．０重量％である請求項１記載のアルカ
リ亜鉛蓄電池。 - 【請求項３】前記負極活物質に金属インジウム、又は、
インジウムの酸化物もしくは水酸化物が混合されている
請求項１又は２記載のアルカリ亜鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5235616A JPH0765835A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | アルカリ亜鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5235616A JPH0765835A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | アルカリ亜鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0765835A true JPH0765835A (ja) | 1995-03-10 |
Family
ID=16988651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5235616A Pending JPH0765835A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | アルカリ亜鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765835A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010518585A (ja) * | 2007-02-12 | 2010-05-27 | パワージェニックス システムズ， インコーポレーテッド | 金属亜鉛型電流コレクタ |
| CN120581560A (zh) * | 2025-05-29 | 2025-09-02 | 中南大学 | 一种核壳结构的亲锌金属包覆锌粉末及其制备方法和应用 |
-
1993
- 1993-08-26 JP JP5235616A patent/JPH0765835A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010518585A (ja) * | 2007-02-12 | 2010-05-27 | パワージェニックス システムズ， インコーポレーテッド | 金属亜鉛型電流コレクタ |
| US8940430B2 (en) | 2007-02-12 | 2015-01-27 | Powergenix Systems, Inc. | Metallic zinc-based current collector |
| CN120581560A (zh) * | 2025-05-29 | 2025-09-02 | 中南大学 | 一种核壳结构的亲锌金属包覆锌粉末及其制备方法和应用 |
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